વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ ઓલ્ડ પેકેજિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ

પેકેજીંગ એ પેકેજીંગમાં વપરાતી સામગ્રી અને કન્ટેનર માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે અને પેકેજીંગ પછીના ઉત્પાદનો માટે પેકેજીંગ એ સામાન્ય શબ્દ છે. આધુનિક પેકેજીંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, ભલે તે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત હોય કે અર્ધ-સ્વચાલિત, તે કેટલાક જટિલ અને અત્યાધુનિક પેકેજીંગ સાધનોથી બનેલા હોય છે. આ સાધનોને સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરવા માટે, તે પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા જરૂરી છે જે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને સ્થિર જથ્થાને સુનિશ્ચિત કરે છે. નહિંતર, પેકેજિંગ પ્રક્રિયા બંધ કરવામાં આવશે અથવા ગુણવત્તાવિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઉત્પાદનોમાં ઘટાડો થશે. તેથી, પેકેજિંગ સામગ્રીના સપ્લાયર્સ અને ગ્રાહક સાધનોના ઉત્પાદકોએ તેમના ઉત્પાદનોનું ગુણવત્તા સંચાલન, પરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવું આવશ્યક છે. પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા માટે, તેમના દેખાવ અને આકાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા ઉપરાંત, તેમના ઉપયોગના કાર્યો પર પણ ભાર મૂકવો જોઈએ. આ માટે, પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો માટે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ અને નિરીક્ષણ પગલાં અને પદ્ધતિઓ પણ નિર્ધારિત છે. જ્યારે પેકેજિંગ વિભાગને સામગ્રી અથવા કન્ટેનરનો બેચ મળે છે, ત્યારે તેને સ્વીકારવું કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદનોના બેચનું પેકેજિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, તે લાયક છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે પેકેજિંગનું પણ નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ ઉત્પાદનો અને પેકેજો માટે બે નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે: પ્રથમ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ છે, જે અયોગ્ય ઉત્પાદનો પસંદ કરે છે.

તેમ છતાં સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ વધુ ગુણવત્તાયુક્ત માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે, તે માત્ર ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે જથ્થો નાનો હોય. જથ્થા મોટા કિસ્સાઓમાં, ખર્ચ ઊંચો છે, સમય લાંબો છે, અને લીક અનિવાર્ય છે. કેટલાક વિનાશક નિરીક્ષણો માટે, દરેક ભાગ કરવું અશક્ય છે. બીજું સેમ્પલિંગ ઇન્સ્પેક્શન છે, જેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદનોના સમગ્ર બેચમાંથી નમૂના લેવા, અને નમૂનાઓની ગુણવત્તા એકંદર ગુણવત્તાનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે. નમૂનાઓ શક્ય તેટલી અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવા જોઈએ જેથી કરીને દરેક ઉત્પાદનની પસંદગીની સમાન સંભાવના હોય. નમૂનાના પરિણામોને પૂરતી વિશ્વસનીયતા બનાવવા માટે, નમૂનાઓની સંખ્યા યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો કે, નમૂનાઓમાં વધારો નિરીક્ષણની કિંમતમાં વધારો કરશે, તેથી તકનીકી અને આર્થિક બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. બંને પાસાઓને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લો. વધુમાં, જ્યારે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી ત્યારે સેમ્પલિંગ માત્ર એક આકસ્મિક છે. સેમ્પલિંગ દરમિયાન, લાયકાત ધરાવતા બેચને નકારી શકાય છે અને અયોગ્ય બેચ સ્વીકારવામાં આવી શકે છે. તેથી, અનુમાનમાં ભૂલોને કારણે તેનું જોખમ સહન કરવું પડે છે.

વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઆંકડાકીય સેમ્પલિંગ ઇન્સ્પેક્શન સ્ટાન્ડર્ડ મારા દેશનું સેમ્પલિંગ ઇન્સ્પેક્શન સ્ટાન્ડર્ડ CB/T2828 છે, જેમાંથી CB/T2828.1-2003 સેમ્પલિંગ ઇન્સ્પેક્શનની સામગ્રીની ગણતરી કરે છે.
સમાવેશ થાય છે:
(1) ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણો સ્પષ્ટ કરો, એટલે કે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ, જે વપરાશકર્તાઓ સાથે મળીને પેકેજિંગ ઉત્પાદન પ્રદાતાઓ દ્વારા ઘડવામાં આવે છે.
દેખાવ સહિત તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ સ્થાપિત કરો, જેમ કે સામગ્રીનો પ્રકાર, કન્ટેનરનું કદ અને માળખું. આંતરિક ઘટકો, જેમ કે શું પેકેજિંગ ઉત્પાદનને સુરક્ષિત રાખવા, માહિતી પહોંચાડવા અને ઉપયોગની સુવિધા આપવાના તેના હેતુપૂર્ણ કાર્યોને પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

