Causas e contramedidas para o abombamento e os danos nas caixas de cartón

Causas e contramedidas para o abombamento e os danos nas caixas de cartón

1. Causa do problema
(1) Bolsa para graxa ou bolsa voluminosa
1. Selección incorrecta do tipo de crista
A altura da tella A é a máis alta. Aínda que o mesmo papel ten unha boa resistencia á presión vertical, non é tan boa como a tella B e C na presión plana. Despois de cargar a caixa da tella A cos produtos, durante o proceso de transporte, a caixa estará sometida a vibracións transversais e lonxitudinais, e o impacto repetido entre o envase e a caixa fará que a parede da caixa sexa máis delgada, causando o fenómeno.Caixa de chocolates
2. Impacto do apilamento de palas acabadas
Cando se apilan produtos no almacén de produtos acabados, adoitan apilarse a unha altura moi alta, normalmente dúas pas de altura. Durante o proceso de apilado de caixas de cartón, o cambio de resistencia das caixas, especialmente a caixa inferior, é un proceso de "deslizamento". A súa característica é que a carga relativamente estable actúa sobre as caixas durante un tempo considerable. As caixas producirán unha deformación por flexión continua baixo a carga estática. Se a presión estática se mantén durante moito tempo, as caixas colapsarán e danaranse. Polo tanto, as caixas inferiores apiladas na pa adoitan incharse e algunhas delas serán esmagadas. Cando a caixa se somete a presión vertical, a deformación do centro da superficie da caixa é a maior e o pregue despois do esmagamento aparece como unha parábola que sobresae. A proba mostra que cando se presiona a caixa ondulada, a resistencia nas catro esquinas é a mellor e a resistencia no punto medio do bordo transversal é a peor. Polo tanto, o pé da placa superior da pa presiónase directamente no medio da caixa, o que forma unha carga concentrada no medio da caixa, o que provocará que a caixa se rompa ou se deforme permanentemente. E como o oco da táboa da pa é demasiado ancho, a esquina da caixa cae cara a dentro, o que fará que a caixa sexa gorda ou abultada.Caixa de comida
3. Non se determina o tamaño exacto da altura da caixa
A altura da caixa de caixas de bebidas carbonatadas e depósitos de auga determínase xeralmente como a altura da botella das botellas que conteñen o contido máis uns 2 mm. Debido a que as caixas soportan cargas estáticas durante moito tempo e sofren impactos, vibracións e golpes durante o transporte, o grosor da parede das caixas faise máis delgado e unha parte da altura aumenta, o que fai que a altura da caixa sexa moito maior que a da botella, facendo que o grosor ou abombamento das caixas sexa máis evidente.Caixa de doces
(2) Un gran número de caixas de cartón están danadas debido aos seguintes factores:
1. O deseño do tamaño da caixa de cartón non é razoable
A lonxitude, a anchura e a altura da caixa de cartón están estreitamente relacionadas cos danos que esta pode sufrir. O tamaño da caixa determínase xeralmente segundo o número de botellas que se van encher e a altura das botellas. A lonxitude da caixa é o número de botellas na dirección rectangular × Diámetro da botella, a anchura da caixa é o número de botellas na dirección ancha × O diámetro da botella e a altura da caixa son basicamente a altura da botella. O perímetro da caixa é equivalente a toda a parede lateral que soporta a carga de presión da caixa. Xeralmente, canto maior sexa o perímetro, maior será a resistencia á compresión, pero este aumento non é proporcional. Se o perímetro dos catro lados é demasiado grande, é dicir, se o número de botellas no recipiente é demasiado grande, o peso bruto de toda a caixa é grande e os requisitos da caixa tamén son elevados. Requírese unha alta resistencia á compresión e á rotura para garantir o rendemento de uso da caixa. Se non, a caixa é fácil de danar durante a circulación. 596 ml no mercado × De todas as caixas de cartón, 24 botellas de tanques de auga pura son as máis danadas debido ao seu gran peso bruto e ás caixas dunha soa tella, que son fáciles de danar durante a circulación. Caixa de dátiles
Cando o longo e o ancho da caixa son iguais, a altura ten un maior impacto na resistencia á compresión da caixa baleira. Co mesmo perímetro dos catro lados da caixa, a resistencia á compresión diminúe aproximadamente un 20 % co aumento da altura da caixa.
