Causas e contramedidas do abombamento e danos do cartón

Causas e contramedidas do abombamento e danos do cartón

1, Causa do problema
（1） Bolsa gorda ou abultada
1. Selección incorrecta do tipo de cresta
A altura da tella A é a máis alta. Aínda que o mesmo papel ten unha boa resistencia á presión vertical, non é tan bo como as tellas B e C en presión plana. Despois de que o cartón A-Tele se cargue con produtos, durante o proceso de transporte, o cartón estará sometido a vibracións transversales e lonxitudinais, e o impacto repetido entre o envase e o cartón fará que a parede do cartón sexa máis delgada, provocando o fenómeno.Caixa de chocolate
2. Impacto do apilado de palas acabadas
Cando os produtos se apilan no almacén de produtos acabados, adoitan apilarse moi alto, xeralmente a dúas pas de altura. Durante o proceso de empilhado de cartóns, o cambio de forza dos cartóns, especialmente o inferior, é un proceso de "arrastramento". A súa característica é que a carga relativamente estable actúa sobre os cartóns durante un tempo considerable. Os cartóns producirán unha deformación continua por flexión baixo a carga estática. Se a presión estática se mantén durante moito tempo, as caixas colapsaranse e danaranse. Polo tanto, as caixas máis baixas apiladas na pa adoitan incharse e algunhas delas serán esmagadas. Cando a caixa está sometida a presión vertical, a deformación do centro da superficie do cartón é a maior e o pliegue despois do triturado aparece como unha parábola que se abomba. A proba mostra que cando se presiona a caixa ondulada, a resistencia nas catro esquinas é a mellor e a resistencia no punto medio do bordo transversal é a peor. Polo tanto, o pé da placa superior da pa presiona directamente no medio do cartón, o que forma unha carga concentrada no medio do cartón, o que provocará a rotura do cartón ou a deformación permanente. E debido a que o espazo da táboa da pala é demasiado ancho, a esquina do cartón cae, o que fará que o cartón estea gordo ou abultado.Caixa de alimentos
3. Non se determina o tamaño exacto da altura da caixa
A altura do cartón das caixas de bebidas carbonatadas e dos tanques de auga determínase xeralmente como a altura da botella das botellas que conteñen o contido máis uns 2 mm. Debido a que as caixas soportan carga estática durante moito tempo e son impactadas, vibradas e golpeadas durante o transporte, o grosor da parede das caixas faise máis delgada e unha parte da altura aumenta, o que fai que a altura da caixa sexa moito maior que a altura da botella. facendo así máis evidente a graxa ou o abultamento dos cartóns.Caixa de doces
（2） Un gran número de caixas están danadas debido aos seguintes factores:
1. O deseño do tamaño da caixa do cartón non é razoable
A lonxitude, ancho e alto da caixa están estreitamente relacionadas co dano da caixa. O tamaño do cartón determínase xeralmente segundo o número de botellas a encher e a altura das botellas. A lonxitude da caixa é o número de botellas na dirección rectangular × Diámetro da botella, o ancho da caixa é o número de botellas na dirección ancha × O diámetro da botella e a altura da caixa son basicamente a altura da botella. O perímetro da caixa é equivalente a toda a parede lateral que soporta a carga de presión da caixa. Xeralmente, canto máis longo sexa o perímetro, maior será a resistencia á compresión, pero este aumento non é proporcional. Se o perímetro dos catro lados é demasiado grande, é dicir, o número de botellas no recipiente é demasiado grande, o peso bruto de toda a caixa é grande e os requisitos para o cartón tamén son altos. Requírese unha alta resistencia á compresión e á explosión para garantir o rendemento do cartón. Se non, o cartón é fácil de danar durante a circulación. 596 ml no mercado × De todas as caixas de cartón, 24 botellas de tanques de auga pura son as máis danadas polo seu gran peso bruto e as caixas de cartón dunha soa tella, que son fáciles de danar durante a circulación. Caixa de datas
Cando a lonxitude e o ancho do cartón son iguais, a altura ten un maior impacto na resistencia á compresión do cartón baleiro. Co mesmo perímetro dos catro lados do cartón, a resistencia á compresión diminúe preto dun 20% co aumento da altura do cartón.
