PersonalizadoCaixa de pasteleríaIdeas de caixas de agasallo para a noite

Normalmente, o noso proceso de produción de caixas de cor de cartón personalizada é o seguinte.

1. Deseño deideas de caixas de agasallo para citas

Esta etapa é completada principalmente por ti, o deseñador e a imprenta. En primeiro lugar, deseña os documentos de embalaxe e impresión segundo os seus propios requisitos coa empresa de publicidade ou os seus propios deseñadores internos, e ao mesmo tempo completa a selección de materiais de embalaxe.

2. Fóra de película paraideas de caixas de agasallo para citas

Envía os ficheiros de deseño á nosa fábrica de impresión, e a nosa fábrica de impresión e a empresa de películas producirán a película.

3. Impresión deideas de caixas de agasallo para citas

Despois de que a nosa fábrica de impresión reciba a película, imprimirase segundo o tamaño da película, o grosor do papel e a cor de impresión.

4. Facendo un molde de coitelos e un pozo de montaxe para ideas de caixas de agasallo para a noite

A produción de moldes de corte debe determinarse segundo as mostras e os produtos semiacabados impresos. Un bo molde de corte determina o aspecto e a forma da caixa de cores. Os pozos de montaxe úsanse principalmente en caixas de pozos. Elixe o papel de fosa segundo as túas necesidades e pégalos con maquinaria especial. .

5. Tratamento da aparencia dos impresos para ideas de caixas de agasallo para a noite

Este tratamento de aparencia é principalmente para embelecer a superficie, incluíndo laminación, bronceado, UV, pulido de aceite, etc.

6. Formando ideas de caixas de agasallo para a noite

Use maquinaria, troquelado. Troquela a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.

7. Caixa adhesiva para ideas de caixas de agasallo para citas

Trátase de pegar a caixa de cores ás pezas que se deben conectar fixamente segundo o modelo ou o estilo de deseño.

Entón, despois de todo o proceso anterior, o tempo de produción en masa deideas de caixas de agasallo para citas necesita uns 25 ~ 28 días despois de confirmar o ficheiro de deseño.

Os procesos de impresión habitualmente utilizados para produtos de cartón inclúen principalmente a impresión offset, a impresión tipográfica (impresión flexográfica) e a impresión en huecograbado. Estas tres formas de impresión teñen as súas propias vantaxes. Polo tanto, segundo a situación real da fábrica e as características do produto, debemos sopesar exhaustivamente os pros e os contras e escoller o proceso axeitado para a produción de impresión, co fin de reducir mellor os custos de produción de impresión, mellorar a eficiencia da produción de impresión e calidade de impresión do produto.

1. Proceso de impresión offset

O proceso de impresión offset ten grupos multicolores e modelos de papel multifuncional e papel plano. O primeiro ten unha maior velocidade de produción e é adecuado para imprimir cartóns preimpresos con grandes lotes e estruturas de produtos relativamente fixas. Despois da impresión, o papel de superficie pódese combinar con papel ondulado. O cartón ondulado na liña de produción está directamente laminado e pegado. A velocidade de impresión deste último pode alcanzar unhas 10.000 follas por hora, o que é axeitado para imprimir produtos de cartón producidos en lotes pequenos e medianos, e as especificacións de impresión do papel facial pódense cambiar de forma flexible.

A máquina de papel plano tamén pode imprimir directamente cartón ondulado fino e a súa precisión de sobreimpresión é maior que a anterior e a calidade é relativamente estable. A fina capa de tinta do proceso de impresión offset é máis adecuada para a placa de liña fina e a placa anilox multicolor de sobreimpresión ou sobreimpresión. As vantaxes de produción de placas cómodas e rápidas, as operacións de carga e corrección de probas fáciles de placas e os baixos custos de fabricación de placas son amplamente utilizadas na impresión de papel de superficie de cartón preimpreso en cor. o

2. Proceso de impresión en huecograbado

O proceso de impresión en huecograbado tamén se divide en máquinas de impresión web e plana, e hai varios modelos de grupos de cores e funcións. Este proceso de impresión ten as características de alta durabilidade da placa de impresión e velocidade de impresión rápida.