2. O grosor do cartón ondulado non pode cumprir os requisitos
Debido a que o rolo de cartón ondulado se desgastará durante o uso, o grosor do cartón ondulado non pode cumprir os requisitos especificados e a resistencia á compresión da caixa é baixa, polo que a resistencia da caixa tamén se verá reducida. Caixa de envío de correo
3. Deformación corrugada da caixa
O cartón que produce deformación ondulada é relativamente brando, con baixa resistencia plana e rixidez. A resistencia á compresión e á perforación da caixa ondulada feita deste tipo de cartón tamén son pequenas. Porque a forma do cartón ondulado está directamente relacionada coa resistencia á compresión do cartón ondulado. As formas onduladas divídense xeralmente en tipo U, tipo V e tipo UV. A forma de U ten boa extensibilidade, elasticidade e alta absorción de enerxía. Dentro do límite elástico, aínda pode volver ao seu estado orixinal despois de eliminar a presión, pero a resistencia á compresión plana non é alta porque o punto de forza do arco é inestable. A forma de V ten un pequeno contacto coa superficie do papel, mala adhesión e é fácil de pelar. Coa axuda da forza combinada das dúas liñas oblicuas, a rixidez é boa e a resistencia á compresión plana é grande. Non obstante, se a forza externa supera o límite de presión, a ondulación danarase e a presión non se restaurará despois de eliminala. O tipo UV aproveita as vantaxes dos dous tipos anteriores de ondulado, con alta resistencia á compresión, boa elasticidade e capacidade de recuperación elástica, e é un tipo ondulado ideal. Caixa de cigarros
4. Deseño irracional das capas de cartón da caixa
Un deseño pouco razoable das capas de cartón levará a un aumento na taxa de danos da caixa de embalaxe exterior. Polo tanto, o número de capas de cartón utilizadas na caixa debe considerarse segundo o peso, a natureza, a altura de apilado, as condicións de almacenamento e transporte, o tempo de almacenamento e outros factores dos produtos embalados.
5. A forza de adhesión da caixa é deficiente
Para xulgar se a caixa está ben adherida, só tes que rasgar a superficie de adhesión coa man. Se se atopa a superficie orixinal do papel danada, significa que a folla de papel está ben adherida; se se atopa que non hai fibra de papel rasgada nin po branco no bordo da punta corrugada, trátase dunha falsa adhesión, o que provocará unha baixa resistencia á compresión da caixa e afectará á resistencia de toda a caixa. A resistencia adhesiva da caixa está relacionada co grao do papel, a preparación do adhesivo, o equipo de fabricación e a operación do proceso.
6. O deseño de impresión da caixa é unha caixa de puros razoable
A forma e a estrutura onduladas do cartón ondulado determinan a súa capacidade de soporte de presión. A impresión causará certos danos ao cartón ondulado, e o tamaño da presión e a área de soporte son factores importantes que afectan á resistencia á compresión da caixa. Se a presión de impresión é demasiado grande, é doado esmagar a ondulación e reducir a altura da ondulación. Especialmente ao imprimir na liña de prensado, para levar a cabo unha impresión forzada e clara na liña de prensado, todo o cartón será esmagado e a resistencia á compresión da caixa reducirase considerablemente, polo que se debe evitar na medida do posible a impresión aquí. Cando a caixa está chea ou impresa ao redor, ademais do efecto de compresión do rodillo de gofrado sobre o cartón ondulado, a tinta tamén ten un efecto humectante na superficie do papel, o que reduce a resistencia á compresión da caixa. Xeralmente, cando a caixa está completamente impresa, a súa resistencia á compresión diminúe aproximadamente un 40 %.
7. O papel empregado na caixa non é razoable e non cumpre os requisitos
No pasado, as mercadorías transportábanse principalmente por man de obra no proceso de circulación, e as condicións de almacenamento eran deficientes, sendo a forma a granel a principal. Polo tanto, a resistencia á rotura e á perforación utilizáronse como criterios principais para medir a resistencia das caixas de cartón. Coa mecanización e a contedorización dos medios de transporte e circulación, a resistencia á compresión e á resistencia ao apilado das caixas de cartón convertéronse nos principais indicadores para medir o rendemento das caixas de cartón. Ao deseñar caixas de cartón, tómase como condición a resistencia á compresión que poden soportar as caixas e compróbase a resistencia ao apilado.
Se non se ten en conta a resistencia mínima á compresión no proceso de deseño e determinación do papel da caixa, este non poderá alcanzar a resistencia á compresión requirida, o que provocará un gran número de danos na caixa. Existen regulacións claras sobre a cantidade de papel utilizada para cada tipo de caixa, e o subministro só pode ser de alta coincidencia e non de baixa coincidencia ao cambiar o papel. tabaco
8. Impacto do transporte
Moitas das razóns polas que se producen danos nas mercadorías no proceso de circulación débense a un transporte ou carga inadecuados. Aínda que as medidas de protección do envase dalgúns produtos alcanzaron uns requisitos elevados, estes seguirán sufrindo danos. Ademais do deseño pouco razoable do envase, a razón está relacionada principalmente coa elección dos medios e modos de transporte. O impacto do transporte na resistencia á compresión das caixas de cartón é principalmente impacto, vibración e golpes. Debido ás moitas conexións de transporte, o impacto nas caixas de cartón é grande, e o modo de transporte cara atrás, a manipulación brusca, o pisoteo e a caída do persoal de manipulación son fáciles de causar danos.Caixa de sombreiros
9. Mala xestión do almacén do provedore
Debido ao curto rendemento e ao envellecemento da caixa, a resistencia á compresión da caixa ondulada diminuirá coa prolongación do tempo de almacenamento en circulación.