2. O grosor do cartón ondulado non pode cumprir os requisitos
Debido a que o rolo ondulado se usará durante o uso, o grosor do cartón ondulado non pode cumprir os requisitos especificados, a resistencia á compresión do cartón é baixa e a resistencia do cartón tamén se reducirá. Caixa de envío de correo
3. Deformación ondulada do cartón
O cartón que produce a deformación ondulada é relativamente brando, con baixa resistencia e rixidez do plano. A resistencia á compresión e á perforación da caixa ondulada feita con tal cartón tamén son pequenas. Porque a forma do cartón ondulado está directamente relacionada coa resistencia á compresión do cartón corrugado. As formas onduladas normalmente divídense en tipo U, tipo V e tipo UV. A forma de U ten boa extensibilidade, elasticidade e alta absorción de enerxía. Dentro do límite elástico, aínda pode volver ao seu estado orixinal despois de eliminar a presión, pero a resistencia á compresión plana non é alta porque o punto de forza do arco é inestable. A forma de V ten un pequeno contacto coa superficie do papel, unha mala adhesión e é fácil de pelar. Coa axuda da forza combinada das dúas liñas oblicuas, a rixidez é boa e a resistencia á compresión plana é grande. Non obstante, se a forza externa supera o límite de presión, a corrugación darase e a presión non se restaurará despois de eliminala. O tipo UV leva as vantaxes dos dous tipos anteriores de corrugado, cunha alta resistencia á compresión, boa elasticidade e capacidade de recuperación elástica, e é un tipo de corrugado ideal. Caixa de cigarros
4. Deseño pouco razoable de capas de cartón
Un deseño non razoable das capas de cartón levará a un aumento da taxa de danos do cartón de embalaxe exterior. Polo tanto, o número de capas de cartón utilizadas no cartón debe considerarse segundo o peso, a natureza, a altura de apilado, as condicións de almacenamento e transporte, o tempo de almacenamento e outros factores da mercadoría embalada.
5. A forza de adhesión do cartón é pobre
Para xulgar se a caixa está ben pegada, só tes que rasgar a superficie de unión coa man. Se se detecta que a superficie do papel orixinal está danada, significa que a folla de papel está ben pegada; Se se constata que non hai fibras de papel rasgadas ou po branco no bordo do pico ondulado, é unha falsa adhesión, que provocará a baixa resistencia á compresión do cartón e afectará a resistencia de todo o cartón. A forza adhesiva do cartón está relacionada coa calidade do papel, a preparación do adhesivo, o equipo de fabricación e a operación do proceso.
6. O deseño de impresión do cartón é unha caixa de puros pouco razoable
A forma e estrutura onduladas do cartón ondulado determinan a capacidade de carga do cartón ondulado. A impresión causará certos danos ao cartón ondulado e o tamaño da presión e da área de rodamento son un factor importante que afecta a resistencia á compresión do cartón. Se a presión de impresión é demasiado grande, é fácil esmagar a ondulación e reducir a altura da ondulación. Especialmente ao imprimir na liña de prensa, para realizar unha impresión forzada e clara na liña de prensa, todo o cartón será esmagado e a resistencia á compresión do cartón reducirase moito, polo que se debe evitar o máximo posible imprimir aquí. . Cando o cartón está cheo ou impreso ao redor, ademais do efecto de compresión do rolo de estampación no cartón ondulado, a tinta tamén ten o efecto de humectación na superficie do papel, o que reduce a resistencia á compresión do cartón. Xeralmente, cando o cartón está totalmente impreso, a súa resistencia á compresión diminúe nun 40%. caixa de cánabo
7. O papel usado no cartón non é razoable e non cumpre os requisitos
No pasado, as mercadorías eran principalmente transportadas por man de obra no proceso de circulación, e as condicións de almacenamento eran pobres, e a forma a granel era a principal. Polo tanto, a resistencia á rotura e á perforación utilizáronse como criterios principais para medir a resistencia dos cartóns. Coa mecanización e contenerización dos medios de transporte e circulación, a resistencia á compresión e ao apilado dos cartóns convertéronse nos principais indicadores para medir o rendemento dos cartóns. Ao deseñar cartóns, tómase como condición a resistencia á compresión que poden soportar e probáse a resistencia de apilado.
Se a resistencia mínima á compresión non se considera no proceso de deseño e determinación do papel de cartón, o papel de cartón non pode alcanzar a resistencia á compresión necesaria, o que provocará un gran número de danos no cartón. Existen regulacións claras sobre a cantidade de papel utilizada para cada tipo de cartón, e a subministración só pode ser alta e non baixa ao cambiar o papel. tabaco
8. Impacto do transporte
Moitos dos motivos dos danos das mercadorías no proceso de circulación son causados ​​por un transporte ou carga inadecuados. Aínda que as medidas de protección de envases dalgúns produtos alcanzaron altos requisitos, aínda estarán danados. Ademais do deseño de embalaxe pouco razoable, a razón está relacionada principalmente coa elección dos medios e modos de transporte. O impacto do transporte sobre a resistencia á compresión dos cartóns é principalmente o impacto, as vibracións e os golpes. Debido ás moitas conexións de transporte, o impacto sobre as caixas de cartón é grande e o modo de transporte cara atrás, o manexo brusco, o pisoteo e a caída do persoal de manipulación son fáciles de causar danos.Caixa de sombreiros
9. Mala xestión do almacén do provedore
Debido ao curto rendemento e ao envellecemento do cartón, a resistencia á compresión do cartón ondulado diminuirá coa extensión do tempo de almacenamento en circulación.
