બકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકો સોલિડ ફિલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો

 

નક્કર ભરવાની પ્રક્રિયા એ નક્કર સામગ્રીને પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં લોડ કરવાની કામગીરી પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. ઘન સામગ્રીની શ્રેણી ઘણી વિશાળ છે, જેમાં ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમના આકાર અને ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ ખૂબ જ અલગ છે, પરિણામે વિવિધ ભરવાની પદ્ધતિઓ છે. મુખ્ય પરિબળો કે જે ભરવાની પદ્ધતિ નક્કી કરે છે તે ઘન સામગ્રીનો આકાર, સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા સ્થિરતા છે. રાહ જુઓ

નક્કર સામગ્રીને તેમની ભૌતિક સ્થિતિ અનુસાર પાવડર સામગ્રી, દાણાદાર સામગ્રી અને ગઠ્ઠો સામગ્રીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા અનુસાર, તેને બિન-ચીકણું સામગ્રી, અર્ધ-ચીકણું સામગ્રી અને ચીકણું સામગ્રીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તેના લક્ષણો નીચે મુજબ છે.

1.Q નોન-સ્ટીકી સામગ્રી.તેમાં સારી પ્રવાહીતા છે અને ઓરડાના તાપમાને એકબીજાને વળગી રહેતી નથી. જ્યારે સપાટ સપાટી પર રેડવામાં આવે છે, ત્યારે તેને કુદરતી રીતે શંકુ આકારમાં ઢાંકી શકાય છે. તે યોગ્ય વાઇબ્રેશન પછી સમાનરૂપે ફેલાવી શકાય છે. આ પ્રકારની સામગ્રી ભરવા માટે સૌથી સરળ છે, જેમ કે અનાજ, કોફી, દાણાદાર મીઠું, ખાંડ, ચા અને સખત ફળો. , રેતી, વગેરે

2. અર્ધ-ચીકણું સામગ્રી.તેમાં ચોક્કસ અંશે સંલગ્નતા અને નબળી પ્રવાહીતા છે. ભરતી વખતે તેને પુલ અથવા કમાન બનાવવી સરળ છે, તેને પરિવહન અને જથ્થાબંધ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. કંપન પ્રવાહીતાને સુધારી શકે છે. જેમ કે લોટ, દૂધનો પાવડર, ખાંડ, ધોવાનો પાવડર, ઔષધીય પાવડર, રંગદ્રવ્ય પાવડર અને દાણાદાર સામગ્રી જેમાં ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ હોય ​​છે.

3. સ્ટીકી સામગ્રી.તે ઉચ્ચ સંલગ્નતા ધરાવે છે, સરળતાથી જૂથોમાં વળગી રહે છે, નબળી પ્રવાહીતા ધરાવે છે, અને ભરવાના સાધનોને સરળતાથી વળગી રહે છે, જે ભરવાને અત્યંત મુશ્કેલ બનાવે છે. જેમ કે બ્રાઉન સુગર પાવડર, કેન્ડીવાળા ફળો અને કેટલાક રાસાયણિક કાચો માલ.

નક્કર સામગ્રી ભરવાની પ્રક્રિયા વિવિધ માપન પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે, જેમાં વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ પદ્ધતિ, વજન ભરવાની પદ્ધતિ અને ગણતરી ભરવાની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત આકારની નક્કર બ્લોક સામગ્રી અથવા મોટા દાણાદાર સામગ્રી સામાન્ય રીતે ગણતરી ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે; અનિયમિત આકારના બ્લોક્સ અથવા છૂટક પાવડર

 

વિવિધ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ભરવા અને ભરવાની ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે સચોટ ભરવાની જરૂર હોય છે અને સામગ્રીઓ અને પેકેજિંગ કન્ટેનરને કોઈ નુકસાન થતું નથી. ખાદ્યપદાર્થો અને ફાર્માસ્યુટિકલ વસ્તુઓને સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ રાખવી જોઈએ અને જોખમી સામાનને સુરક્ષિત રાખવો જોઈએ. પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, ભૌતિક સ્થિતિ, પ્રકૃતિ અને વસ્તુની કિંમત, પ્રકાર જેવા પરિબળોબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોકન્ટેનર, પેકેજિંગ સાધનો, માપન પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, પેકેજિંગ ખર્ચ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. નીચેની વિવિધ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને આધારે ભરવાની રજૂઆત કરશે. અને આ પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટેની પ્રક્રિયાઓ અને સાધનો ભરવા.

 

માં પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવાની કામગીરીબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોપેકેજિંગ કન્ટેનર જેમ કે બોટલ, કેન, બેરલ વગેરેને ફિલિંગ કહેવામાં આવે છે. નક્કર સામગ્રીની તુલનામાં, પ્રવાહી સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા, સ્થિર ઘનતા અને ઓછી સંકોચનક્ષમતા હોય છે. ભરવા માટેની ઘણી પ્રકારની પ્રવાહી સામગ્રી છે, જેમાં મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના ખોરાક, પીણા, મસાલા, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો, રાસાયણિક કાચો માલ, દવાઓ, જંતુનાશકો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કારણ કે તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ખૂબ જ અલગ છે, ભરવાની જરૂરિયાતો પણ છે. અલગ ભરણને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ એ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા છે, ત્યારબાદ

તે છે કે શું પ્રવાહીમાં ઓગળેલા ગેસ છે અને પ્રવાહ અને ફોમિંગની ઘટના છે. સામાન્ય રીતે, પ્રવાહીને તેમની સ્નિગ્ધતા અનુસાર ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રથમ શ્રેણી ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા ધરાવતી પાતળી પ્રવાહી સામગ્રી છે, જેમ કે પાણી, વાઇન, દૂધ, સોયા સોસ, પ્રવાહી, વગેરે. બીજી શ્રેણી મધ્યમ સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા સાથે ચીકણું પ્રવાહી સામગ્રી છે. તેનો પ્રવાહ દર વધારવા માટે, કેચઅપ, ક્રીમ વગેરે જેવા બાહ્ય બળનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ત્રીજી શ્રેણી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને નબળી પ્રવાહીતા સાથેની ચીકણી પ્રવાહી સામગ્રી છે, જેને વહેવા માટે બાહ્ય બળની જરૂર પડે છે અને કેટલીકવાર જામ, ટૂથપેસ્ટ, પેસ્ટ વગેરે જેવા ઉચ્ચ ફિલિંગ તાપમાનની જરૂર પડે છે.

વધુમાં, પ્રવાહી પદાર્થોને કાર્બોનેટેડ પીણાંમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને હજુ પણ પીણાંમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ ઓગળ્યો છે કે કેમ તે અનુસાર. બીયર, સ્પાર્કલિંગ વાઈન, શેમ્પેઈન, સોડા વગેરે કાર્બોનેટેડ પીણાં છે, જેને કાર્બોનેટેડ પીણાં તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તમામ પ્રકારના મિનરલ વોટર, શુદ્ધ પાણી, લાલ અને સફેદ વાઇન, મસાલો વગેરે હજુ પણ પીણાં છે, પરંતુ મસાલાઓ જ્યારે વહે છે ત્યારે તે પરપોટા ઉત્પન્ન કરશે, જે રાશનને અસર કરે છે.

લિક્વિડ ફિલિંગ એ લિક્વિડ સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી પ્રવાહીને બહાર કાઢવાની, તેને પાઇપલાઇનમાંથી પસાર કરવાની અને તેને એક ટાંકીમાં લોડ કરવાની પ્રક્રિયા છે.બકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકો ચોક્કસ પ્રવાહ દર અથવા પ્રવાહ દર પર પેકેજિંગ કન્ટેનર. પાઇપલાઇનમાં પ્રવાહીની હિલચાલ ઇનફ્લો એન્ડ અને આઉટફ્લો એન્ડ વચ્ચેના દબાણના તફાવત પર આધારિત છે, એટલે કે ઇનફ્લો એન્ડ પ્રેશર આઉટફ્લો એન્ડ પ્રેશર કરતા વધારે હોવું જોઈએ. પ્રવાહી મિકેનિક્સના સિદ્ધાંત અનુસાર, વિવિધ મૂળભૂત પરિસ્થિતિઓને કારણે પ્રવાહીના પ્રવાહની પ્રક્રિયા દરમિયાન બે અલગ અલગ પરિસ્થિતિઓ થશે.

 

પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવાની કામગીરીને ફિલિંગ કહેવામાં આવે છે, અને જે સાધનસામગ્રી ભરવાની અનુભૂતિ કરે છે તેને સામૂહિક રીતે ફિલિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. નક્કર ઉત્પાદનોને પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં લોડ કરવાની કામગીરીને ફિલિંગ કહેવામાં આવે છે, અને જે સાધનસામગ્રી ભરવાની સામગ્રીનો અનુભવ કરે છે તેને સામૂહિક રીતે ફિલિંગ મશીનરી કહેવામાં આવે છે. તે પેકેજીંગ ટેકનોલોજીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ફિલિંગ પદ્ધતિઓ છે. ભરવા અને ભરવાની પ્રક્રિયા એ પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા છે. ભરવા અને ભરવા પહેલાં, પાવડરની તૈયારી અને પુરવઠો છે, જેમાં કન્ટેનરની તૈયારી, સફાઈ, જીવાણુ નાશકક્રિયા, સૂકવણી અને ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સીલિંગ, સીલિંગ, લેબલિંગ, પ્રિન્ટિંગ, પેલેટાઇઝિંગ અને અન્ય સહાયક પ્રક્રિયાઓ.

