લાક્ષણિક પેકેજ પફ પેસ્ટ્રી પેકેજિંગ પ્રક્રિયાના નિયમોના નિર્માણનું ઉદાહરણ વિશ્લેષણ

આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજજ્યુસ પેકેજીંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પ્રારંભિક કાર્ય, વંધ્યીકરણ સારવાર અને પેકેજ પફ પેસ્ટ્રી પેકેજીંગ

પેકેજિંગ માટેના પ્રારંભિક કાર્યમાં સંયુક્ત સામગ્રી પસંદ કરવી, ઈંટના આકારના કાર્ટન અને બોક્સ સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઈંગ્સ અને ડેકોરેશન ડિઝાઈન હાથ ધરવા અને પછી તેને ડેકોરેશન ડિઝાઈનના પેટર્ન, ટેક્સ્ટ અને રંગો અનુસાર પ્રિન્ટિંગ માટે પ્રોફેશનલ પેકેજિંગ મટિરિયલ ફેક્ટરીમાં પહોંચાડવાનો સમાવેશ થાય છે. , માળખાકીય ડિઝાઇન અનુસાર ઇન્ડેન્ટેશન અને કટીંગ અને અંતે રોલ વેબ સામગ્રીને પેકેજિંગ ફેક્ટરીમાં લઈ જવામાં આવે છે.

આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજઓપરેશન વર્કશોપના વાતાવરણને પેકેજીંગ પહેલા અને પછી વંધ્યીકૃત કરવું આવશ્યક છે, ઓરડામાં પ્રવેશતી હવાને શુદ્ધ કરવાની જરૂર છે, અને વર્કશોપના વાતાવરણમાં હવાનું દબાણ બહારના વાતાવરણના દબાણ કરતા થોડું વધારે રાખવું જોઈએ જેથી બહારની હવા વર્કશોપમાં પ્રવેશતી ન હોય અને પેકેજિંગ તબક્કા દરમિયાન બેક્ટેરિયા અને ગંદકીના આક્રમણને ઘટાડે છે

ની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજછે:
(1) ફિલિંગ ફિલિંગ એ સમગ્ર પેકેજ પફ પેસ્ટ્રી પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તેમાં કામના બહુવિધ પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે અને તે ફિલિંગ મશીન પર પૂર્ણ થાય છે.

