बकलवा पैकेजिंग निर्माता ठोस भरने वाली प्रौद्योगिकी और उपकरण

 

ठोस भरने की प्रक्रिया पैकेजिंग कंटेनरों में ठोस पदार्थों को लोड करने की संचालन प्रक्रिया को संदर्भित करती है। ठोस पदार्थों की सीमा बहुत चौड़ी है, कई प्रकार के साथ, और उनके आकार और भौतिक और रासायनिक गुण भी बहुत अलग हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न भरने के तरीके हैं। भरने की विधि को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक ठोस पदार्थों के आकार, चिपचिपाहट और घनत्व स्थिरता हैं। इंतज़ार।

ठोस पदार्थों को उनकी भौतिक स्थिति के अनुसार पाउडर सामग्री, दानेदार सामग्री और गांठ सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। इसकी चिपचिपाहट के अनुसार, इसे गैर-उल्टे सामग्रियों, अर्ध-उल्टे सामग्री और चिपचिपा सामग्री में विभाजित किया जा सकता है।इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1.Qnon- स्टिकी सामग्री।इसकी अच्छी तरलता है और कमरे के तापमान पर एक -दूसरे से चिपक नहीं जाती है। जब एक सपाट सतह पर डाला जाता है, तो इसे स्वाभाविक रूप से शंकु के आकार में ढेर किया जा सकता है। यह उचित कंपन के बाद समान रूप से फैलाया जा सकता है। इस प्रकार की सामग्री भरने के लिए सबसे आसान है, जैसे कि अनाज, कॉफी, दानेदार नमक, चीनी, चाय और कठोर फल। , रेत, आदि।

2. अर्ध-विस्कस सामग्री।इसमें कुछ हद तक आसंजन और खराब तरलता है। भरने के दौरान पुल या आर्क करना आसान है, जिससे परिवहन और मात्रा निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है। कंपन तरलता में सुधार कर सकता है। जैसे कि आटा, दूध पाउडर, चीनी, वॉशिंग पाउडर, औषधीय पाउडर, पिगमेंट पाउडर और दानेदार सामग्री जिसमें एक निश्चित मात्रा में नमी होती है।

3. चिपचिपा सामग्री।इसमें उच्च आसंजन है, आसानी से समूहों में चिपक जाता है, खराब तरलता होती है, और आसानी से उपकरण भरने के लिए चिपक जाती है, जिससे भरना बेहद मुश्किल हो जाता है। जैसे कि ब्राउन शुगर पाउडर, कैंडिड फ्रूट्स और कुछ रासायनिक कच्चे माल।

ठोस पदार्थों की भरने की प्रक्रिया विभिन्न माप विधियों पर आधारित है, जिसमें वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग विधि, वजन भरने की विधि और गिनती भरने की विधि शामिल है। नियमित रूप से आकार की ठोस ब्लॉक सामग्री या बड़ी दानेदार सामग्री आमतौर पर गिनती भरने की विधि का उपयोग करती है; अनियमित आकार के ब्लॉक या ढीले पाउडर

 

विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कई भरने और भरने की प्रक्रिया के तरीके हैं, जिन्हें आम तौर पर सटीक भरने और सामग्री और पैकेजिंग कंटेनरों को कोई नुकसान नहीं होता है। भोजन और दवा की वस्तुओं को साफ और स्वच्छ रखा जाना चाहिए, और खतरनाक सामान को सुरक्षित रखा जाना चाहिए। एक प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, भौतिक स्थिति, प्रकृति और आइटम के मूल्य जैसे कारक, प्रकार का प्रकारबकलवा पैकेजिंग निर्माताकंटेनर, पैकेजिंग उपकरण, माप के तरीके, प्रक्रिया सटीकता, पैकेजिंग लागत और उत्पादन दक्षता को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए। निम्नलिखित विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर भरने का परिचय देगा। और इन प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए प्रक्रियाओं और उपकरणों को भरना।

 

में तरल उत्पादों को भरने का संचालनबकलवा पैकेजिंग निर्मातापैकेजिंग कंटेनरों जैसे कि बोतलों, डिब्बे, बैरल आदि को फिलिंग कहा जाता है। ठोस पदार्थों की तुलना में, तरल पदार्थों में अच्छी तरलता, स्थिर घनत्व और कम संपीड़ितता की विशेषताएं होती हैं। कई प्रकार की तरल पदार्थ भरे जाने हैं, जिनमें मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के भोजन, पेय पदार्थ, मसालों, औद्योगिक उत्पाद, रासायनिक कच्चे माल, दवाएं, कीटनाशक आदि शामिल हैं, क्योंकि उनके भौतिक और रासायनिक गुण बहुत अलग हैं, भरने की आवश्यकताएं भी अलग हैं। भरने को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक तरल की चिपचिपाहट है, उसके बाद

यह है कि क्या तरल में गैस भंग होती है और प्रवाह और फोमिंग की घटना होती है। आम तौर पर, तरल पदार्थों को उनकी चिपचिपाहट के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। पहली श्रेणी कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता के साथ पतली तरल सामग्री है, जैसे कि पानी, शराब, दूध, सोया सॉस, औषधि, आदि। दूसरी श्रेणी मध्यम चिपचिपाहट और खराब तरलता के साथ चिपचिपा तरल पदार्थ है। इसकी प्रवाह दर को बढ़ाने के लिए, बाहरी बल को लागू करने की आवश्यकता है, जैसे कि केचप, क्रीम, आदि।

तीसरी श्रेणी उच्च चिपचिपाहट और खराब तरलता के साथ चिपचिपा तरल सामग्री है, जिसे प्रवाह के लिए बाहरी बल की आवश्यकता होती है और कभी -कभी उच्च भरने वाले तापमान, जैसे कि जाम, टूथपेस्ट, पेस्ट, आदि की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, तरल पदार्थों को कार्बोनेटेड पेय और अभी भी पेय पदार्थों में विभाजित किया जाता है कि क्या उन्होंने कार्बन डाइऑक्साइड गैस को भंग कर दिया है। बीयर, स्पार्कलिंग वाइन, शैंपेन, सोडा, आदि कार्बोनेटेड पेय हैं, जिन्हें कार्बोनेटेड पेय के रूप में भी जाना जाता है। सभी प्रकार के खनिज पानी, शुद्ध पानी, लाल और सफेद शराब, मसालों, आदि सभी अभी भी पेय हैं, लेकिन मसाले बहने पर बुलबुले का उत्पादन करेंगे, जो राशन को प्रभावित करता है।

लिक्विड फिलिंग लिक्विड स्टोरेज टैंक से तरल को बाहर निकालने की प्रक्रिया है, इसे पाइपलाइन के माध्यम से पास करना, और इसे लोड करनाबकलवा पैकेजिंग निर्माता एक निश्चित प्रवाह दर या प्रवाह दर पर पैकेजिंग कंटेनर। एक पाइपलाइन में द्रव की गति प्रवाह अंत और बहिर्वाह अंत के बीच दबाव के अंतर पर निर्भर करती है, अर्थात, प्रवाह अंत दबाव बहिर्वाह अंत दबाव से अधिक होना चाहिए। द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न बुनियादी स्थितियों के कारण द्रव की प्रवाह प्रक्रिया के दौरान दो अलग -अलग स्थितियां होंगी।

 

पैकेजिंग कंटेनरों में तरल उत्पादों को भरने के संचालन को फिलिंग कहा जाता है, और जो उपकरण भरने का एहसास होता है, उसे सामूहिक रूप से एक फिलिंग मशीन कहा जाता है। पैकेजिंग कंटेनरों में ठोस उत्पादों को लोड करने के संचालन को फिलिंग कहा जाता है, और जो उपकरण भरने वाली सामग्रियों को महसूस करते हैं, उन्हें सामूहिक रूप से फिलिंग मशीनरी कहा जाता है। वे पैकेजिंग प्रौद्योगिकी में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले भरने के तरीके हैं। भरने और भरने की प्रक्रिया पैकेजिंग प्रक्रिया में एक मध्यवर्ती प्रक्रिया है। भरने और भरने से पहले, पाउडर की तैयारी और आपूर्ति होती है, जिसमें कंटेनर की तैयारी, सफाई, कीटाणुशोधन, सुखाने और व्यवस्था शामिल है, इसके बाद सीलिंग, सीलिंग, लेबलिंग, प्रिंटिंग, पैलेटाइजिंग और अन्य सहायक प्रक्रियाएं शामिल हैं।

