કાગળનું બોક્સ બનાવ્યા પછી રંગીન બોક્સ વધુ પડતું ખોલવાના કારણો

રંગ બોક્સ બનાવ્યા પછી વધુ પડતા ખુલવાના કારણો કાગળનું બોક્સ

ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બોક્સમાં ફક્ત તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન હોવી જોઈએ નહીં. પેસ્ટ્રી બોક્સ, પણ કાગળના બોક્સને સુંદર રીતે આકાર આપતો, ચોરસ અને સીધો, સ્પષ્ટ અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સાથે, અને ફૂટતી રેખાઓ વિના પણ જરૂરી છે. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણીવાર કેટલીક કાંટાળી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જેમ કે કેટલાક પેકેજિંગ બોક્સ બન્યા પછી શરૂઆતનો ભાગ ખૂબ મોટો હોવાની ઘટના, જે ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પરના વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે.

ઉત્પાદનના પેકેજિંગ કલર બોક્સમાં માત્ર તેજસ્વી રંગો અને ઉદાર ડિઝાઇન હોવી જોઈએ નહીં, પરંતુ કાગળના બોક્સને સુંદર રીતે આકાર આપતો, ચોરસ અને સીધો, સ્પષ્ટ અને સરળ ઇન્ડેન્ટેશન રેખાઓ સાથે અને ફૂટતી રેખાઓ વિના પણ હોવો જોઈએ. જો કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણીવાર કેટલીક કાંટાળી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જેમ કે કેટલાક પેકેજિંગ બોક્સ બન્યા પછી ખુલવાનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો ખુલવાની ઘટના. ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બોક્સ માટે પણ આ જ વાત સાચી છે, જેનો લાખો દર્દીઓ સામનો કરે છે. પેકેજિંગ બોક્સની નબળી ગુણવત્તા ગ્રાહકોના ઉત્પાદન પરના વિશ્વાસને સીધી અસર કરે છે. તે જ સમયે, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બોક્સની મોટી માત્રા અને નાની વિશિષ્ટતાઓ સમસ્યાને ઉકેલવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. મારા વ્યવહારુ કાર્ય અનુભવના આધારે, હું હવે મારા સાથીદારો સાથે ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ બોક્સ બનાવ્યા પછી વધુ પડતા ખુલવાના મુદ્દા પર ચર્ચા કરી રહ્યો છું.

કાગળના બોક્સ બનાવ્યા પછી વધુ પડતા ખુલવાના વિવિધ કારણો છે, અને નિર્ણાયક પરિબળો મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં છે:

૧, કાગળ પરના કારણો, જેમાં વેબ પેપરનો ઉપયોગ, કાગળમાં પાણીની માત્રા અને કાગળની ફાઇબર દિશાનો સમાવેશ થાય છે.

2,તકનીકી કારણોમાં સપાટીની સારવાર, ટેમ્પલેટ ઉત્પાદન, ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની ઊંડાઈ અને એસેમ્બલી ફોર્મેટનો સમાવેશ થાય છે. જો આ બે મુખ્ય સમસ્યાઓ અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય, તો કાગળના બોક્સ બનાવવાની સમસ્યા પણ તે મુજબ ઉકેલાઈ જશે.

૧,કાગળના બોક્સની રચનાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ કાગળ છે.

