મોલ્ડિંગ મેઈલર શિપિંગ બોક્સ પછી કલર બોક્સ વધુ પડતું ખોલવાના કારણો

મોલ્ડિંગ પછી કલર બોક્સના વધુ પડતા ઉદઘાટનના કારણો મેઈલર શિપિંગ બોક્સ

ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બોક્સમાં માત્ર તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન હોવી જોઈએ નહીં કાગળ બોક્સ, પણ જરૂર છે કાગળ બોક્સ સુંદર આકારની, ચોરસ અને સીધી, સ્પષ્ટ અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સાથે અને વિસ્ફોટક રેખાઓ વિના. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી વાર કેટલીક કાંટાવાળી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જેમ કે મોલ્ડિંગ પછી કેટલાક પેકેજિંગ કાર્ટનને વધુ પડતું ખોલવું, જે ઉત્પાદનમાં ગ્રાહકોના વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે.

પ્રોડક્ટના પેકેજિંગ કલર બોક્સમાં માત્ર તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન જ ન હોવી જોઈએ, પરંતુ પેપર બોક્સને સુંદર આકારનો, ચોરસ અને સીધો, સ્પષ્ટ અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સાથે અને વિસ્ફોટિત રેખાઓ વિના પણ જરૂરી છે. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી વાર કેટલીક કાંટાવાળી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જેમ કે મોલ્ડિંગ પછી કેટલાક પેકેજિંગ કાર્ટનનો પ્રારંભિક ભાગ વધુ પડતો ખોલવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ કાર્ટન માટે સાચું છે, જે હજારો દર્દીઓનો સામનો કરે છે. પેકેજિંગ કાર્ટનની નબળી ગુણવત્તા ગ્રાહકોના ઉત્પાદનમાં વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે. તે જ સમયે, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ કાર્ટનના મોટા જથ્થા અને નાના વિશિષ્ટતાઓ અનુરૂપ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. મારા વ્યવહારુ કામના અનુભવના આધારે, હવે હું મારા સાથીદારો સાથે મોલ્ડિંગ પછી ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બોક્સને વધુ પડતી ખોલવાની સમસ્યા વિશે ચર્ચા કરી રહ્યો છું.

મોલ્ડિંગ પછી પેપર બોક્સને વધુ પડતું ખોલવા માટેના વિવિધ કારણો છે, અને નિર્ણાયક પરિબળો મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં છે: પ્રથમ, વેબ પેપરનો ઉપયોગ, કાગળમાં પાણીની સામગ્રી અને ફાઇબર સહિત કાગળના કારણો. કાગળની દિશા. 2,તકનીકી કારણોમાં સપાટીની સારવાર, નમૂનાનું ઉત્પાદન, ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓની ઊંડાઈ અને સ્ટેન્સિલ ફોર્મેટનો સમાવેશ થાય છે. જો આ બે મુખ્ય સમસ્યાઓ સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે, તો કાર્ટન મોલ્ડિંગની સમસ્યા પણ તે મુજબ હલ થશે.

1,પેપર બોક્સની રચનાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.