Ademais, a humidade no ambiente do almacén ten un gran impacto na resistencia dos cartóns. Os cartóns poden drenar e absorber a auga do ambiente. A humidade relativa no ambiente do almacén é moi alta e a resistencia da caixa ondulada caerá en picado.
Os comerciantes adoitan acumular bens moi altos debido á pequena localización do almacén, e algúns incluso acumulan mercadorías ata o tellado, o que ten un gran impacto na resistencia dos cartóns. Se a resistencia á compresión da caixa medida polo método estándar é do 100%, a caixa colapsarase nun día cando se lle engade o 70% de carga estática; Se se engade un 60% de carga estática, a caixa pode soportar 3 semanas; Ao 50%, pode soportar 10 semanas; Pode soportar máis dun ano ao 40%. Pódese ver que, se se amontoa demasiado, o dano no cartón é fatal.Caixa de bolo
2, Medidas para resolver o problema
（1） Medidas para resolver a graxa ou a abultamento do cartón:
1. Determine o tipo de cartón ondulado como o tipo de cartón ondulado adecuado. Entre o tipo A, o tipo C e o tipo B, o corrugado tipo B é a máis baixa. Aínda que a resistencia á presión vertical é pobre, a presión plana é a mellor. Aínda que a resistencia á compresión do cartón baleiro reducirase despois de usar corrugado tipo B, o contido ten
O soporte, pode soportar unha parte do peso de apilado ao apilar, polo que o efecto de apilado dos produtos tamén é bo. Na práctica de produción, pódense seleccionar diferentes formas onduladas segundo condicións específicas.Caixa de azafrán
2. Mellorar as condicións de apilado dos produtos no almacén
Se a localización do almacén o permite, intente non apilar dúas pas de altura. Se é necesario apilar dúas palas de altura, para evitar a concentración de carga ao apilar os produtos acabados, pódese suxeitar un anaco de cartón ondulado no medio da pila ou utilizar unha pala plana.
3. Determine o tamaño exacto da caixa
Para reducir o fenómeno de graxa ou abultamento e reflectir o bo efecto de apilado, establecemos a altura da caixa como a mesma que a da botella, especialmente para o cartón de bebidas carbonatadas e o depósito de auga pura cunha altura relativamente alta.Caixa de roupa
（2） Medidas para solucionar os danos das caixas:
1. Tamaño de cartón deseñado razoablemente
Ao deseñar cartóns, ademais de considerar como utilizar o mínimo de materiais baixo un determinado volume, o enlace de circulación do mercado tamén debe considerar o tamaño e o peso dunha única caixa, os hábitos de venda, os principios ergonómicos e a comodidade e racionalidade da disposición interna. de mercadorías. Segundo o principio de ergonomía, o tamaño adecuado do cartón non causará fatiga e lesións humanas. A eficiencia do transporte verase afectada e a probabilidade de danos aumentarase polo pesado embalaxe de cartón. Segundo a práctica do comercio internacional, o peso dun cartón está limitado a 20 kg. Nas vendas reais, para o mesmo produto, os diferentes métodos de envasado teñen unha popularidade diferente no mercado. Polo tanto, ao deseñar cartóns, debemos tentar determinar o tamaño dos envases segundo os hábitos de venda.
Polo tanto, no proceso de deseño do cartón, débense considerar de forma integral varios factores para mellorar a resistencia á compresión do cartón sen aumentar o custo e afectar a súa eficiencia de envasado. Despois de comprender completamente as características do contido, determine o tamaño razoable da caixa. Imprescindiblecaixa de aceite
2. O cartón ondulado alcanza o espesor especificado
O grosor do cartón ondulado ten unha gran influencia na resistencia á compresión do cartón. No proceso de produción, o rolo ondulado está seriamente desgastado, o que fai que o espesor do cartón ondulado diminúe e a resistencia á compresión do cartón tamén diminúe, o que provoca un aumento da taxa de rotura do cartón.
