સીલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો

સીલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો

સીલિંગ એ પેકેજિંગ પછી કરવામાં આવતી વિવિધ સીલિંગ પ્રક્રિયાઓનો સંદર્ભ આપે છે જથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સ પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા પેકેજિંગ કન્ટેનર સાથેનું ઉત્પાદન તેની ખાતરી કરવા માટે કે સામગ્રી પેકેજમાં રહે છે અને પરિભ્રમણ, પરિવહન, સંગ્રહ અને વેચાણ દરમિયાન દૂષણ ટાળે છે. તેનો વ્યાપક અર્થ છે અને તેને સીલિંગ, સીલિંગ અથવા સીલિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. સામગ્રીનું પેકેજિંગ પૂર્ણ કર્યા પછીજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સકન્ટેનરમાં, જે મશીન કન્ટેનરને સીલ કરે છે તેને સીલિંગ સાધન કહેવામાં આવે છે. વિવિધ પેકેજીંગ કન્ટેનરમાં અલગ અલગ સીલિંગ પદ્ધતિઓ હોય છે, અને સીલિંગ પ્રકારો અને સીલિંગ સાધનોના પ્રકારો વૈવિધ્યસભર છે. સીલિંગ અને પેકેજીંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી સીલિંગ પદ્ધતિઓ, સામગ્રી અને ઘટકોના ઘણા પ્રકારો છે. જે સીલિંગ સામગ્રીની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને વિવિધ સીલિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે.

(1)કોઈ સીલિંગ સામગ્રી નથી, ત્યાં હોટ-પ્રેસ્ડ સીલિંગ, વેલ્ડિંગ સીલિંગ, એમ્બોસ્ડ સીલિંગ, ફોલ્ડિંગ સીલિંગ અને પ્લગ-ઇન સીલિંગ છે.

(2)રોલિંગ સીલિંગ, ક્રિમિંગ સીલિંગ, પ્રેશર સીલિંગ અને ટ્વિસ્ટ સીલિંગ સહિતની સીલિંગ સામગ્રી છે.

(3)ત્યાં સહાયક સીલિંગ સામગ્રી છે. આ પ્રકારની સીલિંગમાં લિગેશન સીલિંગ અને ટેપ સીલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

રોજિંદા જીવનમાં, આ સીલિંગ ઉત્પાદનો દરેક જગ્યાએ જોઈ શકાય છે, જેમ કે બિયરની કાચની બોટલ, સોડા અને અન્ય કાર્બોનેટેડ પીણાં. તે મુખ્યત્વે દબાણયુક્ત સીલિંગ ઉત્પાદનો છે, જેને સામાન્ય રીતે કેપીંગ મશીનો કહેવામાં આવે છે. બોટલ્ડ વોટર અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે સ્ક્રુ કેપીંગ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે અને તેને સામાન્ય રીતે કેપીંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. ટીનપ્લેટ કન્ટેનરમાં તૈયાર ખોરાકને ક્રિમિંગ અને સીલિંગ દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે કેન સીલિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. હું તેમને એક પછી એક સૂચિબદ્ધ નહીં કરું. તે બધા પેકેજિંગ સાધનોની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે.

 

1. કાર્યો અને એડહેસિવના પ્રકારો

એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરીને પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને સીલ કરવાની પદ્ધતિને એડહેસિવ પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. તેના ફાયદાઓમાં સરળ પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ બંધન શક્તિ, સમાન તાણ વિતરણ, સારી સીલિંગ, વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને વધેલા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો છે. પેપર, કાપડ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અને ધાતુ જેવી વિવિધ સામગ્રીના જોડાણ માટે પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે સીલિંગ, કમ્પોઝિટ મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, બોક્સ સીલિંગ, સ્ટ્રીપિંગ અને લેબલિંગની પ્રક્રિયાઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

જટિલ ઘટકો સાથે ઘણા પ્રકારના એડહેસિવ્સ છે, અને ઘણી કુદરતી અને કૃત્રિમ સામગ્રીનો એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. એડહેસિવની મૂળ સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર, તેને અકાર્બનિક એડહેસિવ અને કાર્બનિક એડહેસિવમાં વિભાજિત કરી શકાય છે; એડહેસિવના ભૌતિક સ્વરૂપ અનુસાર, તેને ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાણીમાં દ્રાવ્ય પ્રકાર, દ્રાવક પ્રકાર અને ગરમ-ઓગળવાનો પ્રકાર; કામ કરતી વખતે એડહેસિવ ગરમ થાય છે કે કેમ તે મુજબ, તેને ઠંડા ગુંદર અને ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવમાં વહેંચવામાં આવે છે.

