fabricantes de envases de baklava Tecnoloxía e equipamentos de recheo sólido

 

O proceso de recheo sólido refírese ao proceso operativo de carga de materiais sólidos en recipientes de embalaxe. A gama de materiais sólidos é moi ampla, con moitos tipos, e as súas formas e propiedades físicas e químicas tamén son moi diferentes, o que resulta en varios métodos de recheo. Os principais factores que determinan o método de recheo son a forma, a viscosidade e a estabilidade da densidade dos materiais sólidos. agardar.

Os materiais sólidos pódense dividir en materiais en po, materiais granulares e materiais grumos segundo o seu estado físico. Segundo a súa viscosidade, pódese dividir en materiais non viscosos, materiais semiviscosos e materiais viscosos.As súas características son as seguintes:

1.QMateriais non pegajosos.Ten boa fluidez e non se pegan entre si a temperatura ambiente. Cando se bota sobre unha superficie plana, pódese acumular naturalmente en forma de cono. Pódese estender uniformemente despois dunha vibración adecuada. Este tipo de material é o máis fácil de encher, como cereais, café, sal granulada, azucre, té e froitas duras. , area, etc.

2. Materiais semiviscosos.Ten certo grao de adherencia e escasa fluidez. É doado de ponte ou arco ao encher, dificultando o seu transporte e cuantificación. A vibración pode mellorar a fluidez. Como fariña, leite en po, azucre, lavado en po, po medicinal, pigmento en po e materiais granulares que conteñen certa cantidade de humidade.

3. materiais pegajosos.Ten unha alta adherencia, adhírese facilmente en grupos, ten unha escasa fluidez e adhírese facilmente aos equipos de recheo, o que dificulta o recheo. Como azucre moreno en po, froitas confitadas e algunhas materias primas químicas.

O proceso de recheo de materiais sólidos baséase en diferentes métodos de medición, incluíndo o método de recheo volumétrico, o método de recheo de pesada e o método de recheo de conteo. Os materiais de bloque sólido con forma regular ou os materiais granulares grandes adoitan usar o método de recheo de conteo; bloques de forma irregular ou po solto

 

Hai moitos métodos de proceso de recheo e recheo segundo diferentes requisitos de rendemento, que xeralmente requiren un recheo preciso e sen danos ao contido e aos envases de embalaxe. Os alimentos e os produtos farmacéuticos deben manterse limpos e hixiénicos, e as mercadorías perigosas deben manterse seguras. Ao seleccionar un método de proceso, factores como o estado físico, a natureza e o valor do elemento, o tipo defabricantes de envases de baklavaO recipiente, os equipos de envasado, os métodos de medición, a precisión do proceso, o custo de envasado e a eficiencia da produción deben ser considerados de forma exhaustiva. A continuación introducirase o recheo en función dos diferentes requisitos de rendemento. e procesos e equipamentos de recheo para completar estes procesos.

 

A operación de encher produtos líquidos enfabricantes de envases de baklavaos envases de envasado como botellas, latas, barrís, etc. chámase recheo. En comparación cos materiais sólidos, os materiais líquidos teñen as características de boa fluidez, densidade estable e baixa compresibilidade. Hai moitos tipos de materiais líquidos que se deben encher, incluíndo principalmente varios tipos de alimentos, bebidas, condimentos, produtos industriais, materias primas químicas, medicamentos, pesticidas, etc. Debido a que as súas propiedades físicas e químicas son moi diferentes, os requisitos de recheo tamén son diferente. O principal factor que afecta o recheo é a viscosidade do líquido, seguido de

É se hai gas disolto no líquido e o fenómeno de fluxo e escuma. Xeralmente, os líquidos pódense dividir en tres categorías segundo a súa viscosidade. A primeira categoría son materiais líquidos finos con baixa viscosidade e boa fluidez, como auga, viño, leite, salsa de soia, pocións, etc. A segunda categoría son materiais líquidos viscosos con viscosidade media e pouca fluidez. Para aumentar o seu caudal é preciso aplicar forzas externas, como ketchup, crema, etc.

A terceira categoría son os materiais líquidos pegajosos con alta viscosidade e escasa fluidez, que requiren forza externa para fluír e ás veces requiren altas temperaturas de recheo, como marmelada, pasta de dentes, pasta, etc.

Ademais, os materiais líquidos divídense en bebidas carbonatadas e bebidas sen gas segundo se teñan dióxido de carbono disolto. A cervexa, o viño espumoso, o champaña, o refresco, etc. son bebidas carbonatadas, tamén coñecidas como bebidas carbonatadas. Todo tipo de auga mineral, auga purificada, viño tinto e branco, condimentos, etc., son bebidas aínda, pero os condimentos producirán burbullas cando flúen, o que afecta á ración.

