Método de embalaxe de palés

Método de embalaxe de palés

Un palé é un dispositivo de contedores utilizado para apilar mercadorías nunha determinada forma e pode cargarse, descargarse e transportarse. O envasado de palés é un método de envasado colectivo que combina varios paquetes ou mercadorías nunha unidade de manipulación independente dun xeito determinado. É axeitado para operacións de transporte de carga e descarga mecanizadas, facilita a xestión moderna do almacén e pode mellorar moito a eficiencia de carga, descarga e transporte de mercadorías. Nivel de xestión de almacén.

 1. Proceso de envasado de palés deEmbalaxe de cupcakes personalizado no Reino Unido

(1)Embalaxe de palés e as súas características As vantaxes dos envases de palés son un bo rendemento xeral, un empilhado suave e estable, o que pode evitar o fenómeno de que os paquetes caian en caixas durante o almacenamento, carga, descarga, transporte e outros procesos de circulación. É axeitado para carga, descarga e transporte de maquinaria grande. En comparación co uso de man de obra e pequenas maquinarias para cargar e descargar paquetes pequenos, a súa eficiencia no traballo pode mellorarse moito e pode reducir moito a posibilidade de colisións, caídas, verteduras e manipulación brusca de mercadorías durante o almacenamento, carga e descarga, transporte e transporte. outros procesos de circulación, garantindo a seguridade da rotación da carga. Non obstante, o envasado de palés aumenta o custo de produción e mantemento de palés, e require a compra da correspondente maquinaria de manipulación. As estatísticas relevantes mostran que o uso de palésEmbalaxe de cupcakes personalizado no Reino Unidoen lugar dos envases orixinais pode reducir significativamente os custos de circulación, incluíndo unha redución do 45 % para os electrodomésticos, unha redución do 60 % para os produtos de papel, unha redución do 55 % para os alimentos e un 15 % para o vidro plano e os ladrillos refractarios.

(2)Métodos de empilhado de palés En xeral, hai catro métodos de empilhado de palés, a saber, o tipo de superposición simple, o tipo escalonado cara adiante e inversa, o tipo entrecruzado e o tipo escalonado rotativo, como se mostra na Figura 7-18. Os diferentes métodos de apilado teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes, que deben seleccionarse segundo a situación específica.

As principais formas estruturais das bolsas de contedores inclúen bolsas cilíndricas, bolsas cadradas, bolsas cónicas, bolsas tipo eslinga, bolsas tipo corda e bolsas plegables en forma de caixa. Ten un porto de carga pero non un porto de descarga. Está selado cun cinto. É doado de cargar e descargar. Tamén está equipado cunha eslinga para facilitar a carga. Finalmente, pódese levantar cun gancho, que é fácil de manexar. Este tipo de bolsa de contedores ten un bo rendemento de selado, boa resistencia, non é fácil de romper, baixo custo e pódese usar varias veces. As bolsas baleiras son lixeiras e pequenas e ocupan moi pouco espazo cando se reciclan.

O corpo da bolsa de recipiente cadrada é un paralelepípedo rectangular, e o resto da bolsa é basicamente o mesmo que a bolsa de recipiente simple redonda. A altura da bolsa de recipiente cadrada coa mesma capacidade pode reducirse nun 20% en comparación coa bolsa de recipiente cilíndrica, o que mellora a estabilidade do empilhado. , os materiais utilizados na fabricación de bolsas son relativamente grandes e adoitan usarse só unha vez. A bolsa de contedores cónica pode mellorar a estabilidade autónoma da bolsa de contedores. A parte principal é un cono cunha parte superior pequena e unha parte inferior grande. Este tipo de bolsa de contedores é como unha bolsa aberta cunha asa. Comparte o mesmo oco para carga e descarga. Ten unha pequena capacidade de carga e é adecuado para un uso único. As bolsas de contedores de uso habitual inclúen bolsas de lona de goma, bolsas de lona de cloruro de polivinilo e bolsas de contedores tecidas.

A rede de contedores tamén é un recipiente flexible que pode conter de 1 a 5 toneladas de pequenos produtos ensacados, como grans, produtos locais, froitas, verduras, produtos de primeira necesidade, equipamentos deportivos, etc. Os materiais adoitan precisar unha determinada forma fixa. A rede de contedores é lixeira, de baixo custo, ocupa menos espazo durante o transporte e a reciclaxe e é moi cómoda de usar. As redes de contedores de uso habitual inclúen as redes de contenedores tipo disco e as redes de contenedores tipo caixa.

