લહેરિયું કાગળના રંગ બ of ક્સની બેરિંગ પ્રેશર અને કમ્પ્રેસિવ તાકાત કેવી રીતે વધારવી? 

હાલમાં, મારા દેશની મોટાભાગની પેકેજિંગ કંપનીઓ કલર બ boxes ક્સ બનાવવા માટે બે પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે: (1) પ્રથમ રંગીન સપાટીના કાગળને છાપો, પછી ફિલ્મ અથવા ગ્લેઝિંગને આવરી લો, અને પછી જાતે ગુંદર માઉન્ટ કરો અથવા મિકેનિકલ રીતે આપમેળે લહેરિયું મોલ્ડિંગ લેમિનેટ કરો; (2) રંગ ચિત્રો અને ગ્રંથો પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે છે, પછી કાર્ડબોર્ડ પર આવરી લેવામાં આવે છે, અને પછી પેસ્ટ અને રચાય છે.વેલેન્ટાઇન ચોકલેટ બ .ક્સ

રંગ બ color ક્સ કલર બ boxes ક્સ બનાવવા માટે કઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે મહત્વનું નથી, તેના બેરિંગ પ્રેશર અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાત એ જ સામગ્રીના સામાન્ય વોટરમાર્ક કાર્ટન (કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત) કરતા ઘણી ઓછી હોય છે, અને જ્યારે ગ્રાહકો તાત્કાલિક જરૂરિયાત હોય અથવા વરસાદના દિવસોમાં ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે. Deeply ંડે મુશ્કેલીમાં મુકાયેલા ઉત્પાદકો, તેથી તેને કેવી રીતે હલ કરવું?બ boxક્સ ચોકલેટ કેક

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત કાર્ટન ગુંદર લાગુ કરીને, ત્વરિત બંધન માટે ગરમ કરીને અને સૂકવણી દ્વારા રચાય છે; જ્યારે લેમિનેટેડ કલર બ color ક્સ કલર બ card ક્સ કાર્ડબોર્ડ ગરમ અને સૂકા નથી, અને ગુંદરમાં ભેજ કાગળમાં પ્રવેશ કરે છે. રંગીન સપાટી અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પર વાર્નિશના અવરોધ સાથે જોડાયેલા, બ box ક્સ બ્લેન્કમાં ભેજ લાંબા સમય સુધી વિખેરી શકાતી નથી, અને તે કુદરતી રીતે નરમ થઈ જશે અને તેની શક્તિ ઘટાડશે. તેથી, અમે નીચેના પરિબળોથી સમસ્યાનું સમાધાન શોધીએ છીએ:ભેટ માટે ચોકલેટ બ .ક્સ

⒈ કાગળનું જોડાણ લક્ઝરી ચોકલેટ બ boxes ક્સ

કેટલાક સાહસોમાં આવી ગેરસમજ હોય ​​છે: અંદરના કાગળનું વજન જેટલું વધારે છે, કાર્ટનની બેરિંગ પ્રેશર અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાત વધારવામાં આવશે, પરંતુ આ કેસ નથી. કલર બ color ક્સ કલર બ of ક્સની બેરિંગ પ્રેશર અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાતને વધારવા માટે, કોર પેપરની પ્રેશર બેરિંગ ક્ષમતા વધારવી આવશ્યક છે. જ્યાં સુધી સપાટીના કાગળ ગુંદર કર્યા પછી લહેરિયું નિશાનો બતાવતા નથી, ત્યાં સુધી ઓછા વજનવાળા કાગળનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો કરવો જોઈએ; કોર પેપર અને ટાઇલ પેપરનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ થાય છે. સારી તાકાત અને ઉચ્ચ રીંગ કોમ્પ્રેસિવ તાકાત સાથે સ્ટ્રો પલ્પ અથવા લાકડાના પલ્પ કાગળ. મધ્યમ-શક્તિ અથવા સામાન્ય-શક્તિવાળા લહેરિયું કાગળનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે મોટે ભાગે કાચા પલ્પ અને રિસાયકલ પલ્પનું મિશ્રણ છે, જેમાં ઝડપી પાણીનું શોષણ, ઓછી રિંગ સંકુચિત શક્તિ અને સારી કઠિનતા પરંતુ ઓછી જડતા હોય છે. પરીક્ષણ અનુસાર, મધ્યમ-શક્તિ લહેરિયું કાગળનો પાણી શોષણ દર કેબો પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવેલા પલ્પ કાગળ કરતા 15% -30% વધારે છે; અસ્તર કાગળનું વજન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. પ્રેક્ટિસએ સાબિત કર્યું છે કે આંતરિક કાગળના વ્યાકરણમાં ઘટાડો અને લહેરિયું કાગળ અને કોર પેપરના વ્યાકરણમાં વધારો કરવાથી ગુણવત્તા અને ભાવની દ્રષ્ટિએ વધુ સ્પર્ધાત્મક ફાયદા છે.ચોકલેટનો ભેટ બ .ક્સ

