Como resolver eficazmente o problema da esquina e estoupar durante o procesamento de caixas de cores Caixa de papel ondulada

O problema da esquina e o estoupido durante a corte, a vinculación Caixa de envío de correo, e o proceso de embalaxe de caixas de cores adoita problemas de moitas empresas de envases e impresión. A continuación, vexamos os métodos de manexo do persoal técnico maior para tales problemas.

1. Presión inadecuada provocando o estoupido

1.1 Hai obxectos estranxeiros na ranura de sangría da placa inferior, provocando un forte aumento da presión durante o corte. Esta é unha causa común e destrutiva de estoupido na produción. Pode provocar que se rompa toda a liña escura, dando lugar ao despezamento do produto.Caixa de agasallo de papel

1.2 Runout, o que significa que a placa de corte ou inferior está situada para que o fío de aceiro caia no exterior da ranura de sangría. A explosión causada por esta razón concéntrase principalmente nas liñas escuras na mesma dirección, que se debe á falta de axuste axustado entre o coitelo de corte ou sangría e o modelo de madeira, dando lugar a unha desviación baixo presión.Caixa de caixón

A selección de grosor de fío de aceiro e ancho de suco de sangría non coincide co material de papel. Segundo os requisitos do proceso de corte de matrices, deben usarse diferentes fíos de aceiro para diferentes tipos de papel, así como diferentes grosores de placas base e diferentes anchos de liñas ocultas. Se non se coincide, é fácil facer que as liñas ocultas estalen.

2. Cracking causado polo proceso de produción de placas de corte

2.1 Manexo inadecuado da posición de fío de aceiro ou as canóns á esquerda ao cortar o fío de aceiro durante a produción da placa de corte. Se o produto sufriu un tratamento superficial no corte de matrices, como a laminación. As canas deixadas no fío de aceiro durante o corte de matrices poden danar a resistencia á tracción da película de superficie e a película non pode soportar a forza durante a moldura do produto, dando lugar a rachaduras.

2.2 O coitelo de aceiro e o fío na liña escura teñen unha lámina e unha interface. Debido ao desnivel da interface, pode producirse un desgarro durante o corte.

Cando a almofada da esponxa do coitelo de prensado de arame non está na posición adecuada, a prensación de arame estalará, e a deformación e os danos do coitelo presionante de arame tamén poden provocar que o arame que estoupase.

É a combinación do coitelo e o fío no molde do coitelo razoable. Especialmente cando o deseño non considerou o grosor do papel, non se pode evitar efectivamente o solapamento entre o coitelo e a liña, e a interferencia prodúcese durante a moldura, obtendo unha concentración excesiva de forza neste momento e a aparición de fisuras.

3. Problemas de calidade dos materiais

3.1 Se o contido de auga do papel é demasiado baixo, o papel queda quebradizo. Este fenómeno ocorre a miúdo no inverno, xa que o tempo está seco e frío, e a humidade relativa no aire é baixa, o que afecta directamente ao contido de humidade do cartón, facendo que o cartón se rompa despois do presionar. Xeralmente, o contido de humidade do papel base é controlado dentro do límite superior (entre o 8% -14%);

3.2 Material de laminación de papel: a película de polipropileno estirada biaxialmente ten lixeiras lagoas, obtendo unha diminución da resistencia á tracción. A laminación é un método común de tratamento de superficie para o papel, principalmente feito de película BOPP. Se a película de Bopp está danada antes do corte, fará que a película de Bopp non poida soportar a forza e estoupar cando se dobrou despois do corte. O estoupido da película só se produce na capa de película e, a medida que aumenta o punto de forza, estenderase ao longo da dirección de estalido. A capa inferior de papel non estoupa, o que indica que non está relacionado co papel. Se a película non está rota e o papel xa estoupou, non está relacionado coa película e hai un problema co papel.

3.3 A orientación do papel é incorrecta. Cando se cortan, se a dirección do fío de aceiro de sangría é perpendicular á dirección das fibras de papel, o que causará danos radiais nas fibras de papel, as liñas escuras son propensas a dobrar, formándose ben e o ángulo é pequeno; Se o fío de aceiro sangrado é paralelo á dirección da fibra do papel e o papel non está danado horizontalmente, o fío escuro non se dobrou facilmente e está formado nunha esquina redondeada cun gran ángulo, que ten unha forte forza de apoio na capa externa do papel e é propensa a racharse. A direccionalidade do papel ten pouco impacto no corte de produtos de papel dunha soa folla, pero non é fácil estourar liñas debido ao mal moldeado. Non obstante, ten un impacto significativo nos produtos montados na tarxeta. Se non se manexa correctamente, non só o moldeado non é bo, senón que tamén é fácil de estalar liñas. O motivo principal é que as liñas escuras paralelas ás liñas de papel do gran de papel en diferentes posicións, mentres que a outra dirección non.

3.4 A configuración de ondulación é demasiado alta. Un dos factores influenciadores son a forza de estalido e a resistencia á compresión do anel transversal do papel base. Se a resistencia doblante do papel interno é demasiado baixa, tamén pode provocar facilmente o estoupido.

3.5 O molde usouse demasiado tempo. Tras un uso prolongado da placa de corte de matrices no corte de matrices, o coitelo de prensado de arame pode quedar solta, facendo que o coitelo presionante se rebotase durante o proceso de corte de matrices, provocando que o fío de cartón se estalase. Debido ao uso prolongado da almofada de goma, a altura desigual da almofada fixo que a liña de presión estalase.