Fabricantes de envases de Baklava Tecnoloxía e equipos de recheo sólidos

 

O proceso de recheo sólido refírese ao proceso de operación de carga de materiais sólidos en envases de envases. A gama de materiais sólidos é moi ampla, con moitos tipos, e as súas formas e propiedades físicas e químicas tamén son moi diferentes, obtendo varios métodos de recheo. Os principais factores que determinan o método de recheo son a forma, a viscosidade e a estabilidade da densidade dos materiais sólidos. Agarda.

Os materiais sólidos pódense dividir en materiais en po, materiais granulares e materiais fortes segundo o seu estado físico. Segundo a súa viscosidade, pódese dividir en materiais non viscosos, materiais semi-viscosos e materiais viscosos.As súas características son as seguintes:

1.Materiais qnon-sticky.Ten boa fluidez e non se mantén entre si a temperatura ambiente. Cando se verta nunha superficie plana, pódese amontoar naturalmente en forma de cono. Pódese estender uniformemente despois da vibración adecuada. Este tipo de material é o máis fácil de encher, como cereais, café, sal granulado, azucre, té e froitas duras. , area, etc.

2. Materiais semi-viscosos.Ten un certo grao de adhesión e mala fluidez. É fácil de ponte ou de arco ao encher, dificultando o transporte e cuantificar. A vibración pode mellorar a fluidez. Como a fariña, o leite en po, o azucre, o lavado en po, o po medicinal, o po de pigmento e os materiais granulares que conteñen unha certa cantidade de humidade.

3. materiais pegajosos.Ten unha alta adhesión, ponse facilmente en grupos, ten unha mala fluidez e ponse facilmente aos equipos de recheo, dificultando o recheo. Como o po de azucre moreno, as froitas confitadas e algunhas materias primas químicas.

O proceso de recheo de materiais sólidos baséase en diferentes métodos de medición, incluído o método de recheo volumétrico, o método de recheo pesado e o método de recheo. Os materiais de bloque sólido con forma regular ou materiais granulares grandes adoitan empregar o método de recheo de contas; bloques con forma irregular ou po soltos

 

Hai moitos métodos de proceso de recheo e recheo segundo diferentes requisitos de rendemento, que normalmente requiren un recheo preciso e non hai danos nos contidos e envases de envases. Os alimentos e os elementos farmacéuticos deben manterse limpos e hixiénicos, e os produtos perigosos deben manterse seguros. Ao seleccionar un método de proceso, factores como o estado físico, a natureza e o valor do elemento, o tipo deFabricantes de envases de BaklavaDeberían considerarse de forma comprensiva un recipiente, equipos de envasado, métodos de medición, precisión do proceso, custo de envasado e eficiencia da produción. O seguinte introducirá o recheo en función de diferentes requisitos de rendemento. e procesos de recheo e equipos para completar estes procesos.

 

O funcionamento de encher produtos líquidos enFabricantes de envases de BaklavaOs envases de envases como botellas, latas, barrís, etc. chámase recheo. En comparación con materiais sólidos, os materiais líquidos teñen as características de boa fluidez, densidade estable e baixa compresibilidade. Hai moitos tipos de materiais líquidos que hai que cubrir, incluíndo principalmente varios tipos de alimentos, bebidas, condimentos, produtos industriais, materias primas químicas, medicamentos, pesticidas, etc. Porque as súas propiedades físicas e químicas son moi diferentes, os requisitos de recheo tamén son diferentes. O principal factor que afecta o recheo é a viscosidade do líquido, seguido de

É se hai gas disolto no líquido e no fenómeno do fluxo e da espuma. Xeralmente, os líquidos pódense dividir en tres categorías segundo a súa viscosidade. A primeira categoría son materiais líquidos delgados con baixa viscosidade e boa fluidez, como auga, viño, leite, salsa de soia, pocións, etc. A segunda categoría é materiais líquidos viscosos con viscosidade media e mala fluidez. Para aumentar o seu caudal, cómpre aplicar forza externa, como ketchup, crema, etc.

A terceira categoría é materiais líquidos pegajosos con alta viscosidade e mala fluidez, que requiren unha forza externa para fluír e ás veces requiren altas temperaturas de recheo, como marmelada, pasta de dentes, pasta, etc.

Ademais, os materiais líquidos divídense en bebidas carbonatadas e aínda bebidas segundo se disolven gas de dióxido de carbono. A cervexa, o viño espumoso, o champaña, o refresco, etc. son bebidas carbonatadas, tamén coñecidas como bebidas carbonatadas. Todo tipo de auga mineral, auga purificada, viño tinto e branco, condimentos, etc. aínda son bebidas, pero os condimentos producirán burbullas cando flúen, o que afecta á ración.