જેમ તમે જાણો છો, તેમાંના મોટાભાગના હવે રોલર પેપરનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક હજુ પણ આયાતી રોલર પેપરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્થળ અને પરિવહનના મુદ્દાઓને લીધે, ઘરેલું સ્લિટિંગ જરૂરી છે, અને કાપેલા કાગળનો સંગ્રહ સમય ઓછો છે. આ ઉપરાંત, કેટલાક ઉત્પાદકોને મૂડી ટર્નઓવરમાં મુશ્કેલી પડે છે, અને તેઓ જાય છે તેમ વેચે છે અને ખરીદે છે. તેથી, મોટા ભાગના કાપેલા કાગળ સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી, અને હજુ પણ કર્લ કરવાની વૃત્તિ છે. જો તમે સીધા કાપેલા ફ્લેટ પેપર ખરીદો છો, તો પરિસ્થિતિ વધુ સારી છે, ઓછામાં ઓછું કાપ્યા પછી તેમાં ચોક્કસ સ્ટોરેજ પ્રક્રિયા હોય છે. વધુમાં, કાગળની પાણીની સામગ્રી સમાનરૂપે વિતરિત હોવી જોઈએ, અને આસપાસના તાપમાન અને ભેજ સાથે સંતુલિત હોવી જોઈએ, અન્યથા, સમય જતાં, વિરૂપતા થશે. જો કાપેલા કાગળને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટૅક કરવામાં આવે અને તેનો સમયસર ઉપયોગ ન કરવામાં આવે અને ચારે બાજુ પાણીનું પ્રમાણ મધ્યમાં રહેલા પાણીના પ્રમાણ કરતાં વધારે કે ઓછું હોય, તો કાગળ વાંકો થઈ જશે. તેથી, કાગળના જામનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે જ દિવસે કાપવામાં આવેલા કાગળનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે અને કાગળના વિકૃતિનું કારણ ન બને તે માટે તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક ન કરો. મોલ્ડિંગ પછી પેપર બોક્સનું વધુ પડતું ખોલવું, તેમજ કાગળની ફાઇબર દિશા જેવા પરિબળો પણ છે. ટ્રાંસવર્સ દિશામાં પેપર ફાઇબરની ગોઠવણીનું વિરૂપતા નાનું છે, જ્યારે ઊભી દિશામાં વિરૂપતા મોટી છે. એકવાર પેપર બોક્સની શરૂઆતની દિશા પેપરની ફાઈબર દિશાની સમાંતર થઈ જાય, તો ઓપનિંગ બલ્જની આ ઘટના ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાગળ ભેજને શોષી લે છે અને યુવી વાર્નિશ, પોલિશિંગ અને ફિલ્મ કવરિંગ જેવી સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે તે હકીકતને કારણે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાગળ વધુ કે ઓછા વિકૃત થશે. વિકૃત કાગળની સપાટી અને નીચેની સપાટી વચ્ચેનો તણાવ અસંગત છે. એકવાર કાગળ વિકૃત થઈ જાય, કારણ કે મોલ્ડિંગ દરમિયાન કાગળના બૉક્સની બંને બાજુઓ ગુંદરવાળી અને નિશ્ચિત કરવામાં આવી હોય, તો માત્ર બહારની તરફ ખોલવાથી મોલ્ડિંગ પછી વધુ પડતું ખુલી શકે છે.

2,પ્રક્રિયા કામગીરી એ પણ એક પરિબળ છે જેને રંગ બોક્સ મોલ્ડિંગ ઓપનિંગના અતિશય ઉદઘાટનને કારણે અવગણી શકાય નહીં.

1. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગની સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે યુવી પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ, પોલિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને અપનાવે છે. તેમાંથી, પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ અને પોલિશિંગ કાગળને ઊંચા તાપમાને નિર્જલીકરણમાંથી પસાર કરે છે, તેના પાણીની સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, અને પછી ખેંચવાથી, કાગળના કેટલાક તંતુઓ બરડ અને વિકૃત બની જાય છે. ખાસ કરીને વોટર-આધારિત મશીન કોટેડ પેપરબોર્ડ માટે જેનું વજન 300g કરતાં વધુ છે, કાગળનું ખેંચાણ વધુ સ્પષ્ટ છે, અને કોટેડ ઉત્પાદનમાં અંદરની તરફ વળાંકની ઘટના છે, જેને સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ કરેક્શનની જરૂર છે. પોલિશ્ડ ઉત્પાદનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ નહીં, સામાન્ય રીતે 80 ની નીચે નિયંત્રિત℃. પોલિશ કર્યા પછી, તેને સામાન્ય રીતે લગભગ 24 કલાક માટે છોડી દેવાની જરૂર છે, અને આગળની પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયા પછી જ શરૂ કરી શકાય છે, અન્યથા લાઇન વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.કાગળ-ભેટ-પેકેજિંગ

