PersonalizadoCaixa de pasteleríaIdeas de caixa de agasallos nocturnos de data

Normalmente, o noso proceso de produción de caixa de cores de cartón personalizado é o seguinte.

1. Deseño deIdeas de caixa de agasallos nocturnos de data

Esta etapa complétase principalmente por vostede, o deseñador e a impresión. En primeiro lugar, deseñas os documentos de envases e impresión segundo as túas propias necesidades coa empresa de publicidade ou os teus propios deseñadores internos e complete a selección de materiais de envasado ao mesmo tempo.

2. Fóra do cine paraIdeas de caixa de agasallos nocturnos de data

Envíe os ficheiros de deseño á nosa fábrica de impresión e a nosa fábrica de impresión e a compañía cinematográfica producirá a película.

3. Impresión deIdeas de caixa de agasallos nocturnos de data

Despois de que a nosa fábrica de impresión obteña a película, imprimirase segundo o tamaño da película, o grosor do papel e a cor de impresión.

4. Facer moldes de coitelo e montaxe para ideas de caixas de agasallo nocturnas de data

A produción de moldes de corte debe determinarse segundo as mostras e os produtos semi-acabados impresos. Un bo molde de corte determina o aspecto e a forma da caixa de cores. Os pozos de montaxe úsanse principalmente en caixas de fosas. Escolla o papel de fosa segundo as túas necesidades e fíxolos con maquinaria especial. .

5. Tratamento de aparencia da materia impresa para a data de regalo nocturno ideas

Este tratamento de aparencia é principalmente para embelecer a superficie, incluíndo laminación, bronce, UV, pulido de aceite, etc.

6. Formando para as ideas sobre caixas de agasallo nocturnas de data

Use maquinaria, corte de matriz. Cute a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.

7. Ideas de caixa de agasallos nocturnos de cita para cita

É para pegar a caixa de cores ás pezas que deben estar conectadas fixamente segundo o modelo ou o estilo de deseño.

Entón, despois de todo o proceso anterior, o tempo de produción en masa deIdeas de caixa de agasallos nocturnos de data Necesita ABT 25 ~ 28 días despois do ficheiro de deseño de confirmación.

Os procesos de impresión comúnmente usados ​​para produtos de cartón inclúen principalmente impresión offset, impresión de impresión de letra (impresión flexo) e impresión de gravas. Estes tres formularios de impresión teñen as súas propias vantaxes. Polo tanto, segundo a situación real da fábrica e as características do produto, debemos pesar de xeito exhaustivo os pros e os contras e escoller o proceso adecuado para a produción de impresión, co fin de reducir mellor os custos de produción de impresión, mellorar a eficiencia da produción de impresión e a calidade de impresión do produto.

1. Proceso de impresión de compensación

O proceso de impresión de compensación ten grupos de varias cores e papel de papel multifuncional e modelos de papel plano. O primeiro ten unha maior velocidade de produción e é adecuado para imprimir cartóns preimpresos con lotes grandes e estruturas de produtos relativamente fixas. Despois da impresión, o papel superficial pódese combinar con papel ondulado. O cartón ondulado na liña de produción está directamente laminado e pegado. A velocidade de impresión destes últimos pode alcanzar preto de 10.000 follas por hora, que é adecuada para imprimir produtos de cartón producidos en lotes pequenos e medios, e as especificacións de impresión do papel facial pódense cambiar de xeito flexible.

A máquina de papel plana tamén pode imprimir directamente o cartón ondulado fino e a súa precisión de sobreimpresión é superior á primeira, e a calidade é relativamente estable. A capa fina de tinta do proceso de impresión de compensación é máis adecuada para a placa de liña fina e a placa anilox de varias cores de sobreimpresión ou sobreimpresión. As vantaxes da produción de elaboración de placas rápidas e convenientes, operacións fáciles de carga de placas e corrección de corrección e custos de placa baixa son amplamente utilizados na impresión de papel de superficie de cartón preimpreso en cor. o

2. Proceso de impresión de gravas

O proceso de impresión de gravas tamén se divide en máquinas de impresión web e plana e hai varios modelos de grupos e funcións de cores. Este proceso de impresión ten as características da alta durabilidade da placa de impresión e da velocidade de impresión rápida.

