बाकलावा पैकेजिंग निर्माता ठोस भरने की तकनीक और उपकरण

 

ठोस भरने की प्रक्रिया ठोस सामग्री को पैकेजिंग कंटेनरों में लोड करने की संचालन प्रक्रिया को संदर्भित करती है। ठोस पदार्थों की सीमा बहुत विस्तृत है, कई प्रकार की होती है, और उनके आकार और भौतिक और रासायनिक गुण भी बहुत भिन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न भरने की विधियाँ होती हैं। भरने की विधि निर्धारित करने वाले मुख्य कारक ठोस पदार्थों का आकार, चिपचिपाहट और घनत्व स्थिरता हैं। इंतज़ार।

ठोस पदार्थों को उनकी भौतिक अवस्था के अनुसार पाउडर सामग्री, दानेदार सामग्री और गांठ सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। इसकी चिपचिपाहट के अनुसार, इसे गैर-चिपचिपा पदार्थ, अर्ध-चिपचिपा पदार्थ और चिपचिपा पदार्थ में विभाजित किया जा सकता है।इसकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

1.Qगैर-चिपचिपी सामग्री.इसमें अच्छी तरलता होती है और कमरे के तापमान पर एक दूसरे से चिपकते नहीं हैं। जब इसे समतल सतह पर डाला जाता है, तो इसे प्राकृतिक रूप से शंकु के आकार में ढेर किया जा सकता है। उचित कंपन के बाद इसे समान रूप से फैलाया जा सकता है। इस प्रकार की सामग्री को भरना सबसे आसान है, जैसे अनाज, कॉफी, दानेदार नमक, चीनी, चाय और कठोर फल। , रेत, आदि

2. अर्ध-चिपचिपी सामग्री.इसमें कुछ हद तक आसंजन और खराब तरलता होती है। भरते समय इसे पाटना या मोड़ना आसान होता है, जिससे परिवहन और मात्रा निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। कंपन से तरलता में सुधार हो सकता है। जैसे आटा, दूध पाउडर, चीनी, वाशिंग पाउडर, औषधीय पाउडर, पिगमेंट पाउडर और एक निश्चित मात्रा में नमी वाले दानेदार पदार्थ।

3. चिपचिपी सामग्री.इसमें उच्च आसंजन होता है, यह आसानी से समूहों में चिपक जाता है, इसमें तरलता कम होती है, और आसानी से भरने वाले उपकरण से चिपक जाता है, जिससे भरना बेहद मुश्किल हो जाता है। जैसे ब्राउन शुगर पाउडर, कैंडिड फल और कुछ रासायनिक कच्चे माल।

ठोस पदार्थों की भरने की प्रक्रिया विभिन्न माप विधियों पर आधारित होती है, जिसमें वॉल्यूमेट्रिक भरने की विधि, वजन भरने की विधि और गिनती भरने की विधि शामिल है। नियमित रूप से आकार की ठोस ब्लॉक सामग्री या बड़ी दानेदार सामग्री आमतौर पर गिनती भरने की विधि का उपयोग करती है; अनियमित आकार के ब्लॉक या ढीला पाउडर

 

विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कई भरने और भरने की प्रक्रिया विधियां हैं, जिनके लिए आम तौर पर सटीक भरने की आवश्यकता होती है और सामग्री और पैकेजिंग कंटेनरों को कोई नुकसान नहीं होता है। खाद्य और फार्मास्युटिकल वस्तुओं को साफ और स्वच्छ रखा जाना चाहिए, और खतरनाक वस्तुओं को सुरक्षित रखा जाना चाहिए। किसी प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, वस्तु की भौतिक स्थिति, प्रकृति और मूल्य, प्रकार जैसे कारक महत्वपूर्ण होते हैंबाकलावा पैकेजिंग निर्माताकंटेनर, पैकेजिंग उपकरण, माप के तरीके, प्रक्रिया सटीकता, पैकेजिंग लागत और उत्पादन दक्षता पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। निम्नलिखित विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर भरने का परिचय देगा। और इन प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए प्रक्रियाओं और उपकरणों को भरना।