भरने की सामग्री तरल है, और इसके मुख्य प्रभाव वाले कारक चिपचिपाहट और गैस सामग्री हैं, साथ ही प्रवाह के दौरान झाग भी हैं। भरने के लिए कई प्रकार की ठोस पदार्थ हैं, जिन्हें उनकी भौतिक स्थिति के अनुसार कणिकाओं, पाउडर, गांठ या मिश्रित आकृतियों में विभाजित किया जा सकता है। कुछ में अच्छी तरलता होती है, और कुछ में सतह पर एक निश्चित डिग्री चिपचिपाहट होती है। विभिन्न पैकेजिंग कंटेनरों के अनुसार, इसे बैगिंग, बॉटलिंग, कैनिंग, बॉक्सिंग, कार्टन, आदि में विभाजित किया जा सकता है।

भरने और भरने की सामग्री प्रकार, रूप, तरलता और मूल्य में भिन्न होती है, इसलिए माप के तरीके भी अलग -अलग होते हैं। माप विधि के अनुसार, मात्रा (क्षमता), वजन (द्रव्यमान/वजन) और गिनती (मात्रा), आदि हैं।

वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग विधि एक पूर्व निर्धारित क्षमता के अनुसार पैकेजिंग कंटेनरों में सामग्री को भरना है। मुख्य रूप से कप प्रकार और स्क्रू प्रकार को मापने में विभाजित, वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग उपकरण में सरल संरचना, तेज गति, उच्च उत्पादन दक्षता और कम लागत होती है, लेकिन माप सटीकता कम है। यह अपेक्षाकृत स्थिर स्पष्ट घनत्व, या सामग्री के साथ पाउडर और छोटी दानेदार सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त है, जिसकी मात्रा गुणवत्ता से अधिक महत्वपूर्ण है।

 

1। मापने वाले कप को भरें

कप भरने को मापने के लिए सामग्री को मापने और उन्हें पैकेजिंग कंटेनरों में भरने के लिए एक मात्रात्मक मापने वाले कप का उपयोग करना है। भरने पर, सामग्री अपने वजन से मापने वाले कप में स्वतंत्र रूप से गिरती है। मापने वाले कप पर अतिरिक्त सामग्री को स्क्रैप करता है, और फिर मापने वाले कप में सामग्री को अपने वजन के तहत पैकेजिंग कंटेनर में भर दिया जाता है। कप संरचनाओं को मापने के तीन प्रकार हैं: ड्रम प्रकार, टर्नटेबल प्रकार और इंटुबैषेण प्रकार। यह अच्छे प्रवाह गुणों के साथ पाउडर, दानेदार और खंडित सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त है। स्थिर स्पष्ट घनत्व वाली सामग्रियों के लिए, फिक्स्ड मापने वाले कप का उपयोग किया जा सकता है, और अस्थिर स्पष्ट घनत्व वाली सामग्रियों के लिए, समायोज्य मापने वाले कप का उपयोग किया जा सकता है। इस भरने की विधि में कम भरने की सटीकता होती है और आमतौर पर कम कीमत के लिए उपयोग किया जाता है

उत्पाद, लेकिन उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उच्च गति से भरा जा सकता है।

