રિવાજપેસ્ટ્રી બ boxાળતારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ વિચારો

સામાન્ય રીતે અમારી કસ્ટમાઇઝ્ડ કાર્ટન રંગ બ production ક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

1. ડિઝાઇનતારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ વિચારો

આ તબક્કો મુખ્યત્વે તમારા, ડિઝાઇનર અને પ્રિન્ટિંગ હાઉસ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પ્રથમ, તમે જાહેરાત કંપની અથવા તમારા પોતાના આંતરિક ડિઝાઇનર્સ સાથે તમારી પોતાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દસ્તાવેજો ડિઝાઇન કરો અને તે જ સમયે પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગી પૂર્ણ કરો.

2. માટે ફિલ્મની બહારતારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ વિચારો

અમારી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીમાં ડિઝાઇન ફાઇલો મોકલો, અને અમારી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરી અને ફિલ્મ કંપની આ ફિલ્મનું નિર્માણ કરશે.

3. પ્રિન્ટિંગતારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ વિચારો

અમારી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીને ફિલ્મ મળે તે પછી, તે ફિલ્મના કદ, કાગળની જાડાઈ અને પ્રિન્ટિંગ રંગ અનુસાર છાપવામાં આવશે.

.

કટીંગ મોલ્ડનું ઉત્પાદન નમૂનાઓ અને છાપેલા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. એક સારો કટીંગ મોલ્ડ રંગ બ of ક્સનો દેખાવ અને આકાર નક્કી કરે છે. માઉન્ટિંગ ખાડાઓનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાડા બ boxes ક્સ પર થાય છે. તમારી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ખાડો કાગળ પસંદ કરો અને તેમને વિશેષ મશીનરી સાથે વળગી રહો. .

5. તારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ આઇડિયાઝ માટે મુદ્રિત પદાર્થની દેખાવની સારવાર

આ દેખાવની સારવાર મુખ્યત્વે સપાટીને સુંદર બનાવવા માટે છે, જેમાં લેમિનેશન, બ્રોન્ઝિંગ, યુવી, ઓઇલ પોલિશિંગ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

6. ડેટ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ આઇડિયાઝ માટે રચના

મશીનરીનો ઉપયોગ કરો, ડાઇ કટીંગ. રંગ બ of ક્સની મૂળભૂત શૈલી બનાવવા માટે રંગ બ box ક્સને ડાઇ-કટ કરો.

7. તારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ for ક્સ આઇડિયાઝ માટે સ્ટીકી બ box ક્સ

તે ભાગમાં રંગ બ box ક્સને ગુંદર કરવાનો છે જે નમૂના અથવા ડિઝાઇન શૈલી અનુસાર નિશ્ચિતરૂપે કનેક્ટ થવાની જરૂર છે.

તેથી ઉપરની બધી પ્રક્રિયા પછી, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન સમયતારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બ box ક્સ વિચારો પુષ્ટિ ડિઝાઇન ફાઇલ પછી 25 ~ 28 દિવસની જરૂર છે.

કાર્ટન ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી છાપકામ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ, લેટરપ્રેસ પ્રિન્ટિંગ (ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ) અને ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ શામેલ છે. આ ત્રણ છાપવાના સ્વરૂપોના પોતાના ફાયદા છે. તેથી.

1. પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને set ફસેટ કરો

Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મલ્ટિ-કલર જૂથો અને મલ્ટિ-ફંક્શનલ રોલ પેપર અને ફ્લેટ પેપર મોડેલો છે. ભૂતપૂર્વમાં ઉત્પાદનની ગતિ વધારે છે અને તે મોટા બેચ અને પ્રમાણમાં નિશ્ચિત ઉત્પાદન સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે પ્રી-પ્રિન્ટેડ કાર્ટન છાપવા માટે યોગ્ય છે. છાપ્યા પછી, સપાટીના કાગળને લહેરિયું કાગળ સાથે જોડી શકાય છે. પ્રોડક્શન લાઇન પર લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સીધા લેમિનેટેડ અને ગુંદરવાળું છે. બાદમાંની છાપકામની ગતિ પ્રતિ કલાક 10,000 શીટ્સ સુધી પહોંચી શકે છે, જે નાના અને મધ્યમ બેચમાં ઉત્પાદિત કાર્ટન ઉત્પાદનોને છાપવા માટે યોગ્ય છે, અને ફેસ પેપરની છાપવાની વિશિષ્ટતાઓને સરળ રીતે બદલી શકાય છે.