 

तरल उत्पादों को भरने का संचालनबाकलावा पैकेजिंग निर्माताबोतलें, डिब्बे, बैरल आदि जैसे पैकेजिंग कंटेनरों को भरना कहा जाता है। ठोस पदार्थों की तुलना में, तरल पदार्थों में अच्छी तरलता, स्थिर घनत्व और कम संपीड़न क्षमता की विशेषताएं होती हैं। भरने के लिए कई प्रकार के तरल पदार्थ होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के भोजन, पेय पदार्थ, मसाले, औद्योगिक उत्पाद, रासायनिक कच्चे माल, दवाएं, कीटनाशक आदि शामिल हैं। क्योंकि उनके भौतिक और रासायनिक गुण बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए भरने की आवश्यकताएं भी होती हैं। अलग। भरने को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक तरल की चिपचिपाहट है, इसके बाद

यह है कि क्या तरल में गैस घुली हुई है और प्रवाह और झाग की घटना है। सामान्यतः तरल पदार्थों को उनकी श्यानता के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहली श्रेणी कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता वाली पतली तरल सामग्री है, जैसे पानी, शराब, दूध, सोया सॉस, औषधि, आदि। दूसरी श्रेणी मध्यम चिपचिपाहट और खराब तरलता वाली चिपचिपी तरल सामग्री है। इसके प्रवाह दर को बढ़ाने के लिए बाहरी बल लगाना पड़ता है, जैसे केचप, क्रीम आदि।

तीसरी श्रेणी उच्च चिपचिपाहट और कम तरलता वाले चिपचिपे तरल पदार्थ हैं, जिन्हें प्रवाहित करने के लिए बाहरी बल की आवश्यकता होती है और कभी-कभी उच्च भरने वाले तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे जैम, टूथपेस्ट, पेस्ट, आदि।

इसके अलावा, तरल पदार्थों को कार्बोनेटेड पेय पदार्थों और स्थिर पेय पदार्थों में विभाजित किया जाता है, चाहे उन्होंने कार्बन डाइऑक्साइड गैस को भंग कर दिया हो। बीयर, स्पार्कलिंग वाइन, शैंपेन, सोडा आदि कार्बोनेटेड पेय हैं, जिन्हें कार्बोनेटेड पेय भी कहा जाता है। सभी प्रकार के मिनरल वाटर, शुद्ध पानी, लाल और सफेद वाइन, मसाले आदि सभी अभी भी पेय हैं, लेकिन मसाले प्रवाहित होने पर बुलबुले पैदा करेंगे, जो राशन को प्रभावित करते हैं।

तरल भरना एक तरल भंडारण टैंक से तरल निकालने, उसे एक पाइपलाइन के माध्यम से गुजारने और उसे एक टैंक में लोड करने की प्रक्रिया हैबाकलावा पैकेजिंग निर्माता एक निश्चित प्रवाह दर या प्रवाह दर पर पैकेजिंग कंटेनर। पाइपलाइन में द्रव की गति अंतर्वाह अंत और बहिर्प्रवाह अंत के बीच दबाव के अंतर पर निर्भर करती है, अर्थात, अंतर्वाह अंत दबाव बहिर्प्रवाह अंत दबाव से अधिक होना चाहिए। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न बुनियादी स्थितियों के कारण तरल पदार्थ के प्रवाह की प्रक्रिया के दौरान दो अलग-अलग स्थितियाँ उत्पन्न होंगी।

 