2. ઠંડા ગુંદર બંધનને ગરમીની જરૂર નથી અને તે ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે.

પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ અને દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ છે. દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ માત્ર 120-ડિગ્રી મેલ્ટ બોન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે જે પ્રજાતિઓ, સલામતી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ નિયમો અને ઉત્પાદન સલામતી પરના નિયંત્રણોને કારણે વોટરલાઇન ફ્યુઝન મશીનનો ઉપયોગ કરતા નથી. એડહેસિવ્સના કિસ્સામાં, પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ મુખ્યત્વે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. ડોંગજી ટાઈપ ઝીન્હેલીનો સૌથી લાંબો ઉપયોગ પેકેજીંગમાં કરવામાં આવ્યો છે અને તેનો ડોઝ સૌથી વધુ છે. તેના ફાયદાઓ સરળ કામગીરી, ઓછી સલામતી કિંમત અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિ છે. તેને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કુદરતી પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ અને કૃત્રિમ પાણીમાં દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ. તે ઓછી ઉર્જા બચત અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે કુદરતી પાણી આધારિત એડહેસિવ છે. ફુ પ્રકારની ચેતવણી. મુખ્ય હેતુ કાર્ટન અને કાગળને સીલ કરવાનો છે. તે નિશ્ચિત પાવડર પેપર ટ્યુબ અને પેપર બેગથી બનેલું છે. તે કાચા લોટ અથવા શાકભાજીમાંથી બને છે. વાબો કાર્ડબોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. એડહેસિવ. તેના ફાયદા એ છે કે તે ધાતુના ડબ્બા બનાવવા અને તેને વળગી રહેવું સરળ છે, કાગળને સારી રીતે બાંધી શકે છે અને સારી ગરમી પ્રતિરોધક છે. ગેરલાભ એ છે કે સંલગ્નતા વિચલન પ્રમાણમાં નાનું છે.

પ્લાસ્ટિક અને કોટિંગ્સમાં નબળી સંલગ્નતા, નબળી પાણી પ્રતિકાર. સામગ્રીની ફ્યુઝન સામગ્રી અને કિલિંગ લેયર, જેમ કે પ્રાણી ગુંદર, સીલિંગ ટેપના રીવેટિંગ સંયોજનના મુખ્ય ઘટક તરીકે અને સીલિંગ ટેપના એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે: જેમ કે શુષ્ક ગુંદર, તેનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. બીયરની બોટલ માટે સ્ટીકર તરીકે. લેબલ એડહેસિવ, કારણ કે તે બીયરની બોટલ લેબલ બેગ માટે જરૂરી ઠંડા પાણીના નિમજ્જન પ્રતિકારને પહોંચી વળે છે, અને બોટલને રિસાયકલ કર્યા પછી આલ્કલાઇન પાણીથી ધોઈ શકાય છે. તેનો ઉપયોગ ડાઈઝી વરખ અને કુદરતી સંયોજન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક સંયોજન બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે નેચરલ રબર ઇમલ્શન, જે રબરના ઝાડમાંથી કાઢવામાં આવેલું સફેદ પ્રવાહી મિશ્રણ છે, જે મુખ્યત્વે પોલિઇથિલિન અને કાગળ માટેના એડહેસિવના મુખ્ય ઘટક તરીકે પેકેજિંગમાં વપરાય છે. મલ્ટિ-લેયર બેગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં કમ્પોઝિટ. તે દબાણ દ્વારા સ્વ-બંધ થઈ શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સ્વ-સીલિંગ કેન્ડી માટે થાય છે. રેપિંગ, પ્રેશર સીલિંગ બોક્સ અને પ્રેશર સીલિંગ પેપર બેગ માટે એડહેસિવ.