3. Reducir a deformación do corrugado
En primeiro lugar, debemos controlar a calidade do papel base, especialmente os indicadores físicos, como a forza de esmagamento do anel e a humidade do papel do núcleo ondulado. En segundo lugar, estúdase o proceso de cartón ondulado para cambiar a deformación do corrugado provocado polo desgaste do rolo ondulado e a insuficiente presión entre os rolos ondulados. En terceiro lugar, mellora o proceso de fabricación de cartóns, axusta a brecha entre os rolos de alimentación de papel da máquina de fabricación de cartóns e cambia a impresión de cartón a impresión flexográfica para reducir a deformación do cartón ondulado. Ao mesmo tempo, tamén debemos prestar atención ao transporte de cartóns. Deberiamos tentar transportar os cartóns en coche para reducir a deformación do cartón ondulado que provoca a unión de lonas e cordas e o pisoteo dos cargadores.
4. Deseña capas adecuadas de cartón ondulado
O cartón ondulado pódese dividir en unha única capa, tres capas, cinco capas e sete capas segundo o número de capas. Co aumento das capas, ten unha maior resistencia á compresión e resistencia ao apilado. Polo tanto, pódese seleccionar segundo as características dos bens, os parámetros ambientais e os requisitos do consumidor.
5. Reforzar o control da forza de pelado das caixas de cartón ondulado
O instrumento de proba pode controlar a forza de unión do papel do núcleo ondulado e do papel de cara ou do papel interior do cartón. Se a forza de pelado non cumpre os requisitos estándar, descubra o motivo. O provedor está obrigado a reforzar a inspección das materias primas de cartón e a estanqueidade e o contido de humidade do papel deben cumprir as normas nacionais pertinentes. A forza de pelado requirida pola norma nacional pódese conseguir mellorando a calidade do adhesivo e o equipamento.
6. Deseño razoable do patrón de cartón
O cartón debe evitar o máximo posible a impresión de placa completa e a impresión de tiras horizontales, especialmente a impresión horizontal no centro do cartón, porque a súa función é a mesma que a liña de prensado horizontal e a presión de impresión esmagará o cartón ondulado. Ao deseñar a impresión da superficie do cartón, o número de rexistro de cores debe reducirse o máximo posible. Xeralmente, despois da impresión monocromática, a resistencia á compresión do cartón reducirase nun 6% - 12%, mentres que despois da impresión tricolor, reducirase nun 17% - 20%.
7. Determinar a normativa papel axeitada
No proceso de deseño específico do papel de cartón, debe seleccionarse o papel base adecuado. A calidade das materias primas é o principal factor que determina a resistencia á compresión do cartón ondulado. Xeralmente, a resistencia á compresión da caixa ondulada está en proporción directa co peso, a estanqueidade, a rixidez, a resistencia á compresión do anel transversal e outros indicadores do papel base; Inversamente proporcional ao contido de auga. Ademais, non se pode ignorar o impacto da calidade do aspecto do papel base na resistencia á compresión do cartón.
Polo tanto, para garantir unha resistencia á compresión suficiente, primeiro debemos seleccionar materias primas de alta calidade. Non obstante, ao deseñar o papel para o cartón, non aumentes cegamente o peso e a calidade do papel e aumente o peso total do cartón. De feito, a resistencia á compresión da caixa ondulada depende do efecto combinado da resistencia á compresión do anel do papel de cara e do papel do núcleo ondulado. O papel de núcleo corrugado ten un maior impacto na resistencia, polo que tanto desde a resistencia como desde a perspectiva económica, o efecto de mellorar o rendemento do papel corrugado é mellor que o de mellorar a calidade do papel de cara, e é moito máis. económico. O papel utilizado no cartón pódese controlar acudindo ao lugar do provedor para a súa inspección, tomando mostras do papel base e medindo unha serie de indicadores do papel base para evitar traballos de mala calidade e materiais de mala calidade.
8. Mellorar o transporte
Reducir o número de transporte e transporte de mercadorías, adoptar o método de entrega nas proximidades e mellorar o método de transporte (recoméndase usar o transporte de placas de pala); Educar aos porteadores, mellorar a súa conciencia sobre a calidade e poñer fin ao manexo rudo; Durante a carga e o transporte, preste atención á prevención da choiva e da humidade, e a unión non debe ser demasiado axustada.
9. Reforzar a xestión do almacén do concesionario
Para as mercadorías vendidas, seguirase o principio de primeiro en entrar, primeiro en saír. O número de capas de empilhado non debe ser demasiado elevado, o almacén non debe estar demasiado húmido e debe manterse seco e ventilado.