લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ વેલેન્ટાઇન ડે બોક્સ ચોકલેટની બંધન શક્તિને સુધારવા માટે એડહેસિવના ગુણવત્તા સૂચકાંકને કેવી રીતે નક્કી કરવું

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની બંધન શક્તિને સુધારવા માટે એડહેસિવના ગુણવત્તા સૂચકાંકને કેવી રીતે નક્કી કરવું વેલેન્ટાઇન ડે બોક્સ ચોકલેટ

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની એડહેસિવ શક્તિ મુખ્યત્વે એડહેસિવની ગુણવત્તા અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની કદ બદલવાની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.વેલેન્ટાઇન ડે ચોકલેટનું બોક્સ

એડહેસિવ ગુણવત્તા વેલોનિયા ચોકલેટ બોક્સ

એડહેસિવની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે એડહેસિવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને વપરાયેલી કાચી સામગ્રીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. એડહેસિવમાં વપરાતી મુખ્ય કાચી સામગ્રી સ્ટાર્ચ છે, અને સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ગ્રેડથી ઉપરના મકાઈના સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ થાય છે. જો નિમ્ન-ગ્રેડ સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તેની નબળી પ્રોસેસિંગ ઝીણવટ અને પ્રોટીન અને ચરબી જેવી વધુ અશુદ્ધિઓને લીધે, તે વધુ કોસ્ટિક સોડાનો વપરાશ કરશે, જે એડહેસિવને અસ્થિર બનાવે છે, અને બોન્ડેડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ભેજને શોષવામાં સરળ છે, અને તે એડહેસિવ છે. મોટા સ્ટાર્ચ ગ્રાન્યુલ્સ અને અશુદ્ધિઓ સાથે જેલ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ છે, જે પ્રવાહીતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે. વોલમાર્ટ બોક્સવાળી ચોકલેટ

એડહેસિવ્સની ગુણવત્તા માપવા માટે નક્કર સામગ્રી, પ્રારંભિક ટેક, સ્નિગ્ધતા, પેસ્ટિંગ તાપમાન, વગેરે મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે: 36 નંગ ગોદીવા ચોકલેટ બોક્સ

1. નક્કર સામગ્રી એમેઝોન ચોકલેટ ભેટ બોક્સ

એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી સાધનોની ચોકસાઈ, ચાલવાની ઝડપ અને બેઝ પેપરની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. એકવાર હાઇ-સ્પીડ પહોળા-પહોળાઈવાળા લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની ઝડપ 200 મીટર/મિનિટ અથવા વધુ સુધી પહોંચી જાય, ત્યારે એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી ઊંચી હોવી જોઈએ. પાણી અને સ્ટાર્ચનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 2.5:1-3:1 ની વચ્ચે હોય છે. એડહેસિવની ઘન સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, તેટલી ઓછી ભેજ હશે. ગુંદરની થોડી માત્રા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે; અને લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં ભેજનું પરિવર્તન નાનું છે, જે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની વિકૃતિ ઘટાડી શકે છે. જો એન્ટરપ્રાઇઝના સાધનોની ચોકસાઇ ઓછી હોય, વાહનની ગતિ ધીમી હોય, અને બેઝ પેપરને જોવામાં સરળ હોય, તો એડહેસિવની નક્કર સામગ્રી ઓછી હોવી જોઈએ, અન્યથા તે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના ડિગમિંગ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. , પેસ્ટ લાઇન્સનું સ્ફટિકીકરણ, અને લીટીઓનું વિસ્ફોટ. શ્રેષ્ઠ બોક્સ ચોકલેટ

2. પ્રારંભિક ટેક ભેટ માટે શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ બોક્સ

પ્રારંભિક ટેક એ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા અને મશીનની ઝડપ વધારવા માટેની ચાવી છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના ઉત્પાદનમાં, બેઝ પેપરનો પ્રીહિટીંગ એરિયા વધારવો, અથવા એડહેસિવ બનાવતી વખતે ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ ઉમેરવાથી, મુખ્ય ભાગ અને વાહક ટાંકીમાં અનુક્રમે બોરેક્સ ઉમેરવાથી અને એડહેસિવની નક્કર સામગ્રીને વધારવાથી એડહેસિવ બનાવી શકાય છે. કોટેડ થોડા સમય પછી, તે એડહેસિવ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરવાનું શરૂ કરે છે, અને તેની એડહેસિવ ફોર્સ કાગળના તંતુઓનો નાશ કરી શકે છે. વેલેન્ટાઇન માટે શ્રેષ્ઠ ચોકલેટ બોક્સ

3. સ્નિગ્ધતા શ્રેષ્ઠ ભેટ ચોકલેટ બોક્સ

એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ઓછી, પ્રવાહ વધુ સારો. એડહેસિવની પ્રવાહીતા એડહેસિવની અભેદ્યતા, ગ્લુઇંગની એકરૂપતા અને ગુંદરની માત્રા નક્કી કરે છે, જે મશીનની ગતિ, કાર્ડબોર્ડની સંલગ્નતા, કાર્ડબોર્ડની સપાટતા અને મજબૂતાઈને સીધી અસર કરે છે. વધુમાં, એવું નથી કે એડહેસિવમાં સ્ટાર્ચનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હશે, તેટલી જ ખરાબ પ્રવાહીતા; ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રી સાથેના એડહેસિવ પણ તૈયારી પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા જાળવી શકે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યારે પણ પરિભ્રમણ દરમિયાન પરિભ્રમણ પંપમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ઘટશે. આ સમયે, તેને નવા બનાવેલા એડહેસિવ સાથે મિશ્રિત કરવું જોઈએ.

4. જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન

જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન સ્ટાર્ચ બાઈન્ડરને પેસ્ટમાં ફેરવવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક તાપમાનનો સંદર્ભ આપે છે. હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન જાળવવા માટે બાઈન્ડરનું જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન મુખ્ય પરિબળ છે. બાઈન્ડરના જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાનની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કોસ્ટિક સોડાને સમાયોજિત કરવા ઉપરાંત ડોઝ અને હીટિંગ પદ્ધતિ ઉપરાંત, કેટલાક ઉમેરણોને યોગ્ય રીતે ઉમેરીને પણ સમાન અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જિલેટીનાઇઝેશનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે પરિભ્રમણ દરમિયાન એડહેસિવના જિલેટીનાઇઝેશનનું કારણ બનશે અને એડહેસિવની પ્રવાહીતાને અસર કરશે. એડહેસિવનું જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન મોસમી ફેરફારો અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ. શિયાળામાં, જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન 55-60 સુધી ઘટાડી શકાય છે°સી, અને ઉનાળામાં, જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાન 61 પર ગોઠવી શકાય છે°સી-66°C.

લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનની કદ માપવાની ગુણવત્તા

યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, લહેરિયું બૉક્સની ગુણવત્તાનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ એ લહેરિયું બોર્ડની ગુંદર રેખાની પહોળાઈનું નિરીક્ષણ છે. પ્રમાણભૂત માપન એ છે કે સ્થિતિ સચોટ છે, એડહેસિવ સમગ્ર વાંસળી પર સમાનરૂપે અને સરળ રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, ગુંદર રેખા સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવેલ છે, અને લહેરિયુંમાંથી એડહેસિવનું કોઈ બાજુનું પ્રક્ષેપણ નથી, અને કોઈ ખેંચીને ગુંદરના નિશાન નથી.

નબળું કદ મુખ્યત્વે લહેરિયું બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનના સાધનની સ્થિતિ, એડહેસિવની ગુણવત્તા અને બેઝ પેપરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.

નબળા કદના કારણે થતી સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે:

1. ટીપાં ગુંદર ઘટના

ટોચના રોલર પર ગંદકી હોય છે, જેમ કે પેપર સ્ક્રેપ્સ, સ્ટાર્ચ એગ્લોમેરેટ્સ અને અન્ય વિદેશી દ્રવ્ય અથવા રોલરની સપાટી પરના કોષોને ભરાયેલા વિદેશી પદાર્થ હોય છે, જેથી ટોચના રોલરને સરળતાથી ગુંદર કરી શકાય નહીં, અને માત્ર થોડી માત્રામાં. એડહેસિવને સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે, અને તેને સાફ કરવું સરળ છે ફોલિંગ, જ્યારે ગ્લુઇંગ થાય છે, ત્યારે લહેરિયું પર અપૂરતું ગ્લુઇંગ હશે ટોચ, અને ત્યાં gluing ના તૂટક તૂટક ટીપાં હશે. આવા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સપાટી પરના સપાટીના કાગળ અને કોર પેપર વચ્ચે ડિલેમિનેશનના નિશાન હશે, અને કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ, એજ કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ અને કાર્ટનની એડહેસિવ સ્ટ્રેન્થ બધુ જ ઘટી જશે.

જ્યારે ઉપલા રબર રોલર અને નીચલા લહેરિયું રોલર વચ્ચેનું અંતર ખૂબ પહોળું હોય છે, ત્યારે ઉપલા રબર રોલર નીચલા લહેરિયું રોલરને સ્પર્શ કરી શકતું નથી, અને લહેરિયું શિખર પર પૂરતું એડહેસિવ નથી.

2. એડહેસિવ ટ્રાન્સવર્સલ પ્રોજેક્શન ઘટના

જો એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય; જો તે ખૂબ નીચું હોય અથવા તેમાં બોરેક્સનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો જ્યારે પ્રોડક્શન લાઇન વધુ ઝડપે ચાલી રહી હોય ત્યારે એડહેસિવને બાજુથી મારવાનું કારણ બને છે, જેના કારણે કાર્ડબોર્ડ લપસી જાય છે અથવા નરમ થઈ જાય છે, અને બોન્ડિંગ બંધ થાય છે. અને પૂંઠુંનું બાજુનું દબાણ અને સંકુચિત શક્તિ ઘટશે.