ફ્લેટબેડ પેપર મશીન સીધા ફાઇન લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પણ છાપી શકે છે, અને તેની ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ ભૂતપૂર્વ કરતા વધારે છે, અને ગુણવત્તા પ્રમાણમાં સ્થિર છે. Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાના પાતળા શાહી સ્તર, ફાઇન લાઇન પ્લેટ અને ઓવરપ્રિન્ટિંગ અથવા ઓવરપ્રિન્ટિંગની મલ્ટિ-કલર એનિલોક્સ પ્લેટ માટે વધુ યોગ્ય છે. અનુકૂળ અને ઝડપી પ્લેટ બનાવટ, સરળ પ્લેટ લોડિંગ અને પ્રૂફરીડિંગ કામગીરી અને ઓછી પ્લેટ બનાવવાના ખર્ચના ઉત્પાદનના ફાયદાઓ રંગ પ્રિ-પ્રિન્ટેડ કાર્ટન સપાટીના કાગળના છાપવામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે

2. ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા

ગ્રેગ્યુર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને વેબ અને ફ્લેટબેડ પ્રિન્ટિંગ મશીનોમાં પણ વહેંચવામાં આવે છે, અને ત્યાં રંગ જૂથો અને કાર્યોના વિવિધ મોડેલો છે. આ છાપવાની પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ટકાઉપણું અને ઝડપી છાપવાની ગતિની લાક્ષણિકતાઓ છે.

કારણ કે ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રિન્ટિંગ શાહી સ્તર ગા er હોય છે, પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ ભરેલો છે અને ત્રિ-પરિમાણીય અસરથી ભરેલો છે, લેઆઉટ પ્રિન્ટિંગ લેયર સમૃદ્ધ છે, રચના મજબૂત છે, અને પ્રિન્ટિંગ શાહી રંગ ઝડપથી સૂકાઈ જાય છે, તેથી તે મોટા વિસ્તાર અને જાડા શાહી વોલ્યુમવાળા પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનો માટે વધુ યોગ્ય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ છાપવાની પ્રક્રિયા ફક્ત નક્કર અને સ્પોટ કલર લાઇન પ્લેટો છાપવા માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ દંડ એનિલોક્સ પ્લેટો પણ છાપી શકે છે. Set ફસેટ પ્રિન્ટિંગ, ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અથવા રેશમ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની તુલનામાં, આ પ્રક્રિયા પ્રિન્ટિંગ રંગ તફાવત પેદા કરે તેવી સંભાવના છે. મુદ્રિત કાર્ટનની ગુણવત્તા સૌથી સ્થિર અને શ્રેષ્ઠ છે. ગ્રેગ્યુર પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રિક કોતરણી અને અન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકો દ્વારા સ્ટીલ રોલ સામગ્રીથી બનેલી હોવાથી, પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, પ્લેટ બનાવવાની સામગ્રી અને ખર્ચ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે, અને પ્લેટ-બદલાતી કામગીરી પણ મુશ્કેલીકારક છે, તેથી તે ખાસ કરીને બેચ પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય છે. પ્રી-પ્રિન્ટેડ કાર્ટન પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન ખર્ચને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે. તે

3. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને રોલ પેપર અને ફ્લેટ પેપર મલ્ટિ-કલર પ્રિન્ટિંગ મશીનોમાં પણ વહેંચવામાં આવે છે. તેમાંથી, ફ્લેટ પેપર પ્રિન્ટિંગ મશીનોમાં સપાટીના કાગળને છાપવા માટે પ્રિ-પ્રિન્ટેડ મોડેલો છે, તેમજ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પર સીધા પ્રિન્ટિંગ છે, અને સ્લિટિંગ, line ન-લાઇન ઇન્ડેન્ટેશન, સ્લોટિંગ યુનિટને પૂર્ણ કરી શકે છે. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા લેટરપ્રેસ, લિથોગ્રાફિક અને ગુરુત્વાકર્ષણ છાપવાની પ્રક્રિયાઓના ફાયદાઓ સાથે સુસંગત છે. કારણ કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ લવચીક છે, પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરતા વધુ હળવા હોય છે, જેમાં હળવા છાપકામ દબાણ, જાડા પ્રિન્ટિંગ શાહી રંગ, સ્પષ્ટ છાપ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ ટકાઉપણું high ંચા દરની મુખ્ય સુવિધા છે.

આ પ્રક્રિયા ફક્ત સારી સપાટી ગ્લોસ સાથે કાર્ડબોર્ડ જ નહીં, પણ રફ સપાટી સાથે કાર્ડબોર્ડ પણ છાપી શકે છે; તે બિન-શોષક સામગ્રી છાપી શકે છે, અને મજબૂત શોષણ સાથે કાર્ડબોર્ડ છાપી શકે છે; તે પાતળા કાગળ અને જાડા કાગળ બંને છાપી શકે છે; તે ફાઇન એનિલોક્સ પ્લેટ અને લાઇન પ્લેટ છાપવા માટે યોગ્ય છે, અને પ્રિન્ટિંગ લાઇન પ્લેટ અથવા સ્પોટ કલરની નક્કર પ્લેટ માટે પણ યોગ્ય છે. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્લેટોને રબર પ્લેટો અને રેઝિન પ્લેટોમાં વહેંચવામાં આવે છે. રબર પ્લેટોની મુખ્ય સામગ્રી કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબર છે. પ્લેટ બનાવવાના ત્રણ પ્રકારો છે: હેન્ડ કોતરણી, લેસર કોતરણી અને કાસ્ટિંગ. રબર પ્લેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેની છાપકામ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે શાહી લગાવ, શાહી સ્થાનાંતરણ, કવરેજ અને રબરની પ્રજનનક્ષમતા, છાપવા માટે પાણી આધારિત શાહીનો ઉપયોગ કરવો, કૃત્રિમ રબર પ્લેટોની તુલનામાં કુદરતી રબર પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. સોલવન્ટ-આધારિત શાહીઓના ઉપયોગ માટે બ્યુટલ રબર પ્લેટો વધુ યોગ્ય છે.

નાઇટ્રિલ રબર પ્લેટોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે પ્લેટોને સોલવન્ટ્સ દ્વારા કા rod ી નાખવા અને નુકસાન પહોંચાડવા માટે દ્રાવક-આધારિત શાહીઓનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. રબર પ્લેટમાં સરળ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગના ગેરફાયદા પણ છે, તેથી તે સરસ ઉત્પાદનો છાપવા માટે યોગ્ય નથી. ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે, અને તેની પ્લેટ બનાવવાની ગતિ હાથથી કોતરવામાં અને કાસ્ટ રબર પ્લેટો કરતા ઘણી ઝડપી છે. પ્લેટ-લોડિંગ ઓપરેશન અનુકૂળ છે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનું શાહી ટ્રાન્સફર પ્રદર્શન સારું છે, અને છાપવાની ગુણવત્તા પ્રમાણમાં સ્થિર છે. પ્લેટમાં સારી અક્ષાંશ છે, ફાઇનર હાઇ-ગ્લોસ ડોટ લેવલનું પુન r ઉત્પાદન કરી શકે છે, 2% કરતા વધુ બિંદુઓ ફરીથી ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને 150-લાઇન એનિલોક્સ પ્લેટ છાપી શકે છે.