ભરવાની સામગ્રી પ્રવાહી છે, અને તેના મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો સ્નિગ્ધતા અને ગેસની સામગ્રી છે, તેમજ પ્રવાહ દરમિયાન ફીણ છે. ભરવા માટે ઘણાં પ્રકારની નક્કર સામગ્રી છે, જેને તેમની ભૌતિક સ્થિતિ અનુસાર ગ્રાન્યુલ્સ, પાવડર, ગઠ્ઠો અથવા મિશ્ર આકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કેટલાકમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે, અને કેટલાકમાં સપાટી પર ચોક્કસ અંશે સ્નિગ્ધતા હોય છે. વિવિધ પેકેજિંગ કન્ટેનર અનુસાર, તેને બેગિંગ, બોટલિંગ, કેનિંગ, બોક્સિંગ, કાર્ટોનિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ભરણ અને ભરવાની સામગ્રી પ્રકાર, સ્વરૂપ, પ્રવાહીતા અને મૂલ્યમાં ભિન્ન હોય છે, તેથી માપન પદ્ધતિઓ પણ અલગ હોય છે. માપન પદ્ધતિ અનુસાર, ત્યાં વોલ્યુમ (ક્ષમતા), વજન (દળ/વજન) અને ગણતરી (જથ્થા) વગેરે છે.

વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ પદ્ધતિ એ પૂર્વનિર્ધારિત ક્ષમતા અનુસાર પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં સામગ્રી ભરવાની છે. મુખ્યત્વે માપન કપ પ્રકાર અને સ્ક્રુ પ્રકારમાં વિભાજિત, વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ સાધનોમાં સરળ માળખું, ઝડપી ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત છે, પરંતુ માપનની ચોકસાઈ ઓછી છે. તે પ્રમાણમાં સ્થિર દેખીતી ઘનતા સાથે પાવડરી અને નાની દાણાદાર સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે, અથવા સામગ્રી કે જેની વોલ્યુમ ગુણવત્તા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

 

1. માપન કપ ભરો

મેઝરિંગ કપ ફિલિંગ એ સામગ્રીને માપવા અને પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ભરવા માટે માત્રાત્મક માપન કપનો ઉપયોગ કરવાનો છે. ભરતી વખતે, સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા માપન કપમાં મુક્તપણે પડે છે. સ્ક્રેપર માપન કપ પરની વધારાની સામગ્રીને કાપી નાખે છે, અને પછી માપન કપમાંની સામગ્રી તેના પોતાના વજન હેઠળ પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ભરવામાં આવે છે. મેઝરિંગ કપ સ્ટ્રક્ચરના ત્રણ પ્રકાર છે: ડ્રમ પ્રકાર, ટર્નટેબલ પ્રકાર અને ઇન્ટ્યુબેશન પ્રકાર. તે સારી પ્રવાહ ગુણધર્મો સાથે પાવડરી, દાણાદાર અને ખંડિત સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે. સ્થિર દેખીતી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, નિશ્ચિત માપન કપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને અસ્થિર દેખીતી ઘનતાવાળી સામગ્રી માટે, એડજસ્ટેબલ માપન કપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ભરવાની પદ્ધતિ ઓછી ભરવાની સચોટતા ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે ઓછી કિંમત માટે વપરાય છે

ઉત્પાદન, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઉચ્ચ ઝડપે ભરી શકાય છે.

(1)ડ્રમ ટાઈપ કોન્સ્ટન્ટ વોલ્યુમ ફિલિંગને ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પંપ ટાઈપ કોન્સ્ટન્ટ વોલ્યુમ ફિલિંગ પણ કહેવાય છે. આકૃતિ 5-13 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ડ્રમની બહારની ધાર પર ઘણી મીટરિંગ પોલાણ છે. ડ્રમ ચોક્કસ ઝડપે ફરે છે. જ્યારે તે ઉપરની સ્થિતિ તરફ વળે છે, ત્યારે મીટરિંગ ચેમ્બર પોલાણ હોપર સાથે જોડાયેલ છે, અને સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા મીટરિંગ પોલાણમાં વહે છે. જ્યારે તે નીચલા સ્થાને ફેરવાય છે, ત્યારે મીટરિંગ કેવિટી બ્લેન્કિંગ પોર્ટ સાથે જોડાયેલ છે, અને સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં વહે છે. માપન ચેમ્બર બે પ્રકારના હોય છે: નિશ્ચિત વોલ્યુમ પ્રકાર અને એડજસ્ટેબલ વોલ્યુમ પ્રકાર, જે પ્રમાણમાં સ્થિર દેખીતી ઘનતા સાથે પાવડરી સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે. જો કે, માત્ર એક જ ખાલી પોર્ટ હોવાથી, ભરવાની ઝડપ ધીમી છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