(१)ड्रम प्रकार स्थिर मात्रा भरने को मात्रात्मक पंप प्रकार स्थिर मात्रा में भरने भी कहा जाता है। जैसा कि चित्र 5-13 में दिखाया गया है, ड्रम के बाहरी किनारे पर कई पैमाइश गुहाएं हैं। ड्रम एक निश्चित गति से घूमता है। जब इसे ऊपरी स्थिति में बदल दिया जाता है, तो पैमाइश कक्ष गुहा हॉपर के साथ जुड़ा होता है, और सामग्री अपने स्वयं के वजन से पैमाइश गुहा में बहती है। जब इसे निचली स्थिति में बदल दिया जाता है, तो पैमाइश गुहा को ब्लैंकिंग पोर्ट के साथ जोड़ा जाता है, और सामग्री पैकेजिंग कंटेनर में अपने वजन से बहती है। मापने वाले कक्ष में दो प्रकार होते हैं: फिक्स्ड वॉल्यूम प्रकार और समायोज्य वॉल्यूम प्रकार, जो अपेक्षाकृत स्थिर स्पष्ट घनत्व के साथ पाउडर सामग्री को भरने के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, चूंकि केवल एक रिक्त पोर्ट है, इसलिए भरने की गति धीमी है और दक्षता कम है।

रैपिंग का प्रकार उत्पाद विशेषताओं, पैकेजिंग सामग्री, सीलिंग विधियों आदि से संबंधित है। रैपिंग के ऑपरेशन मोड के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल ऑपरेशन, सेमी-ऑटोमैटिक मैकेनिकल ऑपरेशन और पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन; रैपिंग के आकार के अनुसार, इसे फोल्डिंग रैपिंग और ट्विस्ट रैपिंग में विभाजित किया जा सकता है।

2। फोल्डिंग रैपिंग प्रक्रिया

फोल्डिंग रैप्स सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि हैं। मूल प्रक्रिया है: एक निश्चित लंबाई में कटौती करें बकलवा पैकेजिंग निर्मातारोल सामग्री से सामग्री, या स्टोरेज रैक से प्री-कट पैकेजिंग सामग्री के एक खंड को बाहर निकालें, फिर पैक की गई वस्तुओं के चारों ओर सामग्री को लपेटें, और इसे ओवरलैप करके सिलेंडर में पैकेज करें। आकार, फिर दोनों सिरों को मोड़ो और कसकर सील करें। उत्पाद की प्रकृति और आकार के अनुसार, सतह की सजावट और मशीनीकरण की आवश्यकता, सीम की स्थिति और खुले अंत तह के रूप और दिशा को बदला जा सकता है।

कई फोल्डिंग रैपिंग तकनीकें हैं, जिन्हें सीम की स्थिति और ओपन एंड के फोल्डिंग फॉर्म और दिशा के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। उन्हें दो-एंड कोने-फोल्डिंग प्रकार, साइड-कॉर्नर सीम फोल्डिंग टाइप, टू-एंड लैप-फोल्डिंग टाइप और टू-एंड मल्टी-प्लीट प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। , बेवल प्रकार, आदि।

(१)दोनों छोरों पर कॉर्नरिंग प्रकार। यह विधि नियमित और वर्ग आकृतियों के साथ उत्पादों को लपेटने के लिए उपयुक्त है। जब पैकेजिंग, पहले इसे एक बेलनाकार सीम में लपेटें, आमतौर पर नीचे की ओर, फिर दोनों छोरों पर छोटे पक्षों को मोड़ो त्रिकोणीय या ट्रेपेज़ॉइडल कोनों को बनाने के लिए, और अंत में इन कोनों को मोड़ो और सील करें।

तय करना

दोनों छोरों पर कोनों को तह करने की रैपिंग प्रक्रिया सरल है और यांत्रिक संचालन को लागू करना आसान है, लेकिन सीम आमतौर पर पीठ पर होते हैं, इसलिए रैपिंग की जकड़न और सीलिंग खराब होती है। इसके अलावा, पीठ पर सीम कुछ हद तक असबाब पैटर्न की अखंडता को प्रभावित करते हैं। जैसा कि चित्र 3-15 में दिखाया गया है, मैनुअल ऑपरेशन के दौरान, सीम को रोल और लपेटा जा सकता है ताकि रैपिंग तंग हो और पैकेज की सतह चिकनी हो। मशीनीकृत के दौरानबकलवा पैकेजिंग निर्मातासंचालन, विभिन्न कार्य सिद्धांतों के कारण, कॉर्नरिंग अनुक्रम और उत्पाद आंदोलन की दिशा अलग हैं। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है