ગુંદરની ગુણવત્તાચોકલેટ્સ ગિફ્ટ બ boxes ક્સ

મોટાભાગના કાર્ટન ઉત્પાદનમાં હવે હોમમેઇડ અથવા ખરીદેલા કોર્નસ્ટાર્ક ગુંદરનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મકાઈના ગુંદરમાં માત્ર સારી બંધન શક્તિ નથી, પણ કાર્ડબોર્ડના બેરિંગ દબાણ અને જડતાને પણ વધારી શકે છે, અને બ body ક્સ બોડી વિકૃત કરવું સરળ નથી. મકાઈના સ્ટાર્ચ ગુંદરની ગુણવત્તા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પર્યાવરણ, કાચા અને સહાયક સામગ્રીની ગુણવત્તા અને મિશ્રણ સમય સાથે ગા closely સંબંધિત છે. કોર્નસ્ટાર્કની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, સુંદરતા 98-100 જાળીદાર, રાખ સામગ્રી 0.1%કરતા વધુ નથી; પાણીની સામગ્રી 14.0%; એસિડિટી 20 સીસી/100 જી; સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ 0.004%; સામાન્ય ગંધ; સફેદ અથવા થોડો પીળો રંગનો.નાનું ચોકલેટ બ boxક્સ

જો જિલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચની ગુણવત્તા આ ધોરણને પૂર્ણ કરતી નથી, તો પરિસ્થિતિના આધારે પાણીનો ગુણોત્તર યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. તાપમાનમાં વધારો થતાં, તે મુજબ પાણીનો ગુણોત્તર ઓછો થવો જોઈએ, બોરેક્સ અને કોસ્ટિક સોડાને યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ, અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડની માત્રા ઘટાડવી જોઈએ. રાંધેલા ગુંદર લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન થવો જોઈએ, ખાસ કરીને ઉનાળામાં, તમે તેને બનાવતા જ તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ગુંદરમાં 3% -4% ફોર્માલ્ડીહાઇડ, 0.1% ગ્લિસરિન અને 0.1% બોરિક એસિડ ઉમેરવાથી કાગળના પાણીનો પ્રતિકાર વધી શકે છે, બંધન ગતિને વેગ મળે છે અને કાર્ડબોર્ડને મજબૂત બનાવે છે. કઠિનતા.ગિફ્ટ ચોકલેટ બ boxક્સ

આ ઉપરાંત, પર્યાવરણને અનુકૂળ રાસાયણિક ગુંદર, એટલે કે, પીવીએ એડહેસિવ, પેપર બોર્ડને લેમિનેટ કરતી વખતે પણ વાપરી શકાય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે લેમિનેટેડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સપાટ, સીધા, સારી રીતે બંધાયેલ અને વિકૃતિ વિના ટકાઉ છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે (ઉદાહરણ તરીકે 100 કિગ્રા એડહેસિવ લે છે): મટિરીયલ રેશિયો: પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ 13.7 કિગ્રા, પોલિવિનાઇલ એસિટેટ ઇમ્યુશન 2.74 કિગ્રા, ઓક્સાલિક એસિડ 1.37 કિગ્રા, પાણી 82 કિગ્રા, પાણીનો ગુણોત્તર 1: 6). પ્રથમ, પાણીને 90 ° સે ગરમ કરો, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ ઉમેરો અને સમાનરૂપે હલાવો, પાણી ઉકળે ત્યાં સુધી ગરમ થવાનું ચાલુ રાખો, 3 કલાક સુધી ગરમ રાખો, પછી ઓક્સાલિક એસિડ ઉમેરો અને જગાડવો, છેવટે પોલિવિનાઇલ એસિટેટ પ્રવાહી મિશ્રણ ઉમેરો અને સમાનરૂપે જગાડવો.

Glue રકમ

રંગીન સપાટીઓનું મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત મિકેનિકલ માઉન્ટિંગ છે કે નહીં તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, લાગુ ગુંદરની માત્રા ખૂબ મોટી હોવી જોઈએ નહીં. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, કેટલાક કર્મચારીઓ કૃત્રિમ રીતે ડિગમિંગ ટાળવા માટે લાગુ ગુંદરની માત્રામાં વધારો કરે છે, જે સલાહભર્યું નથી અને તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. લાગુ ગુંદરની માત્રા 80-110 જી/એમ 2 હોવી જોઈએ. જો કે, લહેરિયું લહેરિયુંના કદના આધારે, ગુંદરની માત્રાને પકડવાની અને લહેરિયું શિખરોને સમાનરૂપે કોટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી કોઈ ડિગમિંગ ન હોય ત્યાં સુધી, ગુંદરની માત્રા ઓછી, વધુ સારી.

એકલ-બાજુવાળા કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાચોકલેટ ડિલિવરી

સિંગલ-સાઇડ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તા બેઝ પેપરની ગુણવત્તા, લહેરિયુંનો પ્રકાર, રુગ્રેટીંગ મશીનનું કાર્યકારી તાપમાન, એડહેસિવની ગુણવત્તા, મશીનની ચાલી રહેલ ગતિ અને operator પરેટરના તકનીકી સ્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.