• ①પેપર રોલ લોડિંગ. પેપર રોલને મશીન પર ધકેલવા માટે ખાસ ટ્રોલીનો ઉપયોગ કરો અને ઓટોમેટિક પેપર સ્પ્લીસરનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે જૂના પેપર રોલનો લગભગ ઉપયોગ થઈ જાય છે, ત્યારે નવા અને જૂના પેપર રોલ્સને મશીનને રોક્યા વિના જોડી શકાય છે. પેપર રોલ 1 ને મોટર-સંચાલિત ફીડ રોલર 3 દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, અને ફ્લોટિંગ રોલર 2 ફીડ રોલર 3ને શરૂ અથવા બંધ કરી શકે છે. પેપર ટેપ ઉત્પાદન તારીખ છાપવા માટે 4 સ્થળોએ પ્રવાસ કરે છે અને આડી ક્રિઝને દબાવી દે છે.
• ②સીલિંગ. જંતુરહિત કાર્ટનની પાછળની બાજુએ હીટ સીલ કર્યા પછી લિકેજને રોકવા માટે, હીટ સીલિંગ વિસ્તારને વધુ સીલ કરવા માટે ટેપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વિશિષ્ટ પદ્ધતિ એ છે કે રેપિંગ પેપરની અંદરની કિનારી પર 8mm-પહોળાઈવાળા PP ટેપના અડધા ભાગને ચોંટાડવા માટે સીલિંગ એપ્લીકેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને બાકીના અડધા ભાગને વર્ટિકલ સીલિંગ દરમિયાન રેપિંગ પેપરની બીજી ધાર સાથે જોડવામાં આવે છે. મજબૂત સીલ.
• ③વંધ્યીકરણ. ભરવા પહેલાં, આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ પેપરને વંધ્યીકરણ માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ (હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ) ટાંકીમાં પલાળવામાં આવે છે.
• ④શુષ્ક. રેપિંગ પેપર પર હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડને સ્ક્વિઝ કરવા માટે સ્ક્વિઝ રોલર્સ 7 ની જોડીનો ઉપયોગ કરો. તે જ સમયે, હવાના પડદા 8 નો ઉપયોગ 140~150 °C ના ઉચ્ચ-તાપમાનની જંતુરહિત હવાને બહાર કાઢવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી બહાર નીકળ્યા પછી પેકેજિંગ પેપરની સપાટી પર રહેલ હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડને સૂકવી શકાય અને તેને હાનિકારક પાણીની વરાળ અને ઓક્સિજનમાં વિઘટિત કરી શકાય. . આ સમયે, ઉચ્ચ-તાપમાનની હવા નવા ઇકોલોજીકલ ઓક્સિજનની વંધ્યીકરણ કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકે છે અને બાકીના કેટલાક બેક્ટેરિયાને મારી શકે છે.
• ⑤હીટ સીલિંગ અને ફિલિંગ. આપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ પેપર ચાર માર્ગદર્શક રોલરો અને ભૂતપૂર્વ દ્વારા ટ્યુબમાં રચાય છે. આ સમયે, પેકેજિંગ પેપરની બંને બાજુઓ પરની કિનારીઓ લગભગ 8mm દ્વારા ઓવરલેપ થાય છે. વર્ટિકલ સીલિંગ ડિવાઇસ 10 ઓવરલેપ પર પેકેજિંગ પેપરની અંદર અને બહાર PE ફિલ્મોને સતત હીટ-સીલ કરે છે, અને પૂર્વ-પેસ્ટ કરેલું છે અંદરની કિનારી પર PP ટેપ નિશ્ચિતપણે બંધાયેલ છે; તે જ સમયે, જંતુરહિત પાઇપમાંથી જંતુરહિત અને વહન કરવામાં આવેલ રસને ફિલિંગ ડિવાઇસ દ્વારા પેપર ટ્યુબમાં રેડવામાં આવે છે 9. એસેપ્ટિક પેકેજિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ફિલિંગ પાઇપનો છેડો હંમેશા રસમાં ડૂબેલો હોવો જોઈએ.
• ⑥વોલ્યુમને ઠીક કરો, કિનારીઓને દબાવો અને આડી રીતે સીલ કરો. ઉપકરણમાં એકાંતરે ઉપર અને નીચે જોડાયેલા પંજાનાં બે જોડીનો સમાવેશ થાય છે. કામ કરતી વખતે, તે ઉપર અને નીચે, અંદર અને બહાર સ્વિંગ કરે છે અને લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન સાથે કાગળના પોલાણમાં 250mL ની ક્ષમતા સાથે રસને સીલ કરે છે. પંજાની અંતિમ સપાટી હીટ સીલિંગ અને કટીંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે. બે સંલગ્ન કાર્ટનને PE ફિલ્મોના બે સ્તરોની મદદથી ટ્રાંસવર્સલી હીટ-સીલ કરવામાં આવે છે.પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ કાગળ. હીટ-સીલિંગની પહોળાઈ લગભગ 16mm છે. તેને કાપવા માટે કટીંગ છરીનો ઉપયોગ કરો તેના બે ભાગ છે: ઉપરનો અડધો ભાગ અગાઉના કાર્ટનની ટોચની સીલ તરીકે કામ કરે છે, અને નીચેનો અડધો ભાગ અનુગામી કાર્ટનની નીચેની સીલ તરીકે કામ કરે છે. આકૃતિમાં, ડોટેડ લાઇન બોક્સની અંદર સીલબંધ જંતુરહિત વિસ્તાર છે, જે વધુ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે નાના જંતુરહિત વાતાવરણમાં ભરવાનું કાર્ય સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
• ⑦ફોલ્ડ ખૂણા. નાના પેકેજની ઉપર અને નીચેની બાજુના ખૂણાઓને ઈંટના આકારના ફોલ્ડરમાં અનુક્રમે બાજુ અને તળિયે ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ટોચ બનાવવા માટે 160 ડિગ્રી સેલ્સિયસ ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળને નીચે અને બાજુ પર ચાર સ્થાનો પર છાંટવામાં આવે છે. નીચેના ખૂણા બાજુઓ અને નીચેની બાજુઓને વળગી રહે છે. બાજુના ખૂણાઓને તળિયે ગુંદર કરો. ફોલ્ડરમાં કાર્ટનની નીચેની બાજુ ઉપર તરફ હોય છે, અને જ્યારે તેને ફોલ્ડરમાંથી કન્વેયર બેલ્ટમાં ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે ત્યારે તૈયાર ઉત્પાદનની ઉપરની બાજુ સામે હોય છે.

