બકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકો નક્કર ભરણ તકનીક અને સાધનો

 

નક્કર ભરવાની પ્રક્રિયા પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં નક્કર સામગ્રી લોડ કરવાની કામગીરી પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે. ઘન સામગ્રીની શ્રેણી ખૂબ વિશાળ છે, જેમાં ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમના આકાર અને શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ ખૂબ જ અલગ છે, પરિણામે વિવિધ ભરણ પદ્ધતિઓ. મુખ્ય પરિબળો કે જે ભરવાની પદ્ધતિ નક્કી કરે છે તે નક્કર સામગ્રીની આકાર, સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા સ્થિરતા છે. રાહ જુઓ.

નક્કર સામગ્રીને તેમની શારીરિક સ્થિતિ અનુસાર પાઉડર સામગ્રી, દાણાદાર સામગ્રી અને ગઠ્ઠો સામગ્રીમાં વહેંચી શકાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા અનુસાર, તેને બિન-વિરર સામગ્રી, અર્ધ-સમજદાર સામગ્રી અને ચીકણું સામગ્રીમાં વહેંચી શકાય છે.તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

1.ક્યુનન-સ્ટીકી સામગ્રી.તેમાં સારી પ્રવાહીતા છે અને તે ઓરડાના તાપમાને એકબીજાને વળગી નથી. જ્યારે સપાટ સપાટી પર રેડવામાં આવે છે, ત્યારે તે કુદરતી રીતે શંકુના આકારમાં iled ગલા થઈ શકે છે. તે યોગ્ય કંપન પછી સમાનરૂપે ફેલાય છે. આ પ્રકારની સામગ્રી ભરવા માટે સૌથી સરળ છે, જેમ કે અનાજ, કોફી, દાણાદાર મીઠું, ખાંડ, ચા અને સખત ફળો. , રેતી, વગેરે.

2. અર્ધ-સમજશક્તિ સામગ્રી.તેમાં ચોક્કસ ડિગ્રી સંલગ્નતા અને નબળી પ્રવાહીતા છે. ભરતી વખતે પુલ અથવા કમાન કરવું સરળ છે, તેને પરિવહન અને માત્રામાં મુશ્કેલ બનાવે છે. કંપન પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે. જેમ કે લોટ, દૂધ પાવડર, ખાંડ, ધોવા પાવડર, inal ષધીય પાવડર, રંગદ્રવ્ય પાવડર અને દાણાદાર સામગ્રી જેમાં ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ હોય ​​છે.

3. સ્ટીકી સામગ્રી.તેમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા છે, સરળતાથી જૂથોમાં વળગી રહે છે, નબળી પ્રવાહીતા હોય છે, અને સરળતાથી સાધનો ભરવા માટે વળગી રહે છે, જે ભરવાનું ખૂબ મુશ્કેલ બનાવે છે. જેમ કે બ્રાઉન સુગર પાવડર, કેન્ડીડ ફળો અને કેટલાક રાસાયણિક કાચા માલ.

નક્કર સામગ્રીની ભરણ પ્રક્રિયા વિવિધ માપન પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે, જેમાં વોલ્યુમેટ્રિક ભરવાની પદ્ધતિ, ભરણ પદ્ધતિનું વજન અને ગણતરી ભરવાની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિતપણે આકારની નક્કર બ્લોક સામગ્રી અથવા મોટા દાણાદાર સામગ્રી સામાન્ય રીતે ગણતરી ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે; અનિયમિત આકારના બ્લોક્સ અથવા છૂટક પાવડર

 

