Razóns para a apertura excesiva da caixa de cores despois da formación caixa de papel
A caixa de cores do envase do produto non só debe ter cores brillantes e un deseño xeneroso caixa de pastelería, pero tamén requiren que a caixa de papel teña unha forma fermosa, sexa cadrada e vertical, con liñas de indentación claras e suaves e sen liñas explosivas. Non obstante, a miúdo xorden algúns problemas espiñentos durante o proceso de produción, como o fenómeno de que a parte de apertura sexa demasiado grande despois de formar algunhas caixas de embalaxe, o que afecta directamente á confianza dos consumidores no produto.
A caixa de cores do envase do produto non só debe ter cores brillantes e un deseño xeneroso, senón que tamén debe requirir que a caixa de papel teña unha forma fermosa, sexa cadrada e vertical, con liñas de indentación claras e suaves e sen liñas explosivas. Non obstante, a miúdo xorden algúns problemas espiñentos durante o proceso de produción, como o fenómeno de abrir a área de abertura demasiado grande despois de formar algunhas caixas de envasado. O mesmo ocorre coas caixas de envasado farmacéutico, ás que se enfrontan millóns de pacientes. A mala calidade das caixas de envasado afecta directamente a confianza dos consumidores no produto. Ao mesmo tempo, a gran cantidade e as pequenas especificacións das caixas de envasado farmacéutico dificultan a resolución do problema. Baseándome na miña experiencia laboral práctica, agora estou a discutir cos meus compañeiros o problema da apertura excesiva despois de formar caixas de envasado farmacéutico.
Hai varias razóns para a apertura excesiva da caixa de papel despois do moldeado, e os factores decisivos son principalmente dous aspectos:
1. Os motivos do papel, incluíndo o uso de papel en banda, o contido de auga do papel e a dirección das fibras do papel.
2、As razóns tecnolóxicas inclúen o tratamento da superficie, a produción de moldes, a profundidade das liñas de indentación e o formato de montaxe. Se estes dous problemas principais se poden resolver de forma eficaz, o problema da formación de caixas de papel tamén se resolverá en consecuencia.
1、O papel é o principal factor que inflúe na formación das caixas de papel.
Como todos sabedes, a maioría deles agora usan papel de tambor, e algúns aínda usan papel de tambor importado. Debido a problemas de localización e transporte, é necesario cortar o papel no país. O tempo de almacenamento do papel cortado é curto e algúns fabricantes teñen dificultades para o fluxo de caixa, polo que o venden e compran agora. Polo tanto, a maior parte do papel cortado non é completamente plano e aínda ten tendencia a enrolarse. Se compras directamente papel plano cortado, a situación é moito mellor, polo menos ten un certo proceso de almacenamento despois do corte. Ademais, a humidade contida no papel debe estar distribuída uniformemente e debe estar en equilibrio de fase coa temperatura e a humidade circundantes, se non, a deformación producirase durante un longo período de tempo. Se o papel cortado se apila durante demasiado tempo e non se usa de maneira oportuna, e o contido de humidade nos catro lados é maior ou menor que o contido de humidade no medio, o papel dobrarase. Polo tanto, no proceso de uso de cartón, non é aconsellable apilálo durante demasiado tempo o día en que se corta para evitar causar a deformación do papel. A apertura excesiva da caixa de papel despois da formación tamén afecta á dirección da fibra do papel. A deformación horizontal das fibras do papel é pequena, mentres que a deformación vertical é grande. Unha vez que a dirección de apertura da caixa de papel é paralela á dirección das fibras do papel, este fenómeno de abultamento da apertura é moi obvio. Debido á absorción de humidade durante o proceso de impresión, o papel sométese a un tratamento superficial como pulido UV, pulido e laminación. Durante o proceso de produción, o papel pode deformarse ata certo punto e a tensión entre a superficie e a parte inferior do papel deformado pode non ser consistente. Unha vez que o papel se deforma, os dous lados da caixa de papel xa están fixados e pegados cando se forma, e só cando se abre cara a fóra pode producirse o fenómeno de apertura excesiva despois da formación.