(2) અયોગ્ય અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો નક્કી કરો. બિન-અનુરૂપતા અને તેની શ્રેણીઓ સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળતાનો સંદર્ભ આપે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે બિન-અનુરૂપતાની તીવ્રતા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: ① વર્ગ A એ બિન-અનુરૂપતાના સૌથી સંબંધિત પ્રકાર તરીકે ગણવામાં આવે છે. ઉપયોગ દરમિયાન, સમાવિષ્ટોની કામગીરી મૂળભૂત રીતે પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે લહેરિયું બોક્સના બંધાયેલા અથવા સ્ટેપલ્ડ સીમ્સ પડી જવા, પ્રિન્ટીંગ ભૂલો વગેરે.
(કેટેગરી 2B કેટેગરી A કરતાં સહેજ નીચા સ્તરની ચિંતા ધરાવતી કેટેગરીને અયોગ્ય માને છે. તેઓ ઉપયોગ દરમિયાન ઑબ્જેક્ટની કામગીરીને અમુક હદ સુધી અસર કરે છે, જેમ કે લહેરિયું બૉક્સનું બંધન અથવા સ્ટેપલ્ડ સીમનું પડવું. કેટેગરી 3C ચિંતાના સ્તરને A અને B કરતા નીચું માને છે. ઉપયોગ દરમિયાન તેમના પેકેજિંગ સમાવિષ્ટોના પ્રદર્શનને અસર થશે નહીં, જેમ કે લહેરિયું બૉક્સની બાહ્ય સપાટી વિવિધ શેડ્સ અથવા ડાઘમાં છાપવામાં આવે છે.

બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો અને એક અથવા વધુ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો સાથેની તેમની શ્રેણીઓ બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનો બની જાય છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનોની શ્રેણીઓ નીચે મુજબ છે:
કેટેગરી A અયોગ્ય ઉત્પાદનો એવા ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં એક અથવા વધુ શ્રેણી A અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે અને તેમાં કેટેગરી B અને/અથવા કેટેગરી C અયોગ્ય ઉત્પાદનો શામેલ હોઈ શકે છે.
કેટેગરી 2B અયોગ્ય ઉત્પાદનો એવા ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં એક અથવા વધુ કેટેગરી B અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે અને તેમાં કેટેગરી C અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે, પરંતુ કેટેગરી A અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થતો નથી.
② જ્યારે કેટેગરી C અયોગ્ય હોય, ત્યારે તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદનમાં શ્રેણી A અને કેટેગરી B અયોગ્ય ઉત્પાદનોને બાદ કરતાં એક અથવા વધુ કેટેગરી C અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. (3) બેચની રચના અને બેચનું કદ નક્કી કરવું જવાબદાર વિભાગ દ્વારા નિર્ધારિત અથવા મંજૂર હોવું જોઈએ. (4) નિરીક્ષણ સ્તરનો ઉલ્લેખ કરો નિરીક્ષણ સ્તર બેચના કદ અને નમૂનાના કદ વચ્ચેના સંબંધને નિર્ધારિત કરે છે. તેમાં 3 સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર (I, Ⅱ, Ⅲ) અને 4 વિશેષ નિરીક્ષણ સ્તર (S-1, S-2, S- 3.S-4) છે. અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, સામાન્ય નિરીક્ષણ સ્તર II નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.(5) બેચના કદ અને નિરીક્ષણ સ્તરના આધારે નમૂનાના કદનો કોડ નક્કી કરો. નમૂનાના કદનો કોડ કોષ્ટક 8-9 માં દર્શાવેલ છે.

વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા નિયંત્રિત હોવી જરૂરી છે, અને જરૂરી મર્યાદામાં નિર્દિષ્ટ ગુણવત્તા લાક્ષણિકતા મૂલ્યોને રાખવા માટે પ્રાપ્ત માહિતી અનુસાર મશીનરી અને સાધનોને સમાયોજિત કરવા આવશ્યક છે. પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વપરાશકર્તાઓએ ઉત્પાદન તકનીકી વિશિષ્ટતાઓનું પાલન કરે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે ગુણવત્તા તપાસ કરવી જોઈએ અને પરિવહન દરમિયાન સ્પષ્ટ નુકસાનની તપાસ કરવી જોઈએ.