पैकेजिंग कंटेनरों में तरल उत्पादों को भरने के संचालन को फिलिंग कहा जाता है, और जो उपकरण भरने का एहसास करता है उसे सामूहिक रूप से फिलिंग मशीन कहा जाता है। पैकेजिंग कंटेनरों में ठोस उत्पादों को लोड करने के संचालन को फिलिंग कहा जाता है, और सामग्री भरने वाले उपकरण को सामूहिक रूप से फिलिंग मशीनरी कहा जाता है। वे पैकेजिंग प्रौद्योगिकी में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली भरने की विधियाँ हैं। भरने और भरने की प्रक्रिया पैकेजिंग प्रक्रिया में एक मध्यवर्ती प्रक्रिया है। भरने और भरने से पहले, पाउडर की तैयारी और आपूर्ति होती है, जिसमें कंटेनर की तैयारी, सफाई, कीटाणुशोधन, सुखाने और व्यवस्था शामिल होती है, इसके बाद सीलिंग, सीलिंग, लेबलिंग, प्रिंटिंग, पैलेटाइजिंग और अन्य सहायक प्रक्रियाएं होती हैं।

भरने वाली सामग्री तरल है, और इसके मुख्य प्रभावकारी कारक चिपचिपाहट और गैस सामग्री, साथ ही प्रवाह के दौरान फोमिंग हैं। भरने के लिए कई प्रकार के ठोस पदार्थ होते हैं, जिन्हें उनकी भौतिक अवस्था के अनुसार कण, पाउडर, गांठ या मिश्रित आकार में विभाजित किया जा सकता है। कुछ में अच्छी तरलता होती है, और कुछ की सतह पर कुछ हद तक चिपचिपाहट होती है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों के अनुसार इसे बैगिंग, बॉटलिंग, कैनिंग, बॉक्सिंग, कार्टनिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

भरने और भरने की सामग्री प्रकार, रूप, तरलता और मूल्य में भिन्न होती है, इसलिए माप के तरीके भी भिन्न होते हैं। माप विधि के अनुसार आयतन (क्षमता), भार (द्रव्यमान/भार) और गिनती (मात्रा) आदि होते हैं।

वॉल्यूमेट्रिक भरने की विधि पूर्व निर्धारित क्षमता के अनुसार सामग्रियों को पैकेजिंग कंटेनरों में भरना है। मुख्य रूप से मापने वाले कप प्रकार और स्क्रू प्रकार में विभाजित, वॉल्यूमेट्रिक भरने वाले उपकरण में सरल संरचना, तेज गति, उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत होती है, लेकिन माप सटीकता कम होती है। यह अपेक्षाकृत स्थिर स्पष्ट घनत्व वाली ख़स्ता और छोटी दानेदार सामग्री, या ऐसी सामग्री जिनकी मात्रा गुणवत्ता से अधिक महत्वपूर्ण है, भरने के लिए उपयुक्त है।

 

1. मापने वाला कप भरें

कप फिलिंग को मापने का मतलब सामग्री को मापने और उन्हें पैकेजिंग कंटेनरों में भरने के लिए एक मात्रात्मक मापने वाले कप का उपयोग करना है। भरते समय, सामग्री अपने वजन से मापने वाले कप में स्वतंत्र रूप से गिरती है। खुरचनी मापने वाले कप पर अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है, और फिर मापने वाले कप में मौजूद सामग्री को अपने वजन के तहत पैकेजिंग कंटेनर में भर देती है। मापने वाले कप संरचनाएं तीन प्रकार की होती हैं: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार और इंटुबैषेण प्रकार। यह अच्छे प्रवाह गुणों वाली ख़स्ता, दानेदार और खंडित सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त है। स्थिर स्पष्ट घनत्व वाली सामग्रियों के लिए, निश्चित मापने वाले कप का उपयोग किया जा सकता है, और अस्थिर स्पष्ट घनत्व वाली सामग्रियों के लिए, समायोज्य मापने वाले कप का उपयोग किया जा सकता है। इस भरने की विधि में कम भरने की सटीकता होती है और आमतौर पर कम कीमत के लिए इसका उपयोग किया जाता है

उत्पाद, लेकिन उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए इसे उच्च गति से भरा जा सकता है।