વિવિધ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘણી ભરવાની અને ભરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, જેને સામાન્ય રીતે સચોટ ભરવાની જરૂર હોય છે અને સમાવિષ્ટો અને પેકેજિંગ કન્ટેનરને નુકસાનની જરૂર નથી. ખાદ્ય અને ફાર્માસ્યુટિકલ વસ્તુઓ સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ રાખવી જોઈએ, અને ખતરનાક માલને સુરક્ષિત રાખવો જોઈએ. પ્રક્રિયા પદ્ધતિની પસંદગી કરતી વખતે, શારીરિક સ્થિતિ, પ્રકૃતિ અને વસ્તુનું મૂલ્ય જેવા પરિબળો, પ્રકારબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોકન્ટેનર, પેકેજિંગ સાધનો, માપન પદ્ધતિઓ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, પેકેજિંગ ખર્ચ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઇએ. નીચેના વિવિધ પ્રભાવ આવશ્યકતાઓના આધારે ભરવાનું રજૂ કરશે. અને આ પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયાઓ અને સાધનો ભરવા.

 

માં પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવાનું સંચાલનબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોપેકેજિંગ કન્ટેનર જેમ કે બોટલ, કેન, બેરલ, વગેરેને ભરણ કહેવામાં આવે છે. નક્કર સામગ્રીની તુલનામાં, પ્રવાહી સામગ્રીમાં સારી પ્રવાહીતા, સ્થિર ઘનતા અને ઓછી સંકુચિતતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. ભરવા માટે ઘણી પ્રકારની પ્રવાહી સામગ્રી છે, જેમાં મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રકારના ખોરાક, પીણાં, મસાલાઓ, industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનો, રાસાયણિક કાચા માલ, દવાઓ, જંતુનાશકો, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે કારણ કે તેમની શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ખૂબ જ અલગ છે, ભરણ આવશ્યકતાઓ પણ અલગ છે. ભરણને અસર કરતી મુખ્ય પરિબળ એ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા છે, ત્યારબાદ

તે છે કે ત્યાં પ્રવાહીમાં ગેસ ઓગળવામાં આવે છે અને પ્રવાહ અને ફોમિંગની ઘટના છે. સામાન્ય રીતે, પ્રવાહીને તેમની સ્નિગ્ધતા અનુસાર ત્રણ કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે. પ્રથમ કેટેગરી ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતાવાળી પાતળા પ્રવાહી સામગ્રી છે, જેમ કે પાણી, વાઇન, દૂધ, સોયા સોસ, પેશન, વગેરે. બીજી કેટેગરી એ મધ્યમ સ્નિગ્ધતા અને નબળા પ્રવાહીતાવાળી ચીકણું પ્રવાહી સામગ્રી છે. તેના પ્રવાહ દરમાં વધારો કરવા માટે, બાહ્ય બળ લાગુ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે કેચઅપ, ક્રીમ, વગેરે.

ત્રીજી કેટેગરી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને નબળા પ્રવાહીતાવાળી સ્ટીકી પ્રવાહી સામગ્રી છે, જેને બાહ્ય બળને વહેવા માટે જરૂરી છે અને કેટલીકવાર જામ, ટૂથપેસ્ટ, પેસ્ટ, વગેરે જેવા ઉચ્ચ ભરણ તાપમાનની જરૂર પડે છે.

આ ઉપરાંત, પ્રવાહી સામગ્રીને કાર્બોરેટેડ પીણાંમાં વહેંચવામાં આવે છે અને હજી પણ પીણાઓ કે કેમ કે તેઓ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસને ઓગળી ગયા છે. બીઅર, સ્પાર્કલિંગ વાઇન, શેમ્પેન, સોડા, વગેરે કાર્બોરેટેડ પીણાં છે, જેને કાર્બોરેટેડ પીણાં તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તમામ પ્રકારના ખનિજ પાણી, શુદ્ધ પાણી, લાલ અને સફેદ વાઇન, મસાલાઓ વગેરે બધા હજી પણ પીણાં છે, પરંતુ જ્યારે તેઓ વહેતા હોય ત્યારે પરપોટા ઉત્પન્ન કરશે, જે રેશનને અસર કરે છે.

