વિવિધ કાર્ટન કાગળ સાથે શાહી ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવી

વિવિધ કાર્ટન કાગળ સાથે શાહી ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવી

લહેરિયું બ seface ક્સ સપાટીના કાગળ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય પ્રકારનાં બેઝ પેપરમાં શામેલ છે: કન્ટેનર બોર્ડ પેપર, લાઇનર પેપર, ક્રાફ્ટ કાર્ડબોર્ડ, ચા બોર્ડ પેપર, વ્હાઇટ બોર્ડ પેપર અને સિંગલ-સાઇડ કોટેડ વ્હાઇટ બોર્ડ પેપર. દરેક પ્રકારના બેઝ પેપરની પેપરમેકિંગ સામગ્રી અને પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તફાવતને કારણે, ઉપર જણાવેલ બેઝ પેપર્સની શારીરિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો, સપાટીના ગુણધર્મો અને છાપકામ તદ્દન અલગ છે. નીચે આપેલા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ શાહી પ્રિન્ટિંગ સ્ટાર્ટ-અપ પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત કાગળના ઉત્પાદનો દ્વારા થતી સમસ્યાઓની ચર્ચા કરશે.

1. નીચા-ગ્રામ બેઝ પેપરને કારણે સમસ્યાઓ કોથળી

જ્યારે લો-ગ્રામ બેઝ પેપરનો ઉપયોગ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના સપાટીના કાગળ તરીકે થાય છે, ત્યારે લહેરિયું ગુણ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સપાટી પર દેખાશે. વાંસળીનું કારણ બનાવવું સરળ છે અને જરૂરી ગ્રાફિક સામગ્રી વાંસળીના નીચા અંતર્ગત ભાગ પર છાપી શકાતી નથી. વાંસળીને કારણે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની અસમાન સપાટીને ધ્યાનમાં રાખીને, વધુ સારી સ્થિતિસ્થાપકતાવાળી લવચીક રેઝિન પ્લેટનો ઉપયોગ છાપવાની અનિયમિતતાને દૂર કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ તરીકે થવો જોઈએ. સ્પષ્ટ અને ખુલ્લી ભૂલો. ખાસ કરીને ઓછા-વ્યાકરણના કાગળ દ્વારા ઉત્પાદિત એ-પ્રકારનાં લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ માટે, લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સપાટ સંકુચિત તાકાત પ્રિન્ટિંગ મશીન દ્વારા છાપ્યા પછી ખૂબ નુકસાન થશે. ત્યાં મોટું નુકસાન છે.ઝવેરાતપેટી

જો લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની સપાટી સપાટી ખૂબ અલગ હોય, તો લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત લહેરિયું કાર્ડબોર્ડનું વ ping રિંગનું કારણ બને છે. વ ped ર્ડ કાર્ડબોર્ડ છાપવા માટે અચોક્કસ ઓવરપ્રિન્ટિંગ અને આઉટ-ગેજ પ્રિન્ટિંગ સ્લોટ્સનું કારણ બનશે, તેથી છાપતા પહેલા વ ped રપ્ડ કાર્ડબોર્ડ ફ્લેટન્ડ થવું જોઈએ. જો અસમાન લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ બળજબરીથી છાપવામાં આવે છે, તો અનિયમિતતાનું કારણ સરળ છે. તે લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ પણ ઘટાડવાનું કારણ બનશે.

