કોરુગેટેડ પેપર કલર બોક્સની બેરિંગ પ્રેશર અને કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ કેવી રીતે વધારવી? 

હાલમાં, મારા દેશમાં મોટાભાગની પેકેજિંગ કંપનીઓ કલર બોક્સ બનાવવા માટે બે પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે: (1) પ્રથમ રંગીન સપાટીના કાગળને છાપો, પછી ફિલ્મ અથવા ગ્લેઝિંગને આવરી લો, અને પછી મેન્યુઅલી ગુંદરને માઉન્ટ કરો અથવા યાંત્રિક રીતે લહેરિયું મોલ્ડિંગને આપમેળે લેમિનેટ કરો; (2) રંગીન ચિત્રો અને લખાણો પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે છે, પછી કાર્ડબોર્ડ પર આવરી લેવામાં આવે છે, અને પછી પેસ્ટ કરવામાં આવે છે અને રચના કરવામાં આવે છે.વેલેન્ટાઇન ચોકલેટ બોક્સ

કલર બોક્સ કલર બોક્સ બનાવવા માટે કઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તે મહત્વનું નથી, તેનું બેરિંગ પ્રેશર અને કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ સમાન સામગ્રી (કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત) ના સામાન્ય વોટરમાર્ક કાર્ટન કરતાં ઘણી ઓછી છે અને જ્યારે ગ્રાહકો તાત્કાલિક હોય ત્યારે ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે. જરૂર અથવા વરસાદના દિવસોમાં. ઉત્પાદકો ખૂબ જ મુશ્કેલીમાં છે, તો તેને કેવી રીતે ઉકેલવું?બોક્સ ચોકલેટ કેક

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત કાર્ટન ગુંદર લાગુ કરીને, તાત્કાલિક બંધન માટે ગરમ કરીને અને સૂકવીને રચાય છે; જ્યારે લેમિનેટેડ કલર બોક્સ કલર બોક્સ કાર્ડબોર્ડને ગરમ અને સૂકવવામાં આવતું નથી, અને ગુંદરમાંનો ભેજ કાગળમાં ઘૂસી જાય છે. રંગીન સપાટી પરના વાર્નિશના અવરોધ અને પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ સાથે જોડીને, બોક્સની ખાલી જગ્યામાં રહેલા ભેજને લાંબા સમય સુધી ઓગાળી શકાતો નથી, અને તે કુદરતી રીતે નરમ થઈ જશે અને તેની મજબૂતાઈ ઘટાડશે. તેથી, અમે નીચેના પરિબળોમાંથી સમસ્યાનું સમાધાન શોધીએ છીએ:ભેટ માટે ચોકલેટ બોક્સ

⒈ પેપર કોલોકેશન લક્ઝરી ચોકલેટ બોક્સ

કેટલાક સાહસોમાં આવી ગેરસમજ છે: અંદર કાગળનું વજન જેટલું વધારે છે, તેટલું વધુ બેરિંગ દબાણ અને કાર્ટનની સંકુચિત શક્તિમાં વધારો થશે, પરંતુ આવું નથી. કલર બોક્સ કલર બોક્સના બેરિંગ પ્રેશર અને કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થને વધારવા માટે, કોર પેપરની પ્રેશર બેરિંગ ક્ષમતા વધારવી આવશ્યક છે. જ્યાં સુધી સપાટી પરના કાગળ ગુંદર કર્યા પછી લહેરિયું નિશાનો ન બતાવે ત્યાં સુધી, ઓછા વજનવાળા કાગળનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; કોર પેપર અને ટાઇલ પેપરનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે. સ્ટ્રો પલ્પ અથવા લાકડાના પલ્પ પેપર સારી તાકાત અને ઉચ્ચ રીંગ સંકુચિત શક્તિ સાથે. મધ્યમ-શક્તિ અથવા સામાન્ય-શક્તિવાળા લહેરિયું કાગળનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે મોટાભાગે કાચા પલ્પ અને રિસાયકલ કરેલા પલ્પનું મિશ્રણ છે, જે ઝડપી પાણી શોષી લે છે, ઓછી રિંગ સંકુચિત શક્તિ ધરાવે છે અને સારી કઠિનતા પણ ઓછી જડતા ધરાવે છે. પરીક્ષણ મુજબ, મધ્યમ-શક્તિના લહેરિયું કાગળનો પાણી શોષણ દર કેબો પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવતા પલ્પ્ડ કાગળ કરતાં 15%-30% વધારે છે; લાઇનિંગ પેપરનું વજન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે આંતરિક કાગળના ગ્રામેજને ઘટાડવા અને લહેરિયું કાગળ અને મુખ્ય કાગળના ગ્રામેજને વધારવાથી ગુણવત્તા અને કિંમતની દ્રષ્ટિએ વધુ સ્પર્ધાત્મક ફાયદા છે.ચોકલેટનું ગિફ્ટ બોક્સ

