રચના કર્યા પછી રંગ બ of ક્સના અતિશય ઉદઘાટનના કારણો કાગળ -પેટી
ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બ box ક્સમાં ફક્ત તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન જ હોવી જોઈએ નહીં પેસ્ટ્રી બ boxાળ. જો કે, કેટલાક કાંટાવાળા મુદ્દાઓ ઘણીવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવે છે, જેમ કે કેટલાક પેકેજિંગ બ boxes ક્સની રચના થયા પછી પ્રારંભિક ભાગની ઘટના ખૂબ મોટી હોવાને કારણે, જે ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પરના વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે.
ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બ box ક્સમાં ફક્ત તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન જ હોવી જોઈએ નહીં, પરંતુ પેપર બ box ક્સને સુંદર અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનો સાથે, અને વિસ્ફોટ વિનાની રેખાઓ સાથે સુંદર રીતે રચવા, ચોરસ અને સીધા જ જરૂરી છે. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક કાંટાવાળા મુદ્દાઓ ઘણીવાર ઉદ્ભવે છે, જેમ કે કેટલાક પેકેજિંગ બ boxes ક્સની રચના થયા પછી ખૂબ મોટા ઉદઘાટન ક્ષેત્ર ખોલવાની ઘટના. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બ boxes ક્સ માટે પણ એવું જ છે, જેમાં લાખો દર્દીઓનો સામનો કરવો પડે છે. પેકેજિંગ બ of ક્સની નબળી ગુણવત્તા સીધી ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પર વિશ્વાસને અસર કરે છે. તે જ સમયે, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બ of ક્સની મોટી માત્રા અને નાના વિશિષ્ટતાઓ સમસ્યાને હલ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. મારા વ્યવહારિક કાર્યના અનુભવના આધારે, હવે હું મારા સાથીદારો સાથે ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બ creating ક્સ બનાવ્યા પછી વધુ પડતા ઉદઘાટનનો મુદ્દો ચર્ચા કરી રહ્યો છું.
રચ્યા પછી કાગળના બ of ક્સના અતિશય ઉદઘાટન માટે વિવિધ કારણો છે, અને નિર્ણાયક પરિબળો મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં છે:
1 the કાગળ પરના કારણો, જેમાં વેબ પેપરનો ઉપયોગ, કાગળની પાણીની સામગ્રી અને કાગળની ફાઇબર દિશા શામેલ છે.
2.તકનીકી કારણોમાં સપાટીની સારવાર, નમૂનાનું ઉત્પાદન, ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનોની depth ંડાઈ અને એસેમ્બલી ફોર્મેટ શામેલ છે. જો આ બે મોટી સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે હલ થઈ શકે છે, તો પછી પેપર બ forming ક્સની રચનાની સમસ્યા પણ તે મુજબ હલ કરવામાં આવશે.
1.કાગળ એ કાગળના બ of ક્સની રચનાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.
જેમ તમે બધા જાણો છો, તેમાંના મોટાભાગના હવે ડ્રમ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક હજી પણ આયાત કરેલા ડ્રમ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે. સાઇટ અને પરિવહનના મુદ્દાઓને લીધે, તે ઘરેલું કાગળ કાપવું જરૂરી છે. કટ પેપરનો સ્ટોરેજ સમય ટૂંકા હોય છે, અને કેટલાક ઉત્પાદકોને રોકડ પ્રવાહમાં મુશ્કેલી હોય છે, તેથી તેઓ હવે તેને વેચે છે અને ખરીદે છે. તેથી, મોટાભાગના કટ કાગળ સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી અને હજી પણ કર્લ કરવાની વૃત્તિ છે. જો તમે સીધા કાપેલા ફ્લેટ પેપર ખરીદો છો, તો પરિસ્થિતિ વધુ સારી છે, ઓછામાં ઓછું તેમાં કાપ્યા પછી ચોક્કસ સ્ટોરેજ પ્રક્રિયા છે. આ ઉપરાંત, કાગળમાં સમાયેલ ભેજ સમાનરૂપે વિતરિત થવો જોઈએ, અને આસપાસના તાપમાન અને ભેજ સાથે તબક્કો સંતુલન હોવું આવશ્યક છે, નહીં તો, લાંબા સમય સુધી વિરૂપતા થશે. જો કટ કાગળ ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટ ack ક્ડ હોય અને સમયસર ઉપયોગમાં લેવામાં આવતો ન હોય, અને ચાર બાજુઓ પર ભેજનું પ્રમાણ મધ્યમાં ભેજની માત્રા કરતા વધારે અથવા ઓછું હોય, તો કાગળ વળાંક લેશે. તેથી, કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, કાગળના વિરૂપતાને લીધે તે કાપવામાં આવે તે દિવસે તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. રચ્યા પછી પેપર બ of ક્સનો વધુ પડતો ઉદઘાટન કાગળની ફાઇબર દિશાને પણ અસર કરે છે. કાગળના તંતુઓનું આડું વિરૂપતા નાનું છે, જ્યારે ical ભી વિકૃતિ મોટી છે. એકવાર કાગળની બ of ક્સની શરૂઆતની દિશા કાગળની ફાઇબર દિશાની સમાંતર થઈ જાય, પછી ખોલવાની આ ઘટના ખૂબ સ્પષ્ટ છે. છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજનું શોષણ થવાને કારણે, કાગળ યુવી પોલિશિંગ, પોલિશિંગ અને લેમિનેશન જેવી સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાગળ અમુક અંશે વિકૃત થઈ શકે છે, અને વિકૃત કાગળની સપાટી અને તળિયા વચ્ચેનો તણાવ સુસંગત ન હોઈ શકે. એકવાર કાગળ વિકૃત થઈ જાય પછી, કાગળ બ of ક્સની બંને બાજુઓ રચાય ત્યારે પહેલેથી જ નિશ્ચિત અને ગુંદરવાળી હોય છે, અને જ્યારે તે બહાર ખોલવામાં આવે છે ત્યારે જ રચના પછી અતિશય ઉદઘાટનની ઘટના બની શકે છે.
2.પ્રક્રિયા ઓપરેશન પણ એક પરિબળ છે જે રંગ બ of ક્સની શરૂઆત ખૂબ મોટી હોય ત્યારે અવગણી શકાય નહીં.
1. ડ્રગ પેકેજિંગની સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે યુવી પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ અને પોલિશિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે. તેમાંથી, પોલિશિંગ, ફિલ્મના આવરણ અને પોલિશિંગથી કાગળ ઉચ્ચ-તાપમાન ડિહાઇડ્રેશનમાંથી પસાર થાય છે, તેના પાણીની સામગ્રીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ખેંચાણ પછી, કેટલાક કાગળના તંતુઓ બરડ અને વિકૃત થઈ જાય છે. ખાસ કરીને 300 ગ્રામ અથવા વધુ વજનવાળા પાણી આધારિત મશીન કોટેડ કાગળ માટે, કાગળની ખેંચાણ વધુ સ્પષ્ટ છે, અને કોટેડ ઉત્પાદનમાં અંદરની તરફ વળતી ઘટના છે, જેને સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી સુધારવાની જરૂર છે. પોલિશ્ડ પ્રોડક્ટનું તાપમાન ખૂબ high ંચું હોવું જોઈએ નહીં, સામાન્ય રીતે 80 ની નીચે નિયંત્રિત.. પોલિશિંગ કર્યા પછી, તેને સામાન્ય રીતે લગભગ 24 કલાક બાકી રહેવાની જરૂર છે, અને આગલી પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ફક્ત ઉત્પાદન સંપૂર્ણ રીતે ઠંડુ થયા પછી જ આગળ વધી શકે છે, નહીં તો ત્યાં લાઇન વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.