(2) સ્ટ્રો સાથે જોડાયેલ સ્ટ્રો વ્યાવસાયિક ફેક્ટરીઓ દ્વારા ગ્રાહકોની પીવાની સુવિધા માટે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ 115 મીમીની લંબાઈ અને 4 મીમીના વ્યાસ સાથે પોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિકના બનેલા છે. તે છે પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપોલિઇથિલિન પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના બે સ્તરોમાં તેની લંબાઈ માટે યોગ્ય અને બાજુમાં સીલબંધ, ઉપયોગ માટે તૈયાર. જંતુરહિત પેકેજિંગ કાર્ટનની પાછળની બાજુએ ત્રાંસા રેખા પર સ્ટ્રો અટવાઇ જાય છે, જે ખાસ ટ્યુબ સ્ટિકિંગ મશીન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પોસ્ટ-પેકેજિંગ કાર્યમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે:

• (1) લહેરિયું પૅલેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો અને હીટ સ્ક્રિન પેકેજિંગ કરો. વેચાણની જરૂરિયાતો અનુસાર જથ્થાઓને મુક્તપણે જોડી શકાય છે. સામાન્ય રીતે 2×3, 3×4, 4×6 અથવા 3×9 જેવી મધ્યમ પેકેજીંગ પદ્ધતિઓ હોય છે. 3×9 નો આકાર આકૃતિ 8-7 માં દર્શાવેલ છે. ગરમીના સંકોચન પર બે સ્ટેશનો છે.પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજિંગ મશીન. પ્રથમ, પેલેટ અને ઉત્પાદનનો સમાવેશ કરતું પેકેજિંગ એકમ ફ્લેટ ફિલ્મ સાથે પ્રી-પેકેજ છે. પીવીસી હીટ સ્ક્રિન ફિલ્મ પૅલેટને લપેટી લે તે પછી, સીલિંગ અને કટીંગ મિકેનિઝમ સીલ અને બીજી બાજુને સીલ કરવા માટે નીચે આવે છે. તે જ સમયે કાપો; પ્રી-પેકેજ લપેટી આ પેકેજ કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે અને ગરમ પાંખમાં મોકલવામાં આવે છે. 150°C પર ગરમ હવાનો ઉપયોગ પીવીસી ફિલ્મને સંકોચવા માટે થાય છે. ઠંડક પછી, તેને સંકોચન-આવરિત પેકેજ બનાવવા માટે કન્વેયર બેલ્ટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.
• (2) જ્યારે સામૂહિક પેકેજિંગ એસેપ્ટિક પેકેજિંગ કાર્ટનને કન્ટેનરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમને સ્ટ્રેચ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરીને પેકેજ કરવાની જરૂર છે 5. રસ એસેપ્ટિક પેકેજિંગનું નિરીક્ષણ એસેપ્ટિક ફળોના રસના પેકેજો ઑનલાઇન નિરીક્ષણને આધિન છે. ફિલિંગ મશીનના પ્રારંભિક ગોઠવણ પછી, ટ્યુબ ચોંટતા પહેલા, મોલ્ડિંગ, સીલિંગ અને પેસ્ટિંગ ગુણવત્તા અને ભરવાની ક્ષમતા તપાસવા માટે દર 10 મિનિટે 2 બોક્સની રેન્ડમલી તપાસ કરવામાં આવશે. સામાન્ય કામગીરી પછી, દર 30 મિનિટે 2 બોક્સની રેન્ડમલી તપાસ કરવામાં આવશે, અને નિરીક્ષણ સામગ્રી સમાન છે.