સોલિડ રેઝિન પ્લેટનો વિસ્તરણ દર રબર પ્લેટ અને લિક્વિડ રેઝિન પ્લેટ કરતા ઘણો નાનો છે, તેથી મલ્ટિ-કલર ઓવરપ્રિન્ટિંગ માટે એનિલોક્સ અને લાઇન પ્લેટો બનાવવા માટે તે વધુ યોગ્ય છે. જો કે, નક્કર રેઝિન પ્લેટની કિંમત પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે. તેથી, તે બલ્ક પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

જ્યારે આપણે કાર્ટન પ્રિન્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે મુદ્રિત પદાર્થ ઉપયોગના સમયગાળા પછી રંગ બદલી શકે છે.

આ પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, હું તમને કેટલીક વધુ અસરકારક પદ્ધતિઓ રજૂ કરીશ.

1. સૌ પ્રથમ, આપણે તપાસવું જોઈએ કે લેઆઉટ પરની અમારી મુદ્રિત બાબતની રચના વાજબી છે કે નહીં, જેમ કે ડ્રેગ પોઝિશન પર પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં શાહી સાથે પેટર્ન મૂકવું. આવી લેઆઉટ ડિઝાઇન માટે, તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મુદ્રિત પદાર્થના અમારા છાપવા માટે ચોક્કસપણે અનુકૂળ નથી. આપણે તેમને જડબાની સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ, જે કાગળ પરના જડબાના નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે, અને રંગ બદલાતા નથી તે પ્રિન્ટ પ્રિન્ટ કરવું વધુ સરળ છે. આ કર્યા પછી, અમારી પ્રિન્ટ્સ વિકૃતિકરણની સમસ્યા હલ કરવામાં સમર્થ હશે. અલબત્ત, કેટલાક એવા છે જે હલ કરી શકાતા નથી. જો આ બધા પ્રયત્નો પછી, અમારા પ્રિન્ટ્સ હજી પણ વિકૃત છે. શક્ય તેટલી વહેલી તકે સમારકામ માટે કંપનીને સૂચિત કરો, જેથી સમસ્યા ઝડપથી હલ થઈ શકે.

2.અમે ફિલ્મની સમસ્યાને નકારી કા after ્યા પછી, શાહી સિસ્ટમમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે આપણે તપાસવું જોઈએ. શાહી સિસ્ટમ તપાસવા માટે અમે ખૂબ જ સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. પ્રથમ, શાહી સિસ્ટમને સારી રીતે સાફ કરવા માટે અમે કાર વ wash શ પાણી (પાણી ઉમેરી શકાય છે) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પાર્કિંગ પછી આપણે તપાસ કરવી જોઈએ કે શાહી પાથમાં સફેદ સ્ફટિકીય કણો છે કે નહીં. જો અમને આવા પદાર્થો મળે, તો વિકૃતિકરણ સ્ફટિકીય પદાર્થ દ્વારા ઉત્પાદિત મુદ્રિત પદાર્થની સ્થાનિક વિકૃતિકરણ હોઈ શકે છે. આ વિકૃતિકરણ ઘણીવાર વધુ પ્રગટ થાય છે. પ્રોડક્ટ બ્રશનો આંશિક રંગ રંગ કાસ્ટ છે.

કાર ધોવા પછી, અમને આ સ્ફટિકીય પદાર્થો મળ્યાં નથી. અમે પ્રિન્ટિંગ મશીનને ફરીથી પ્રારંભ કર્યું અને દરેક શાહી રોલર પર શાહી લગાવી. શાહી પછી, અમે દબાણ ધોરણ સુધી પહોંચ્યું છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ફોર્મ શાહી રોલર અને ફોર્મ વોટર રોલર બંધ કર્યું. જો નહીં, તો હું બધા શાહી રોલર દબાણને ફરીથી ગોઠવવાનું સૂચન કરું છું, જે વધુ સારી સ્થિતિમાં પહોંચી ગયું છે.