2. બેઝ પેપરની વિવિધ સપાટીની રફનેસને કારણે સમસ્યાઓ કાગળ પરાજય

જ્યારે રફ સપાટી અને છૂટક માળખું સાથે બેઝ પેપર પર છાપવામાં આવે છે, ત્યારે શાહીમાં ઉચ્ચ અભેદ્યતા હોય છે અને પ્રિન્ટિંગ શાહી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, જ્યારે ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા, ગા ense ફાઇબર અને કઠિનતા સાથે કાગળ પર છાપતી વખતે, શાહી સૂકવણીની ગતિ ધીમી હોય છે. તેથી, ર g ગર કાગળ પર, શાહી એપ્લિકેશનની માત્રામાં વધારો થવો જોઈએ, અને સરળ કાગળ પર, શાહી એપ્લિકેશનની માત્રા ઓછી થવી જોઈએ. અસ્થિર કાગળ પર છાપેલ શાહી ઝડપથી સૂકાઈ જાય છે, જ્યારે કદના કાગળ પર છાપેલ શાહી ધીરે ધીરે સૂકાઈ જાય છે, પરંતુ મુદ્રિત પેટર્નની પ્રજનનક્ષમતા સારી છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોટેડ વ્હાઇટબોર્ડ કાગળનું શાહી શોષણ બ board ક્સબોર્ડ પેપર અને ટીબોર્ડ પેપર કરતા ઓછું છે, અને શાહી ધીરે ધીરે સૂકાઈ જાય છે, અને તેની સરળતા બ board ક્સબોર્ડ પેપર, લાઇનર પેપર અને ટીબોર્ડ પેપર કરતા વધારે છે. તેથી, તેના પર છપાયેલા ફાઇન બિંદુઓનો ઠરાવ દર પણ is ંચો છે, અને તેની પેટર્નની પ્રજનનક્ષમતા લાઇનર પેપર, કાર્ડબોર્ડ પેપર અને ટી બોર્ડ પેપર કરતા વધુ સારી છે.

3. બેઝ પેપર શોષણમાં તફાવતને કારણે સમસ્યાઓ તારીખ પે boxી

પેપરમેકિંગ કાચા માલ અને બેઝ પેપર કદ બદલવા, કેલેન્ડરિંગ અને કોટિંગ તફાવતોમાં તફાવતને કારણે, શોષણ energy ર્જા અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સિંગલ-સાઇડ કોટેડ વ્હાઇટ બોર્ડ પેપર અને ક્રાફ્ટ કાર્ડ્સ પર વધુ પડતું છાપકામ કરે છે, ત્યારે ઓછી શોષણ કામગીરીને કારણે શાહીની સૂકવણીની ગતિ ધીમી હોય છે. ધીમી, તેથી પાછલી શાહીની સાંદ્રતા ઓછી થવી જોઈએ, અને અનુગામી ઓવરપ્રિન્ટ શાહીની સ્નિગ્ધતા વધારવી જોઈએ. પ્રથમ રંગમાં લીટીઓ, અક્ષરો અને નાના દાખલાઓ છાપો અને છેલ્લા રંગમાં સંપૂર્ણ પ્લેટ છાપો, જે ઓવરપ્રિન્ટિંગની અસરને સુધારી શકે છે. આ ઉપરાંત, આગળના ભાગમાં ઘેરો રંગ અને પાછળના ભાગમાં હળવા રંગ છાપો. તે ઓવરપ્રિન્ટ ભૂલને આવરી શકે છે, કારણ કે ઘેરા રંગમાં મજબૂત કવરેજ હોય ​​છે, જે ઓવરપ્રિન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ માટે અનુકૂળ છે, જ્યારે હળવા રંગમાં નબળા કવરેજ હોય ​​છે, અને પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગમાં ભાગેડુ ઘટના હોય તો પણ તેનું નિરીક્ષણ કરવું સરળ નથી. તારીખ પે boxી

બેઝ પેપર સપાટી પર વિવિધ કદ બદલવાની પરિસ્થિતિઓ શાહી શોષણને પણ અસર કરશે. કદ બદલવાની થોડી માત્રામાં કાગળ વધુ શાહી શોષી લે છે, અને મોટા પ્રમાણમાં કદ બદલવાનું કાગળ ઓછી શાહી શોષી લે છે. તેથી, શાહી રોલરો વચ્ચેનું અંતર કાગળની કદ બદલવાની સ્થિતિ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ, એટલે કે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને નિયંત્રિત કરવા માટે શાહી રોલરો વચ્ચેનું અંતર ઘટાડવું જોઈએ. શાહી. તે જોઈ શકાય છે કે જ્યારે બેઝ પેપર ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે બેઝ પેપરના શોષણ પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને બેઝ પેપરના શોષણ પ્રદર્શનનું પરિમાણ પ્રિન્ટિંગ સ્લોટિંગ મશીન અને શાહી ડિસ્પેન્સરને આપવું જોઈએ, જેથી તેઓ શાહી વહેંચી શકે અને ઉપકરણોને સમાયોજિત કરી શકે. અને વિવિધ બેઝ પેપર્સની શોષણ સ્થિતિ અનુસાર, શાહીની સ્નિગ્ધતા અને પીએચ મૂલ્યને સમાયોજિત કરો.