કસ્ટમપેસ્ટ્રી બોક્સતારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો

સામાન્ય રીતે અમારી કસ્ટમાઇઝ્ડ કાર્ટન કલર બોક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે.

1. ની ડિઝાઇનતારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો

આ તબક્કો મુખ્યત્વે તમારા, ડિઝાઇનર અને પ્રિન્ટિંગ હાઉસ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પ્રથમ, તમે જાહેરાત કંપની અથવા તમારા પોતાના આંતરિક ડિઝાઇનર્સ સાથે તમારી પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દસ્તાવેજો ડિઝાઇન કરો અને તે જ સમયે પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગી પૂર્ણ કરો.

2. માટે ફિલ્મ બહારતારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો

અમારી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીમાં ડિઝાઇન ફાઇલો મોકલો, અને અમારી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરી અને ફિલ્મ કંપની ફિલ્મનું નિર્માણ કરશે.

3. પ્રિન્ટીંગતારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો

અમારી પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરીને ફિલ્મ મળ્યા પછી, તે ફિલ્મના કદ, કાગળની જાડાઈ અને પ્રિન્ટિંગ રંગ અનુસાર પ્રિન્ટ કરવામાં આવશે.

4. તારીખ નાઇટ ગિફ્ટ બોક્સના વિચારો માટે છરીનો ઘાટ અને માઉન્ટિંગ પિટ બનાવવું

કટીંગ મોલ્ડનું ઉત્પાદન નમૂનાઓ અને મુદ્રિત અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. સારો કટીંગ મોલ્ડ કલર બોક્સનો દેખાવ અને આકાર નક્કી કરે છે. માઉન્ટિંગ પિટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પિટ બોક્સ પર થાય છે. તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પિટ પેપર પસંદ કરો અને તેમને ખાસ મશીનરી સાથે ચોંટાડો. .

5. તારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો માટે પ્રિન્ટેડ બાબત દેખાવ સારવાર

આ દેખાવની સારવાર મુખ્યત્વે સપાટીને સુંદર બનાવવા માટે છે, જેમાં લેમિનેશન, બ્રોન્ઝિંગ, યુવી, ઓઇલ પોલિશિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

6. તારીખ રાત્રિ ભેટ બોક્સ વિચારો માટે રચના

મશીનરીનો ઉપયોગ કરો, ડાઇ કટીંગ કરો. રંગ બૉક્સની મૂળભૂત શૈલી બનાવવા માટે રંગ બૉક્સને ડાઇ-કટ કરો.

7. તારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો માટે સ્ટીકી બોક્સ

તે કલર બોક્સને એવા ભાગો સાથે ગુંદર કરવા માટે છે કે જે નમૂના અથવા ડિઝાઇન શૈલી અનુસાર નિશ્ચિતપણે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે.

તેથી ઉપરોક્ત તમામ પ્રક્રિયા પછી, સામૂહિક ઉત્પાદનનો સમયતારીખ નાઇટ ભેટ બોક્સ વિચારો કન્ફર્મ ડિઝાઇન ફાઇલ પછી 25 ~ 28 દિવસની જરૂર પડશે.

કાર્ટન ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ, લેટરપ્રેસ પ્રિન્ટીંગ (ફ્લેક્સો પ્રિન્ટીંગ) અને ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગનો સમાવેશ થાય છે. આ ત્રણ પ્રિન્ટીંગ ફોર્મના પોતાના ફાયદા છે. તેથી, ફેક્ટરીની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અને ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, આપણે વ્યાપકપણે ગુણદોષનું વજન કરવું જોઈએ અને પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદન ખર્ચને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકાય, પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને ઉત્પાદનની પ્રિન્ટ ગુણવત્તા.

1. ઑફસેટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

ઑફસેટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં બહુ-રંગ જૂથો અને મલ્ટિ-ફંક્શનલ રોલ પેપર અને ફ્લેટ પેપર મોડલ્સ હોય છે. પહેલાની ઉત્પાદન ઝડપ વધારે છે અને તે મોટા બેચ અને પ્રમાણમાં નિશ્ચિત પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે પ્રી-પ્રિન્ટેડ કાર્ટન છાપવા માટે યોગ્ય છે. છાપ્યા પછી, સપાટીના કાગળને લહેરિયું કાગળ સાથે જોડી શકાય છે. ઉત્પાદન લાઇન પર લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ સીધા લેમિનેટ અને ગુંદરવાળું છે. બાદમાંની પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ લગભગ 10,000 શીટ્સ પ્રતિ કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, જે નાના અને મધ્યમ બેચમાં ઉત્પાદિત કાર્ટન ઉત્પાદનોને છાપવા માટે યોગ્ય છે, અને ફેસ પેપરની પ્રિન્ટીંગ વિશિષ્ટતાઓને લવચીક રીતે બદલી શકાય છે.

ફ્લેટબેડ પેપર મશીન પણ સીધા જ ઝીણા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડને છાપી શકે છે, અને તેની ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ પહેલા કરતા વધારે છે, અને ગુણવત્તા પ્રમાણમાં સ્થિર છે. ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાનો પાતળો શાહી સ્તર ફાઇન લાઇન પ્લેટ અને ઓવરપ્રિંટિંગ અથવા ઓવરપ્રિંટિંગની મલ્ટી-કલર એનિલોક્સ પ્લેટ માટે વધુ યોગ્ય છે. અનુકૂળ અને ઝડપી પ્લેટ નિર્માણ, સરળ પ્લેટ લોડિંગ અને પ્રૂફરીડિંગ કામગીરી અને પ્લેટ બનાવવાની ઓછી કિંમતના ઉત્પાદન ફાયદાઓ રંગ પ્રી-પ્રિન્ટેડ કાર્ટન સપાટીના કાગળની પ્રિન્ટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ

2. ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને વેબ અને ફ્લેટબેડ પ્રિન્ટીંગ મશીનોમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને ત્યાં રંગ જૂથો અને કાર્યોના વિવિધ મોડલ છે. આ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ પ્રિન્ટીંગ પ્લેટ ટકાઉપણું અને ઝડપી પ્રિન્ટીંગ ઝડપની લાક્ષણિકતાઓ છે.

કારણ કે ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ શાહી સ્તર જાડું છે, પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ સંપૂર્ણ અને ત્રિ-પરિમાણીય અસરથી ભરેલો છે, લેઆઉટ પ્રિન્ટિંગ સ્તર સમૃદ્ધ છે, ટેક્સચર મજબૂત છે, અને પ્રિન્ટિંગ શાહી રંગ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, તેથી તે પ્રિન્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. મોટા વિસ્તાર અને જાડા શાહી વોલ્યુમ સાથે ઉત્પાદનો. ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા માત્ર સોલિડ અને સ્પોટ કલર લાઇન પ્લેટ્સને છાપવા માટે જ યોગ્ય નથી, પણ ફાઇન એનિલોક્સ પ્લેટ્સ પણ પ્રિન્ટ કરી શકે છે. ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ, ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અથવા સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની સરખામણીમાં, આ પ્રક્રિયા પ્રિન્ટિંગના રંગમાં તફાવત પેદા કરવાની શક્યતા ઓછી છે. પ્રિન્ટેડ કાર્ટનની ગુણવત્તા સૌથી સ્થિર અને શ્રેષ્ઠ છે. ગ્રેવ્યુર પ્લેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રિક કોતરણી અને અન્ય પ્રક્રિયા તકનીકો દ્વારા સ્ટીલ રોલ સામગ્રીથી બનેલી હોવાથી, પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, પ્લેટ બનાવવાની સામગ્રી અને ખર્ચ પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે, અને પ્લેટ બદલવાની કામગીરી પણ મુશ્કેલીકારક છે, તેથી તે ખાસ કરીને બેચ પ્રિન્ટીંગ માટે યોગ્ય છે. પ્રી-પ્રિન્ટેડ કાર્ટન પ્રિન્ટિંગ ઉત્પાદનના મોટા વોલ્યુમો ઉત્પાદન ખર્ચને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે. આ

3. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને રોલ પેપર અને ફ્લેટ પેપર મલ્ટી-કલર પ્રિન્ટીંગ મશીનમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, ફ્લેટ પેપર પ્રિન્ટીંગ મશીનોમાં સપાટીના કાગળને છાપવા માટે પ્રી-પ્રિન્ટેડ મોડલ હોય છે, તેમજ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પર સીધું પ્રિન્ટિંગ હોય છે, અને તે સ્લિટિંગ, ઓન-લાઇન ઇન્ડેન્ટેશન, સ્લોટિંગ યુનિટ પૂર્ણ કરી શકે છે. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા લેટરપ્રેસ, લિથોગ્રાફિક અને ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા સાથે સુસંગત છે. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ લવચીક હોવાને કારણે પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરતાં ઘણું હળવું હોય છે, જેમાં હળવા પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર, જાડા પ્રિન્ટિંગ શાહીનો રંગ, સ્પષ્ટ છાપ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ટકાઉપણું ઉચ્ચ દરનું મુખ્ય લક્ષણ છે.

આ પ્રક્રિયા માત્ર સારી સપાટીના ચળકાટ સાથે કાર્ડબોર્ડને જ નહીં, પણ રફ સપાટી સાથે કાર્ડબોર્ડને પણ છાપી શકે છે; તે બિન-શોષક સામગ્રીને છાપી શકે છે, અને મજબૂત શોષણ સાથે કાર્ડબોર્ડ છાપી શકે છે; તે પાતળા કાગળ અને જાડા કાગળ બંને છાપી શકે છે; તે ફાઇન એનિલોક્સ પ્લેટ અને લાઇન પ્લેટ છાપવા માટે યોગ્ય છે, અને લાઇન પ્લેટ અથવા સ્પોટ રંગની ઘન પ્લેટ છાપવા માટે પણ યોગ્ય છે. ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ પ્લેટોને રબર પ્લેટો અને રેઝિન પ્લેટોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. રબર પ્લેટોની મુખ્ય સામગ્રી કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબર છે. પ્લેટ બનાવવાના ત્રણ પ્રકાર છે: હાથની કોતરણી, લેસર કોતરણી અને કાસ્ટિંગ. રબર પ્લેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેની છાપવાની ક્ષમતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે રબરની શાહી આકર્ષણ, શાહી ટ્રાન્સફર, કવરેજ અને પ્રજનનક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવું, પ્રિન્ટિંગ માટે પાણી આધારિત શાહીનો ઉપયોગ કરવો, કૃત્રિમ રબર પ્લેટની તુલનામાં કુદરતી રબર પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવો એ સામગ્રી છે. વધુ સારું દ્રાવક-આધારિત શાહીના ઉપયોગ માટે બ્યુટાઇલ રબર પ્લેટ વધુ યોગ્ય છે.

નાઈટ્રિલ રબર પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે દ્રાવક આધારિત શાહીનો ઉપયોગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ જેથી પ્લેટોને દ્રાવક દ્વારા કાટ ન થાય અને નુકસાન ન થાય. રબર પ્લેટમાં સરળ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગના ગેરફાયદા પણ છે, તેથી તે સુંદર ઉત્પાદનોને છાપવા માટે યોગ્ય નથી. પ્રકાશસંવેદનશીલ રેઝિન પ્લેટ બનાવવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે, અને તેની પ્લેટ બનાવવાની ઝડપ હાથથી કોતરેલી અને કાસ્ટ રબર પ્લેટો કરતા ઘણી ઝડપી છે. પ્લેટ-લોડિંગ કામગીરી અનુકૂળ છે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની શાહી ટ્રાન્સફર કામગીરી સારી છે, અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા પ્રમાણમાં સ્થિર છે. પ્લેટમાં સારો અક્ષાંશ હોય છે, તે ફાઇનર હાઇ-ગ્લોસ ડોટ લેવલનું પુનઃઉત્પાદન કરી શકે છે, 2% કરતા વધુ બિંદુઓનું પુનઃઉત્પાદન કરી શકે છે અને 150-લાઇન એનિલોક્સ પ્લેટ પ્રિન્ટ કરી શકે છે.

સોલિડ રેઝિન પ્લેટનો વિસ્તરણ દર રબર પ્લેટ અને લિક્વિડ રેઝિન પ્લેટ કરતા ઘણો નાનો છે, તેથી તે બહુ-રંગી ઓવરપ્રિંટિંગ માટે એનિલોક્સ અને લાઇન પ્લેટ્સ બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે. જો કે, ઘન રેઝિન પ્લેટની કિંમત પ્રમાણમાં મોંઘી છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે. તેથી, તે બલ્ક પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને છાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.