ની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્ય સામગ્રી નિરીક્ષણવિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઉત્પાદનો મેળવવાનો વપરાશકર્તાઓનો મૂળભૂત અધિકાર છે. તે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અથવા નમૂનાનું નિરીક્ષણ હોઈ શકે છે. નિરીક્ષણ કાર્યની મૂળભૂત સામગ્રીઓ છે:
① માટે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ ઘડવીવિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઉત્પાદનો ② મૂલ્યાંકન માપદંડ વિકસાવો. ③ વિશ્વસનીય નિરીક્ષણ સાધનો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. ④રેકોર્ડ નિરીક્ષણ ડેટા. ⑤ નિરીક્ષણ પરિણામો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સૂચનો આગળ મૂકો. ⑥ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન વિભાગને નિરીક્ષણ ડેટા અને સૂચનો સબમિટ કરો.

માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણનું ચોક્કસ અમલીકરણવિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગ.
વિવિધ પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની ચોક્કસ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અલગ છે. અહીં અમે ઉદાહરણ તરીકે કાચની બોટલો, ડબ્બા, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન વગેરેની ગુણવત્તાની ચકાસણીને લઈએ છીએ. અન્ય ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

1. કાચની બોટલ અને જાર
(1) કાચની બોટલો અને જાર માટે ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ ① આકાર. કાચની બોટલો અને જારનો મૂળભૂત આકાર મુખ્યત્વે તેમાં રહેલી વસ્તુઓના પ્રકાર અને જથ્થા પર આધાર રાખે છે. એકવાર બોટલનો આકાર નક્કી થઈ જાય, પછી કન્ટેનરનો દેખાવ બતાવવા માટે વર્કિંગ ડ્રોઇંગ દોરવામાં આવવી જોઈએ. વધારાના ત્રિ-પરિમાણીય દૃશ્યો સાથે સામાન્ય રીતે ત્રણ દૃશ્યો અને આંશિક વિસ્તૃત દૃશ્યો દ્વારા રજૂ થાય છે. ②કદ કાચની બોટલો અને બરણીઓના મહત્વના પરિમાણો વર્કિંગ ડ્રોઇંગ અને આપેલ સહિષ્ણુતા પર નોંધ લેવા જોઈએ અને અન્ય વસ્તુઓ જેમ કે ક્ષમતા અથવા ક્ષમતાનો પણ સમાવેશ કરવો જોઈએ. પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાઓ માટે ઉત્પાદક સાથે વાટાઘાટ કરવી આવશ્યક છે કારણ કે ઉત્પાદકની બોટલ બનાવતી મશીનોમાં નિશ્ચિત ઊંચાઈ અને વ્યાસ હોય છે, જે ઘણીવાર બોટલ અને કેનના આકાર અને કદને મર્યાદિત કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બોટલ બનાવવાના મશીનો લગભગ બોટલ અને કેનની ઊંચાઈ 25,300mm સુધી મર્યાદિત કરે છે. બોટલ અને કેનનો વ્યાસ એક મશીન વિભાગ પર ઉત્પાદિત બોટલ અને કેનની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે અને તેનો વ્યાસ 12 થી 150 મીમીની વચ્ચે છે.

③સહનશીલતા. કાચની બોટલો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે આકાર અને કદમાં કેટલાક તફાવતો થાય છે. તેથી, બોટલના કદમાં વિવિધતા અથવા સહનશીલતાની સ્વીકાર્ય શ્રેણી આપવી આવશ્યક છે. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા વોલ્યુમ (mL), માસ (કિલો), ઊંચાઈ (mm) અને વ્યાસ (mm) પર લાગુ થાય છે. નાની બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા 15% છે, અને મોટી બોટલની ક્ષમતા 1% કરતા ઓછી છે. વિવિધ બોટલ અને કેનની ક્ષમતા સહનશીલતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે. સામૂહિક સહિષ્ણુતા ઉલ્લેખિત બોટલ સમૂહના આશરે 5% છે, અને ઊંચાઈની વિવિધતા શ્રેણી કુલ ઊંચાઈના 0.5% થી 0.8% છે. આશરે 25 મીમીના લઘુત્તમ વ્યાસવાળી શીશીઓ માટે વ્યાસ સહનશીલતા 8% છે, અને 200 મીમીના મહત્તમ વ્યાસ સાથે બોટલ માટે સહનશીલતા 1.5% છે. અન્ય બોટલ અને કેન માટે સહનશીલતા આ બે મર્યાદાઓ વચ્ચે છે.