કૃત્રિમ પાણી-દ્રાવ્ય એડહેસિવ્સ.

આમાંના મોટાભાગના એડહેસિવ્સ રેઝિન ઇમલ્સન છે, ખાસ કરીને પોલિવિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્સન-પાણીમાં વિનાઇલ એસિડ કણોનું સ્થિર સસ્પેન્શન. આ પ્રકારના એડહેસિવનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છેજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સ, જેમ કે બોક્સ, બોક્સ, ટ્યુબ, બેગ અને બોટલ બનાવવા, સીલ કરવા અથવા લેબલ કરવા માટે. તેના ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મોની શ્રેણીને લીધે, તેણે મોટે ભાગે કુદરતી એડહેસિવ્સને બદલ્યા છે.

કોલ્ડ ગુંદર બંધન પ્રક્રિયા

કોલ્ડ ગ્લુ એડહેસિવની બોન્ડિંગ પ્રક્રિયા જાતે અથવા કોટિંગ સાધનો સાથે ચલાવી શકાય છે. મુખ્ય બોન્ડિંગ ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ છે: કોટિંગ, પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગ (વોલેટિલાઇઝેશન). ક્યોરિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં પાણી અથવા કાર્બનિક દ્રાવક કે જે ઠંડા ગુંદરને ઓગાળી દે છે ત્યાં સુધી બાષ્પીભવન થાય છે જ્યાં સુધી એડહેસિવ પોતે મજબૂત ન થાય. એડહેરેન્ડ પર એડહેસિવ લાગુ કર્યા પછી, જ્યાં સુધી તે મજબૂત ન થાય ત્યાં સુધી તેને લાંબા સમય સુધી બંધાયેલ સ્થિતિમાં રહેવાની જરૂર છે. હાથ વડે અરજી કરતી વખતે બ્રશ અથવા સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરો. યાંત્રિક સાધનોને કોટિંગ કરતી વખતે, લગભગ ત્રણ કાર્યકારી પદ્ધતિઓ છે: ડી રોલર કોટિંગ પદ્ધતિ. કન્ટેનરમાં કોલ્ડ ગુંદર ફરતા રોલરો દ્વારા ફેલાય છે. ગુંદરની જાડાઈને સમાયોજિત કરવાની બે રીતો છે: જ્યારે રોલર સરળ નળાકાર હોય, ત્યારે તેને વ્હીલની સપાટી અને સ્ક્રેપર વચ્ચેના અંતર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે; જ્યારે રોલરની સપાટી પર ખાંચો હોય છે, ત્યારે તે ખાંચની ઊંડાઈ પર આધાર રાખે છે. રોલર કોટિંગ પદ્ધતિ ઓરડાના તાપમાને એડહેસિવનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સાધનોનું માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે અને ફોલ્ડિંગ કાર્ટન પેસ્ટિંગ મશીનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કારણ કે તે પૂંઠુંના ફોલ્ડ્સ પર સંપૂર્ણપણે ગુંદર લાગુ કરી શકે છે, જો સામગ્રી પાવડર સ્વરૂપમાં હોય તો પણ પૂંઠું સંપૂર્ણપણે સીલ કરી શકાય છે. જો કે, સાધનસામગ્રીને દરરોજ સાફ કરવાની જરૂર છે, અને એડહેસિવનું નુકસાન મોટું છે; જો ઓર્ગેનિક સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

3. નોઝલ કોટિંગ પદ્ધતિ. નોઝલ સાથે ગુંદર સ્પ્રે કરવાની બે રીતો છે.

નોઝલને એડહેસિવ સપ્લાય કરવાની પદ્ધતિ પ્રેશર ટાંકી અથવા દબાણ પંપ હોઈ શકે છે. બિન-સંપર્ક રીતે ગુંદરનો છંટકાવ કરતી વખતે, નોઝલ અને ચીજવસ્તુ વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે, અને વધુ સ્પ્રે દબાણવાળા દબાણ પંપનો મોટે ભાગે ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, જાળવણીના દૃષ્ટિકોણથી, માટે