O recheo de líquido é o proceso de sacar líquido dun tanque de almacenamento de líquido, pasalo por un gasoduto e cargalo nunFabricantes de envases de Baklava Contedor de envasado nun certo caudal ou caudal. O movemento do fluído nun gasoduto depende da diferenza de presión entre o extremo do fluxo e o extremo de saída, é dicir, a presión final do fluxo debe ser superior á presión final de saída. Segundo a teoría da mecánica dos fluídos, produciranse dúas condicións diferentes durante o proceso de fluxo de fluído debido a diferentes condicións básicas.

 

O funcionamento do recheo de produtos líquidos en envases de envasado chámase recheo e o equipo que se realiza o recheo chámase colectivamente unha máquina de recheo. O funcionamento da carga de produtos sólidos en envases de envasado chámase recheo e o equipo que se realiza de recheo é chamado colectivamente maquinaria de recheo. Son os métodos de recheo máis empregados na tecnoloxía de envases. O proceso de recheo e recheo é un proceso intermedio no proceso de envasado. Antes do recheo e o recheo, existe a preparación e subministración do po, incluíndo a preparación, limpeza, desinfección, secado e arranxo, seguida de selado, selado, etiquetaxe, impresión, paletización e outros procesos auxiliares.

O material de recheo é líquido e os seus principais factores influentes son a viscosidade e o contido de gas, así como a espuma durante o fluxo. Hai moitos tipos de materiais sólidos para o recheo, que se poden dividir en gránulos, po, grumos ou formas mixtas segundo o seu estado físico. Algúns teñen boa fluidez e outros teñen un certo grao de viscosidade na superficie. Segundo diferentes envases de envases, pódese dividir en saco, embotellado, conserva, boxeo, cartón, etc.

Os materiais de recheo e recheo varían en tipo, forma, fluidez e valor, polo que os métodos de medición tamén son diferentes. Segundo o método de medición, hai volume (capacidade), peso (masa/peso) e conta (cantidade), etc.

O método de recheo volumétrico é encher materiais en envases de envasado segundo unha capacidade predeterminada. Dividido principalmente en tipo de copa de medida e tipo de parafuso, o equipo de recheo volumétrico ten unha estrutura sinxela, velocidade rápida, alta eficiencia de produción e baixo custo, pero a precisión da medición é baixa. É adecuado para encher en po e pequenos materiais granulares con densidade aparente relativamente estable ou materiais cuxo volume é máis importante que a calidade.

 

1. Encha a cunca de medición

O recheo da cunca de medición é usar unha cunca de medida cuantitativa para medir materiais e enchelos en envases de envases. Ao encher, o material cae libremente na cunca de medición polo seu propio peso. O raspador rasta o exceso de material na cunca de medición e, a continuación, o material da cunca de medición énchese no recipiente de envasado baixo o seu propio peso. Hai tres tipos de estruturas de medición de cuncas: tipo de tambor, tipo de xiro e tipo de intubación. É adecuado para encher materiais en po, granulares e fragmentados con boas propiedades de fluxo. Para materiais con densidade aparente estable, pódense usar cuncas de medición fixas e para materiais con densidade aparente inestable pódense usar cuncas de medida axustables. Este método de recheo ten pouca precisión de recheo e adoita usarse para prezos de baixo prezo

produto, pero pódese cubrir a alta velocidade para mellorar a eficiencia da produción.

(1)O recheo de volume de constante tipo tambor tamén se denomina recheo de volume de constante de bomba cuantitativa. Como se mostra na figura 5-13, hai varias cavidades de medición no bordo exterior do tambor. O tambor xira a certa velocidade. Cando se converte na posición superior, a cámara de medición a cavidade está conectada coa tolva e o material flúe na cavidade de medición polo seu propio peso. Cando se converte na posición inferior, a cavidade de medición está conectada co porto en branco e o material flúe no recipiente de envasado polo seu propio peso. A cámara de medida ten dous tipos: tipo de volume fixo e tipo de volume axustable, adecuado para encher materiais en po cunha densidade aparente relativamente estable. Non obstante, dado que só hai un porto en branco, a velocidade de recheo é lenta e a eficiencia é baixa.

O tipo de envoltura está relacionado coas características do produto, os materiais de envasado, os métodos de selado, etc. Segundo o modo de operación do envoltorio, pódese dividir en tres tipos: operación manual, funcionamento mecánico semiautomático e funcionamento totalmente automático; Segundo a forma do envoltorio, pódese dividir en envoltura e envoltura de plegamento.