જ્યારે આપણે કાર્ટન પ્રિન્ટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ત્યારે મુદ્રિત પદાર્થ ઉપયોગના સમયગાળા પછી રંગ બદલી શકે છે.

આ પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, હું તમને કેટલીક વધુ અસરકારક પદ્ધતિઓ રજૂ કરીશ.

1. સૌ પ્રથમ, આપણે લેઆઉટ પરની અમારી પ્રિન્ટેડ વસ્તુની ડિઝાઇન વાજબી છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ, જેમ કે ડ્રેગ પોઝિશન પર પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં શાહી સાથે પેટર્ન મૂકવી. આવા લેઆઉટ ડિઝાઇન માટે, તે ચોક્કસપણે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટેડ સામગ્રીના અમારા પ્રિન્ટીંગ માટે અનુકૂળ નથી. આપણે તેમને જડબાની સ્થિતિમાં મૂકવું જોઈએ, જે કાગળ પર જડબાના નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે, અને રંગ બદલાતા નથી તેવા પ્રિન્ટને છાપવાનું સરળ છે. આ કર્યા પછી, અમારી પ્રિન્ટ વિકૃતિકરણની સમસ્યાને હલ કરવામાં સક્ષમ થઈ શકે છે. અલબત્ત, એવા કેટલાક છે જે ઉકેલી શકાતા નથી. જો આટલા પ્રયત્નો પછી પણ અમારી પ્રિન્ટ હજુ પણ વિકૃત છે. શક્ય તેટલી વહેલી તકે સમારકામ માટે કંપનીને સૂચિત કરો, જેથી સમસ્યા ઝડપથી ઉકેલી શકાય.

2.અમે ફિલ્મની સમસ્યાને નકારી કાઢ્યા પછી, આપણે તપાસ કરવી જોઈએ કે શાહી સિસ્ટમમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ. અમે શાહી સિસ્ટમ તપાસવા માટે ખૂબ જ સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. પ્રથમ, અમે શાહી સિસ્ટમને સારી રીતે સાફ કરવા માટે કાર ધોવાના પાણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ (પાણી ઉમેરી શકાય છે). પાર્કિંગ પછી આપણે તપાસવું જોઈએ કે શાહી માર્ગમાં સફેદ સ્ફટિકીય કણો છે કે કેમ. જો આપણે આવા પદાર્થો શોધીએ, તો વિકૃતિકરણ એ સ્ફટિકીય પદાર્થ દ્વારા ઉત્પાદિત મુદ્રિત પદાર્થનું સ્થાનિક વિકૃતિકરણ હોઈ શકે છે. આ વિકૃતિકરણ ઘણીવાર વધુ પ્રગટ થાય છે. ઉત્પાદન બ્રશનો આંશિક રંગ રંગ કાસ્ટ છે.

કાર ધોવા પછી, અમને આ સ્ફટિકીય પદાર્થો મળ્યા નથી. અમે પ્રિન્ટિંગ મશીનને ફરીથી શરૂ કર્યું અને દરેક શાહી રોલરમાં શાહી લગાવી. ઇંકિંગ કર્યા પછી, દબાણ ધોરણ સુધી પહોંચ્યું છે કે કેમ તે તપાસવા માટે અમે ફોર્મ શાહી રોલર અને ફોર્મ વોટર રોલર બંધ કર્યું. જો નહીં, તો હું તમામ શાહી રોલર દબાણને ફરીથી સમાયોજિત કરવાનું સૂચન કરું છું, જે વધુ સારી સ્થિતિમાં પહોંચી ગયા છે.