(1)ड्रम प्रकार स्थिर आयतन भरण को मात्रात्मक पंप प्रकार स्थिर आयतन भरण भी कहा जाता है। जैसा कि चित्र 5-13 में दिखाया गया है, ड्रम के बाहरी किनारे पर कई मीटरी गुहाएँ हैं। ड्रम एक निश्चित गति से घूमता है. जब इसे ऊपरी स्थिति में घुमाया जाता है, तो मीटरिंग कक्ष की गुहा हॉपर से जुड़ जाती है, और सामग्री अपने वजन से मीटरिंग गुहा में प्रवाहित होती है। जब इसे निचली स्थिति में घुमाया जाता है, तो मीटरिंग कैविटी ब्लैंकिंग पोर्ट से जुड़ जाती है, और सामग्री अपने वजन से पैकेजिंग कंटेनर में प्रवाहित होती है। मापने वाले कक्ष के दो प्रकार होते हैं: निश्चित मात्रा प्रकार और समायोज्य मात्रा प्रकार, जो अपेक्षाकृत स्थिर स्पष्ट घनत्व के साथ पाउडर सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, चूंकि केवल एक ब्लैंकिंग पोर्ट है, इसलिए भरने की गति धीमी है और दक्षता कम है।

रैपिंग का प्रकार उत्पाद विशेषताओं, पैकेजिंग सामग्री, सीलिंग विधियों आदि से संबंधित है। रैपिंग के संचालन मोड के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल ऑपरेशन, अर्ध-स्वचालित यांत्रिक ऑपरेशन और पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन; रैपिंग के आकार के अनुसार, इसे फोल्डिंग रैपिंग और ट्विस्ट रैपिंग में विभाजित किया जा सकता है।

2. फ़ोल्डिंग रैपिंग प्रक्रिया

फोल्डिंग रैप्स सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। मूल प्रक्रिया है: एक निश्चित लंबाई काटना बाकलावा पैकेजिंग निर्मातारोल सामग्री से सामग्री, या भंडारण रैक से पूर्व-कट पैकेजिंग सामग्री का एक भाग निकालें, फिर सामग्री को पैक की गई वस्तुओं के चारों ओर लपेटें, और इसे ओवरलैप करके एक सिलेंडर में पैकेज करें। आकार दें, फिर दोनों सिरों को मोड़ें और कसकर सील करें। उत्पाद की प्रकृति और आकार, सतह की सजावट और मशीनीकरण की जरूरतों के अनुसार, सीम की स्थिति और खुले सिरे की तह के रूप और दिशा को बदला जा सकता है।

कई फोल्डिंग रैपिंग तकनीकें हैं, जिन्हें सीम की स्थिति और फोल्डिंग फॉर्म और खुले सिरे की दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। उन्हें दो-छोर कोने-फोल्डिंग प्रकार, साइड-कोने सीम फोल्डिंग प्रकार, दो-छोर लैप-फोल्डिंग प्रकार और दो-छोर मल्टी-प्लीट प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। , बेवेल प्रकार, आदि।

(1)दोनों सिरों पर कॉर्नरिंग प्रकार। यह विधि नियमित और चौकोर आकार वाले उत्पादों को लपेटने के लिए उपयुक्त है। पैकेजिंग करते समय, पहले इसे एक बेलनाकार सीम में लपेटें, आमतौर पर नीचे की तरफ, फिर त्रिकोणीय या समलम्बाकार कोने बनाने के लिए दोनों सिरों पर छोटी भुजाओं को मोड़ें, और अंत में इन कोनों को बारी-बारी से मोड़ें और सील करें।

तय करना

दोनों सिरों पर कोनों को मोड़ने की रैपिंग प्रक्रिया सरल है और यांत्रिक संचालन को लागू करना आसान है, लेकिन सीम आमतौर पर पीछे की ओर होते हैं, इसलिए रैपिंग की जकड़न और सीलिंग खराब होती है। इसके अलावा, पीठ पर लगे सीम कुछ हद तक असबाब पैटर्न की अखंडता को प्रभावित करते हैं। जैसा कि चित्र 3-15 में दिखाया गया है, मैन्युअल ऑपरेशन के दौरान, सीम को रोल किया जा सकता है और लपेटा जा सकता है ताकि रैपिंग टाइट हो और पैकेज की सतह चिकनी हो। यंत्रीकृत के दौरानबाकलावा पैकेजिंग निर्मातासंचालन, विभिन्न कार्य सिद्धांतों के कारण, कॉर्नरिंग अनुक्रम और उत्पाद आंदोलन की दिशा अलग-अलग होती है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है