પ્રવાહી ભરણ એ પ્રવાહી સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી પ્રવાહી કા taking વા, તેને પાઇપલાઇન દ્વારા પસાર કરવાની અને તેને લોડ કરવાની પ્રક્રિયા છેબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકો ચોક્કસ ફ્લો રેટ અથવા ફ્લો રેટ પર પેકેજિંગ કન્ટેનર. પાઇપલાઇનમાં પ્રવાહીની હિલચાલ પ્રવાહના અંત અને પ્રવાહના અંત વચ્ચેના દબાણના તફાવત પર આધારિત છે, એટલે કે, ઇનફ્લો એન્ડ પ્રેશર આઉટફ્લો એન્ડ પ્રેશર કરતા વધારે હોવો જોઈએ. પ્રવાહી મિકેનિક્સના સિદ્ધાંત અનુસાર, વિવિધ મૂળભૂત પરિસ્થિતિઓને કારણે પ્રવાહીની પ્રવાહ પ્રક્રિયા દરમિયાન બે જુદી જુદી પરિસ્થિતિઓ બનશે.

 

પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં પ્રવાહી ઉત્પાદનો ભરવાના of પરેશનને ભરવાનું કહેવામાં આવે છે, અને ભરણને ભરીને સાધનો કે જે સામૂહિક રીતે ફિલિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે. પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં નક્કર ઉત્પાદનોને લોડ કરવાના સંચાલનને ભરણ કહેવામાં આવે છે, અને ભરણ સામગ્રીને ભરણની અનુભૂતિ કરે છે તે ઉપકરણોને સામૂહિક રીતે ફિલિંગ મશીનરી કહેવામાં આવે છે. તેઓ પેકેજિંગ તકનીકમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ભરવાની પદ્ધતિઓ છે. ભરવા અને ભરવાની પ્રક્રિયા પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા છે. ભરવા અને ભરવા પહેલાં, પાવડરની તૈયારી અને પુરવઠો છે, જેમાં કન્ટેનરની તૈયારી, સફાઈ, જીવાણુ નાશકક્રિયા, સૂકવણી અને ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સીલિંગ, સીલિંગ, લેબલિંગ, પ્રિન્ટિંગ, પેલેટીઝિંગ અને અન્ય સહાયક પ્રક્રિયાઓ.

ભરણ સામગ્રી પ્રવાહી છે, અને તેના મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો સ્નિગ્ધતા અને ગેસ સામગ્રી છે, તેમજ પ્રવાહ દરમિયાન ફોમિંગ છે. ભરવા માટે ઘણી પ્રકારની નક્કર સામગ્રી છે, જેને તેમની શારીરિક સ્થિતિ અનુસાર ગ્રાન્યુલ્સ, પાવડર, ગઠ્ઠો અથવા મિશ્ર આકારમાં વહેંચી શકાય છે. કેટલાકમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે, અને કેટલાકને સપાટી પર ચોક્કસ ડિગ્રી હોય છે. જુદા જુદા પેકેજિંગ કન્ટેનર અનુસાર, તેને બેગિંગ, બોટલિંગ, કેનિંગ, બ boxing ક્સિંગ, કાર્ટનિંગ, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે.

ભરણ અને ભરણ સામગ્રી, પ્રકાર, ફોર્મ, પ્રવાહીતા અને મૂલ્યમાં બદલાય છે, તેથી માપન પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે. માપનની પદ્ધતિ અનુસાર, ત્યાં વોલ્યુમ (ક્ષમતા), વજન (સમૂહ/વજન) અને ગણતરી (જથ્થો), વગેરે છે.

વોલ્યુમેટ્રિક ભરવાની પદ્ધતિ પૂર્વનિર્ધારિત ક્ષમતા અનુસાર પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં સામગ્રી ભરવાની છે. મુખ્યત્વે કપ પ્રકાર અને સ્ક્રુ પ્રકારને માપવા, વોલ્યુમેટ્રિક ભરવાના ઉપકરણોમાં સરળ માળખું, ઝડપી ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત હોય છે, પરંતુ માપનની ચોકસાઈ ઓછી છે. તે પ્રમાણમાં સ્થિર સ્પષ્ટ ઘનતા, અથવા સામગ્રીની ગુણવત્તા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે તે સામગ્રી સાથે પાવડરી અને નાના દાણાદાર સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે.