2. ડાઇ-કટીંગ પ્લેટોની ઉત્પાદન તકનીક પણ કાગળના બ of ક્સની રચનાને અસર કરે છે. મેન્યુઅલ પ્લેટોનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં નબળું છે, અને વિવિધ વિસ્તારોમાં સ્પષ્ટીકરણો, કાપવા અને બેન્ડિંગ છરીઓ સારી રીતે પકડવામાં આવતી નથી. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો મૂળભૂત રીતે મેન્યુઅલ પ્લેટોને દૂર કરે છે અને લેસર છરી મોલ્ડ કંપનીઓ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી બીયર પ્લેટો પસંદ કરે છે. જો કે, એન્ટિ લ lock ક અને high ંચી અને નીચી રેખાઓનું કદ કાગળના વજન અનુસાર સેટ છે કે કેમ તે જેવા મુદ્દાઓ, કટીંગ લાઇનની વિશિષ્ટતાઓ તમામ કાગળની જાડાઈ માટે યોગ્ય છે કે કેમ, અને ડાઇ લાઇનની depth ંડાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે કાગળની રચનાની અસરકારકતાને અસર કરે છે. ડાઇ લાઇન એ નમૂના અને મશીન વચ્ચેના દબાણ દ્વારા કાગળની સપાટી પર બનાવેલ એક નિશાન છે. જો ડાઇ લાઇન ખૂબ deep ંડી હોય, તો દબાણને કારણે કાગળના રેસા વિકૃત થશે; જો ઘાટની કટીંગ લાઇન ખૂબ છીછરા હોય, તો કાગળના તંતુઓ દ્વારા સંપૂર્ણ રીતે દબાવવામાં આવશે નહીં. કાગળની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, જ્યારે કાગળની બ of ક્સની બંને બાજુ રચાય છે અને પાછળ ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉદઘાટન ધાર પરની નિશાનો બાહ્ય વિસ્તરણની ઘટના રચશે, જે અતિશય ઉદઘાટનની ઘટના બનાવે છે.
3. સારી ઇન્ડેન્ટેશન અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ છરીઓ પસંદ કરવા ઉપરાંત, મશીન પ્રેશરને સમાયોજિત કરવા, એડહેસિવ સ્ટ્રીપ્સ પસંદ કરવા અને તેમને પ્રમાણિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદકો ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની depth ંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે પેસ્ટિંગ કાર્ડબોર્ડના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરે છે. આપણે જાણીએ છીએ કે કાર્ડબોર્ડમાં સામાન્ય રીતે છૂટક પોત અને અપૂરતી કઠિનતા હોય છે, પરિણામે ઓછી સંપૂર્ણ અને ટકાઉ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ થાય છે. જો આયાત કરેલી તળિયાની ઘાટની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, તો ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ વધુ ભરેલી હશે.
. આજકાલ, બજારમાં કાગળની ફાઇબર દિશા મૂળભૂત રીતે નિશ્ચિત છે, મોટે ભાગે રેખાંશ દિશામાં. જો કે, રંગ બ of ક્સનું છાપું એક ફોલિયો, ત્રણ ફોલિયો અથવા ચાર ફોલિયો પેપર પર ચોક્કસ રકમ એસેમ્બલ કરીને કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના, કાગળના વધુ ટુકડાઓ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, તે વધુ સારું છે. આ સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે અને તેથી ખર્ચ ઘટાડે છે. જો કે, ફાઇબરની દિશા ધ્યાનમાં લીધા વિના, આંધળીથી સામગ્રી ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, રચાયેલ કાર્ડબોર્ડ બ box ક્સ ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, કાગળની ફાઇબર દિશા ઉદઘાટનની દિશા તરફ લંબરૂપ હોય તે આદર્શ છે.
સારાંશમાં, રચ્યા પછી પેપર બ of ક્સના અતિશય ઉદઘાટનની ઘટના સરળતાથી હલ થઈ શકે છે જ્યાં સુધી આપણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પાસા પર ધ્યાન આપીએ છીએ અને કાગળ અને તકનીકીના પાસાઓથી તેને ટાળવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: એપીઆર -13-2023