Debido a que a capa de tinta de impresión de gravura é máis grosa, a cor de tinta de impresión está chea e chea de efecto tridimensional, a capa de impresión de esquema é rica, a textura é forte e a cor de tinta de impresión seca máis rápido, polo que é máis adecuado para imprimir produtos con gran área e volume groso. O proceso de impresión de gravas non só é adecuado para imprimir placas de liña de cor sólidas e de cor, senón que tamén pode imprimir placas de anilox finas. En comparación coa impresión offset, a impresión flexo ou a serigrafía de seda, este proceso é o menos probable que produza unha diferenza de cor de impresión. A calidade dos cartóns impresos é o máis estable e mellor. Dado que a placa de gravura está feita de material de rolo de aceiro mediante unha variedade de técnicas de procesamento eléctrico, gravado eléctrico e outras técnicas de procesamento, o proceso de elaboración de placas é relativamente complicado, os materiais e os custos para elaboración de placas son relativamente caros e a operación que cambia de placas tamén é problemática, polo que é especialmente adecuado para a impresión por lotes. Os maiores volumes de produción de impresión de cartóns preimpresos poden reducir mellor os custos de produción. o

3. Proceso de impresión flexográfica

O proceso de impresión flexográfica tamén se divide en papel de papel de papel e papel plano de papel plano. Entre elas, as máquinas de impresión de papel plano teñen modelos preimpresos para a impresión de papel superficial, así como impresión directa en cartón ondulado e poden completar unha unidade de fenda, sangría en liña e unidade de ranura. O proceso de impresión flexográfica é compatible coas vantaxes dos procesos de impresión litoral, litográfica e gravura. Debido a que a placa de impresión é flexible, a presión de impresión é moito máis lixeira que outros procesos, con presión de impresión máis lixeira, cor de tinta de impresión grosa, impresión clara e durabilidade da placa de impresión a característica principal da alta velocidade.

Este proceso non só pode imprimir cartón con bo brillo de superficie, senón tamén imprimir cartón con superficie rugosa; Pode imprimir materiais non absorbentes e pode imprimir cartón con forte absorción; Pode imprimir papel fino e papel groso; É adecuado para imprimir placa e placa de liña de anilox finas, e tamén adecuadas para a placa de liña de impresión ou a placa sólida de cor mancha. As placas de impresión flexográficas divídense en placas de goma e placas de resina. Os principais materiais das placas de goma son o caucho natural e a goma sintética. Hai tres tipos de fabricación de placas: gravado de man, gravado láser e fundición. Cando se usa unha placa de goma, débese prestar atención á súa impresión, como considerar a afinidade de tinta, transferencia de tinta, cobertura e reproducibilidade de caucho, usando a tinta a base de auga para a impresión, empregando placas de goma natural en comparación con placas de caucho sintéticas, o material é mellor. As placas de caucho de butilo son máis adecuadas para o uso de tintas a base de disolventes.

Ao usar placas de goma nitrilo, debes intentar evitar usar tintas a base de disolventes para evitar que as placas sexan corroídas e danadas por disolventes. A placa de caucho tamén ten os inconvenientes de deformación e rachaduras fáciles, polo que non é adecuado para imprimir produtos finos. O proceso de elaboración de placas de resina fotosensible é moi sinxelo e a súa velocidade de elaboración de placas é moito máis rápida que a das placas de goma talladas a man e fundidas. A operación de carga de placas é conveniente, o rendemento de transferencia de tinta da placa de impresión é bo e a calidade de impresión é relativamente estable. A placa ten unha boa latitude, pode reproducir niveis máis finos de alto brillo, pode reproducir máis dun 2% de puntos e pode imprimir unha placa anilox de 150 liñas.

A taxa de expansión da placa de resina sólida é moito menor que a da placa de goma e a placa de resina líquida, polo que é máis adecuada para facer anilox e placas de liña para a sobreimpresión multicolor. Non obstante, o prezo da placa de resina sólida é relativamente caro e o custo de produción é relativamente elevado. Polo tanto, é máis adecuado para imprimir produtos de envasado a granel.

