Como resolver eficazmente o problema da esquina e a explosión durante o procesamento de caixas de cores caixa de papel ondulado

O problema da esquina e a explosión durante o troquelado, a unión caixa de envío de correo, e o proceso de envasado de caixas de cores adoita preocupar a moitas empresas de envasado e impresión. A continuación, vexamos os métodos de manexo do persoal técnico superior para tales problemas.

1. Presión inadecuada que conduce á explosión

1.1 Hai obxectos estraños na ranura de indentación da placa inferior, o que provoca un forte aumento da presión durante o troquelado. Esta é unha causa común e destrutiva da explosión da produción. Pode provocar que se rompa toda a liña escura, o que provoca o despezamento do produto.caixa de regalo de papel

1.2 Desnivel, o que significa que o troquelado ou a placa inferior sitúase de xeito que o fío de aceiro caia no exterior da ranura de indentación. O estalido provocado por este motivo concéntrase principalmente nas liñas escuras na mesma dirección, o que se debe á falta de axuste axustado entre o coitelo de corte ou indentación e a plantilla de madeira, o que provoca unha desviación baixo presión.caixón-caixón

A selección do grosor do fío de aceiro e do ancho da ranura da sangría non coincide co material do papel. Segundo os requisitos do proceso de troquelado, débense usar diferentes fíos de aceiro para diferentes tipos de papel, así como diferentes espesores de placas de base e diferentes anchos de liñas ocultas. Se non se combinan, é fácil facer que rebenten liñas ocultas.

2. Rachaduras causadas polo proceso de produción de placas troqueladas

2.1 Manexo inadecuado da posición do fío de aceiro ou as rebabas que quedan ao cortar o fío de aceiro durante a produción da placa de troquelado. Se o produto foi sometido a un tratamento superficial no troquelado, como a laminación. As rebabas que quedan no fío de aceiro durante o troquelado poden danar a resistencia á tracción da película superficial e a película non pode soportar a forza durante o moldeado do produto, o que provoca rachaduras.

2.2 O coitelo de aceiro e o fío na liña escura teñen unha folla e unha interface. Debido á irregularidade da interface, pode producirse un desgarro durante o troquelado.

Cando a almofada de esponxa do coitelo de prensado de fío non estea na posición adecuada, o prensado do fío estalará e a deformación e danos do coitelo de prensado de fío tamén poden provocar que estea.

É razoable a combinación do coitelo e o fío no molde do coitelo. Especialmente cando o deseño non tivo en conta o grosor do papel, a superposición entre o coitelo e a liña non se pode evitar de forma eficaz e a interferencia ocorre durante o moldeado, o que provoca unha concentración excesiva de forza neste punto e a aparición de rachaduras.

3. Cuestións de calidade do material

3.1 Se o contido de auga do papel é demasiado baixo, o papel vólvese quebradizo. Este fenómeno adoita ocorrer no inverno, xa que o clima é seco e frío e a humidade relativa do aire é baixa, o que afecta directamente o contido de humidade do cartón, o que fai que o cartón se rompa despois de presionalo. Xeralmente, o contido de humidade do papel base está controlado dentro do límite superior (entre 8% -14%);

3.2 Material de laminación de papel: a película de polipropileno estirada biaxialmente ten lixeiros ocos, o que resulta nunha diminución da resistencia á tracción. A laminación é un método común de tratamento de superficie para o papel, feito principalmente de película BOPP. Se a película BOPP está danada antes do troquelado, fará que a película BOPP non poida soportar a forza e rebente cando se dobra despois do troquelado. A explosión da película só ocorre na capa de película e, a medida que aumenta o punto de forza, estenderase ao longo da dirección de explosión. A capa inferior do papel non rebenta, o que indica que non está relacionada co papel. Se a película non está rota e o papel xa rebentou, non está relacionado coa película e hai un problema co papel.

3.3 A orientación do papel é incorrecta. Ao cortar con troquelado, se a dirección do fío de aceiro da sangría é perpendicular á dirección das fibras de papel, o que causará danos radiais nas fibras de papel, as liñas escuras son propensas a dobrarse, formarse ben e o ángulo é pequeno; Se o fío de aceiro con sangría é paralelo á dirección da fibra do papel e o papel non está danado horizontalmente, o fío escuro non se dobra facilmente e se forma nunha esquina redondeada cun gran ángulo, que ten unha forte forza de apoio na capa exterior. do papel e é propenso a racharse. A direccionalidade do papel ten pouco impacto no troquelado de produtos de papel dunha soa folla, pero non é fácil romper liñas debido ao mal moldeado. Non obstante, ten un impacto significativo nos produtos montados en tarxetas. Se non se manexa correctamente, non só a moldura non é boa, senón que tamén é fácil romper liñas. A razón principal é que as liñas escuras paralelas ao gran de papel estalan liñas en diferentes posicións, mentres que a outra dirección non.

3.4 A configuración de corrugación é demasiado alta. A resistencia á explosión e a resistencia á compresión do anel transversal do papel base son un dos factores que inflúen. Se a resistencia ao dobramento do papel interior é demasiado baixa, tamén pode provocar a explosión.

3.5 O molde usouse durante demasiado tempo. Despois dun uso prolongado da placa de troquelado no troquelado, o coitelo de prensado de fío pode soltarse, facendo que o coitelo de prensado de fío rebote durante o proceso de troquelado, facendo que o fío de cartón rebente. Debido ao uso prolongado da almofada de goma, a altura desigual da almofada provocou a explosión da liña de presión.