Ademais, a humidade no ambiente do almacén ten un grande impacto na resistencia das caixas de cartón. As caixas poden drenar e absorber auga do ambiente. A humidade relativa no ambiente do almacén é moi alta e a resistencia da caixa de cartón ondulado caerá en picado.
Os comerciantes adoitan amorear as mercadorías moi alto debido á pequena localización do almacén, e algúns incluso as amorean ata o teito, o que ten un grande impacto na resistencia das caixas de cartón. Se a resistencia á compresión da caixa medida polo método estándar é do 100 %, a caixa colapsará nun día cando se lle engada unha carga estática do 70 %; se se lle engade unha carga estática do 60 %, a caixa pode soportar 3 semanas; cun 50 %, pode soportar 10 semanas; e cun 40 % pode soportar máis dun ano. Disto pódese ver que se se amorean demasiado alto, os danos na caixa son fatais.Caixa de bolo
2. Medidas para resolver o problema
(1) Medidas para solucionar caixas graxas ou abultadas:
1. Determine o tipo de cartón corrugado como o tipo de cartón corrugado axeitado. Entre o cartón corrugado de tipo A, tipo C e tipo B, a altura do cartón corrugado de tipo B é a menor. Aínda que a resistencia á presión vertical é baixa, a presión plana é a mellor. Aínda que a resistencia á compresión do cartón baleiro se reducirá despois de usar cartón corrugado de tipo B, o contido terá...
Soporte, pode soportar unha parte do peso de apilamento ao apilar, polo que o efecto de apilamento dos produtos tamén é bo. Na práctica de produción, pódense seleccionar diferentes formas onduladas segundo condicións específicas.Caixa de azafrán
2. Mellorar as condicións de apilado dos produtos no almacén
Se a localización do almacén o permite, procure non apilar dúas pas en altura. Se é necesario apilar dúas pas en altura, para evitar a concentración da carga ao apilar os produtos acabados, pódese fixar un anaco de cartón ondulado no medio da pila ou usar unha pa plana.
3. Determinar o tamaño exacto da caixa
Para reducir o fenómeno da graxa ou abombamento e reflectir o bo efecto de apilamento, axustamos a altura da caixa á mesma que a da botella, especialmente para as caixas de bebidas carbonatadas e o tanque de auga pura con altura relativamente alta.Caixa de roupa
(2) Medidas para solucionar os danos da caixa:
1. Tamaño da caixa deseñado de forma razoable
Ao deseñar caixas de cartón, ademais de considerar como usar a menor cantidade de materiais por debaixo dun determinado volume, a conexión de circulación do mercado tamén debe ter en conta o tamaño e o peso dunha soa caixa, os hábitos de venda, os principios ergonómicos e a conveniencia e racionalidade da disposición interna das mercadorías. Segundo o principio da ergonomía, o tamaño axeitado da caixa non causará fatiga nin lesións humanas. A eficiencia do transporte verase afectada e a probabilidade de danos aumentará polo peso da embalaxe de cartón. Segundo a práctica comercial internacional, o peso dunha caixa está limitado a 20 kg. Nas vendas reais, para o mesmo produto, os diferentes métodos de embalaxe teñen diferente popularidade no mercado. Polo tanto, ao deseñar caixas de cartón, debemos tentar determinar o tamaño da embalaxe segundo os hábitos de venda.
Polo tanto, no proceso de deseño da caixa de cartón, débense considerar exhaustivamente varios factores para mellorar a resistencia á compresión da caixa sen aumentar o custo nin afectar a súa eficiencia de embalaxe. Despois de comprender completamente as características do contido, determine o tamaño razoable da caixa. Esencialcaixa de aceite
2. O cartón ondulado alcanza o grosor especificado
O grosor do cartón ondulado ten unha grande influencia na resistencia á compresión da caixa. No proceso de produción, o rodillo ondulador desgástase considerablemente, o que fai que o grosor do cartón ondulado diminúa e a resistencia á compresión da caixa tamén diminúa, o que resulta nun aumento na taxa de rotura da caixa.