જેમ તમે બધા જાણો છો, તેમાંના મોટાભાગના હવે ડ્રમ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલાક હજુ પણ આયાતી ડ્રમ પેપરનો ઉપયોગ કરે છે. સ્થળ અને પરિવહન સમસ્યાઓને કારણે, કાગળને ઘરેલુ રીતે કાપવાની જરૂર પડે છે. કાપેલા કાગળનો સંગ્રહ સમય ઓછો હોય છે, અને કેટલાક ઉત્પાદકોને રોકડ પ્રવાહમાં મુશ્કેલી પડે છે, તેથી તેઓ તેને હવે વેચે છે અને ખરીદે છે. તેથી, મોટાભાગના કાપેલા કાગળ સંપૂર્ણપણે સપાટ નથી અને હજુ પણ વળાંક લેવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. જો તમે સીધા કાપેલા ફ્લેટ પેપર ખરીદો છો, તો પરિસ્થિતિ ઘણી સારી છે, ઓછામાં ઓછું કાપ્યા પછી તેની ચોક્કસ સંગ્રહ પ્રક્રિયા છે. વધુમાં, કાગળમાં રહેલ ભેજ સમાનરૂપે વિતરિત થવો જોઈએ, અને આસપાસના તાપમાન અને ભેજ સાથે તબક્કાવાર સંતુલન હોવું જોઈએ, અન્યથા, લાંબા સમય સુધી વિકૃતિ થશે. જો કાપેલા કાગળને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને સમયસર ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, અને ચાર બાજુઓ પર ભેજનું પ્રમાણ મધ્યમાં ભેજનું પ્રમાણ કરતા વધારે અથવા ઓછું હોય છે, તો કાગળ વળાંક લેશે. તેથી, કાર્ડબોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, કાગળના વિકૃતિકરણને ટાળવા માટે તેને કાપવામાં આવે તે દિવસે તેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સ્ટેક કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. કાગળના બોક્સ બનાવ્યા પછી વધુ પડતું ખુલવાથી કાગળના ફાઇબરની દિશા પર પણ અસર પડે છે. કાગળના તંતુઓનું આડું વિકૃતિ નાનું હોય છે, જ્યારે ઊભી વિકૃતિ મોટી હોય છે. એકવાર કાગળના બોક્સની શરૂઆતની દિશા કાગળના ફાઇબરની દિશાની સમાંતર થઈ જાય, પછી ખુલતા ફૂલી જવાની આ ઘટના ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. છાપકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભેજ શોષાઈ જવાને કારણે, કાગળ સપાટી પર યુવી પોલિશિંગ, પોલિશિંગ અને લેમિનેશન જેવી સારવારમાંથી પસાર થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાગળ અમુક અંશે વિકૃત થઈ શકે છે, અને વિકૃત કાગળની સપાટી અને તળિયા વચ્ચેનો તણાવ સુસંગત ન પણ હોઈ શકે. એકવાર કાગળ વિકૃત થઈ જાય, પછી કાગળના બોક્સની બંને બાજુઓ પહેલેથી જ નિશ્ચિત થઈ જાય છે અને જ્યારે તે બને છે ત્યારે ગુંદરવાળી હોય છે, અને જ્યારે તે બહારની તરફ ખોલવામાં આવે છે ત્યારે જ રચના પછી વધુ પડતા ખુલવાની ઘટના બની શકે છે.

2,રંગ બોક્સ ફોર્મિંગનું ઉદઘાટન ખૂબ મોટું હોય ત્યારે પ્રક્રિયા કામગીરી પણ એક પરિબળ છે જેને અવગણી શકાય નહીં.

1. દવા પેકેજિંગની સપાટીની સારવાર સામાન્ય રીતે યુવી પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ અને પોલિશિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે. તેમાંથી, પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ અને પોલિશિંગ કાગળને ઉચ્ચ-તાપમાન ડિહાઇડ્રેશનમાંથી પસાર કરે છે, જેના કારણે તેના પાણીનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. ખેંચાણ પછી, કેટલાક કાગળના તંતુઓ બરડ અને વિકૃત થઈ જાય છે. ખાસ કરીને 300 ગ્રામ કે તેથી વધુ વજનવાળા પાણી આધારિત મશીન કોટેડ કાગળ માટે, કાગળનું ખેંચાણ વધુ સ્પષ્ટ હોય છે, અને કોટેડ ઉત્પાદનમાં અંદરની તરફ વળાંક આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી સુધારવાની જરૂર હોય છે. પોલિશ્ડ ઉત્પાદનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 80 થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.℃. પોલિશ કર્યા પછી, તેને સામાન્ય રીતે લગભગ 24 કલાક માટે છોડી દેવાની જરૂર પડે છે, અને ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયા પછી જ આગળની પ્રક્રિયા ઉત્પાદન આગળ વધી શકે છે, અન્યથા લાઇન વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.

