Como aumentar a presión do rodamento e a resistencia á compresión das caixas de cores de papel corrugado? 

Na actualidade, a maioría das empresas de envasado do meu país usan dous procesos para producir caixas de cores: (1) primeiro imprimir o papel superficial de cores, despois cubrir a película ou acristalar e, a continuación, montar manualmente a cola ou laminar automaticamente o moldeado ondulado; (2) As imaxes e textos en cor están impresas na película de plástico, logo cubertas no cartón e logo pegadas e formadas.Caixa de chocolate de San Valentín

Non importa o proceso que se use para producir caixas de cores da caixa de cores, a súa presión de rolamento e a resistencia á compresión son moi inferiores ás cartóns comúns de marca de auga do mesmo material (producido por Cardboard Line), e é difícil garantir a calidade cando os clientes teñen unha necesidade urxente ou nos días de choiva. Produtores profundamente preocupados, entón como solucionalo?Caixa de bolo de chocolate

Todo o mundo sabe que os cartóns producidos pola liña de cartón están formados aplicando cola, quecemento para a unión instantánea e secado; mentres que a caixa de cores laminada de caixa de cores do cartón non se quenta e seca, e a humidade da cola penetra no papel. Xunto á barreira do verniz na superficie de cores e a película de plástico, a humidade no branco non pode ser disipada durante moito tempo, e naturalmente suavizará e reducirá a súa forza. Polo tanto, buscamos unha solución ao problema dos seguintes factores:Caixa de chocolate para agasallo

⒈ Colocación de papel Caixas de chocolate de luxo

Algunhas empresas teñen un malentendido: canto maior sexa o peso do papel dentro, máis se aumentará a presión do rodamento e a resistencia á compresión do cartón, pero este non é o caso. Para mellorar a presión do rodamento e a resistencia á compresión da caixa de cores da caixa de cores, debe reforzarse a capacidade de presión do papel do núcleo. Sempre que o papel superficial non mostre rastros ondulados despois de ser pegados, o papel de baixo peso debe usarse o máximo posible; O papel básico e o papel de baldosas son mellor empregados. Polpa de palla ou papel de pulpa de madeira con boa resistencia e alta resistencia á compresión do anel. Non use papel ondulado de resistencia media ou de resistencia xeral, porque é principalmente unha mestura de pulpa crúa e pulpa reciclada, que ten unha absorción rápida de auga, baixa resistencia ao anel e boa dureza, pero baixa rixidez. Segundo a proba, a taxa de absorción de auga de papel corrugado de resistencia media é un 15% -30% superior á do papel pulpado medido polo método Kebo; O peso do papel de forro pódese aumentar adecuadamente. A práctica demostrou que a redución da gramática do papel interior e o aumento da gramática do papel e o papel principal corrugado ten vantaxes máis competitivas en termos de calidade e prezo.Caixa de agasallos de bombóns

⒉ A calidade de colaCaixas de agasallo de bombóns

A maior parte da produción de cartóns usa agora a cola de maíz castaña ou comprada. A cola de millo de alta calidade non só ten unha boa forza de unión, senón que tamén pode mellorar a presión e a rixidez do cartón, e o corpo da caixa non é fácil de deformar. A calidade da cola de almidón de millo está estreitamente relacionada co proceso de produción, o ambiente, a calidade dos materiais crus e auxiliares e o tempo de mestura. Os requisitos de calidade da amidón de millo, a finura 98-100 malla, o contido de cinzas non superior ao 0,1%; Contido de auga 14,0%; acidez 20cc/100g; dióxido de xofre 0,004%; cheiro normal; de cor branca ou lixeiramente amarelada.pequena caixa de chocolate

Se a calidade do almidón xelatinizado non cumpre este estándar, a relación de auga pode reducirse adecuadamente segundo a situación. A medida que aumenta a temperatura, a relación de auga debe reducirse en consecuencia, debe aumentarse o bórax e o sodio cáustico segundo corresponda e a cantidade de peróxido de hidróxeno debe reducirse. A cola cociñada non se debe almacenar durante moito tempo, especialmente no verán, o mellor é usalo como o fas. Engadir un 3% -4% de formaldehído, 0,1% de glicerina e 0,1% de ácido bórico ao cola pode aumentar a resistencia á auga do papel, acelerar a velocidade de unión e fortalecer o cartón. dureza.Caixa de chocolate de agasallo

Ademais, a cola química ecolóxica, é dicir, o adhesivo PVA, tamén se pode usar ao laminar a tarxeta de papel. As súas características son que o cartón ondulado laminado é plano, recto, ben unido e duradeiro sen deformación. O método de produción é (tomando 100 kg de adhesivo como exemplo): relación material: alcohol polivinílico 13,7 kg, emulsión de acetato de polivinilo 2.74kg, ácido oxálico 1.37kg, auga 82kg, relación de auga 1: 6). En primeiro lugar, quenta a auga a 90 ° C, engade polietilenglicol e mexa uniformemente, continúa quentando ata que a auga ferva, manteña quentando 3 horas, despois engade ácido oxálico e axita, engade finalmente a emulsión de acetato de polivinilo e mexa uniformemente.

Cantidade ⒊glue

Independentemente de que se trate de montaxe mecánica manual ou automática de superficies de cores, a cantidade de cola aplicada non debe ser demasiado grande. Na produción real, algúns empregados aumentan artificialmente a cantidade de cola aplicada para evitar a degumming, que non é aconsellable e debe ser controlada estrictamente. A cantidade de cola aplicada debe ser de 80-110g/m2. Non obstante, dependendo do tamaño do ondulado corrugado, é recomendable comprender a cantidade de cola e revestir uniformemente os picos corrugos. Sempre que non haxa degumming, canto menos a cantidade de cola, mellor.

⒋ A calidade do cartón dun ladoEntrega de caixas de chocolate

A calidade do cartón ondulado a un lado está determinada pola calidade do papel base, o tipo de ondulación, a temperatura de traballo da máquina ondulante, a calidade do adhesivo, a velocidade de funcionamento da máquina e o nivel técnico do operador.