⒉ગુંદરની ગુણવત્તાચોકલેટ ભેટ બોક્સ

મોટા ભાગના કાર્ટન ઉત્પાદનમાં હવે હોમમેઇડ અથવા ખરીદેલ કોર્નસ્ટાર્ચ ગુંદરનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મકાઈના ગુંદરમાં માત્ર સારી બંધન શક્તિ નથી, પણ તે કાર્ડબોર્ડના બેરિંગ દબાણ અને જડતાને પણ વધારી શકે છે, અને બોક્સનું શરીર વિકૃત કરવું સરળ નથી. કોર્ન સ્ટાર્ચ ગુંદરની ગુણવત્તા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પર્યાવરણ, કાચી અને સહાયક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને મિશ્રણના સમય સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. મકાઈના સ્ટાર્ચની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, 98-100 મેશ, રાખની સામગ્રી 0.1% કરતા વધુ નહીં; પાણીનું પ્રમાણ 14.0%; એસિડિટી 20CC/100g; સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ 0.004%; સામાન્ય ગંધ; સફેદ અથવા સહેજ પીળો રંગ.નાનું ચોકલેટ બોક્સ

જો જિલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચની ગુણવત્તા આ ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી, તો પરિસ્થિતિના આધારે પાણીનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. જેમ જેમ તાપમાન વધે તેમ પાણીનો ગુણોત્તર ઘટાડવો જોઈએ, બોરેક્સ અને કોસ્ટિક સોડા યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ અને હાઈડ્રોજન પેરોક્સાઇડનું પ્રમાણ ઘટાડવું જોઈએ. રાંધેલા ગુંદરને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન કરવો જોઈએ, ખાસ કરીને ઉનાળામાં, તમે તેને બનાવતા હોવ ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ગુંદરમાં 3%-4% ફોર્માલ્ડીહાઈડ, 0.1% ગ્લિસરીન અને 0.1% બોરિક એસિડ ઉમેરવાથી કાગળની પાણીની પ્રતિકારકતા વધી શકે છે, બંધનની ઝડપ વધી શકે છે અને કાર્ડબોર્ડ મજબૂત થઈ શકે છે. કઠિનતાભેટ ચોકલેટ બોક્સ

આ ઉપરાંત, પેપર બોર્ડને લેમિનેટ કરતી વખતે પર્યાવરણને અનુકૂળ રાસાયણિક ગુંદર, એટલે કે, પીવીએ એડહેસિવનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેની વિશેષતાઓ એ છે કે લેમિનેટેડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સપાટ, સીધુ, સારી રીતે બંધાયેલ અને વિકૃતિ વિના ટકાઉ હોય છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે (ઉદાહરણ તરીકે 100 કિગ્રા એડહેસિવ લેવું): સામગ્રી ગુણોત્તર: પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ 13.7 કિગ્રા, પોલિવિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્સન 2.74 કિગ્રા, ઓક્સાલિક એસિડ 1.37 કિગ્રા, પાણી 82 કિગ્રા, પાણીનું પ્રમાણ 1:6). સૌપ્રથમ, પાણીને 90°C પર ગરમ કરો, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઉમેરો અને સમાનરૂપે હલાવો, જ્યાં સુધી પાણી ઉકળે નહીં ત્યાં સુધી ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો, 3 કલાક સુધી ગરમ રાખો, પછી ઓક્સાલિક એસિડ ઉમેરો અને હલાવો, છેલ્લે પોલિવિનાઇલ એસીટેટ ઇમલ્સન ઉમેરો અને સરખી રીતે હલાવો.

⒊ ગુંદર જથ્થો

તે રંગીન સપાટીઓનું મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત યાંત્રિક માઉન્ટિંગ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા ખૂબ મોટી હોવી જોઈએ નહીં. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, કેટલાક કર્મચારીઓ ડિગમિંગ ટાળવા માટે કૃત્રિમ રીતે ગુંદરની માત્રામાં વધારો કરે છે, જે સલાહભર્યું નથી અને સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે. લાગુ કરાયેલ ગુંદરની માત્રા 80-110g/m2 હોવી જોઈએ. જો કે, લહેરિયું લહેરિયુંના કદના આધારે, ગુંદરની માત્રાને સમજવાની અને લહેરિયું શિખરોને સમાનરૂપે કોટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી કોઈ ડિગમિંગ ન હોય ત્યાં સુધી, ગુંદરની માત્રા ઓછી હોય, તેટલું સારું.

⒋ સિંગલ-સાઇડ કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાચોકલેટ બોક્સ ડિલિવરી

સિંગલ-સાઇડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તા બેઝ પેપરની ગુણવત્તા, લહેરિયુંનો પ્રકાર, લહેરિયું મશીનનું કાર્યકારી તાપમાન, એડહેસિવની ગુણવત્તા, મશીનની ચાલવાની ઝડપ અને ટેકનિકલ સ્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઓપરેટર