Embalaxe é o termo xeral para os materiais e envases utilizados nos envases, e embalaxe é o termo xeral para os produtos despois do envasado. Nas liñas de produción de envases modernas, xa sexan totalmente automáticas ou semiautomáticas, están compostas por algúns equipos de envasado complexos e sofisticados. Para que estes equipos funcionen plenamente, é necesario proporcionar produtos de embalaxe que cumpran as especificacións técnicas e garantan unha cantidade estable. En caso contrario, pararase o proceso de envasado ou a calidade doos mellores envases antigos de chocolate do mundoprodutos reduciranse. Polo tanto, os provedores de materiais de embalaxe e os fabricantes de equipos de clientes deben realizar a xestión, probas e control da calidade dos seus produtos. En canto á calidade dos produtos de envasado, ademais de centrarse no seu aspecto e forma, tamén hai que salientar as súas funcións de uso. Para iso, tamén se estipulan especificacións técnicas e pasos e métodos de inspección para os produtos envasados. Cando o departamento de embalaxe recibe un lote de materiais ou envases, é necesario inspeccionar este para decidir se o acepta. Despois de completar o envasado dun lote de produtos, o envase tamén debe ser inspeccionado para determinar se está cualificado. Existen dous métodos de inspección para envasar produtos e envases: o primeiro é a inspección completa, que selecciona produtos non cualificados.
Aínda que a inspección completa pode proporcionar máis información de calidade, só se pode facer cando a cantidade é pequena. Cantidade En grandes casos, o custo é alto, o tempo é longo e as fugas son inevitables. En canto a algunhas inspeccións destrutivas, é imposible facer todas as pezas. O segundo é a inspección de mostras, o que significa tomar mostras de todo o lote de produtos, e a calidade das mostras pode representar a calidade global. As mostras deben seleccionarse o máis aleatoriamente posible para que cada produto teña a mesma probabilidade de ser seleccionado. Para que os resultados da mostra teñan suficiente credibilidade, pódese aumentar o número de mostras adecuadamente. Non obstante, un aumento das mostras aumentará o custo da inspección, polo que se deben ter en conta consideracións técnicas e económicas. Considere ambos aspectos de forma integral. Ademais, a toma de mostras é só unha continxencia cando non se pode utilizar a inspección completa. Durante a toma de mostras, pódense rexeitar lotes cualificados e aceptarse lotes non cualificados. Polo tanto, ten que soportar o risco causado por erros de inferencia.
Os mellores embalaxes de chocolate do mundoEstándar de inspección de mostraxe estatística O estándar de inspección de mostraxe do meu país é CB/T2828, dos cales CB/T2828.1-2003 conta o contido da inspección de mostraxe.
inclúen:
(1) Especifique os estándares de calidade do produto, é dicir, requisitos específicos para a calidade do produto, que son formulados polos provedores de produtos de envasado xunto cos usuarios.
Establecer especificacións técnicas, incluíndo o aspecto, como o tipo de material, o tamaño do recipiente e a estrutura. Compoñentes internos, como se o envase pode cumprir as funcións previstas de protexer o produto, transmitir información e facilitar o seu uso.
(2) Determinar produtos non cualificados e non cualificados. A non conformidade e as súas categorías fan referencia ao incumprimento dos requisitos da especificación. Normalmente clasifícanse segundo a gravidade da non conformidade: ①A clase A considérase o tipo de non conformidade máis preocupante. Durante o uso, o rendemento dos contidos vese fundamentalmente afectado, como as costuras pegadas ou grapadas das caixas de cartón ondulado que se desprenden, erros de impresión, etc.
(A categoría 2B considera que a categoría cun nivel de preocupación lixeiramente inferior ao da categoría A non está cualificada. Provocan que o rendemento do obxecto se vexa afectado en certa medida durante o seu uso, como a unión de caixas onduladas ou a caída de costuras grapadas). A categoría 3C considera que o nivel de preocupación é inferior ao de A e B. O rendemento do contido dos seus envases non se verá afectado durante o uso, como a superficie exterior da caixa ondulada que se imprime en diferentes tons ou manchas.
Os produtos non conformes e as súas categorías cun ou varios produtos non conformes convértense en produtos non conformes. As categorías de produtos non cualificados son as seguintes:
Os produtos non cualificados da categoría A fan referencia a produtos que inclúen un ou máis produtos non cualificados da categoría A e poden incluír produtos non cualificados da categoría B e/ou da categoría C.
Os produtos non cualificados da categoría 2B fan referencia a produtos que inclúen un ou máis produtos non cualificados da categoría B e poden incluír produtos non cualificados da categoría C, pero non inclúen produtos non cualificados da categoría A.