તેમાં સૌથી વધુ ગહન સંશોધન અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઇતિહાસ છેવિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગ.
CAD/M ટેક્નોલોજી દ્વારા એર્પિંગના તમામ પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. પેપર પ્લેટ્સ, કાર્ટન (બોર્ડ બોક્સ, કાર્ટન), ટર્નઓવર બોક્સ, લાકડાના બોક્સ, વગેરે જેવા પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની માળખાકીય ડિઝાઇન. આ સોફ્ટવેર આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય બન્યું છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય રેપિંગ પેપર કોન્ફરન્સ CACM સિસ્ટમ્સ છે EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, અને KONGSBERG. આ સોફ્ટવેર મોટાભાગે માનવ-કોમ્પ્યુટર સંવાદ કામગીરી માટે વપરાય છે. તમે સ્ક્રીન પર જે ઇચ્છો તે ડિઝાઇન કરવા માટે તમે કીબોર્ડ અને માઉસનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પેપર પ્લેટ એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામ. અને સરળતાથી બોક્સ ગ્રાફિક્સ લાઇબ્રેરી કૉલ કરી શકો છો. સંતોષકારક પોલીમોર્ફિક માળખું પસંદ કરો, બોક્સ સ્ટ્રક્ચર ડાયાગ્રામને તરત જ પ્રદર્શિત કરવા અથવા પ્રિન્ટ કરવા માટે શરીરના પરિમાણો (લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ) અને ઊંચાઈને ઇનપુટ કરો અને ડાઇ-કટીંગ લેઆઉટ આકૃતિઓનું આઉટપુટ કરો,વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગપ્રિન્ટિંગ વ્હીલ ડાયાગ્રામ અને બેક મોલ્ડ (બોટમ મોલ્ડ) પ્રોસેસિંગ વિકલ્પો.

સ્ટાન્ડર્ડ બોક્સના પ્રકારમાંથી કાર્ટનનો આકાર બદલવા ઉપરાંત, તમે ઈચ્છા મુજબ ખાસ આકારો પણ ડિઝાઈન કરી શકો છો અને પ્લેટ કટીંગ લેસર કટીંગ ઈક્વિપમેન્ટ, બેકિંગ એન્ગ્રેવિંગ સિસ્ટમ અને ડાઈ-કટીંગ નાઈફ પ્રોસેસિંગ ઈક્વિપમેન્ટમાં ડિઝાઈન ગ્રાફિક્સ અને ડેટા ટ્રાન્સમિટ કરી શકો છો. આમ ખાતરી કરો કે ડાઇ-કટીંગ અને બેકિંગ સુસંગત છે. અસ્તર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ. સુધારેલ કાર્ટન ચોકસાઈ. પેપર મીટિંગની રચના અને સુશોભન ડિઝાઇન પછી, તે સમાન હોવું આવશ્યક છે. પ્રિન્ટિંગ, ગ્લેઝિંગ, લેમિનેશન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, ડાઇ-કટીંગ, ફોલ્ડિંગ, નોટિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા જરૂરી કાર્ટન બનાવવા માટે થઈ શકે છે. કાર્ટન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનની તર્કસંગતતાને ચકાસવા માટે, ઔપચારિક મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં, ઘણા ઉપયોગ કરે છે ફંક્શનલ કાર્ટન સેમ્પલ CAM સાધનોનો ઉપયોગ 5-10 કાર્ટન નમૂનાઓનું ટ્રાયલ-ઉત્પાદન કરવા માટે થાય છે, અને પછી વપરાશકર્તાઓ અને ઉપભોક્તાઓ પાસેથી મંતવ્યો માંગ્યા પછી સંશોધિત અથવા ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન પછી ગેરવાજબી કાર્ટન માળખાકીય ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ટાળવા માટે, તમે ડિઝાઇન વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે પણ તપાસી શકો છો. વધુમાં, ડાઇ-કટીંગ સીએએમ સિસ્ટમ પ્લાયવુડ, ડાઇ-કટીંગ પ્લેટના સબસ્ટ્રેટને કાપવા માટે ફોકસ્ડ હાઇ-પાવર લેસર બીમનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને પેટર્ન કાપવા માટે લેસર બીમ અને પ્લાયવુડની સંબંધિત હિલચાલને કોમ્પ્યુટર નિયંત્રિત કરે છે. પ્લાયવુડ પર સીડી દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. દાખલ મોલ્ડ તરીકે સીવવા.