 

1. માપન કપ ભરો

કપ ભરવાનું માપવાનું એ સામગ્રીને માપવા અને પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ભરવા માટે માત્રાત્મક માપન કપનો ઉપયોગ કરવો છે. ભરતી વખતે, સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા માપન કપમાં મુક્તપણે પડે છે. સ્ક્રેપર માપન કપ પરની વધુ સામગ્રીને કા ra ી નાખે છે, અને પછી માપવાના કપમાંની સામગ્રી તેના પોતાના વજન હેઠળ પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં ભરાઈ જાય છે. ત્યાં ત્રણ પ્રકારના માપવા કપ સ્ટ્રક્ચર્સ છે: ડ્રમ પ્રકાર, ટર્નટેબલ પ્રકાર અને ઇન્ટ્યુબેશન પ્રકાર. તે સારા પ્રવાહ ગુણધર્મો સાથે પાવડરી, દાણાદાર અને ટુકડાવાળી સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે. સ્થિર સ્પષ્ટ ઘનતાવાળી સામગ્રી માટે, સ્થિર માપન કપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને અસ્થિર સ્પષ્ટ ઘનતાવાળી સામગ્રી માટે, એડજસ્ટેબલ માપન કપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ભરણ પદ્ધતિમાં ભરવાની ચોકસાઈ ઓછી હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઓછી કિંમતના માટે વપરાય છે

ઉત્પાદન, પરંતુ ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉચ્ચ ગતિથી ભરી શકાય છે.

(1)ડ્રમ પ્રકાર સતત વોલ્યુમ ભરવાને ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પમ્પ પ્રકાર સતત વોલ્યુમ ભરણ પણ કહેવામાં આવે છે. આકૃતિ 5-13 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ડ્રમની બાહ્ય ધાર પર ઘણી મીટરિંગ પોલાણ છે. ડ્રમ ચોક્કસ ગતિએ ફરે છે. જ્યારે તે ઉપલા સ્થાને ફેરવાય છે, ત્યારે મીટરિંગ ચેમ્બર પોલાણ હ op પર સાથે જોડાયેલ છે, અને સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા મીટરિંગ પોલાણમાં વહે છે. જ્યારે તે નીચલા સ્થાને ફેરવાય છે, ત્યારે મીટરિંગ પોલાણ બ્લેન્કિંગ બંદર સાથે જોડાયેલ છે, અને સામગ્રી તેના પોતાના વજન દ્વારા પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં વહે છે. માપવાના ચેમ્બરમાં બે પ્રકારો છે: ફિક્સ વોલ્યુમ પ્રકાર અને એડજસ્ટેબલ વોલ્યુમ પ્રકાર, જે પ્રમાણમાં સ્થિર સ્પષ્ટ ઘનતા સાથે પાવડર સામગ્રી ભરવા માટે યોગ્ય છે. જો કે, ત્યાં ફક્ત એક જ બ્લેન્કિંગ બંદર છે, તેથી ભરણની ગતિ ધીમી છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.

રેપિંગનો પ્રકાર ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ, પેકેજિંગ સામગ્રી, સીલિંગ પદ્ધતિઓ વગેરેથી સંબંધિત છે. રેપિંગના mode પરેશન મોડ અનુસાર, તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: મેન્યુઅલ ઓપરેશન, અર્ધ-સ્વચાલિત મિકેનિકલ operation પરેશન અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી; રેપિંગના આકાર અનુસાર, તેને ફોલ્ડિંગ રેપિંગ અને ટ્વિસ્ટ રેપિંગમાં વહેંચી શકાય છે.

2. ફોલ્ડિંગ રેપિંગ પ્રક્રિયા

ફોલ્ડિંગ રેપ્સ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે. મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે: એક ચોક્કસ લંબાઈ કાપી બકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોરોલ મટિરિયલમાંથી સામગ્રી, અથવા સ્ટોરેજ રેકમાંથી પ્રી-કટ પેકેજિંગ મટિરિયલનો એક વિભાગ કા to ો, પછી પેકેજ્ડ વસ્તુઓની આસપાસ સામગ્રી લપેટી અને ઓવરલેપિંગ દ્વારા તેને સિલિન્ડરમાં પેકેજ કરો. આકાર, પછી બંને છેડા ફોલ્ડ કરો અને ચુસ્ત સીલ કરો. ઉત્પાદનના પ્રકૃતિ અને આકાર અનુસાર, સપાટીની શણગાર અને યાંત્રિકરણની જરૂરિયાતો, સીમની સ્થિતિ અને ખુલ્લા અંતના ફોલ્ડિંગનું સ્વરૂપ અને દિશા બદલી શકાય છે.

ત્યાં ઘણી ફોલ્ડિંગ રેપિંગ તકનીકો છે, જે સીમની સ્થિતિ અને ખુલ્લા અંતની ફોલ્ડિંગ ફોર્મ અને દિશા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેઓને બે-અંતિમ કોર્નર-ફોલ્ડિંગ પ્રકાર, સાઇડ-કોર્નર સીમ ફોલ્ડિંગ પ્રકાર, બે-એન્ડ લેપ-ફોલ્ડિંગ પ્રકાર અને બે-અંત મલ્ટિ-પ્લેટ પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે. , બેવલ પ્રકાર, વગેરે.

(1)બંને છેડા પર કોર્નરિંગ પ્રકાર. આ પદ્ધતિ નિયમિત અને ચોરસ આકારોવાળા ઉત્પાદનોને વીંટાળવા માટે યોગ્ય છે. પેકેજિંગ કરતી વખતે, પ્રથમ તેને નળાકાર સીમમાં લપેટો, સામાન્ય રીતે તળિયે, પછી ત્રિકોણાકાર અથવા ટ્રેપેઝોઇડલ ખૂણાઓ બનાવવા માટે બંને છેડે ટૂંકી બાજુઓ ફોલ્ડ કરો, અને અંતે આ ખૂણાઓને ગડી અને સીલ કરો.

સમૂહ

બંને છેડા પર ફોલ્ડિંગ ખૂણાઓની રેપિંગ પ્રક્રિયા સરળ છે અને યાંત્રિક કામગીરીનો અમલ કરવો વધુ સરળ છે, પરંતુ સીમ સામાન્ય રીતે પીઠ પર હોય છે, તેથી રેપિંગની કડકતા અને સીલ નબળી હોય છે. આ ઉપરાંત, પીઠ પરની સીમ્સ કંઈક અંશે બેઠકમાં ગાદીની પેટર્નની અખંડિતતાને અસર કરે છે. આકૃતિ 3-15 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, મેન્યુઅલ operation પરેશન દરમિયાન, સીમ્સને રોલ કરી શકાય છે અને લપેટી શકાય છે જેથી રેપિંગ ચુસ્ત હોય અને પેકેજની સપાટી સરળ હોય. યાંત્રિકકૃત દરમિયાનબકલાવા પેકેજિંગ ઉત્પાદકોકામગીરી, વિવિધ કાર્યકારી સિદ્ધાંતોને કારણે, કોર્નરિંગ સિક્વન્સ અને ઉત્પાદન ચળવળની દિશા અલગ છે. ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે

3-16 એ ઉપર અને નીચે અને આડી ચળવળની ફોલ્ડિંગ સિક્વન્સ દિશાઓ છે.

ઉત્પાદનોની પેકેજિંગ, સ્ટોરેજ, પરિવહન અને વેચાણ આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે, રેપિંગ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ આ છે: ડી. માલના સ્ટોરેજ અવધિને વિસ્તૃત કરવા માટે શક્ય તેટલી નવી પેકેજિંગ સામગ્રી અને અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.