② Cando a categoría C non está cualificada, significa que o produto inclúe un ou máis produtos non cualificados da categoría C, excluíndo os produtos non cualificados da categoría A e da categoría B. (3) Determinar a composición e o tamaño do lote dos lotes debe ser determinado ou aprobado polo departamento responsable. (4) Especificar o nivel de inspección O nivel de inspección estipula a relación entre o tamaño do lote e o tamaño da mostra. Conta con 3 niveis de inspección xeral (I, Ⅱ, Ⅲ) e 4 niveis de inspección especiais (S-1, S-2, S- 3.S-4). A menos que se especifique o contrario, úsase xeralmente o nivel de inspección xeral II.(5) Determine o código de tamaño da mostra en función do tamaño do lote e do nivel de inspección. O código de tamaño da mostra móstrase na Táboa 8-9.
os mellores embalaxes de chocolate do mundoOs produtos deben ser controlados de calidade durante o proceso de produción e a maquinaria e os equipos deben axustarse segundo a información obtida para manter os valores das características de calidade especificados dentro dos límites esixidos. Despois de recibir os produtos de embalaxe, os usuarios deben realizar inspeccións de calidade para determinar se cumpren as especificacións técnicas de fabricación e comprobar se hai danos evidentes durante o transporte.
Inspección de calidade inspección de contido de traballo deos mellores envases antigos de chocolate do mundoé o dereito básico dos usuarios a recibir produtos. Pode ser inspección completa ou inspección de mostraxe. Os contidos básicos do traballo de inspección son:
①Formular especificacións técnicas paraos mellores envases antigos de chocolate do mundoprodutos. ② Desenvolver criterios de avaliación. ③ Use ferramentas e métodos de inspección fiables. ④Rexistrar datos de inspección. ⑤ Presentar suxestións para procesar os resultados da inspección. ⑥ Enviar datos de inspección e suxestións ao departamento de xestión da calidade.
A aplicación específica de inspección de calidade paraos mellores envases antigos de chocolate do mundo.
A inspección de calidade específica de varios produtos de embalaxe é diferente. Aquí tomamos como exemplo a inspección de calidade de botellas de vidro, latas, cartóns plegables, etc. Outros produtos pódense usar como referencia.
1. Botellas e frascos de vidro
(1) Especificacións técnicas para botellas e frascos de vidro ① Forma. A forma básica das botellas e frascos de vidro depende principalmente do tipo e da cantidade de artigos que conteñan. Unha vez que se determina a forma da botella, debe debuxarse un debuxo de traballo para mostrar o aspecto do recipiente. Adoita representarse por tres vistas e vistas parciais ampliadas, con vistas tridimensionais adicionais. ②Tamaño. As dimensións importantes das botellas e frascos de vidro deben anotarse no debuxo de traballo e as tolerancias indicadas, e tamén deben incluírse outros elementos como a capacidade ou a capacidade. As dimensións e tolerancias deben ser negociadas co fabricante porque as máquinas de fabricación de botellas do fabricante teñen alturas e diámetros fixos, que adoitan limitar a forma e o tamaño das botellas e latas. As máquinas de fabricación de botellas de uso habitual limitan aproximadamente a altura de botellas e latas a 25.300 mm. O diámetro de botellas e latas está relacionado co número de botellas e latas producidas nunha sección da máquina, e o seu diámetro está entre 12 e 150 mm.
③ Tolerancia. As botellas de vidro vense afectadas por algúns factores durante o proceso de moldeado, causando algunhas diferenzas de forma e tamaño. Polo tanto, débese dar un rango aceptable de variación ou tolerancia ao tamaño da botella. As tolerancias estándar aplícanse ao volume (ml), masa (kg), altura (mm) e diámetro (mm). A tolerancia de capacidade de botellas e latas pequenas é do 15%, e a das grandes botellas é inferior ao 1%. A tolerancia de capacidade de varias botellas e latas está entre estes dous límites. A tolerancia de masa é de aproximadamente o 5% da masa especificada da botella e o intervalo de variación de altura é de 0,5% a 0,8% da altura total. A tolerancia de diámetro para frascos cun diámetro mínimo duns 25 mm é do 8 % e a tolerancia para botellas cun diámetro máximo de 200 mm é do 1,5 %. A tolerancia para outras botellas e latas está entre estes dous límites.
Ten a investigación máis profunda e a historia máis usada entreos mellores envases antigos de chocolate do mundo.
O deseño estrutural de todos os produtos de embalaxe de Erping mellorou moito a través da tecnoloxía CAD/M. O deseño estrutural de produtos de embalaxe como placas de papel, cartóns (caixas de cartón, cartóns), caixas de facturación, caixas de madeira, etc. O software tornouse moi popular no mercado internacional. Os sistemas CACM para conferencias de papel de envolver máis populares son EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION e KONGSBERG. Este software úsase principalmente para operacións de diálogo humano-computadora. Podes usar o teclado e o rato para deseñar o que queiras na pantalla. Diagrama da estrutura do conxunto de placas de papel. E pode chamar facilmente á biblioteca de gráficos da caixa. Seleccione unha estrutura polimórfica satisfactoria, introduza as dimensións do corpo (lonxitude, ancho, alto) e altura para mostrar ou imprimir ao instante o diagrama da estrutura da caixa e emitir diagramas de disposición de troquelado.os mellores envases antigos de chocolate do mundoImpresión de diagramas de rodas e opcións de procesamento do molde posterior (molde inferior).
Ademais de cambiar a forma do cartón do tipo de caixa estándar, tamén pode deseñar formas especiais a vontade e transmitir os gráficos e os datos do deseño ao equipo de corte con láser de corte de placas, ao sistema de gravado de respaldo e ao equipo de procesamento de coitelos de troquelado. garantindo así que o troquelado e o respaldo sexan consistentes. Precisión de procesamento do forro. Mellora a precisión do cartón. Despois do deseño da estrutura e da decoración da reunión en papel, debe uniformarse. Pódense utilizar técnicas de impresión, acristalamento, laminación, estampación en quente, troquelado, dobrado, anoado e outras técnicas de procesamento para producir os cartóns que necesitan os usuarios. Para verificar a racionalidade do deseño da estrutura de cartón, na produción en masa formal, moitos usan equipos CAM de mostras de cartón funcional para producir 5-10 mostras de cartón en proba, e logo modificalas ou redeseñar despois de solicitar opinións de usuarios e consumidores. Para evitar un deseño e fabricación estruturais de cartón non razoables despois da produción en masa, tamén pode comprobar se o deseño cumpre os requisitos do usuario. Ademais, o sistema CAM de troquelado pode usar un raio láser de alta potencia enfocado para cortar a madeira compensada, o substrato da placa de troquelado e o ordenador controla o movemento relativo do raio láser e a madeira contrachapada para cortar o patrón. deseñado polo CD sobre a madeira contrachapada. Coser como molde de inserción.
O mellor envase antigo de chocolate do mundoindustria formou un moderno sistema CAD / CAM / CAE.
A través do sistema CAD, realízase a interacción humano-ordenador para completar o deseño e modificación da forma e do molde da botella e, finalmente, obter a forma e o contido da botella que cumpran os requisitos. Ademais, a forma da botella e a forma das pezas do molde pódense debuxar con claridade e precisión a través dun plotter. Despois, os debuxos de enxeñería transmítense a través da rede á máquina-ferramenta CNC para a fabricación asistida por ordenador (CAM) da xeometría exacta do recipiente e das dimensións dos compoñentes do molde. Ademais, a enxeñaría asistida por ordenador tamén se pode usar para deseñar un programa de simulación para o proceso de moldaxe de vidro que axude aos deseñadores de moldes a obter unha mellor análise de elementos finitos da entidade parisional, prever o estado de tensión da forma da botella e comprobar se a sub- a tensión cumpre os requisitos de deseño. , para que poidas modificalo de novo. Deste xeito, o cálculo do deseño da botella é máis preciso, a análise estrutural é máis razoable e o rendemento do molde é superior. Ademais, debido á rapidez dos ordenadores, acurtouse moito o ciclo de deseño de botellas, reducíronse os custos de deseño e pódense completar en moi pouco tempo cargas de traballo complexas como cálculos manuais e debuxos manuais que antes requirían meses.
Acelera as actualizacións de produtos e mellora eficazmente a competitividade dos produtos no mercado. A estrutura básica dunha botella de vidro consiste na boca da botella, o corpo da botella, o fondo da botella e as partes do ombreiro e o pescozo que conectan a boca da botella e o corpo da botella. Estes compoñentes de diferentes especificacións, tamaños e formas pódense combinar nunha variedade de formas e estruturas diferentes. botella de vidro. As botellas de vidro deben pecharse cos métodos adecuados despois de encherse con produtos envasados para evitar que os produtos envasados de chocolate máis finos do mundo se filtren ou que se mezclen impurezas externas, que causen danos aos produtos envasados. Dependendo dos requisitos de selado, a estrutura da boca da botella tamén é diferente. Xeralmente, pódese dividir en boca de botella de coroa, boca de botella roscada, boca de botella de selado de tapón, boca de botella de selado ao baleiro, etc. En base á análise das características estruturais de cada parte da botella, a estrutura da botella de vidro CAD almacena diferentes botellas. formas (incluíndo o fondo da botella, a boca da botella e outras estruturas parciais) no sistema. O deseñador só precisa introducir unha pequena cantidade de datos de deseño no sistema. , é dicir, os debuxos de deseño estrutural relevantes pódense obter utilizando os coñecementos de deseño e os debuxos de deseño do sistema.
Hora de publicación: 11-Xun-2024