વિશ્વની શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂની પેકેજિંગઉદ્યોગે આધુનિક CAD/CAM/CAE સિસ્ટમની રચના કરી છે.
CAD સિસ્ટમ દ્વારા, માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને બોટલના આકાર અને ઘાટની ડિઝાઇન અને ફેરફારને પૂર્ણ કરવા અને અંતે બોટલનો આકાર અને બોટલની સામગ્રી કે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે મેળવવા માટે સાકાર થાય છે. વધુમાં, બોટલનો આકાર અને ઘાટના ભાગોનો આકાર પ્લોટર દ્વારા સ્પષ્ટ અને સચોટ રીતે દોરી શકાય છે. એન્જીનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સ પછી કન્ટેનર અને મોલ્ડ ઘટક પરિમાણોની ચોક્કસ ભૂમિતિની કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM) માટે નેટવર્ક દ્વારા CNC મશીન ટૂલમાં પ્રસારિત થાય છે. વધુમાં, કોમ્પ્યુટર-સહાયિત એન્જિનિયરિંગનો ઉપયોગ ગ્લાસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે સિમ્યુલેશન પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન કરવા માટે પણ થઈ શકે છે જેથી મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સને પેરિઝન એન્ટિટીનું વધુ સારી રીતે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ મેળવવામાં મદદ મળે, બોટલના આકારની તાણની સ્થિતિની આગાહી કરવામાં આવે અને તે તપાસવામાં આવે કે શું પેટા- તણાવ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. , જેથી તમે તેને ફરીથી સંશોધિત કરી શકો. આ રીતે, બોટલની ડિઝાઇન ગણતરી વધુ સચોટ છે, માળખાકીય વિશ્લેષણ વધુ વાજબી છે, અને ઘાટનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે. તદુપરાંત, કોમ્પ્યુટરની ઝડપીતાને લીધે, બોટલ ડિઝાઇન સાયકલ ખૂબ જ ટૂંકી કરવામાં આવી છે, ડિઝાઇન ખર્ચમાં ઘટાડો થયો છે, અને જટિલ વર્કલોડ જેમ કે મેન્યુઅલ ગણતરીઓ અને મેન્યુઅલ ડ્રોઇંગ કે જે અગાઉ જરૂરી મહિનાઓ હતા તે ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.

તે ઉત્પાદન અપડેટ્સને ઝડપી બનાવે છે અને બજારમાં ઉત્પાદનોની સ્પર્ધાત્મકતાને અસરકારક રીતે સુધારે છે. કાચની બોટલની મૂળભૂત રચનામાં બોટલનું મોં, બોટલનું શરીર, બોટલનું તળિયું અને ખભા અને ગરદનના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જે બોટલના મોં અને બોટલના શરીરને જોડે છે. વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ, કદ અને આકારોના આ ઘટકોને વિવિધ આકારો અને બંધારણોની વિવિધતામાં જોડી શકાય છે. કાચની બોટલ. વિશ્વના શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ જૂના પેકેજ્ડ માલને લીક થવાથી અથવા બહારની અશુદ્ધિઓ ભળતી અટકાવવા માટે, પેકેજ્ડ માલને નુકસાન પહોંચાડવાથી કાચની બોટલોને પેકેજ્ડ માલથી ભર્યા પછી યોગ્ય પદ્ધતિઓ સાથે સીલ કરવી જોઈએ. સીલિંગ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, બોટલ મોં ​​માળખું પણ અલગ છે. સામાન્ય રીતે, તેને ક્રાઉન બોટલ મોં, થ્રેડેડ બોટલ મોં, પ્લગ સીલ બોટલ મોં, વેક્યુમ સીલ બોટલ મોં, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બોટલના દરેક ભાગની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓના વિશ્લેષણના આધારે, કાચની બોટલનું માળખું CAD વિવિધ બોટલ સ્ટોર કરે છે. સિસ્ટમમાં આકાર (બોટલ બોટમ, બોટલ મોં ​​અને અન્ય આંશિક બંધારણો સહિત). ડિઝાઇનરને સિસ્ટમમાં માત્ર થોડી માત્રામાં ડિઝાઇન ડેટા ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. , એટલે કે, સિસ્ટમમાં ડિઝાઇન જ્ઞાન અને ડિઝાઇન ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરીને સંબંધિત માળખાકીય ડિઝાઇન રેખાંકનો મેળવી શકાય છે.