 

Os materiais de flexe comúnmente utilizados inclúen o fío de aceiro, as correas de aceiro, o poliéster, o nailon, o polietileno, o polipropileno, o cloruro de polivinilo e outras correas de plástico e as correas reforzadas. O fío de aceiro utilízase principalmente para agrupar obxectos ríxidos como perfís metálicos, tubos, ladrillos, caixas de madeira, etc. Cando se enganchan caixas de madeira, incrustaranse nos bordos e nas esquinas das caixas de madeira. As correas de aceiro son o tipo de correas con maior resistencia á tracción. Teñen unha pequena taxa de expansión e basicamente non se ven afectados por factores como a luz solar e a temperatura. Teñen excelentes capacidades de retención de tensión e poden soportar a tensión dos produtos comprimidos de alta resistencia, pero son propensos a oxidarse. As correas Polycool teñen unha alta resistencia á tracción e ao impacto, boas propiedades de recuperación elástica e capacidades de retención de tensión, boa resistencia química e bo almacenamento a longo prazo. Poden substituír as correas de aceiro para envasar artigos pesados. As correas de nailon son elásticas, fortes, teñen boa resistencia ao desgaste, resistencia á flexión, resistencia á auga, resistencia química e son lixeiras. Utilízanse principalmente para empaquetar e empaquetar artigos pesados, palés, etc. As correas de polietileno son excelentes materiais de cinta para operacións artesanais. Teñen boa resistencia á auga e son axeitados para tirar produtos agrícolas con alto contido de humidade. Poden manter unha forma fiable e estable, son estables no almacenamento e son fáciles de usar. As correas de polipropileno son lixeiras, suaves, fortes e resistentes á auga

 

A calidade deEmbalaxe de cupcakes personalizado no Reino Unidoafecta directamente a seguridade dos produtos envasados ​​no proceso de circulación. O envasado de palés razoables pode mellorar a calidade e a seguridade dos envases, acelerar a loxística e reducir os custos de transporte e embalaxe.

Existen dous métodos de deseño para o envasado de palés: "inside-out" e "outside-in".

(1) O método de deseño "dentro para fóra" consiste en deseñar o envase interior, o embalaxe exterior e o palé en secuencia segundo o tamaño estrutural do produto. O produto envasa-se en pequenos paquetes secuencialmente desde o taller de produción e, a continuación, segundo varios paquetes pequenos ou tamaños máis grandes. Seleccione caixas de embalaxe baseadas en embalaxes individuais, ensambla as caixas de embalaxe seleccionadas en palés e transpórteas aos usuarios. Segundo o tamaño do envase exterior, pódese determinar o método de apilado no palé. Dado que hai moitas formas de apilar cartóns ondulados dun determinado tamaño no plano de paletas, é necesario comparar varios métodos e escoller a solución óptima.

O proceso de pegar unha etiqueta nunha superficie fixa, artigo ou paquete. As bolsas de etiquetas úsanse para indicar o nome, a etiqueta ou outros contidos dos contidos. As etiquetas tamén se poden usar para embelecer ou protexer o contido. O equipo mecánico que completou a etiquetaxe chámase xeralmente máquina etiquetadora.

O rango e os tipos de etiquetas utilizadas enEmbalaxe de cupcakes personalizado no Reino Unidoestán en expansión cada vez máis, e os materiais empregados inclúen cartón, materiais compostos, follas, papel, plásticos, produtos de fibra e materiais sintéticos. As etiquetas de uso común pódense dividir en tres grandes categorías. A primeira categoría está sen adhesivo e o material base é papel sen revestimento e papel revestido; a segunda categoría é autoadhesiva, incluíndo adhesivo sensible á presión e adhesivo sensible á calor; a terceira categoría é o tipo Runyuan que se pode dividir en tipo de cola ordinaria e tipo de cola de partículas.

As súas características e métodos de pegado son:

(1)Etiquetas non adhesivas As etiquetas de papel ordinarias sen adhesivos están pegadas con hidrosol e aínda son moi utilizadas. A maior parte do papel é papel revestido dunha soa cara e tamén se utiliza unha cantidade considerable de papel sen revestimento. Este tipo de etiqueta úsase para artigos de gran volume como bebidas de cervexa, viño e alimentos enlatados.

by

(2)As etiquetas autoadhesivas sensibles á presión (tamén chamadas etiquetas autoadhesivas) están recubertas con adhesivo sensible á presión na parte traseira e despois adhírense para liberar papel revestido de silicona. Durante o uso, retire a etiqueta do papel antiadherente e péguea no produto. As etiquetas sensibles á presión están dispoñibles individualmente ou adheridas a rolos de papel antiadherente. As etiquetas sensibles á presión tamén se poden dividir en dous tipos: permanentes e extraíbles. O adhesivo permanente pode pegar a etiqueta nunha determinada posición durante moito tempo. Se tentas quitala, danará a etiqueta ou dañará a superficie do produto: o adhesivo extraíble pode eliminar a etiqueta despois dun certo período de tempo sen danar a superficie do produto.

(3)Etiquetas autoadhesivas térmicas. Hai dous tipos de etiquetas: de tipo inmediato e de tipo diferido. O primeiro adherirase á superficie do obxecto despois de aplicar unha certa cantidade de calor e presión, e é adecuado para pegar pequenos obxectos planos ou convexos; este último cambia a un tipo sensible á presión despois de ser quentado, sen quentar directamente o obxecto, e é adecuado para alimentos e outros produtos.