2、A operación do proceso tamén é un factor que non se pode ignorar cando a abertura da caixa de cor que se forma é demasiado grande.
1. O tratamento superficial dos envases de medicamentos adoita empregar procesos como o pulido UV, o recubrimento con película e o pulido. Entre eles, o pulido, o recubrimento con película e o pulido provocan que o papel se deshidrate a alta temperatura, o que reduce significativamente o seu contido de auga. Despois do estiramento, algunhas fibras do papel vólvense fráxiles e deformáronse. Especialmente no caso do papel revestido a máquina a base de auga cun peso de 300 g ou máis, o estiramento do papel é máis evidente e o produto revestido ten un fenómeno de flexión cara a dentro, que xeralmente debe corrixirse manualmente. A temperatura do produto pulido non debe ser demasiado alta, normalmente controlada por debaixo de 80℃Despois do pulido, normalmente hai que deixalo repousar unhas 24 horas e o seguinte proceso de produción só pode continuar despois de que o produto se arrefríe por completo; se non, pode producirse unha explosión na liña.
2. A tecnoloxía de produción de placas de corte tamén afecta á formación de caixas de papel. A produción de placas manuais é relativamente deficiente e as especificacións, os coitelos de corte e dobrado en varias áreas non se comprenden ben. En xeral, os fabricantes basicamente eliminan as placas manuais e escollen placas de cervexa fabricadas por empresas de moldes de coitelos láser. Non obstante, cuestións como se o tamaño das liñas antibloqueo e altas e baixas se establece segundo o peso do papel, se as especificacións da liña de corte son axeitadas para todos os grosores de papel e se a profundidade da liña de troquel é axeitada, todo iso afecta á eficacia da formación da caixa de papel. A liña de troquel é unha marca feita na superficie dun papel pola presión entre o modelo e a máquina. Se a liña de troquel é demasiado profunda, as fibras do papel deformaranse debido á presión; se a liña de corte do molde é demasiado pouco profunda, as fibras do papel non se presionarán completamente. Debido á elasticidade do propio papel, cando se forman e dobran ambos os lados da caixa de papel, as muescas no bordo de abertura expandiranse cara a fóra, formando un fenómeno de abertura excesiva.
3. Para garantir un bo efecto de indentación, ademais de seleccionar liñas de indentación axeitadas e coitelos de aceiro de alta calidade, tamén se debe prestar atención ao axuste da presión da máquina, á selección de tiras adhesivas e á súa instalación de forma estandarizada. Xeralmente, os fabricantes de impresións usan a forma de cartón encolado para axustar a profundidade da liña de indentación. Sabemos que o cartón xeralmente ten unha textura solta e unha dureza insuficiente, o que resulta en liñas de indentación menos cheas e duradeiras. Se se poden usar materiais de molde inferior importados, as liñas de indentación estarán máis cheas.
4. A principal maneira de resolver a orientación das fibras do papel é atopar unha solución desde a perspectiva do formato da composición. Hoxe en día, a dirección das fibras do papel no mercado é basicamente fixa, principalmente na dirección lonxitudinal. Non obstante, a impresión de caixas de cores faise ensamblando unha certa cantidade nun papel dun só folio, tres ou catro folios. Xeralmente, sen afectar a calidade do produto, cantas máis pezas de papel se ensamblen, mellor. Isto pode reducir o desperdicio de material e, polo tanto, os custos. Non obstante, ao considerar cegamente os custos dos materiais sen ter en conta a dirección das fibras, a caixa de cartón formada non pode cumprir os requisitos do cliente. En xeral, é ideal que a dirección das fibras do papel sexa perpendicular á dirección da abertura.
En resumo, o fenómeno da apertura excesiva da caixa de papel despois do conformado pódese resolver facilmente sempre que prestemos atención a este aspecto durante o proceso de produción e intentemos evitalo desde os aspectos do papel e a tecnoloxía.
Data de publicación: 13 de abril de 2023