2. ડાઇ-કટીંગ પ્લેટ્સની ઉત્પાદન તકનીક કાગળના બોક્સની રચનાને પણ અસર કરે છે. મેન્યુઅલ પ્લેટ્સનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં નબળી છે, અને વિવિધ ક્ષેત્રોમાં સ્પષ્ટીકરણો, કટીંગ અને બેન્ડિંગ છરીઓ સારી રીતે સમજી શકાતી નથી. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો મૂળભૂત રીતે મેન્યુઅલ પ્લેટોને દૂર કરે છે અને લેસર છરી મોલ્ડ કંપનીઓ દ્વારા બનાવેલ બીયર પ્લેટો પસંદ કરે છે. જો કે, કાગળના વજન અનુસાર એન્ટી લોક અને ઉચ્ચ અને નીચી રેખાઓનું કદ સેટ કરવામાં આવે છે કે કેમ, કટીંગ લાઇનની સ્પષ્ટીકરણો બધી કાગળની જાડાઈ માટે યોગ્ય છે કે કેમ, અને ડાઇ લાઇનની ઊંડાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે જેવા મુદ્દાઓ કાગળના બોક્સ બનાવવાની અસરકારકતાને અસર કરે છે. ડાઇ લાઇન એ ટેમ્પલેટ અને મશીન વચ્ચેના દબાણ દ્વારા કાગળની સપાટી પર બનેલ નિશાન છે. જો ડાઇ લાઇન ખૂબ ઊંડી હોય, તો કાગળના તંતુઓ દબાણને કારણે વિકૃત થઈ જશે; જો ઘાટની કટીંગ લાઇન ખૂબ છીછરી હોય, તો કાગળના તંતુઓ સંપૂર્ણપણે દબાવવામાં આવશે નહીં. કાગળની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, જ્યારે કાગળના બોક્સની બંને બાજુઓ બને છે અને પાછળ ફોલ્ડ થાય છે, ત્યારે શરૂઆતની ધાર પરના ખાંચો બહારની તરફ વિસ્તરશે, જે વધુ પડતા ખુલવાની ઘટના બનાવે છે.

3. સારી ઇન્ડેન્ટેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ છરીઓ પસંદ કરવા ઉપરાંત, મશીન પ્રેશરને સમાયોજિત કરવા, એડહેસિવ સ્ટ્રીપ્સ પસંદ કરવા અને તેમને પ્રમાણિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદકો ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરવા માટે કાર્ડબોર્ડ પેસ્ટ કરવાના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરે છે. આપણે જાણીએ છીએ કે કાર્ડબોર્ડમાં સામાન્ય રીતે છૂટક ટેક્સચર અને અપૂરતી કઠિનતા હોય છે, જેના પરિણામે ઓછી સંપૂર્ણ અને ટકાઉ ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનો હોય છે. જો આયાતી તળિયાના મોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય, તો ઇન્ડેન્ટેશન લાઇનો વધુ ભરેલી હશે.

4. કાગળના ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનને ઉકેલવાનો મુખ્ય રસ્તો એ છે કે રચના ફોર્મેટના દ્રષ્ટિકોણથી ઉકેલ શોધવો. આજકાલ, બજારમાં કાગળની ફાઇબર દિશા મૂળભૂત રીતે નિશ્ચિત છે, મોટે ભાગે રેખાંશ દિશામાં. જો કે, રંગ બોક્સનું છાપકામ એક ફોલિયો, ત્રણ ફોલિયો અથવા ચાર ફોલિયો કાગળ પર ચોક્કસ રકમ એસેમ્બલ કરીને કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના, કાગળના જેટલા વધુ ટુકડા એસેમ્બલ કરવામાં આવે તેટલું સારું. આ સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડી શકે છે અને આમ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. જો કે, ફાઇબર દિશાને ધ્યાનમાં લીધા વિના સામગ્રીના ખર્ચને આંધળો વિચાર કરવાથી, રચાયેલ કાર્ડબોર્ડ બોક્સ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, કાગળની ફાઇબર દિશા ખુલવાની દિશાને લંબરૂપ હોવી આદર્શ છે.

સારાંશમાં, કાગળના બોક્સ બનાવ્યા પછી વધુ પડતા ખુલવાની ઘટના સરળતાથી ઉકેલી શકાય છે, જો આપણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ પાસા પર ધ્યાન આપીએ અને કાગળ અને ટેકનોલોજીના પાસાઓથી તેને ટાળવાનો પ્રયાસ કરીએ.