(4)Etiqueta tipo húmido Este tipo de etiqueta é unha etiqueta adhesiva que utiliza dous tipos de adhesivos, a saber, pegamento común e pegamento de micropartículas. O primeiro aplica unha capa de película adhesiva insoluble no reverso do material base do papel, mentres que o segundo aplica o adhesivo ao material base en forma de partículas diminutas. Isto evita o problema de curling que moitas veces ocorre co papel adhesivo común, ea súa eficiencia de procesamento e fiabilidade Sexo superior.

Proceso e equipamento de etiquetaxe

A etiqueta do produto debe estar pegada nunha posición correcta específica. Non só debe estar firmemente suxeita, senón que tamén debe fixarse ​​na posición inicial sen moverse durante a vida útil do produto ou recipiente, e manter o seu bo aspecto. Ademais, as etiquetas deben ser fáciles de quitar despois de reciclar o recipiente.

O proceso de etiquetaxe debe ser compatible coa produtividade doutros procesos sobre oEmbalaxe de cupcakes personalizado no Reino Unidoliña de produción e non debe causar paradas da liña de produción. Os equipos de etiquetaxe simples usan un dispositivo tipo pistola para aplicar etiquetas aos produtos ou envases. O equipo de etiquetado semiautomático ou totalmente automático é axeitado para tipos especiais de etiquetas, como cola húmida, etiquetas sensibles á presión ou á calor.

Os equipos de etiquetaxe de uso habitual inclúen os seguintes tipos:

A etiquetaxe con cola húmida é o método de etiquetado máis barato. O equipamento inclúe máquinas semiautomáticas sinxelas e máquinas totalmente automáticas de alta velocidade (600 pezas/min). A súa estrutura inclúe a subministración de envases (tipo lineal ou rotativo), a transmisión de etiquetas (transmisión ao baleiro) (ou transferencia stick-and-pick-up) e os métodos de encolado (encolado a todo ancho ou encolado parcial), aínda que existen diferenzas, todos teñen as seguintes funcións: D. Transferir unha etiqueta á vez desde o almacén de almacenamento de etiquetas; (2 usos de etiqueta adhesiva: 3. Transferir a etiqueta adhesiva á posición necesaria do produto que se vai pegar; @ Fixar o produto na posición correcta; 5. Aplique presión para que a etiqueta se adhira firmemente ao produto; @ Retire o produto etiquetado

Hai 5 tipos principais de adhesivos utilizados para as etiquetas de pegamento húmido, a saber, tipo dextrina, tipo caseína, tipo amidón, emulsión de resina sintética e adhesivo termofusible. Excepto o adhesivo de fusión en quente, todos eles son solubles en auga.

A figura 6-9 é unha etiquetadora mecánica con toma de etiquetas ao baleiro. A boquilla de baleiro 8 do tambor de toma de etiquetas 7 aspira a etiqueta 6 da caixa de etiquetas 5. A guía de etiquetas 9 coopera coa parte traseira de prata 4 para empurrar a etiqueta. O rolo de etiquetado 10 envíase ao revestimento de cola de prata 3 para o revestimento, e despois envíase á posición de etiquetaxe pola garra de etiquetaxe 12 para etiquetar o recipiente 13 alimentado polo parafuso de alimentación 15, e despois o cinto de presión 11 e a almofada de presión. 14 vontade As etiquetas son presionadas e enviadas fóra da liña de produción. A máquina caracterízase pola etiquetaxe de alta velocidade e o uso de varios adhesivos.

Máquina de etiquetado sensible á presión As etiquetas sensibles á presión están recubertas previamente con adhesivo. Para evitar que se peguen a outros elementos, a superficie adhesiva ten un papel de respaldo de material antiadhesivo. Polo tanto, todas as máquinas etiquetadoras sensibles á presión teñen unha característica común, é dicir, deben Existe un dispositivo que pela a etiqueta do forro, normalmente desenrolando un rolo de etiquetas troqueladas e tirando delas ao redor dunha placa peladora baixo tensión. A medida que o forro se flexiona nun ángulo agudo, o bordo principal da etiqueta descállase. Unha vez retiradas as etiquetas do papel de respaldo, pódense avanzar mediante diferentes métodos e presionalas na posición correcta sobre o recipiente.

Por exemplo, o recipiente transfírese baixo o rolo de etiquetado, e a etiqueta transfírese ao recipiente pola lixeira presión xerada entre o rolo de etiquetado e a almofada de presión, ou as etiquetas adsorbidas nunha cámara de baleiro ou un tambor de baleiro, e son colócase cando o recipiente alcanza a posición correcta; as etiquetas tamén poden ser golpeadas contra o recipiente pola desaparición do baleiro e a aplicación de presión de aire,