O recheo de líquido é o proceso de sacar líquido dun tanque de almacenamento de líquidos, pasalo a través dunha canalización e cargalo nunfabricantes de envases de baklava recipiente de embalaxe a un determinado caudal ou caudal. O movemento do fluído nunha canalización depende da diferenza de presión entre o extremo de entrada e o extremo de saída, é dicir, a presión do extremo de entrada debe ser superior á presión do extremo de saída. Segundo a teoría da mecánica de fluídos, durante o proceso de fluxo de fluído ocorrerán dúas condicións diferentes debido a diferentes condicións básicas.

 

A operación de encher produtos líquidos en envases de envases chámase recheo e o equipo que realiza o recheo chámase colectivamente máquina de recheo. A operación de carga de produtos sólidos en envases de embalaxe chámase recheo e os equipos que realizan materiais de recheo chámanse colectivamente maquinaria de recheo. Son os métodos de recheo máis utilizados na tecnoloxía de envasado. O proceso de recheo e recheo é un proceso intermedio no proceso de envasado. Antes de encher e encher, prodúcese a preparación e subministración do po, incluíndo a preparación do recipiente, limpeza, desinfección, secado e arranxo, seguido do selado, selado, etiquetado, impresión, paletización e outros procesos auxiliares.

O material de recheo é líquido e os seus principais factores que inflúen son a viscosidade e o contido de gas, así como a formación de escuma durante o fluxo. Existen moitos tipos de materiais sólidos para o recheo, que se poden dividir en gránulos, po, grumos ou formas mixtas segundo o seu estado físico. Algúns teñen unha boa fluidez e algúns teñen un certo grao de viscosidade na superficie. Segundo os diferentes envases de embalaxe, pódese dividir en envasado, envasado, envasado, envasado, envasado, etc.

Os materiais de recheo e recheo varían en tipo, forma, fluidez e valor, polo que os métodos de medición tamén son diferentes. Segundo o método de medición, hai volume (capacidade), peso (masa/peso) e conta (cantidade), etc.

O método de recheo volumétrico consiste en encher materiais en recipientes de embalaxe segundo unha capacidade predeterminada. Principalmente dividido en tipo de vaso de medición e tipo de parafuso, o equipo de recheo volumétrico ten unha estrutura sinxela, velocidade rápida, alta eficiencia de produción e baixo custo, pero a precisión da medición é baixa. É axeitado para encher materiais en po e granulados pequenos cunha densidade aparente relativamente estable, ou materiais cuxo volume é máis importante que a calidade.

 

1. Enche o vaso medidor

O recheo dos vasos de medición consiste en utilizar un vaso medidor cuantitativo para medir os materiais e enchelos en recipientes de embalaxe. Ao encher, o material cae libremente no vaso medidor polo seu propio peso. O rascador raspa o exceso de material da cunca de medir e, a continuación, o material da cunca de medir énchese no recipiente de embalaxe polo seu propio peso. Hai tres tipos de estruturas de vasos de medición: tipo de tambor, tipo de mesa giratoria e tipo de intubación. É axeitado para encher materiais en po, granulados e fragmentados con boas propiedades de fluxo. Para materiais con densidade aparente estable pódense utilizar vasos medidores fixos, e para materiais con densidade aparente inestable pódense usar vasos medidores axustables. Este método de recheo ten unha precisión de recheo baixa e adoita usarse para prezos baixos

produto, pero pódese encher a alta velocidade para mellorar a eficiencia da produción.

(1)O recheo de volume constante de tipo tambor tamén se denomina recheo de volume constante de tipo bomba cuantitativa. Como se mostra na Figura 5-13, hai varias cavidades de medición no bordo exterior do tambor. O tambor xira a certa velocidade. Cando se xira á posición superior, a cámara de medición A cavidade está conectada coa tolva e o material flúe á cavidade de medición polo seu propio peso. Cando se xira á posición inferior, a cavidade de medición está conectada co porto de obturación e o material flúe ao recipiente de embalaxe polo seu propio peso. A cámara de medición ten dous tipos: tipo de volume fixo e tipo de volume axustable, que son axeitados para encher materiais en po cunha densidade aparente relativamente estable. Non obstante, dado que só hai un porto de baleirado, a velocidade de recheo é lenta e a eficiencia é baixa.

O tipo de envoltura está relacionada coas características do produto, os materiais de embalaxe, os métodos de selado, etc. Segundo o modo de operación do envoltorio, pódese dividir en tres tipos: operación manual, operación mecánica semiautomática e operación totalmente automática; segundo a forma do envoltorio, pódese dividir en envoltura dobrable e envoltura de torsión.