Debido a que a capa de tinta de impresión en huecograbado é máis espesa, a cor da tinta de impresión está chea e chea de efectos tridimensionales, a capa de impresión de deseño é rica, a textura é forte e a cor da tinta de impresión seca máis rápido, polo que é máis adecuada para imprimir. produtos con gran área e volume de tinta grosa. O proceso de impresión en huecograbado non só é axeitado para imprimir placas de liñas de cor sólida e puntual, senón que tamén pode imprimir placas finas de anilox. En comparación coa impresión offset, a impresión flexográfica ou a serigrafía, este proceso é o menos probable que produza diferenzas de cor de impresión. A calidade dos cartóns impresos é a máis estable e mellor. Dado que a placa de huecograbado está feita de material de rolo de aceiro mediante galvanoplastia, gravado eléctrico e outras técnicas de procesamento, o proceso de fabricación de placas é relativamente complicado, os materiais e os custos de fabricación de placas son relativamente caros e a operación de cambio de placas tamén é problemática. polo que é especialmente axeitado para a impresión por lotes. Os volumes maiores de produción de impresión de cartón preimpreso poden reducir mellor os custos de produción. o

3. Proceso de impresión flexográfica

O proceso de impresión flexográfica tamén se divide en máquinas de impresión multicolor de papel en rolo e papel plano. Entre elas, as máquinas de impresión de papel plano teñen modelos preimpresos para imprimir papel de superficie, así como a impresión directa en cartón ondulado, e poden completar a unidade de corte, sangría en liña e ranurado. O proceso de impresión flexográfica é compatible coas vantaxes dos procesos de impresión tipográfica, litografía e huecograbado. Debido a que a placa de impresión é flexible, a presión de impresión é moito máis lixeira que outros procesos, cunha presión de impresión máis lixeira, cor de tinta de impresión grosa, impresión clara e durabilidade da placa de impresión A principal característica da alta taxa.

Este proceso non só pode imprimir cartón con bo brillo superficial, senón tamén imprimir cartón con superficie rugosa; pode imprimir materiais non absorbentes e pode imprimir cartón con forte absorción; pode imprimir tanto papel fino como papel groso; É axeitado para imprimir placas anilox finas e placas de liña, e tamén é adecuada para imprimir placas de liña ou placas sólidas de cor directa. As placas de impresión flexográfica divídense en placas de goma e placas de resina. Os principais materiais das placas de caucho son caucho natural e caucho sintético. Hai tres tipos de fabricación de placas: gravado a man, gravado con láser e fundición. Cando se utiliza unha placa de caucho, debe prestarse atención á súa imprimibilidade, como considerar a afinidade da tinta, a transferencia da tinta, a cobertura e a reproducibilidade da goma, o uso de tinta a base de auga para imprimir, o uso de placas de caucho natural en comparación coas placas de caucho sintético. mellor. As placas de goma butílica son máis adecuadas para o uso de tintas a base de disolventes.

Ao utilizar placas de caucho nitrilo, debes evitar o uso de tintas a base de disolventes para evitar que as placas se corroan e danen polos disolventes. A placa de goma tamén ten as desvantaxes de fácil deformación e rachadura, polo que non é adecuada para imprimir produtos finos. O proceso de fabricación de placas de resina fotosensible é moi sinxelo e a súa velocidade de fabricación de placas é moito máis rápida que a das placas de caucho talladas a man e fundidas. A operación de carga de placas é conveniente, o rendemento de transferencia de tinta da placa de impresión é bo e a calidade de impresión é relativamente estable. A placa ten unha boa latitude, pode reproducir niveis máis finos de puntos de alto brillo, pode reproducir máis do 2% de puntos e pode imprimir unha placa anilox de 150 liñas.

A taxa de expansión da placa de resina sólida é moito menor que a da placa de goma e a placa de resina líquida, polo que é máis adecuada para facer placas anilox e de liña para sobreimpresión multicolor. Non obstante, o prezo da placa de resina sólida é relativamente caro e o custo de produción é relativamente alto. Polo tanto, é máis axeitado para imprimir produtos de envasado a granel.

Cando usamos unha máquina de impresión de cartón, o material impreso pode cambiar de cor despois dun período de uso.

Ante esta situación, presentareiche algúns métodos máis eficaces.