2. ડાઇ કટીંગ પ્લેટની ઉત્પાદન તકનીક પેપર બોક્સના મોલ્ડિંગને પણ અસર કરે છે. મેન્યુઅલ પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં નબળું છે, અને સ્પષ્ટીકરણો, કટીંગ અને માચેટ્સ સારી રીતે સમજી શકતા નથી. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ પ્લેટોને દૂર કરે છે અને લેસર નાઇફ મોલ્ડ કંપનીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બીયર પ્લેટ પસંદ કરે છે. જો કે, એન્ટિ-લોક અને ઉચ્ચ/નીચી લાઇનનું કદ કાગળના વજન અનુસાર સેટ કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ, છરીની લાઇનની સ્પષ્ટીકરણ તમામ કાગળની જાડાઈ માટે યોગ્ય છે કે કેમ અને ડાઇ લાઇનની ઊંડાઈ છે કે કેમ તે જેવા મુદ્દાઓ પેપર બોક્સની મોલ્ડિંગ અસરને યોગ્ય અસર કરે છે. ડાઇ લાઇન એ ટેમ્પલેટ અને મશીન વચ્ચેના દબાણ દ્વારા કાગળની સપાટી પર દબાવવામાં આવેલું ચિહ્ન છે. જો ડાઇ લાઇન ખૂબ ઊંડી હોય, તો દબાણને કારણે કાગળના તંતુઓ વિકૃત થઈ જશે; જો ડાઇ લાઇન ખૂબ છીછરી હોય, તો કાગળના તંતુઓ સંપૂર્ણ રીતે દબાતા નથી. કાગળની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, જ્યારે કાગળના બૉક્સની બંને બાજુઓ રચાય છે અને તેને પાછળથી ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શરૂઆતની ધાર પરનો કટઆઉટ બહારની તરફ વિસ્તરે છે, જે વધુ પડતી ખુલવાની ઘટના બનાવે છે.

3. સારી ઇન્ડેન્ટેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન્સ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ છરીઓ પસંદ કરવા ઉપરાંત, મશીનના દબાણના ગોઠવણ, એડહેસિવ સ્ટ્રીપ્સની પસંદગી અને પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશન પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે કાર્ડબોર્ડના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરે છે. અમે જાણીએ છીએ કે પેપરબોર્ડમાં સામાન્ય રીતે છૂટક ટેક્સચર અને અપૂરતી કઠિનતા હોય છે, જે ઓછી સંપૂર્ણ અને ટકાઉ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનમાં પરિણમે છે. જો આયાત કરેલ બોટમ મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય, તો ઇન્ડેન્ટેશન લાઇન વધુ સંપૂર્ણ બનશે.

4. કાગળના ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને હલ કરવાની મુખ્ય રીત એ છે કે કમ્પોઝિશન ફોર્મેટમાંથી સમસ્યાને હલ કરવાનો માર્ગ શોધવો. આજકાલ, બજારમાં કાગળનું ફાઇબર ઓરિએન્ટેશન મૂળભૂત રીતે નિશ્ચિત છે, મોટે ભાગે રેખાંશ દિશામાં, જ્યારે કલર બોક્સની પ્રિન્ટિંગ ચોક્કસ માત્રામાં સ્પ્લિટ, ટ્રિપલેટ અથવા ક્વાડ્રુપલ પેપર પર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના, કાગળના વધુ ટુકડા કાપવામાં આવે છે, તેટલું સારું, કારણ કે આ સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે અને તેથી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. જો કે, ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને ધ્યાનમાં લીધા વિના સામગ્રીના ખર્ચને આંધળી રીતે ધ્યાનમાં લેતા, મોલ્ડેડ કાર્ટન ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, કાગળની ફાઇબર દિશા ઉદઘાટનની દિશાને લંબરૂપ હોય તે માટે તે આદર્શ છે.

સારાંશમાં, જ્યાં સુધી અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પાસા પર ધ્યાન આપીએ છીએ અને કાગળ અને તકનીકી પાસાઓથી શક્ય તેટલું ટાળીએ છીએ, મોલ્ડિંગ પછી કાગળના બૉક્સને વધુ પડતા ખોલવાની સમસ્યા સરળતાથી ઉકેલી શકાય છે.