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ જેવી સામગ્રી માટે જ્યાં કાગળજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સસ્ક્રેપ્સ નોઝલ પર એકઠા થવાનું વલણ ધરાવે છે, બિન-સંપર્ક પદ્ધતિ વધુ યોગ્ય છે. રોલર કોટિંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, બિન-સંપર્ક કોટિંગ દિશા મનસ્વી રીતે ગોઠવી શકાય છે, અને સાધનસામગ્રીને દરરોજ સાફ કરવાની જરૂર નથી; જો કે, ગુંદરને નાના-વ્યાસની નોઝલ દ્વારા છાંટવામાં આવતો હોવાથી, ત્યાં એક સમસ્યા છે કે ગુંદર સુકાઈ જશે અને નોઝલને અવરોધિત કરશે. આ કારણોસર, કેટલાક પગલાં લેવાની જરૂર છે પગલાંઓમાં નોઝલને ભેજવાળી જગ્યાએ મૂકવાનો અથવા જ્યારે એસેમ્બલી લાઇન બંધ થઈ જાય ત્યારે નોઝલના છેડા તરફ ભેજ ફૂંકવાનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, કેટલાક એડહેસિવ્સ મેટલ નોઝલના કાટને વેગ આપશે, જે તેમને પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

એસિડ મિસ્ટ ગ્લુ કોટિંગ પદ્ધતિ. સ્પ્રે ગ્લુઇંગ અને નોઝલ ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ્સની રચનામાં બહુ તફાવત નથી. તફાવત એ છે કે શુષ્ક ગ્લુઇંગ ઠંડા ગુંદરને રેખીય આકારમાં ફેલાવે છે, જ્યારે સ્પ્રે ગ્લુઇંગ ઠંડા ગુંદરને ઝાકળના આકારમાં ફેલાવે છે, કારણ એ છે કે કોટિંગને વિશાળ વિસ્તારની જરૂર છે. થોડી માત્રામાં ગુંદર લગાવીને સારી બોન્ડિંગ અસર મેળવી શકાય છે, અને લેમિનેશનનો સમય ઘટાડી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે પ્રથમ લીટી ઝાંખી છે. મોટેભાગે લહેરિયું બોક્સ સીલ કરવા માટે વપરાય છે 3. હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ બોન્ડિંગ

જ્યારે રોલર સાધનો બંધ હોય ત્યારે કાપડના સાધનોની કામગીરી અથવા કાર્બનિક દ્રાવક રૂમની અંદર દબાણને સમાયોજિત કરવાની ત્રણ રીતો છે.

હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ એ થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર પર આધારિત નક્કર એડહેસિવ છે. તેની બંધન પ્રક્રિયા છે: મેલ્ટ એડહેસિવ, કોટિંગ, પ્રેસિંગ અને સોલિડિફિકેશન (ઠંડક). કોટિંગ પ્રવાહી ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને ઘનકરણ એ પીગળેલા ગુંદરને ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઠંડીથી અલગ

ગુંદર પ્રવાહી બાષ્પીભવન થાય છે. કારણ કે ઠંડકનો સમય બાષ્પીભવનના સમય કરતાં ઘણો નાનો છે, તે સ્વચાલિત પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇનની ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપને અનુકૂલિત કરી શકે છે. વર્તમાન પેકેજીંગમાં તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ એડહેસિવ છે. ત્યાં ત્રણ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ છે. પ્રથમ ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર (ઇવીએ) છે, જેને વધુ ઉપયોગી એડહેસિવ બનાવવા માટે મીણ અને ટેક્ફાઇંગ રેઝિન સાથે જોડી શકાય છે. મીણનું કાર્ય સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાનું અને તેને નિયંત્રિત કરવાનું છે. એડહેસિવની ક્યોરિંગ સ્પીડ, લવચીકતા અને હીટ રેઝિસ્ટન્સ, ટેકિફાઇંગ રેઝિનની ભૂમિકા સ્નિગ્ધતા અને સંલગ્નતાને નિયંત્રિત કરવાની છે. બીજો પ્રકાર નીચા પરમાણુ વજનના પોલિઇથિલિન પર આધારિત ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવ છે, જે કાગળના બંધન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે કાર્ટન સીલિંગ અને બેગ સીલિંગ. આકારહીન પોલીપ્રોપીલિન પર આધારિત ત્રીજા પ્રકારના એડહેસિવનો ઉપયોગ પાણી-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા બે-સ્તર પ્રબલિત પરિવહન પેકેજિંગ બનાવવા માટે લેમિનેટિંગ કાગળ માટે થાય છે.