1. En primeiro lugar, debemos comprobar se o deseño do noso impreso no deseño é razoable, como colocar o patrón cunha cantidade relativamente grande de tinta na posición de arrastre. Para un deseño deste tipo, definitivamente non é propicio para a nosa impresión de material impreso de alta calidade. Debemos poñelos na posición das mordazas, o que favorece o control das mordazas sobre o papel, e é máis fácil imprimir impresións que non cambien de cor. Despois de facelo, as nosas impresións poden resolver o problema da decoloración. Por suposto, hai algunhas que non se poden resolver. Se Despois de todos estes esforzos, as nosas impresións aínda están descoloridas. Avise á empresa para a súa reparación canto antes, para que o problema se solucione rapidamente.

2.Despois de descartar o problema da película, debemos comprobar se hai algún problema co sistema de tinta. Podemos utilizar un método moi sinxelo para comprobar o sistema de tinta. En primeiro lugar, usamos auga de lavado de automóbiles (pódese engadir auga) para limpar a fondo o sistema de tinta. Despois de aparcar Debemos comprobar se hai partículas cristalinas brancas no camiño da tinta. Se atopamos tales substancias, a decoloración pode ser a decoloración local do material impreso producido pola substancia cristalina. Esta decoloración adoita manifestarse máis. A cor parcial do pincel do produto é de cor.

Despois de lavar o coche, non atopamos estas substancias cristalinas. Reiniciamos a máquina de impresión e entintamos cada rolo de tinta. Despois de entintar, pechamos o rolo de tinta e o rolo de auga para comprobar se a presión alcanzou o estándar. Se non, suxiro volver axustar todas as presións dos rolos de tinta, que alcanzaron un mellor estado.

3.Despois de facer estas cousas, podemos probar a imprimir. É mellor escoller un papel estucado mellor para a impresión de proba, para evitar a influencia dos problemas de papel sobre nós. Para o papel fino, o volume de aire no relevo debe ser o menor posible, e para o papel groso, deberíamos aumentalo adecuadamente. Se xa se produciu a decoloración do material impreso, non debemos comezar a sacar conclusións sobre o problema da propia máquina de impresión, primeiro debemos buscar o motivo ao redor da máquina de impresión, primeiro debemos usar unha lupa para observar os puntos. na placa de impresión, e comprobe se ten A deformación dos puntos que aparecen, se se atopa que os puntos se deformaron na placa de impresión, entón debemos comprobar a película para descartar o problema cando a película é liberado.

4.Comprobe o estado da carga de papel, incluíndo o axuste do aire de carga de papel, a planitude do papel no calibre frontal, a cooperación entre o papel e a peza de prensado de papel, o funcionamento da correa de alimentación de papel, etc. Non hai problema co sistema de ruta de tinta, comprobamos o estado do camiño da auga e axustamos a presión entre o rolo de auga da placa, o rolo de medición, o rolo de balde de auga e o rolo de canalización de auga, especialmente a presión do rolo medio, porque a nosa tecnoloxía non é suficiente En determinadas condicións, é mellor non utilizar o rolo de auga intermedio durante o proceso de impresión.

5.Se a calor aínda non resolve o problema da decoloración despois de que todo isto se fixera, quizais teñamos que considerar o problema dos dentes. Debemos limpar as almofadas dos dentes, e o mellor é retirar o resorte para a limpeza. Algúns dos nosos fabricantes lideran a máquina. Só sei como limpar as almofadas dentarias, pero non sei que limpar as láminas dentales sexa realmente incorrecta.

Comprobe os dentes mortos, use un removedor de ferruxe de alta eficiencia como WD-40 e engrase os dentes e os eixes para asegurarse de que non hai dentes mortos. Se non hai ningún problema co camiño da tinta, debemos comprobar se o respaldo de goma é estándar. Suxerimos que o grosor do respaldo debe ser de ]35 de seda, e a manta debe estar marcada preferiblemente con tiras de aluminio e a manta debe ser nova. O mellor é volver apretar a manta nova despois de usala durante un período de tempo.

Cando se achega o Nadal, crendo que a maioría dos amigos planean comprar envases de caixas de agasallo personalizados. Non dubides en contactar connosco. O noso equipo non só caixas de papel personalizadas, senón tamén bolsas de papel personalizadas, adhesivos, cintas, tarxetas de agradecemento e sobres, etc. Fuliter mellora a túa embalaxe.