3.આ વસ્તુઓ કર્યા પછી, અમે પ્રિન્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકીએ છીએ. અમે ટ્રાયલ પ્રિન્ટિંગ માટે વધુ સારી રીતે કોટેડ પેપર પસંદ કરીશું, જેથી અમારા પર પેપરની સમસ્યાઓનો પ્રભાવ ટાળી શકાય. પાતળા કાગળ માટે, એમ્બોસિંગ પર હવાનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ, અને જાડા કાગળ માટે, આપણે તેને યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. જો પ્રિન્ટેડ વસ્તુનું વિકૃતિકરણ પહેલેથી જ થઈ ગયું હોય, તો આપણે પ્રિન્ટિંગ મશીનની સમસ્યા વિશે જ તારણો કાઢવાનું શરૂ ન કરવું જોઈએ, આપણે પહેલા પ્રિન્ટિંગ મશીનની આસપાસના કારણને જોવું જોઈએ, આપણે બિંદુઓનું અવલોકન કરવા માટે પ્રથમ બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર, અને તપાસો કે તેમાં દેખાતા બિંદુઓની વિકૃતિ છે કે કેમ, જો તે જોવા મળે છે કે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર બિંદુઓ વિકૃત થઈ ગયા છે, તો ફિલ્મ રિલીઝ થાય ત્યારે સમસ્યાને નકારી કાઢવા માટે આપણે ફિલ્મ તપાસવી જોઈએ.

4.પેપર લોડિંગની સ્થિતિ તપાસો, જેમાં પેપર લોડિંગ એરનું એડજસ્ટમેન્ટ, ફ્રન્ટ ગેજ પર પેપરની સપાટતા, પેપર અને પેપર પ્રેસિંગ પીસ વચ્ચેનો સહકાર, પેપર ફીડિંગ બેલ્ટનું ઓપરેશન વગેરે. શાહી પાથ સિસ્ટમ સાથે કોઈ સમસ્યા નથી, અમે પાણીના માર્ગની સ્થિતિ તપાસીએ છીએ, અને પ્લેટ વોટર રોલર, મીટરિંગ રોલર, વોટર બકેટ રોલર અને વોટર ચેનલિંગ રોલર વચ્ચેના દબાણને સમાયોજિત કરીએ છીએ, ખાસ કરીને મધ્યમ રોલરનું દબાણ, કારણ કે અમારા ટેક્નોલોજી પર્યાપ્ત નથી અમુક પરિસ્થિતિઓમાં, પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મધ્યવર્તી વોટર રોલરનો ઉપયોગ ન કરવો તે શ્રેષ્ઠ છે.

5.જો આ બધું થઈ ગયા પછી પણ ગરમીના કારણે વિકૃતિકરણની સમસ્યા દૂર ન થાય, તો આપણે દાંતની સમસ્યા વિશે વિચારવું પડશે. આપણે દાંતના પેડ્સને સાફ કરવું જોઈએ, અને સફાઈ માટે વસંતને દૂર કરવું શ્રેષ્ઠ છે. અમારા કેટલાક ઉત્પાદકો મશીનનું નેતૃત્વ કરે છે હું ફક્ત દાંતના પેડ્સને કેવી રીતે સાફ કરવું તે જાણું છું, પરંતુ મને ખબર નથી કે દાંતની ચાદર સાફ કરવી ખરેખર ખોટું છે.

મૃત દાંત તપાસો, WD-40 જેવા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા રસ્ટ રીમુવરનો ઉપયોગ કરો અને દાંત અને શાફ્ટમાં તેલ લગાવો જેથી ખાતરી કરો કે કોઈ મૃત દાંત નથી. જો શાહી પાથ સાથે કોઈ સમસ્યા નથી, તો આપણે તપાસવું જોઈએ કે રબર બેકિંગ પ્રમાણભૂત છે કે કેમ. અમે સૂચવીએ છીએ કે બેકિંગની જાડાઈ ]35 સિલ્ક હોવી જોઈએ, અને ધાબળો પ્રાધાન્યપણે એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ્સ સાથે બ્રાન્ડેડ હોવો જોઈએ અને ધાબળો નવો હોવો જોઈએ. નવા ધાબળાને અમુક સમયગાળા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી તેને ફરીથી સજ્જડ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

જેમ જેમ નાતાલ નજીક આવી રહ્યો છે, તેમ તેમ મોટાભાગના મિત્રો કસ્ટમ ગિફ્ટ બોક્સ પેકેજિંગ ખરીદવાની યોજના બનાવી રહ્યા છે. બસ નિઃસંકોચ અમારો સંપર્ક કરો. અમારી ટીમ માત્ર કસ્ટમ પેપર બોક્સ જ નહીં, પણ કસ્ટમ પેપર બેગ, સ્ટીકર, રિબન્સ, આભાર કાર્ડ અને એન્વેલપ વગેરે પણ. ફુલીટર તમારા પેકેજિંગને વધુ સારું બનાવે છે.