ડ્રગ્સ એ બે વિશિષ્ટ ચીજવસ્તુઓ છે જે માનવ જીવન અને સલામતી સાથે સંબંધિત છે, તેથી તેમની અસરકારકતા અને સલામતીની કડક ખાતરી હોવી જોઈએ. ડ્રગ સલામતી:

વર્લ્ડ હેલ્થ ઓર્ગેનાઈઝેશન (WTO) દ્વારા પ્રસ્તાવિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રેક્ટિસ (GMP) એ ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા કાચા માલથી લઈને અંતિમ ડિલિવરી સુધી દવાઓનું વ્યાપક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન હાંસલ કરવાનો છે. તેમાંથી, ફાર્માસ્યુટિકલ ફેક્ટરીઓ, પેકેજિંગ સાઇટ્સ અને પેકેજિંગ કર્મચારીઓની પેકેજિંગ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ,પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજપેકેજીંગ સાધનો, પેકેજીંગ સામગ્રી, પેકેજીંગ સાધનો, પેકેજીંગ ચિહ્નો, વગેરે. બધા સ્પષ્ટ નિયમો અને કડક જરૂરિયાતો ધરાવે છે. ટૂંકમાં, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજીંગમાં સલામતી, વિશ્વસનીયતા, સારી સુરક્ષા, સરળ પ્રક્રિયા, વેચાણ પ્રોત્સાહન, આર્થિક, અનુકૂળ ઉપયોગ અને માહિતી પ્રસારણ જેવા કાર્યો હોવા જોઈએ. 1. વિવિધ દવાઓ માટે પેકેજિંગ જરૂરિયાતો

દવાઓના ઘણા પ્રકારો છે, અને માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ છેપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજસમાવેશ થાય છે:

① દવાની બોટલો પર બાહ્ય પરિબળોની અસર. દવાઓ ભૌતિક, રાસાયણિક, માઇક્રોબાયલ અને આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ સરળતાથી હવામાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને બેક્ટેરિયાથી ચેપ લાગે છે. જ્યારે પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેઓ વિઘટન કરવા અને રંગ બદલવા માટે સરળ છે. જ્યારે ગરમીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેઓ સરળતાથી વિઘટિત અને બગડે છે. જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તેઓ અસ્થિર અને નરમ થવામાં સરળ હોય છે. પરિણામે, દવાઓ તેમની અસરકારકતા ગુમાવે છે અને કેટલીકવાર તે માત્ર કામ કરતી નથી. રોગની સારવાર વાસ્તવમાં રોગનું કારણ બની શકે છે અને જીવનની સલામતીને જોખમમાં મૂકે છે. તેથી, ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ માટે પેકેજિંગ સામગ્રીના આકાર, માળખું, સુશોભન ડિઝાઇન અને પસંદગીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આપણે સૌ પ્રથમ તેના રક્ષણાત્મક પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, એટલે કે, દવાની અસરકારકતા જાળવી રાખવી. દવાઓની સરેરાશ માન્યતા અવધિ 2 વર્ષ છે, અને કેટલીક દવાઓ 3 વર્ષથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી,પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજએ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે માન્યતા સમયગાળા દરમિયાન દવાઓના ઘટકો સ્થિર છે અને બગડે નહીં. દવાઓના વિવિધ ડોઝ સ્વરૂપો જુદી જુદી રીતે બગડે છે.

નક્કર દવાઓ જેમ કે ગોળીઓ અને પાઉડર ભેજ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે તાપમાન અને ભેજ બદલાય છે, ત્યારે તેમનો આકાર અને ગુણવત્તા ધીમે ધીમે બદલાશે. ઉદાહરણ તરીકે, સુગર-કોટેડ ટેબ્લેટ ભીના થઈ ગયા પછી, સમય જતાં સપાટી પર તિરાડો દેખાશે, જે દવાના મુખ્ય ઘટકોની સામગ્રીને ઘટાડશે. અસર ઓછી થાય છે. બીજું ઉદાહરણ એ છે કે પાઉડર અને ગ્રાન્યુલ્સ ભીના થયા પછી ચોંટતા રહે છે, જે દવાની અસરકારકતા અને ગુણવત્તાને પણ ઘટાડે છે.
જોકે પ્રવાહી અથવા ઇન્જેક્શન જેવી દવાઓ ભેજ માટે સંવેદનશીલ હોતી નથી, જ્યારે હવામાં ઓક્સિજનના સંપર્કમાં હોય ત્યારે તેઓ ઓક્સિડેશનની સંભાવના ધરાવે છે, જે દવાના મુખ્ય ઘટકોને પણ બદલી શકે છે અને વિકૃતિકરણ અથવા વરસાદનું કારણ બની શકે છે; કેટલીક દવાઓ બેક્ટેરિયા, ફૂગ અને યીસ્ટ દ્વારા દૂષિત થવા માટે પણ સંવેદનશીલ હોય છે. બગડે છે, તેની અસરકારકતા સંપૂર્ણપણે ગુમાવે છે અને નકામા ઉત્પાદન બની જાય છે.