3.આ વસ્તુઓ કર્યા પછી, અમે છાપવાનો પ્રયાસ કરી શકીએ છીએ. અમે ટ્રાયલ પ્રિન્ટિંગ માટે વધુ સારી કોટેડ કાગળ પસંદ કરીશું, જેથી અમારા પર કાગળની સમસ્યાઓના પ્રભાવને ટાળવા માટે. પાતળા કાગળ માટે, એમ્બ oss સિંગ પર હવાનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ, અને જાડા કાગળ માટે, આપણે તેને યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. જો મુદ્રિત પદાર્થની વિકૃતિકરણ પહેલેથી જ આવી ગઈ છે, તો આપણે પ્રિન્ટિંગ મશીનની સમસ્યા વિશે જ તારણો દોરવાનું શરૂ ન કરવું જોઈએ, આપણે પહેલા પ્રિન્ટિંગ મશીનની આસપાસનું કારણ શોધવું જોઈએ, આપણે પહેલા પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પરના બિંદુઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે એક મેગ્નિફાઇફિંગ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને તે જોવા મળે છે કે ડ ots ટ્સ રિલીઝ કરાયેલ પ્લેટ પર બિંદુઓ છે કે નહીં તે ડોટ્સનું વિરૂપતા છે કે નહીં, તે પછીની ફિલ્મમાં ડોટ્સ છે.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our તકનીકી અમુક શરતો હેઠળ પૂરતી નથી, છાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મધ્યવર્તી વોટર રોલરનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

5.જો આ બધા થઈ ગયા પછી ગરમી હજી પણ વિકૃતિકરણની સમસ્યાને હલ કરતી નથી, તો આપણે દાંતની સમસ્યા ધ્યાનમાં લેવી પડી શકે છે. આપણે દાંતના પેડ્સ સાફ કરવા જોઈએ, અને સફાઈ માટે વસંત દૂર કરવું શ્રેષ્ઠ છે. અમારા કેટલાક ઉત્પાદકો મશીનનું નેતૃત્વ કરું છું, હું ફક્ત દાંતના પેડ્સને કેવી રીતે સાફ કરવું તે જાણું છું, પરંતુ મને ખબર નથી કે દાંતની ચાદરો સાફ કરવી ખરેખર ખોટી છે.

મૃત દાંત માટે તપાસો, ડબ્લ્યુડી -40 જેવા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા રસ્ટ રીમુવરનો ઉપયોગ કરો, અને ત્યાં કોઈ મૃત દાંત નથી તેની ખાતરી કરવા માટે દાંત અને શાફ્ટને તેલ આપો. જો શાહી પાથમાં કોઈ સમસ્યા નથી, તો આપણે તપાસવું જોઈએ કે રબરની ટેકો પ્રમાણભૂત છે કે નહીં. અમે સૂચવીએ છીએ કે બેકિંગની જાડાઈ 35 રેશમ હોવી જોઈએ, અને ધાબળાને પ્રાધાન્યમાં એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ્સથી બ્રાન્ડેડ હોવું જોઈએ અને ધાબળો નવો હોવો જોઈએ. નવા ધાબળાને સમયગાળા માટે તેનો ઉપયોગ કર્યા પછી ફરીથી ચુસ્ત કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

જેમ જેમ નાતાલ નજીક આવી રહ્યું છે, મોટાભાગના મિત્રો કસ્ટમ ગિફ્ટ બ packing ક્સ પેકેજિંગ ખરીદવાની યોજના ધરાવે છે. અમારી ટીમ ફક્ત કસ્ટમ પેપર બ box ક્સ જ નહીં, પણ કસ્ટમ પેપર બેગ, સ્ટીકર, ઘોડાની લગામ, આભાર કાર્ડ અને પરબિડીયું વગેરે.