Exemplo de análise da formulación da normativa típica do proceso de envasado de masa follada en paquete

Oempaquetar masa de folladoproceso de envasado de zume divídese en tres etapas: traballo preliminar, tratamento de esterilización e envasado de follado

Os traballos preliminares para o envasado inclúen seleccionar materiais compostos, deseñar caixas de cartón en forma de ladrillo e debuxos de estruturas de caixas, realizar o deseño de decoración e, a continuación, entregalo a unha fábrica de material de embalaxe profesional para imprimir de acordo cos patróns, texto e cores do deseño da decoración. , sangría e corte segundo o deseño estrutural, e finalmente rolo O material da web transpórtase á fábrica de envases.

Oempaquetar masa de folladoO ambiente do taller de operación debe esterilizarse antes e despois do envasado, o aire que entra na sala debe ser purificado e a presión do aire no ambiente do taller debe manterse lixeiramente superior á presión atmosférica exterior para evitar que o aire exterior entre no taller. reducir a invasión de bacterias e sucidade durante a fase de envasado

Os principais procesos deempaquetar masa de folladoson:
(1) Recheo O recheo é o proceso máis importante de todo o proceso de envasado de masa follada. Consta de varios pasos de traballo e complétase nunha máquina de recheo.

• ①Carga do rolo de papel. Use un carro especial para empurrar o rolo de papel ata a máquina e use unha empalmadora automática de papel. Cando o rolo de papel antigo está case esgotado, pódense conectar os rolos de papel novos e antigos sen parar a máquina. O rolo de papel 1 é alimentado por un rolo de alimentación motorizado 3, e o rolo flotante 2 pode iniciar ou deter o rolo de alimentación 3. A cinta de papel viaxa a 4 lugares para imprimir a data de produción e preme os pliegues horizontais.
• ②Selado. Para evitar fugas despois do selado térmico na parte traseira da caixa estéril, débese usar cinta adhesiva para selar aínda máis a zona de selado térmico. O método específico é usar un aplicador de selado para pegar a metade da cinta de PP de 8 mm de ancho no bordo interior do papel de envolver, e a outra metade está unida ao outro bordo do papel de envolver durante o selado vertical para obter un axustado e firme. forte selo.
• ③Esterilización. Antes de encher, oempaquetar masa de folladoO papel de embalaxe está empapado nun tanque de peróxido de hidróxeno (peróxido de hidróxeno) para a esterilización.
• ④Seco. Use un par de rolos de presión 7 para espremer o peróxido de hidróxeno do papel de envolver. Ao mesmo tempo, a cortina de aire 8 utilízase para pulverizar aire estéril a alta temperatura de 140 ~ 150 °C para secar o peróxido de hidróxeno que queda na superficie do papel de embalaxe despois da extrusión e descompoñelo en vapor de auga e osíxeno inofensivos. . Neste momento, o aire a alta temperatura tamén pode mellorar a eficiencia de esterilización do novo osíxeno ecolóxico e matar algunhas bacterias restantes.
• ⑤Selado térmico e recheo. Oempaquetar masa de folladoO papel de embalaxe fórmase nun tubo a través de catro rolos guía e o primeiro. Neste momento, os bordos de ambos os dous lados do papel de embalaxe se solapan uns 8 mm. O dispositivo de selado vertical 10 sella continuamente as películas de PE dentro e fóra do papel de embalaxe na superposición, e pre-pega A cinta de PP no bordo interior está firmemente pegada; ao mesmo tempo, o zume que foi esterilizado e transportado desde o tubo estéril vértese no tubo de papel a través do dispositivo de recheo 9. Para cumprir os requisitos do envase aséptico, o extremo do tubo de recheo debe ser sempre afogado no zume.
• ⑥Fixe o volume, prema os bordos e sela horizontalmente. O dispositivo consta de dous pares de garras conectados cara arriba e abaixo alternativamente. Cando traballa, balancea cara arriba e abaixo, dentro e fóra, e sela o zume cunha capacidade de 250 ml nunha cavidade de papel cunha sección transversal rectangular. A superficie final da garra está equipada cun dispositivo de corte e selado térmico. Dous cartóns adxacentes están termosellados transversalmente coa axuda de dúas capas de películas de PE noempaquetar masa de folladopapel de embalaxe. O ancho de selado térmico é duns 16 mm. Usa un coitelo de corte para cortalo Hai dúas partes: a metade superior serve como selo superior da caixa anterior e a metade inferior serve como selo inferior da caixa posterior. Na figura, hai unha zona estéril selada dentro da caixa de liñas de puntos, o que pode garantir ademais que o traballo de recheo se poida realizar de forma segura e fiable nun pequeno ambiente estéril.
• ⑦Dobra as esquinas. As esquinas laterais da parte superior e inferior do pequeno paquete están dobradas cara ao lado e na parte inferior, respectivamente, no cartafol en forma de ladrillo, e pulverízase vapor a alta temperatura de 160 °C na parte inferior e lateral en catro posicións para facer a parte superior e as esquinas inferiores péganse aos lados e aos lados inferiores. Pega as esquinas laterais á parte inferior. A parte inferior da caixa está cara arriba na carpeta e a parte superior do produto acabado está cara arriba cando se descarga da carpeta á cinta transportadora.