જ્યારે તાપમાનના ફેરફારો અને પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે મલમ જેવી ચીકણું દવાઓ નરમ થઈ જાય છે અથવા ઓક્સિડેશન અને રંગમાં ફેરફાર થાય છે.
ડ્રગ પેકેજિંગ જરૂરિયાતો. સૌ પ્રથમ, દર્દીની મનોવૈજ્ઞાનિક સ્થિતિ અને જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, અને ખરીદદારોને દવાના ઘટકો અને ઉત્પાદનની પૃષ્ઠભૂમિ, રોગ પર તેની ચોક્કસ અસરકારકતા અને તેને કેવી રીતે લેવી તે સમજવા માટે સક્ષમ કરવા માટે પૂરતી માહિતી શામેલ કરવી જોઈએ. સ્ટાઇલ ડિઝાઇનમાં સુરક્ષા અને વિશ્વાસની ભાવના પ્રતિબિંબિત થવી જોઈએ. તે જ સમયે, તેનો ઉપયોગ, વહન અને સંગ્રહ કરવામાં સરળ હોવો જોઈએ, અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે પેકેજિંગ ઓટોમેશનની સુવિધા પર પણ વિચાર કરવો જોઈએ. કોષ્ટક 8-6 ફાર્માસ્યુટિકલ ડોઝ સ્વરૂપોનું વર્ગીકરણ બતાવે છે અનેપફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજસંદર્ભ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પેકેજિંગ સ્વરૂપો.

દવાના પરિભ્રમણ વાતાવરણ અનુસાર, જેમ કે તાપમાન, ભેજ, ઓક્સિજન, પ્રકાશ, વગેરે, તેમજ દવાના ડોઝ ફોર્મની લાક્ષણિકતાઓ, યોગ્ય પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રીને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ ડિઝાઇન માટે પસંદ કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, દવાઓ કે જે ભેજથી સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે, ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગ ડિઝાઇન માટે ભેજ-પ્રૂફ પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે; પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે અસ્થિર હોય તેવી દવાઓ માટે, પ્રકાશ-રક્ષણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
પફ પેસ્ટ્રીનું પેકેજસામગ્રી એ મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કાગળના પલ્પ (અથવા નકામા કાગળના પલ્પ)માંથી બનાવેલ પલ્પ ઉત્પાદનો છે, અને ફાઇબરને ડ્રેનેબલ મેટલ મોલ્ડ નેટ પર બનાવવામાં આવે છે, કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે. આપણા દેશે 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું, અને તેનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ નાજુક ચીજવસ્તુઓના પરિવહન માટે બફર પેકેજિંગમાં કરવામાં આવ્યો, જેમ કે ઇંડા ટ્રે. હાલમાં, તેનો ઉપયોગ વિસ્તાર પરિવહન પેકેજીંગ સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે પલ્પ મોલ્ડેડ પેલેટ્સ, કેટલાક યાંત્રિક અને વિદ્યુત ઉત્પાદનોના બફર માળખાકીય ભાગો, વગેરે. પલ્પ મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, જો બ્લીચિંગ એન્હાન્સમેન્ટ, કલરિંગ, કોટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પૂરક બનાવવામાં આવે તો, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન અને દેખાવ વધુ સુધારી શકાય છે, અને તેનો ઉપયોગ વેચાણ પેકેજીંગ માટે કરી શકાય છે. ખોરાક વગેરે. જેમ જેમ લોકોમાં પર્યાવરણીય જાગૃતિ વધે છે તેમ, પલ્પ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ ફોમ પ્લાસ્ટિક જેવી મુશ્કેલ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બની શકે છે.