2. Proceso de envoltorio doblante

Os envoltorios dobrados son o método máis usado. O proceso básico é: cortar unha certa lonxitude de Fabricantes de envases de BaklavaMaterial do material de rolo ou sacar unha sección de material de envasado pre-corte desde o rack de almacenamento, logo envolver o material arredor dos elementos envasados ​​e envialo nun cilindro solapado. Forma, logo dobre os dous extremos e selo ben. Segundo a natureza e a forma do produto, pódense cambiar a decoración e a mecanización de superficie, pódese cambiar a posición da costura e a forma e a dirección do dobramento aberto.

Hai moitas técnicas de envoltura doblante, que se clasifican segundo a posición da costura e a forma e a dirección do plegamento do extremo aberto. Pódense dividir en tipo de dobre de dous extremos, tipo plegable de costura lateral, tipo de dobre de dous extremos e tipo multi-plano de dúas puntas. , tipo bisel, etc.

(1)Tipo de curva nos dous extremos. Este método é adecuado para envolver produtos con formas regulares e cadradas. Ao envasar, primeiro envolvelo nunha costura cilíndrica, normalmente na parte inferior, despois dobre os lados curtos nos dous extremos para formar esquinas triangulares ou trapezoidales e, finalmente, dobrar e selar estas esquinas á súa vez.

Establecer

O proceso de envoltura de recunchos plegables nos dous extremos é máis sinxelo e o funcionamento mecánico é máis fácil de implementar, pero as costuras adoitan estar na parte traseira, polo que a apertura e o selado do envoltorio son pobres. Ademais, as costuras na parte traseira afectan algo á integridade do patrón de tapicería. Como se mostra na figura 3-15, durante a operación manual, as costuras pódense enrolar e envolver para que o envoltorio sexa axustado e a superficie do paquete sexa suave. Durante mecanizadoFabricantes de envases de BaklavaAs operacións, debido a diferentes principios de traballo, a secuencia de curva e a dirección do movemento do produto son diferentes. Como se mostra na imaxe

3-16 son as direccións de secuencia plegable de cara arriba e abaixo e o movemento horizontal.

Para cumprir mellor os requisitos de envases, almacenamento, transporte e vendas de produtos, os requisitos básicos do proceso de envoltura son: D. Use novos materiais de envasado e tecnoloxías avanzadas o máximo posible para ampliar o período de almacenamento de mercadorías.

(2)Mentres asegura funcións básicas, intente usar compoñentes de envasado sinxelo e de baixo custo e realizar unha produción automatizada.

(3)Adaptar e realizar a división de varios compoñentes da unidade de vendas na comercialización de mercadorías e conseguir serialización e estandarización da cantidade, calidade e tamaño.

(4)Fai que os envases de produtos cumpran os requisitos de vendas de supermercados, permitan aos consumidores identificar claramente as características do produto, facilitar o apilamento de produtos nos estantes e proporcionar unha protección eficaz para os produtos.

(5)Mellorar o deseño de envases de produtos e tomar anti-falsificación eficaz, anti-teft e outras medidas de seguridade

 

O envoltorio de tipo Twist é enrolar unha certa lonxitude do material de envasado nunha forma cilíndrica e, a continuación, torcer a parte de final aberto nun xiro segundo a dirección especificada. As costuras que se solapan non precisan ser unidas ou seladas por calor. Para evitar que se solta e torce, o material de envasado é necesario para ter unha certa resistencia á bágoa e plasticidade. Este tipo de envoltura é sinxelo e fácil de abrir. Por outra banda, non hai requisitos especiais para a forma de obxectos de envasado. Son aceptables os esféricos, cilíndricos, cadrados, elipsoides e outras formas. Pódese operar manualmente ou mecánicamente, pero a operación manual é intensiva en traballo e é difícil de cumprir os requisitos de hixiene dos alimentos. Na actualidade, a maioría dos alimentos envoltos como doces e xeados foron mecanizados.

Os materiais de envasado de torsión poden ser estruturas dunha soa capa ou de varias capas. Se se usa unha estrutura composta de varias capas, os materiais de envasado empregados nas capas interiores e externas adoitan ser diferentes. Hai moitos tipos de envoltura de torsión, incluíndo un xiro único, un xiro dobre e dobramento. Xeralmente, úsase o método de xiro de dúas cabinas. Ao operar manualmente, as direccións das xiros nos dous extremos son opostas; Ao usar operacións mecanizadas, as indicacións normalmente son as mesmas. As reviravoltas monoplazas son menos usadas e úsanse principalmente en doces de gama alta, piruletas, froitas e bebidas alcohólicas, como se mostra na figura 3-27. O tipo de torsión de dobre punta móstrase na figura 3-28 e úsase habitualmente nos envases de doces ordinarios.