3-16 ऊपर और नीचे और क्षैतिज आंदोलन के तह अनुक्रम दिशाएं हैं।

उत्पादों की पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन और बिक्री आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, रैपिंग प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताएं हैं: डी। नई पैकेजिंग सामग्री और उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें जितना संभव हो माल की भंडारण अवधि का विस्तार करने के लिए।

(२)बुनियादी कार्यों को सुनिश्चित करते हुए, सरल और कम लागत वाले पैकेजिंग घटकों का उपयोग करने और स्वचालित उत्पादन का एहसास करने का प्रयास करें।

(३)कमोडिटी मार्केटिंग में विभिन्न बिक्री इकाई घटकों के विभाजन को अनुकूलित करें और महसूस करें, और मात्रा, गुणवत्ता और आकार के क्रमांकन और मानकीकरण को प्राप्त करें।

(४)उत्पाद पैकेजिंग को सुपरमार्केट बिक्री आवश्यकताओं को पूरा करें, उपभोक्ताओं को स्पष्ट रूप से उत्पाद विशेषताओं की पहचान करने में सक्षम बनाएं, अलमारियों पर उत्पादों के स्टैकिंग की सुविधा प्रदान करें, और उत्पादों के लिए प्रभावी सुरक्षा प्रदान करें।

(५)उत्पाद पैकेजिंग डिजाइन में सुधार करें और प्रभावी एंटी-काउंटरफिटिंग, एंटी-चोरी और अन्य सुरक्षा उपायों को लें

 

ट्विस्ट-टाइप रैपिंग पैकेजिंग सामग्री की एक निश्चित लंबाई को एक बेलनाकार आकार में लपेटने के लिए है, और फिर निर्दिष्ट दिशा के अनुसार खुले अंत भाग को एक मोड़ में घुमाएं। ओवरलैपिंग सीम को बंधुआ या गर्मी-सील करने की आवश्यकता नहीं है। रिबाउंड को ढीला करने और मुड़ने से रोकने के लिए, पैकेजिंग सामग्री को एक निश्चित आंसू ताकत और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है। इस तरह का रैपिंग सरल और खोलने में आसान है। दूसरी ओर, पैकेजिंग ऑब्जेक्ट्स के आकार के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। गोलाकार, बेलनाकार, वर्ग, दीर्घवृत्त और अन्य आकृतियाँ स्वीकार्य हैं। इसे मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् रूप से संचालित किया जा सकता है, लेकिन मैनुअल ऑपरेशन श्रम-गहन और खाद्य स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मुश्किल है। वर्तमान में, कैंडीज और आइसक्रीम जैसे अधिकांश ट्विस्ट-लिपटे खाद्य पदार्थों को यंत्रीकृत किया गया है।

ट्विस्ट पैकेजिंग सामग्री एकल-परत या बहु-परत संरचनाएं हो सकती हैं। यदि एक बहु-परत समग्र संरचना का उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक और बाहरी परतों में उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर अलग होती है। कई प्रकार के ट्विस्ट रैपिंग हैं, जिनमें सिंगल ट्विस्ट, डबल ट्विस्ट और फोल्डिंग शामिल हैं। आम तौर पर, दो-अंत ट्विस्ट विधि का उपयोग किया जाता है। मैन्युअल रूप से काम करते समय, दोनों छोरों पर ट्विस्ट की दिशाएं विपरीत होती हैं; मशीनीकृत संचालन का उपयोग करते समय, दिशाएं आमतौर पर समान होती हैं। सिंगल-एंडेड ट्विस्ट आमतौर पर कम उपयोग किए जाते हैं और मुख्य रूप से उच्च-अंत कैंडीज, लॉलीपॉप, फलों और मादक पेय पदार्थों में उपयोग किए जाते हैं, जैसा कि चित्र 3-27 में दिखाया गया है। डबल-एंड ट्विस्ट प्रकार को चित्र 3-28 में दिखाया गया है, और आमतौर पर साधारण कैंडी पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।