વધુમાં, કેટલાક ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ્સ છે જે અન્ય વિશેષ હેતુઓને પૂર્ણ કરે છે. ભલે તે ગમે તે પ્રકારના હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ હોય, તે બધામાં એક મૂળભૂત ફાયદો સમાન હોય છે, તે છે, તેને ફક્ત ઠંડક દ્વારા બાંધી શકાય છે. જો કે, કારણ કે તેઓ ખૂબ જ ઝડપથી સાજા થાય છે, નબળી સંલગ્નતા ઘણીવાર થાય છે જ્યાં ભીના સબસ્ટ્રેટને સ્પર્શ કર્યા વિના ગરમ પીગળી જાય છે, અને જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે તેમની શક્તિ ઝડપથી ઘટે છે. જો યોગ્ય રીતે ઘડવામાં આવે, તો તેઓ મોટાભાગના માટે યોગ્ય હોઈ શકે છેજથ્થાબંધ બકલાવા પેકેજિંગ બોક્સએપ્લિકેશન્સ , પરંતુ ખૂબ જ ગરમ ભરવાની કામગીરી અથવા પકવવા માટેના પેકેજિંગ માટે યોગ્ય નથી.

ડી રોલર ગ્લુઇંગ પદ્ધતિ. પદ્ધતિ સરળ છે, પરંતુ એકંદર અસર નબળી છે.

નોઝલ કોટિંગ પદ્ધતિ.

ગરમ-ઓગળેલા ગુંદરને ગુંદર સંગ્રહ ટ્યુબ 6 માં મૂકવામાં આવે છે, અને ગુંદર સંગ્રહ ટ્યુબ ગુંદર કોટિંગ નોઝલ 7 સાથે જોડાયેલ છે; લહેરિયું પૂંઠું 10 કન્વેયર બેલ્ટ 9 દ્વારા ગુંદર કોટિંગ સ્થિતિ પર મોકલવામાં આવે છે, અને નોઝલ કાર્ટનના ટુકડા પર ગુંદર બનાવવા માટે દબાણયુક્ત ગુંદરને સ્પ્રે કરે છે. બંધન પૂર્ણ કરવા માટે ગુંદર સ્તર 8 ફોલ્ડ, દબાવવામાં અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. કારણ કે નોઝલ કાર્ટનના સંપર્કમાં આવતું નથી અને દબાણ હેઠળ ગુંદર છાંટવામાં આવે છે, કોટિંગની ઝડપ ઝડપી અને સમાન છે. વિવિધ બંધન પદ્ધતિઓ પૈકી, તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ફ્લેટ ગુંદર કોટિંગ પદ્ધતિ.

ગરમ ઓગાળવામાં આવેલ ગુંદર ગુંદર સંગ્રહ ટાંકી 11 માં સંગ્રહિત થાય છે. કાર્ડબોર્ડ બોક્સ ભાગ 13 ની ગુંદર-કોટેડ સપાટી નીચે તરફ છે અને ગુંદર-કોટેડ ફ્લેટ પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે 12. ગુંદર-કોટેડ ફ્લેટ પ્લેટ ઉપર અને નીચે ખસે છે, વહન કરે છે. સંગ્રહ ટાંકીમાં કાર્ટન ખાલી ભાગ જ્યારે તે નીચે આવે છે. ગુંદરને ગુંદરની ટાંકીમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી બોન્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ફોલ્ડિંગ, દબાવીને અને ઠંડક દ્વારા ઉપરની તરફ. ગુંદર-કોટિંગ ફ્લેટ પ્લેટને ખાલી સ્લોટ્સ સાથે કોતરવામાં આવે છે જે કાર્ટનની ખાલી જગ્યાના ગુંદર-કોટિંગ ભાગો માટે યોગ્ય છે, જેથી દરેક ગુંદર-કોટેડ સપાટીને એક સમયે કોટ કરી શકાય, જેથી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે કાર્ટન પેસ્ટ કરવા માટે થાય છે.