(2)મૂળભૂત કાર્યોની ખાતરી કરતી વખતે, સરળ અને ઓછા ખર્ચે પેકેજિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનનો અહેસાસ કરો.

())કોમોડિટી માર્કેટીઝેશનમાં વિવિધ વેચાણ એકમના ઘટકોના વિભાજનને અનુકૂળ અને અનુભૂતિ કરો, અને જથ્થા, ગુણવત્તા અને કદના સીરીયલાઇઝેશન અને માનકીકરણ પ્રાપ્ત કરો.

(4)પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ સુપરમાર્કેટ વેચાણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, ગ્રાહકોને ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓને સ્પષ્ટ રીતે ઓળખવા, છાજલીઓ પર ઉત્પાદનોના સ્ટેકીંગની સુવિધા આપવા અને ઉત્પાદનો માટે અસરકારક સુરક્ષા પ્રદાન કરવા માટે સક્ષમ કરો.

(5)પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ ડિઝાઇનમાં સુધારો અને અસરકારક એન્ટિ-કાઉન્ટરફિટિંગ, ચોરી વિરોધી અને અન્ય સુરક્ષા પગલાં લો

 

ટ્વિસ્ટ પ્રકારનું રેપિંગ એ પેકેજિંગ સામગ્રીની ચોક્કસ લંબાઈને નળાકાર આકારમાં લપેટવું છે, અને પછી ખુલ્લા અંતના ભાગને સ્પષ્ટ દિશા અનુસાર વળાંકમાં ફેરવો. ઓવરલેપિંગ સીમ્સને બંધાયેલ અથવા હીટ સીલ કરવાની જરૂર નથી. રીબાઉન્ડ ning ીલા અને વળી જતા અટકાવવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ચોક્કસ આંસુની તાકાત અને પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જરૂરી છે. આ પ્રકારનું રેપિંગ સરળ અને ખોલવા માટે સરળ છે. બીજી બાજુ, પેકેજિંગ of બ્જેક્ટ્સના આકાર માટે કોઈ વિશેષ આવશ્યકતાઓ નથી. ગોળાકાર, નળાકાર, ચોરસ, લંબગોળ અને અન્ય આકારો સ્વીકાર્ય છે. તે જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે સંચાલિત થઈ શકે છે, પરંતુ મેન્યુઅલ ઓપરેશન મજૂર-સઘન અને ખોરાકની સ્વચ્છતાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા મુશ્કેલ છે. હાલમાં, કેન્ડી અને આઇસક્રીમ જેવા મોટાભાગના વળાંક-આવરિત ખોરાક યાંત્રિક બનાવવામાં આવ્યા છે.

ટ્વિસ્ટ પેકેજિંગ સામગ્રી સિંગલ-લેયર અથવા મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર્સ હોઈ શકે છે. જો મલ્ટિ-લેયર કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પેકેજિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે અલગ હોય છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારનાં ટ્વિસ્ટ રેપિંગ છે, જેમાં સિંગલ ટ્વિસ્ટ, ડબલ ટ્વિસ્ટ અને ફોલ્ડિંગ શામેલ છે. સામાન્ય રીતે, બે-અંતની ટ્વિસ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. જાતે કાર્ય કરતી વખતે, બંને છેડા પર વળાંકની દિશાઓ વિરુદ્ધ છે; યાંત્રિક કામગીરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દિશાઓ સામાન્ય રીતે સમાન હોય છે. સિંગલ-એન્ડ ટ્વિસ્ટ્સ ઓછા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-અંતિમ કેન્ડી, લોલીપોપ્સ, ફળો અને આલ્કોહોલિક પીણામાં થાય છે, જેમ કે આકૃતિ 3-27 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. ડબલ-એન્ડ ટ્વિસ્ટ પ્રકાર આકૃતિ 3-28 માં બતાવવામાં આવ્યો છે, અને સામાન્ય રીતે સામાન્ય કેન્ડી પેકેજિંગમાં વપરાય છે.