રેપિંગનો પ્રકાર ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ, પેકેજિંગ સામગ્રી, સીલિંગ પદ્ધતિઓ વગેરે સાથે સંબંધિત છે. રેપિંગના ઑપરેશન મોડ અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: મેન્યુઅલ ઑપરેશન, સેમી-ઑટોમેટિક મિકેનિકલ ઑપરેશન અને સંપૂર્ણ ઑટોમેટિક ઑપરેશન; રેપિંગના આકાર અનુસાર, તેને ફોલ્ડિંગ રેપિંગ અને ટ્વિસ્ટ રેપિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

2. ફોલ્ડિંગ રેપિંગ પ્રક્રિયા

ફોલ્ડિંગ રેપ્સ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે: ની ચોક્કસ લંબાઈ કાપો બકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોરોલ મટિરિયલમાંથી મટિરિયલ, અથવા સ્ટોરેજ રેકમાંથી પ્રી-કટ પેકેજિંગ મટિરિયલનો એક ભાગ કાઢો, પછી સામગ્રીને પેકેજ્ડ વસ્તુઓની આસપાસ લપેટી લો અને ઓવરલેપ કરીને તેને સિલિન્ડરમાં પેક કરો. આકાર આપો, પછી બંને છેડા ફોલ્ડ કરો અને ચુસ્તપણે સીલ કરો. ઉત્પાદનની પ્રકૃતિ અને આકાર, સપાટીની સજાવટ અને મિકેનાઇઝેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સીમની સ્થિતિ અને ઓપન એન્ડ ફોલ્ડિંગનું સ્વરૂપ અને દિશા બદલી શકાય છે.

ત્યાં ઘણી ફોલ્ડિંગ રેપિંગ તકનીકો છે, જે સીમની સ્થિતિ અને ફોલ્ડિંગ ફોર્મ અને ઓપન એન્ડની દિશા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેઓને ટુ-એન્ડ કોર્નર-ફોલ્ડિંગ પ્રકાર, સાઇડ-કોર્નર સીમ ફોલ્ડિંગ પ્રકાર, બે-એન્ડ લેપ-ફોલ્ડિંગ પ્રકાર અને બે-એન્ડ મલ્ટી-પ્લીટ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. , બેવલ પ્રકાર, વગેરે.

(1)બંને છેડે કોર્નરિંગ પ્રકાર. આ પદ્ધતિ નિયમિત અને ચોરસ આકારવાળા ઉત્પાદનોને વીંટાળવા માટે યોગ્ય છે. પેકેજિંગ કરતી વખતે, પ્રથમ તેને નળાકાર સીમમાં લપેટી, સામાન્ય રીતે તળિયે, પછી ત્રિકોણાકાર અથવા ટ્રેપેઝોઇડલ ખૂણાઓ બનાવવા માટે બંને છેડે ટૂંકી બાજુઓ ફોલ્ડ કરો અને અંતે આ ખૂણાઓને વળાંકમાં ફોલ્ડ કરો અને સીલ કરો.

સેટ

બંને છેડે ફોલ્ડિંગ ખૂણાઓની વીંટાળવાની પ્રક્રિયા સરળ છે અને યાંત્રિક કામગીરી અમલમાં મૂકવી સરળ છે, પરંતુ સીમ સામાન્ય રીતે પાછળની બાજુએ હોય છે, તેથી રેપિંગની ચુસ્તતા અને સીલિંગ નબળી છે. આ ઉપરાંત, પીઠ પરની સીમ કંઈક અંશે બેઠકમાં ગાદીની પેટર્નની અખંડિતતાને અસર કરે છે. આકૃતિ 3-15 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન દરમિયાન, સીમને વળેલું અને લપેટી શકાય છે જેથી રેપિંગ ચુસ્ત હોય અને પેકેજની સપાટી સરળ હોય. મિકેનાઇઝ્ડ દરમિયાનબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોકામગીરી, વિવિધ કાર્યકારી સિદ્ધાંતોને કારણે, કોર્નરિંગ ક્રમ અને ઉત્પાદનની હિલચાલની દિશા અલગ છે. ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે

3-16 એ ઉપર અને નીચે અને આડી ચળવળની ફોલ્ડિંગ ક્રમ દિશાઓ છે.

ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ, સંગ્રહ, પરિવહન અને વેચાણની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે, રેપિંગ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: D. માલના સંગ્રહનો સમયગાળો વધારવા માટે શક્ય તેટલી નવી પેકેજિંગ સામગ્રી અને અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.

(2)મૂળભૂત કાર્યોની ખાતરી કરતી વખતે, સરળ અને ઓછા ખર્ચે પેકેજિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનનો અનુભવ કરો.

(3)કોમોડિટી માર્કેટાઈઝેશનમાં વિવિધ સેલ્સ યુનિટના ઘટકોના વિભાજનને અનુકૂલન અને અનુભૂતિ કરો, અને જથ્થા, ગુણવત્તા અને કદના શ્રેણીબદ્ધ અને માનકીકરણ પ્રાપ્ત કરો.

(4)ઉત્પાદન પેકેજિંગને સુપરમાર્કેટ વેચાણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, ગ્રાહકોને ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓને સ્પષ્ટ રીતે ઓળખવામાં સક્ષમ કરો, છાજલીઓ પર ઉત્પાદનોના સ્ટેકીંગની સુવિધા આપો અને ઉત્પાદનો માટે અસરકારક સુરક્ષા પ્રદાન કરો.

(5)ઉત્પાદન પેકેજિંગ ડિઝાઇનમાં સુધારો કરો અને અસરકારક એન્ટિ-કાઉન્ટરફીટીંગ, એન્ટી-થેફ્ટ અને અન્ય સુરક્ષા પગલાં લો

 

ટ્વિસ્ટ-ટાઈપ રેપિંગ એટલે ચોક્કસ લંબાઈના પેકેજિંગ સામગ્રીને નળાકાર આકારમાં લપેટીને, અને પછી ખુલ્લા છેડાના ભાગને નિર્દિષ્ટ દિશા અનુસાર ટ્વિસ્ટમાં ટ્વિસ્ટ કરવા. ઓવરલેપિંગ સીમ્સને બોન્ડેડ અથવા હીટ-સીલ કરવાની જરૂર નથી. રિબાઉન્ડ ઢીલું અને વળી જતું અટકાવવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ચોક્કસ અશ્રુ શક્તિ અને પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જરૂરી છે. આ પ્રકારની રેપિંગ સરળ અને ખોલવામાં સરળ છે. બીજી બાજુ, પેકેજિંગ ઑબ્જેક્ટ્સના આકાર માટે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી. ગોળાકાર, નળાકાર, ચોરસ, લંબગોળ અને અન્ય આકારો સ્વીકાર્ય છે. તે જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે ચલાવી શકાય છે, પરંતુ મેન્યુઅલ ઓપરેશન શ્રમ-સઘન છે અને ખાદ્ય સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા મુશ્કેલ છે. હાલમાં, કેન્ડી અને આઈસ્ક્રીમ જેવા મોટા ભાગના ટ્વિસ્ટ-રેપ્ડ ખાદ્યપદાર્થોનું યાંત્રિકીકરણ કરવામાં આવ્યું છે.

ટ્વિસ્ટ પેકેજિંગ સામગ્રી સિંગલ-લેયર અથવા મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર્સ હોઈ શકે છે. જો મલ્ટિ-લેયર કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પેકેજિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે અલગ હોય છે. સિંગલ ટ્વિસ્ટ, ડબલ ટ્વિસ્ટ અને ફોલ્ડિંગ સહિત ટ્વિસ્ટ રેપિંગના ઘણા પ્રકારો છે. સામાન્ય રીતે, બે-એન્ડ ટ્વિસ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરતી વખતે, બંને છેડે ટ્વિસ્ટની દિશાઓ વિરુદ્ધ હોય છે; યાંત્રિક કામગીરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દિશાઓ સામાન્ય રીતે સમાન હોય છે. સિંગલ-એન્ડેડ ટ્વિસ્ટનો સામાન્ય રીતે ઓછો ઉપયોગ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઈ-એન્ડ કેન્ડી, લોલીપોપ્સ, ફળો અને આલ્કોહોલિક પીણાંમાં થાય છે, જેમ કે આકૃતિ 3-27 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. ડબલ-એન્ડેડ ટ્વિસ્ટ પ્રકાર આકૃતિ 3-28 માં બતાવવામાં આવ્યો છે, અને સામાન્ય રીતે સામાન્ય કેન્ડી પેકેજિંગમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.