(2) As pallas con palla están feitas por fábricas profesionais para que os consumidores poidan beber. Están feitos de plástico de polietileno cunha lonxitude de 115 mm e un diámetro de 4 mm. É empaquetar masa de folladoen dúas capas de película plástica de polietileno axeitada á súa lonxitude e selada unha a outra, lista para o seu uso. As pallas están pegadas na liña diagonal na parte traseira da caixa de embalaxe estéril, que se completa cunha máquina especial de pegado de tubos. O traballo posterior ao envasado inclúe principalmente:

• (1) Instale palés ondulados e realice envases termorretráctiles. As cantidades pódense combinar libremente segundo as necesidades de vendas. Normalmente hai métodos de envasado medio como 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. A forma de 3 × 9 móstrase na figura 8-7. Hai dúas estacións no termocontraíble.empaquetar masa de folladomáquina de envasado. En primeiro lugar, a unidade de embalaxe formada polo palé e o produto está preenvasada con película plana. Despois de que a película termorretráctil de PVC envolve a paleta, o mecanismo de selado e corte cae para selar con calor e selar o outro lado. Corte ao mesmo tempo; envolver o pre-embalado O paquete colócase na cinta transportadora e envíase ao corredor quente. O aire quente a 150 °C úsase para encoller a película de PVC. Despois do arrefriamento, elimínase da cinta transportadora para formar un paquete retractilado.
• (2) Cando os cartóns de envases asépticos de envases colectivos se transportan en recipientes, deben ser embalados con envases estirados 5. Inspección dos envases asépticos do zume Os paquetes de zumes de froitas asépticos están suxeitos a inspección en liña. Despois do axuste inicial da máquina de recheo, antes de pegar o tubo, inspeccionaranse aleatoriamente 2 caixas cada 10 minutos para comprobar a calidade do moldeado, selado e pegado e a capacidade de recheo. Despois do funcionamento normal, 2 caixas inspeccionaranse aleatoriamente cada 30 minutos e o contido da inspección é o mesmo.

As drogas son dúas mercadorías especiais que están relacionadas coa vida e a seguridade humana, polo que a súa eficacia e seguridade debe estar estrictamente garantida. A seguridade das drogas:

As prácticas de xestión da calidade (GMP) propostas pola Organización Mundial da Saúde (OMC) consisten en lograr unha xestión integral da calidade dos medicamentos desde a entrada das materias primas na fábrica ata a entrega final. Entre eles, os procedementos operativos de envasado das fábricas farmacéuticas, lugares de envasado e envases O persoal,empaquetar masa de folladoOs equipos de embalaxe, os materiais de embalaxe, os equipos de envasado, as marcas de embalaxe, etc. teñen regulacións claras e requisitos estritos. En resumo, os envases farmacéuticos deben ter funcións como seguridade, fiabilidade, boa protección, fácil procesamento, promoción de vendas, uso económico, cómodo e transmisión de información. 1. Requisitos de embalaxe para varios medicamentos

Hai moitos tipos de medicamentos, e os requisitos técnicos paraempaquetar masa de folladoinclúen:

① O impacto dos factores externos nos frascos de medicamentos. As drogas son moi susceptibles ás condicións físicas, químicas, microbianas e climáticas. Por exemplo, oxidanse facilmente no aire e inféctanse con bacterias. Son fáciles de descompoñer e cambiar de cor cando se exponen á luz. Descompoñen e deterioran facilmente cando se exponen á calor. Son fáciles de volatilizar e suavizar cando se quentan. Como resultado, os medicamentos perden a súa eficacia e ás veces non só non funcionan. Tratar unha enfermidade pode causar enfermidades e pór en perigo a seguridade da vida. Polo tanto, independentemente da forma, estrutura, deseño de decoración e selección de materiais de embalaxe para envases farmacéuticos, primeiro debemos considerar o seu rendemento protector, é dicir, manter a eficacia do medicamento. O período medio de validez dos medicamentos é de 2 anos, e algúns poden chegar a máis de 3 anos. Polo tanto,empaquetar masa de folladotamén debe asegurarse de que os ingredientes dos medicamentos sexan estables durante o período de validez e non se deterioren. As diferentes formas de dosificación de medicamentos deterioran de diferentes xeitos.

As drogas sólidas como as tabletas e os po son susceptibles á humidade. Cando a temperatura e a humidade cambian, a súa forma e calidade cambiarán gradualmente. Por exemplo, despois de que as tabletas recubertas de azucre se humedezcan, a superficie desliquecerase e aparecerán gretas co paso do tempo, o que reducirá o contido dos principais ingredientes da droga. O efecto redúcese. Outro exemplo é o fenómeno de pegado de po e gránulos despois de mollarse, o que tamén reduce a eficacia e a calidade do medicamento.
Aínda que os medicamentos como os líquidos ou as inxeccións non son susceptibles á humidade, son propensos á oxidación ao entrar en contacto co osíxeno do aire, o que tamén pode cambiar os principais compoñentes do medicamento e provocar decoloración ou precipitación; algúns medicamentos tamén son susceptibles á contaminación por bacterias, fungos e fermentos. Deteriora, perde completamente a súa eficacia e convértese nun produto de refugallo.

As drogas viscosas como as pomadas suavizaranse ou sufrirán oxidación e cambios de cor cando se expoñan a cambios de temperatura e exposición á luz.
Requisitos de envasado de medicamentos. En primeiro lugar, hai que ter en conta o estado psicolóxico e os requisitos do paciente e debe incluírse información suficiente para que os compradores poidan comprender os ingredientes e os antecedentes de fabricación do medicamento, a súa eficacia exacta sobre a enfermidade e como tomalo. O deseño do estilo debe reflectir unha sensación de seguridade e confianza. Ao mesmo tempo, debe ser fácil de usar, transportar e almacenar, e tamén debe considerarse que facilita a automatización dos envases para mellorar a produtividade. A táboa 8-6 mostra a clasificación das formas farmacéuticas e dosempaquetar masa de folladoformularios de embalaxe utilizados como referencia.

Segundo o ambiente de circulación do medicamento, como a temperatura, a humidade, o osíxeno, a luz, etc., así como as características da forma de dosificación do medicamento, deben seleccionarse os procesos e materiais de envasado adecuados para o deseño de envases protectores. Por exemplo, para os medicamentos que se ven afectados facilmente pola humidade, é necesario utilizar materiais de embalaxe a proba de humidade para o deseño de envases a proba de humidade; para os medicamentos que son inestables cando se exponen á luz, débense utilizar materiais de protección contra a luz.
empaquetar masa de folladoOs materiais son produtos de pasta de papel elaborados a partir de pasta de papel (ou pasta de papel residual) como materia prima principal, e as fibras fórmanse, compactan e secan nunha rede de moldes metálicos drenables. O noso país comezou a producir produtos moldeados de pasta de papel a principios dos anos 80, e utilizáronse por primeira vez en envases tampón para o transporte de mercadorías fráxiles, como bandexas de ovos. Na actualidade, o seu ámbito de aplicación ampliouse aos envases de transporte, como palés moldeados de pasta de papel, pezas estruturais tampón dalgúns produtos mecánicos e eléctricos, etc. Cando se producen produtos moldeados de pasta de papel, se se complementan con melloras de branqueamento, cor, revestimento e outros procesos, o rendemento e a aparencia dos produtos moldeados poden mellorarse aínda máis, e pódense utilizar para envases de venda de alimentos, etc. A medida que aumenta a conciencia ambiental da xente, os produtos moldeados de pasta de papel pode converterse na mellor alternativa aos materiais difíciles de manexar como os plásticos de escuma.