Cando usamos unha máquina de impresión de cartón, a materia impresa pode cambiar a cor despois dun período de uso.

Á vista desta situación, presentareiche algúns métodos máis eficaces.

1. En primeiro lugar, debemos comprobar se o deseño da nosa cuestión impresa no esquema é razoable, como colocar o patrón cunha cantidade relativamente grande de tinta na posición de arrastre. Para un deseño deste deseño, definitivamente non é propicio para a nosa impresión de materia impresa de alta calidade. Deberiamos poñelos na posición das mandíbulas, o que propicia o control das mandíbulas no papel, e é máis fácil imprimir impresións que non cambian de cor. Despois de facelo, as nosas impresións poden resolver o problema da decoloración. Por suposto, hai algúns que non se poden resolver. Se ao cabo de todos estes esforzos, as nosas estampas aínda están descoloridas. Notifique á empresa a reparación o antes posible, para que o problema poida resolverse rapidamente.

2.Despois de que descartamos o problema da película, debemos comprobar se hai algún problema co sistema de tinta. Podemos usar un método moi sinxelo para comprobar o sistema de tinta. En primeiro lugar, empregamos auga de lavado de coche (pódese engadir auga) para limpar ben o sistema de tinta. Despois do estacionamento, debemos comprobar se hai partículas cristalinas brancas na ruta de tinta. Se atopamos tales substancias, a decoloración pode ser a decoloración local da materia impresa producida pola sustancia cristalina. Esta decoloración adoita manifestarse máis. A cor parcial do cepillo do produto é fundida a cor.

Despois de lavar o coche, non atopamos estas substancias cristalinas. Reiniciamos a máquina de impresión e tintamos a cada rolo de tinta. Despois de tintar, pechamos o rolo de tinta de forma e o rolo de auga de forma para comprobar se a presión alcanzou o estándar. De non ser así, suxerín reaxustar todas as presións de rolos de tinta, que chegaron a un estado mellor.

3.Despois de facer estas cousas, podemos probar a impresión. É mellor escoller un papel mellor revestido para a impresión de proba, para evitar a influencia dos problemas de papel en nós. Para papel fino, o volume de aire do estafado debe ser o máis pequeno posible e, para papel groso, deberiamos aumentalo adecuadamente. Se xa se produciu a decoloración da materia impresa, non debemos comezar a sacar conclusións sobre o problema da máquina de impresión en si, primeiro debemos buscar o motivo arredor da máquina de impresión, primeiro debemos usar unha lupa para observar os puntos na placa de impresión e comprobar se ten a deformación, entón, aparecer, se se atopa o filme, o filme de impresión, o que se atopa no filme, o que se atopa no filme. é liberado.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle O rolo, porque a nosa tecnoloxía non é suficiente en determinadas condicións, o mellor é non usar o rolo de auga intermedio durante o proceso de impresión.

5.Se a calor aínda non resolve o problema de decoloración despois de que se fixeron todo isto, é posible que teñamos que considerar o problema dos dentes. Deberiamos limpar as almofadas e é mellor eliminar o resorte para a limpeza. Algúns dos nosos fabricantes dirixen a máquina que só sei como limpar as almofadas, pero non sei que a limpeza das follas de dentes está mal.

Asegúrese de que os dentes mortos, use un eliminación de ferruxe de alta eficiencia como WD-40 e aceite os dentes e os eixes para asegurarse de que non haxa dentes mortos. Se non hai problema coa ruta de tinta, debemos comprobar se o respaldo de goma é estándar. Suxerimos que o grosor do respaldo debe ser] 35 seda e a manta debe ser preferentemente marcada con tiras de aluminio e a manta debe ser nova. O mellor é volver a axustar a nova manta despois de usala durante un período de tempo.

A medida que se achega o Nadal, crendo que a maioría dos amigos planean mercar envases de caixas de agasallos personalizados. Só tes que contactar connosco. O noso equipo non só caixa de papel personalizada, senón tamén bolsa de papel personalizada, adhesivo, cintas, tarxeta de agradecemento e envolvente, etc. Fuliter mellora o seu envase.