3-16 ऊपर और नीचे और क्षैतिज गति की तह अनुक्रम दिशाएँ हैं।

उत्पादों की पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन और बिक्री आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, रैपिंग प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताएं हैं: डी. माल की भंडारण अवधि बढ़ाने के लिए जितना संभव हो नई पैकेजिंग सामग्री और उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें।

(2)बुनियादी कार्यों को सुनिश्चित करते हुए, सरल और कम लागत वाले पैकेजिंग घटकों का उपयोग करने का प्रयास करें और स्वचालित उत्पादन का एहसास करें।

(3)कमोडिटी विपणन में विभिन्न बिक्री इकाई घटकों के विभाजन को अपनाएं और महसूस करें, और मात्रा, गुणवत्ता और आकार का क्रमांकन और मानकीकरण प्राप्त करें।

(4)उत्पाद पैकेजिंग को सुपरमार्केट बिक्री आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएं, उपभोक्ताओं को उत्पाद विशेषताओं को स्पष्ट रूप से पहचानने में सक्षम बनाएं, अलमारियों पर उत्पादों को रखने की सुविधा प्रदान करें और उत्पादों के लिए प्रभावी सुरक्षा प्रदान करें।

(5)उत्पाद पैकेजिंग डिज़ाइन में सुधार करें और प्रभावी जालसाजी, चोरी-रोधी और अन्य सुरक्षा उपाय करें

 

ट्विस्ट-टाइप रैपिंग में पैकेजिंग सामग्री की एक निश्चित लंबाई को एक बेलनाकार आकार में लपेटना होता है, और फिर खुले सिरे वाले हिस्से को निर्दिष्ट दिशा के अनुसार मोड़ में मोड़ना होता है। ओवरलैपिंग सीमों को बंधन या गर्मी-सीलबंद करने की आवश्यकता नहीं है। पलटाव को ढीला होने और मुड़ने से रोकने के लिए, पैकेजिंग सामग्री में एक निश्चित आंसू शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की रैपिंग सरल और खोलने में आसान है। दूसरी ओर, पैकेजिंग वस्तुओं के आकार के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। गोलाकार, बेलनाकार, वर्गाकार, दीर्घवृत्ताकार और अन्य आकार स्वीकार्य हैं। इसे मैन्युअल या यंत्रवत् संचालित किया जा सकता है, लेकिन मैन्युअल संचालन श्रम-गहन है और खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना कठिन है। वर्तमान में, अधिकांश ट्विस्ट-लिपटे खाद्य पदार्थ जैसे कैंडी और आइसक्रीम को मशीनीकृत कर दिया गया है।

ट्विस्ट पैकेजिंग सामग्री एकल-परत या बहु-परत संरचनाएं हो सकती हैं। यदि एक बहु-परत मिश्रित संरचना का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक और बाहरी परतों में उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर भिन्न होती है। ट्विस्ट रैपिंग कई प्रकार की होती है, जिसमें सिंगल ट्विस्ट, डबल ट्विस्ट और फोल्डिंग शामिल हैं। आम तौर पर, दो-छोर मोड़ विधि का उपयोग किया जाता है। मैन्युअल रूप से संचालन करते समय, दोनों सिरों पर मोड़ की दिशाएँ विपरीत होती हैं; यंत्रीकृत संचालन का उपयोग करते समय, दिशाएँ आमतौर पर समान होती हैं। सिंगल-एंडेड ट्विस्ट आमतौर पर कम उपयोग किए जाते हैं और मुख्य रूप से हाई-एंड कैंडीज, लॉलीपॉप, फलों और मादक पेय पदार्थों में उपयोग किए जाते हैं, जैसा कि चित्र 3-27 में दिखाया गया है। डबल-एंडेड ट्विस्ट प्रकार चित्र 3-28 में दिखाया गया है, और आमतौर पर साधारण कैंडी पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।