2. Proceso de envoltura dobrada

As envolturas dobradas son o método máis utilizado. O proceso básico é: cortar unha determinada lonxitude de fabricantes de envases de baklavamaterial do material do rolo, ou saque unha sección de material de embalaxe precortado do estante de almacenamento, despois envolve o material arredor dos artigos embalados e empaquetao nun cilindro superpoñendo. darlle forma, despois dobra os dous extremos e sela firmemente. Segundo a natureza e a forma do produto, a decoración da superficie e as necesidades de mecanización, pódese cambiar a posición da costura e a forma e dirección do pregamento do extremo aberto.

Hai moitas técnicas de envoltura dobradas, que se clasifican segundo a posición da costura e a forma e dirección do dobrado do extremo aberto. Pódense dividir en tipo de dobramento de cantos de dous extremos, tipo de dobramento de costura de cantos laterais, tipo de dobramento de dúas extremidades e tipo de pliegues múltiples de dous extremos. , tipo bisel, etc.

(1)Tipo de esquina nos dous extremos. Este método é axeitado para envolver produtos con formas regulares e cadradas. Ao envasar, envólvese primeiro nunha costura cilíndrica, xeralmente na parte inferior, despois dobra os lados curtos en ambos os extremos para formar esquinas triangulares ou trapezoidais e, finalmente, dobre e sela estas esquinas á súa vez.

conxunto

O proceso de envoltura das esquinas dobradas en ambos os extremos é máis sinxelo e a operación mecánica é máis fácil de implementar, pero as costuras adoitan estar na parte traseira, polo que a estanqueidade e o selado do envoltorio son pobres. Ademais, as costuras na parte traseira afectan un pouco a integridade do patrón de tapicería. Como se mostra na Figura 3-15, durante a operación manual, as costuras pódense enrolar e envolver para que o envoltorio estea axustado e a superficie do paquete sexa lisa. Durante mecanizadofabricantes de envases de baklavaoperacións, debido a diferentes principios de traballo, a secuencia de curvas e a dirección do movemento do produto son diferentes. Como se mostra na imaxe

3-16 son as direccións de secuencia de pregamento de arriba e abaixo e movemento horizontal.

Co fin de satisfacer mellor os requisitos de embalaxe, almacenamento, transporte e venda dos produtos, os requisitos básicos do proceso de embalaxe son: D. Empregar novos materiais de envasado e tecnoloxías avanzadas na medida do posible para estender o período de almacenamento das mercadorías.

(2)Ao garantir as funcións básicas, intente utilizar compoñentes de embalaxe sinxelos e de baixo custo e realizar unha produción automatizada.

(3)Adaptar e realizar a división de varios compoñentes da unidade de vendas na comercialización de mercadorías e conseguir a serialización e estandarización da cantidade, calidade e tamaño.

(4)Facer que os envases dos produtos cumpran os requisitos de venda dos supermercados, que os consumidores identifiquen claramente as características do produto, facilite o apilado dos produtos nos andeis e proporcione unha protección eficaz para os produtos.

(5)Mellora o deseño de envases do produto e adopta medidas eficaces contra a falsificación, o roubo e outras medidas de seguridade

 

O envoltorio de tipo torsión consiste en envolver unha determinada lonxitude de material de embalaxe nunha forma cilíndrica e, a continuación, torcer a parte do extremo aberto nunha torsión segundo a dirección especificada. As costuras superpostas non precisan ser pegadas ou seladas térmicamente. Para evitar o afrouxamento e torsión do rebote, o material de embalaxe debe ter unha certa resistencia á rotura e plasticidade. Este tipo de envoltura é sinxela e fácil de abrir. Por outra banda, non hai requisitos especiais para a forma dos obxectos de embalaxe. Admítense formas esféricas, cilíndricas, cadradas, elipsoides e outras. Pódese operar manualmente ou mecánicamente, pero a operación manual é moi laboriosa e é difícil cumprir os requisitos de hixiene alimentaria. Na actualidade, mecanizáronse a maioría dos alimentos envoltos en torsión como os doces e os xeados.

Os materiais de embalaxe Twist poden ser estruturas dunha soa capa ou de varias capas. Se se usa unha estrutura composta de varias capas, os materiais de embalaxe utilizados nas capas interior e exterior adoitan ser diferentes. Hai moitos tipos de envoltura de torsión, incluíndo torsión simple, torsión dobre e dobramento. Xeralmente, úsase o método de torsión de dous extremos. Cando se opera manualmente, as direccións dos xiros en ambos os extremos son opostas; cando se usan operacións mecanizadas, as direccións adoitan ser as mesmas. Os xiros dun só extremo úsanse con menos frecuencia e úsanse principalmente en doces de gama alta, piruletas, froitas e bebidas alcohólicas, como se mostra na Figura 3-27. O tipo de torsión de dobre punta móstrase na Figura 3-28 e úsase habitualmente nos envases de doces comúns.