3. Reducir a deformación do cartón ondulado
En primeiro lugar, debemos controlar a calidade do papel base, especialmente os indicadores físicos como a resistencia ao esmagamento dos aneis e a humidade do papel con núcleo ondulado. En segundo lugar, estúdase o proceso do cartón ondulado para cambiar a deformación do cartón ondulado causada polo desgaste do rolo ondulado e a presión insuficiente entre os rolos ondulados. En terceiro lugar, mellorar o proceso de fabricación de caixas, axustar a separación entre os rolos de alimentación de papel da máquina de fabricación de caixas e cambiar a impresión de caixas a impresión flexográfica para reducir a deformación do cartón ondulado. Ao mesmo tempo, tamén debemos prestar atención ao transporte de caixas. Debemos tentar transportar as caixas en coche para reducir a deformación do cartón ondulado causada polo atascamento de lonas e cordas e o pisoteo das cargadoras.
4. Deseña capas axeitadas de cartón ondulado
O cartón ondulado pódese dividir en capa única, tres capas, cinco capas e sete capas segundo o número de capas. Co aumento das capas, ten unha maior resistencia á compresión e á apilación. Polo tanto, pódese seleccionar segundo as características dos produtos, os parámetros ambientais e os requisitos do consumidor.
5. Reforzar o control da resistencia ao pelado das caixas de cartón ondulado
A resistencia á unión do papel ondulado central e o papel frontal ou o papel interior da caixa pode controlarse mediante o instrumento de proba. Se a resistencia ao pelado non cumpre os requisitos da norma, averigüe o motivo. O provedor debe reforzar a inspección das materias primas da caixa, e a estanquidade e o contido de humidade do papel deben cumprir as normas nacionais pertinentes. A resistencia ao pelado requirida pola norma nacional pode conseguirse mellorando a calidade do adhesivo e o equipo.
6. Deseño razoable do patrón da caixa
A caixa de cartón debe evitar na medida do posible a impresión a placa completa e a impresión en tiras horizontais, especialmente a impresión horizontal no centro da caixa, porque a súa función é a mesma que a da liña de prensado horizontal e a presión de impresión esmagará o cartón ondulado. Ao deseñar a impresión da superficie da caixa, o número de rexistros de cores debe reducirse o máximo posible. Xeralmente, despois da impresión monocromática, a resistencia á compresión da caixa redúcese entre un 6 % e un 12 %, mentres que despois da impresión tricolor, redúcese entre un 17 % e un 20 %.
7. Determinar as normativas axeitadas sobre o papel
No proceso de deseño específico do papel de cartón, débese seleccionar o papel base axeitado. A calidade das materias primas é o principal factor que determina a resistencia á compresión do cartón ondulado. En xeral, a resistencia á compresión da caixa ondulada é directamente proporcional ao peso, á estanquidade, á rixidez, á resistencia á compresión do anel transversal e a outros indicadores do papel base; inversamente proporcional ao contido de auga. Ademais, non se pode ignorar o impacto da calidade do aspecto do papel base na resistencia á compresión do cartón.
Polo tanto, para garantir unha resistencia á compresión suficiente, primeiro debemos seleccionar materias primas de alta calidade. Non obstante, ao deseñar o papel para a caixa, non se debe aumentar cegamente o peso e o grao do papel, e aumentar o peso total do cartón. De feito, a resistencia á compresión da caixa de cartón ondulado depende do efecto combinado da resistencia á compresión anular do papel frontal e do papel con núcleo ondulado. O papel con núcleo ondulado ten un maior impacto na resistencia, polo que, xa sexa desde a perspectiva da resistencia ou desde a económica, o efecto de mellorar o rendemento do grao do papel con núcleo ondulado é mellor que o de mellorar o grao do papel frontal, e é moito máis económico. O papel utilizado na caixa pódese controlar indo ás instalacións do provedor para a súa inspección, tomando mostras do papel base e medindo unha serie de indicadores do papel base para evitar traballos e materiais de mala calidade.
8. Mellorar o transporte
Reducir o número de transporte de mercadorías e o transporte, adoptar o método de entrega próxima e mellorar o método de transporte (recoméndase usar o transporte con placa de pala); Educar os porteadores, mellorar a súa concienciación sobre a calidade e poñer fin ao manexo brusco; Durante a carga e o transporte, prestar atención á prevención da choiva e da humidade e a unión non debe ser demasiado apertada.
9. Reforzar a xestión do almacén do concesionario
Para as mercadorías vendidas, seguirase o principio de "primeiro en entrar, primeiro en saír". O número de capas de apilado non será demasiado elevado, o almacén non estará demasiado húmido e manterase seco e ventilado.