Como aumentar a presión do rodamento e a resistencia á compresión das caixas de cor de papel ondulado? 

Na actualidade, a maioría das empresas de envasado do meu país usan dous procesos para producir caixas de cores: (1) primeiro imprime o papel de superficie de cores, despois cubre a película ou o acristalamento, e despois monta a cola manualmente ou lamina automaticamente a moldura ondulada; (2) As imaxes e os textos en cores están impresos na película de plástico, despois cóbrense no cartón e despois péganse e fórmanse.caixa de chocolate de San Valentín

Non importa o proceso que se utilice para producir caixas de cor de caixas de cores, a súa presión e resistencia á compresión son moito máis baixas que as caixas de cartón de marca de auga ordinarias do mesmo material (producidas pola liña de cartón), e é difícil garantir a calidade cando os clientes están en urxencia. necesidade ou en días de chuvia. Produtores profundamente preocupados, entón como solucionalo?caixa de bolo de chocolate

Todo o mundo sabe que os cartóns producidos pola liña de cartón fórmanse aplicando cola, quentando para a unión instantánea e secando; mentres que o cartón da caixa de cores laminada da caixa de cor non se quenta e se seca, e a humidade da cola penetra no papel. Xunto coa barreira do verniz na superficie coloreada e a película plástica, a humidade da caixa en branco non se pode disipar durante moito tempo e suavizarase e reducirá a súa forza naturalmente. Polo tanto, buscamos unha solución ao problema a partir dos seguintes factores:caixa de chocolate para regalo

⒈ colocación de papel caixas de chocolate de luxo

Algunhas empresas teñen tal malentendido: canto maior sexa o peso do papel no interior, máis aumentará a presión do rodamento e a resistencia á compresión do cartón, pero este non é o caso. Para mellorar a presión de rodamento e a resistencia á compresión da caixa de cores da caixa de cores, débese mellorar a capacidade de soporte de presión do papel do núcleo. Sempre que o papel superficial non mostre trazos ondulados despois de ser pegado, débese utilizar o máximo posible papel de baixo gramaje; O papel de núcleo e o papel de azulexos son os mellores. Pasta de palla ou papel de pasta de madeira con boa resistencia e alta resistencia á compresión do anel. Non use papel corrugado de resistencia media ou de resistencia xeral, porque é principalmente unha mestura de pasta crúa e pasta reciclada, que ten unha rápida absorción de auga, baixa resistencia á compresión do anel e boa tenacidade pero baixa rixidez. Segundo a proba, a taxa de absorción de auga do papel ondulado de resistencia media é un 15%-30% superior á do papel pulpado medido polo método Kebo; o peso do papel de forro pódese aumentar adecuadamente. A práctica demostrou que reducir o gramaje do papel interior e aumentar o gramaje do papel ondulado e do papel de núcleo ten vantaxes máis competitivas en termos de calidade e prezo.caixa de regalo de chocolates

⒉A calidade da colacaixas de agasallo de chocolates

A maior parte da produción de cartón agora usa cola de amidón de millo caseira ou comprada. A cola de millo de alta calidade non só ten unha boa forza de unión, senón que tamén pode mellorar a presión do rodamento e a rixidez do cartón, e o corpo da caixa non é fácil de deformar. A calidade da cola de amidón de millo está intimamente relacionada co proceso de produción, o medio ambiente, a calidade das materias primas e auxiliares e o tempo de mestura. Os requisitos de calidade de amidón de millo, finura 98-100 malla, contido de cinzas non superior a 0,1%; contido de auga 14,0%; acidez 20CC/100g; dióxido de xofre 0,004%; cheiro normal; cor branca ou lixeiramente amarelada.pequena caixa de chocolate

Se a calidade do amidón xelatinizado non cumpre este estándar, a proporción de auga pódese reducir adecuadamente dependendo da situación. A medida que aumenta a temperatura, a proporción de auga debe reducirse en consecuencia, o bórax e a sosa cáustica deben aumentarse segundo corresponda e a cantidade de peróxido de hidróxeno debe reducirse. O pegamento cocido non debe almacenarse durante moito tempo, especialmente no verán, o mellor é usalo mentres o elaboras. Engadir 3% -4% de formaldehido, 0,1% de glicerina e 0,1% de ácido bórico á cola pode aumentar a resistencia á auga do papel, acelerar a velocidade de unión e fortalecer o cartón. dureza.caixa de regalo de chocolate

Ademais, o pegamento químico ecolóxico, é dicir, o adhesivo PVA, tamén se pode usar ao laminar o cartón de papel. As súas características son que o cartón ondulado laminado é plano, recto, ben pegado e duradeiro sen deformación. O método de produción é (tomando 100 kg de adhesivo como exemplo): relación de material: alcohol polivinílico 13,7 kg, emulsión de acetato de polivinilo 2,74 kg, ácido oxálico 1,37 kg, auga 82 kg, proporción de auga 1:6). En primeiro lugar, quenta a auga a 90 °C, engade polietilenglicol e mexa uniformemente, continúa a quentar ata que ferva a auga, mantén quente durante 3 horas, despois engade ácido oxálico e mexa, finalmente engade a emulsión de acetato de polivinilo e mexa uniformemente.

⒊Cantidade de cola

Independentemente de que se trate de montaxe mecánica manual ou automática de superficies de cores, a cantidade de cola aplicada non debe ser demasiado grande. Na produción real, algúns empregados aumentan artificialmente a cantidade de cola aplicada para evitar o desgomado, que non é recomendable e debe ser controlado estritamente. A cantidade de cola aplicada debe ser de 80-110 g/m2. Non obstante, dependendo do tamaño do corrugado ondulado, é recomendable coller a cantidade de cola e cubrir uniformemente os picos ondulados. Mentres non haxa desgomado, canto menor sexa a cantidade de cola, mellor.

⒋A calidade do cartón dunha soa caraentrega de caixa de chocolate

A calidade do cartón ondulado dunha soa cara está determinada pola calidade do papel base, o tipo de corrugación, a temperatura de traballo da máquina onduladora, a calidade do adhesivo, a velocidade de funcionamento da máquina e o nivel técnico da máquina. operador.