સિગારેટ બોક્સનું પૂંઠું આખા પાનાનું છાપેલું છે, અને પ્રિન્ટિંગ સારું નથી?

સિગારેટ બોક્સનું પૂંઠું આખા પાનાનું છાપેલું છે, અને પ્રિન્ટિંગ સારું નથી?

સિગારેટ બોક્સ કાર્ટન ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે કેટલીક બ્રાન્ડ્સ અથવા વિશેષ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ગ્રાહકો પાસેથી ઓર્ડર મેળવે છે, અને તેમને વિવિધ રંગોમાં સંપૂર્ણ પૃષ્ઠ સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ હાથ ધરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ ઓર્ડરની સરખામણીમાં, આખા પાનાની સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ માટે સમગ્ર સિગારેટ બોક્સ કાર્ડબોર્ડ પ્રિન્ટ કરવાની જરૂર છે, જે ખર્ચાળ, મુશ્કેલ અને કચરો છે. દર પણ વધારે છે.

વાસ્તવિક પૂર્ણ-પૃષ્ઠ સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટીંગમાં, સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટીંગ માસ્ટરને વિગતોના નિયંત્રણ પર વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. જો તમે ધ્યાન નહીં આપો, તો સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ સફેદ, શાહીનો રંગ ઘાટો, સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ શાહી ખોવાઈ જવા, ખેંચવું અથવા ખરાબ ઓવરપ્રિંટિંગ વગેરે જેવી સમસ્યાઓ હશે, જેના કારણે બોસ શબ્દોથી ભરેલા છે. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ સારી નથી અથવા પ્રિન્ટ કરી શકાતી નથી.મીણબત્તી બોક્સ

જ્યારે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ આવે છે, ત્યારે એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે બોસ પહેલા નીચેની 5 જગ્યાઓ તપાસે, જે મોટાભાગની સંપૂર્ણ-પૃષ્ઠ સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે.

પ્રથમ સ્થાન: એનિલોક્સ રોલર અને રબર રોલર તપાસો

મશીનને એડજસ્ટ કરતી વખતે, એનિલોક્સ રોલર અને રબર રોલરની બે બાજુઓ સંતુલિત છે કે કેમ તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપો. આપણે જાણીએ છીએ કે રબર રોલરનું કાર્ય એનિલોક્સ રોલરની સપાટી પરની શાહીને સ્ક્વિઝ કરવાનું છે અને એનિલોક્સ રોલર સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ માટે જથ્થાત્મક રીતે સ્થિર રીતે શાહી સપ્લાય કરી શકે છે. જ્યારે રોલરોનું જૂથ કાર્યરત હોય છે, ત્યારે તેઓ કેન્દ્રત્યાગી રીતે ફરે છે અને એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે, અને તેઓ પેરાબોલિક સ્થિતિમાં હોય છે.ચોકલેટ બોક્સ

પછી રોલર્સના બે જૂથોની બંને બાજુની સ્થિતિ સંતુલિત છે કે કેમ તે શાહી ટ્રાન્સફર અને શાહી બ્રશિંગની એકરૂપતા સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે, જે પ્રિન્ટેડ પદાર્થની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને તે પહેલાં અને પછી અસંગત શાહી રંગની સમસ્યાને પણ ટાળી શકે છે. સૌથી મોટી હદ સુધી મુદ્રિત બાબત.

બીજું સ્થાન: પ્લેટ/કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ તપાસો

તે જાણવું જરૂરી છે કે સમગ્ર પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ એકસમાન સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટીંગ પ્રેશર અને લેઆઉટ પર શાહી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુસંગત જાડાઈ જાળવી રાખે છે. જ્યારે સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની જાડાઈ અસમાન હોય છે, ત્યારે લેઆઉટ પર ઊંચાઈમાં તફાવત હશે. જ્યાં લેઆઉટ વધારે હોય ત્યાં પ્લેટ પેસ્ટ કરવી સરળ હોય છે અને જ્યાં લેઆઉટ નીચું હોય ત્યાં અધૂરી શાહી હોવી સરળ હોય છે, પરિણામે અસ્પષ્ટ છાપ અને અન્ય સમસ્યાઓ થાય છે.

તે જ રીતે, જો હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લહેરિયું કાર્ડબોર્ડમાં ડેન્ટ્સ હોય, તો જ્યારે સિગારેટના બોક્સ પ્રિન્ટિંગ વખતે, ડેન્ટની કાગળની સપાટી પર અસ્પષ્ટ છાપ સાથે ગુણવત્તાની ખામીઓ હશે, તેથી ઉત્પાદન પહેલાં કાળજીપૂર્વક તપાસો.

ત્રીજું સ્થાન: એનિલોક્સ રોલરની જાળી તપાસો

એનિલોક્સ રોલરને "સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટીંગ મશીનનું હૃદય" પણ કહેવામાં આવે છે. તેનું કાર્ય સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટીંગની સુંદરતા અને એકરૂપતાને સીધી અસર કરે છે. લખતી વખતે, શાહી શોષણ ક્ષમતા પૂરતી નથી.

જ્યારે જાળીનું માળખું 90 ડિગ્રી હોય છે, ત્યારે શાહીનું સ્થાનાંતરણ સ્ટ્રીપ્સમાં વધશે; જો તે 120 ડિગ્રી હોય, તો માળખું વધુ ચોરસ હશે. હાલમાં, સામાન્ય ફ્લેક્સોગ્રાફિક સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ મશીન સામાન્ય રીતે 60 ડિગ્રીની ગોઠવણીને અપનાવે છે, અને જાળી નિયમિત હેક્સાગોનલ સિરામિક છે. શાહી એનિલોક્સ રોલર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે, જેથી શાહી ટ્રાન્સફર વધુ સારી રીતે થશે, અને પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર નાનું હશે અને પાણીના પ્રવાહના ગુણ ઓછા હશે.

ચોથું: પાણી આધારિત શાહી તપાસો

ઉત્પાદનમાં, જો શાહી સપ્લાય સિસ્ટમ અવરોધિત હોય અને શાહી ખોવાઈ જાય; જ્યારે રબર રોલર અને એનિલોક્સ રોલર સામાન્ય સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે એનિલોક્સ રોલર મેશ દિવાલ પરની શાહીને સ્ક્વિઝ કરી શકાતી નથી, વગેરે, જે મૂળભૂત રીતે પાણી આધારિત શાહીની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સાથે સંબંધિત છે.

અમે જાણીએ છીએ કે ફુલ-પેજ સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન, વપરાયેલી શાહીનો જથ્થો મોટો હોય છે અને વપરાશ ઝડપી હોય છે, અને શાહી વધુ ઝડપથી જાડી થાય છે. પાણી-આધારિત શાહીની સ્નિગ્ધતા સ્થાનાંતરિત શાહીની માત્રા સાથે ચોક્કસ પ્રમાણસર સંબંધ ધરાવે છે. વધુ સારી પાણી આધારિત શાહીઓ તેમના શાહી શોષણમાં વધારો કરશે, તેથી સંપૂર્ણ-પૃષ્ઠ સિગારેટ બોક્સ પ્રિન્ટિંગ માટે મધ્યમ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડની પાણી આધારિત શાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન પાણી-આધારિત શાહીઓના સ્નિગ્ધતા ફેરફારોને તપાસવા પર ધ્યાન આપો. પ્રક્રિયાફૂલ બોક્સ