Ferpakking is de algemiene term foar materialen en konteners brûkt yn ferpakking, en ferpakking is de algemiene term foar produkten nei ferpakking. Yn moderne ferpakkingsproduksjelinen, itsij folslein automatysk as semy-automatysk, binne se gearstald út wat komplekse en ferfine ferpakkingsapparatuer. Om dizze apparatuer folslein te funksjonearjen, is it needsaaklik om ferpakkingsprodukten te leverjen dy't foldogge oan 'e technyske spesifikaasjes en soargje foar stabile kwantiteit. Oars, de ferpakking proses wurdt stoppe of de kwaliteit fan dewrâlds moaiste sûkelade âlde ferpakkingprodukten sille wurde fermindere. Dêrom moatte leveransiers fan ferpakkingsmateriaal en fabrikanten fan klantapparatuer kwaliteitsbehear, testen en kontrôle fan har produkten útfiere. Wat de kwaliteit fan ferpakkingsprodukten oanbelanget, moatte neist it fokusjen op har uterlik en foarm, har gebrûksfunksjes ek beklamme wurde. Foar dit doel wurde technyske spesifikaasjes en ynspeksjestappen en metoaden ek bepaald foar ferpakte produkten. As de ferpakkingsôfdieling in partij materialen of konteners krijt, moat dy ynspektearre wurde om te besluten oft se akseptearje. Nei it foltôgjen fan de ferpakking fan in partij produkten, moat de ferpakking ek ynspektearre wurde om te bepalen oft it kwalifisearre is. D'r binne twa ynspeksjemetoaden foar ferpakking fan produkten en pakketten: de earste is folsleine ynspeksje, dy't net kwalifisearre produkten selekteart.
Hoewol folsleine ynspeksje kin mear kwaliteitsynformaasje leverje, kin it allinich dien wurde as de kwantiteit lyts is. Kwantiteit Yn grutte gefallen binne de kosten heech, de tiid is lang en lekken binne ûnûntkomber. Wat guon destruktive ynspeksjes oanbelanget, is it ûnmooglik om elk stik te dwaan. De twadde is sampling-ynspeksje, wat betsjut dat samples nimme fan 'e heule batch produkten, en de kwaliteit fan' e samples kin de algemiene kwaliteit fertsjintwurdigje. Samples moatte wurde selektearre sa willekeurich mooglik, sadat elk produkt hat in gelikense kâns om te wurde selektearre. Om de samplingresultaten genôch leauwensweardigens te meitsjen, kin it oantal samples passend wurde ferhege. In tanimming fan samples sil lykwols de kosten fan ynspeksje ferheegje, sadat technyske en ekonomyske oerwagings moatte wurde nommen. Beskôgje beide aspekten wiidweidich. Derneist is sampling allinich in kontingint as folsleine ynspeksje net brûkt wurde kin. Tidens sampling kinne kwalifisearre batches wurde ôfwiisd en net kwalifisearre batches kinne wurde akseptearre. Dêrom moat it it risiko drage feroarsake troch flaters yn konklúzjes.
De moaiste sûkelade âlde ferpakking fan 'e wrâldstatistyske sampling ynspeksje standert myn lân syn sampling ynspeksje standert is CB / T2828, wêrfan CB / T2828.1-2003 telt de ynhâld fan sampling ynspeksje.
befetsje:
(1) Spesifisearje noarmen foar produktkwaliteit, dat is spesifike easken foar produktkwaliteit, dy't wurde formulearre troch leveransiers fan ferpakkingsprodukten tegearre mei brûkers.
Fêstigje technyske spesifikaasjes, ynklusyf uterlik, lykas type materiaal, kontenergrutte en struktuer. Ynterne komponinten, lykas oft de ferpakking de bedoelde funksjes kin berikke fan it beskermjen fan it produkt, it oerbringe fan ynformaasje en it fasilitearjen fan gebrûk.
(2) Bepale net kwalifisearre en net kwalifisearre produkten. Non-konformiteit en har kategoryen ferwize nei it net foldwaan oan 'e easken fan' e spesifikaasje. Se wurde normaal yndield neffens de earnst fan 'e net-konformiteit: ①Klasse A wurdt beskôge as it meast oanbelangjende type net-konformiteit. Tidens gebrûk wurdt de prestaasjes fan 'e ynhâld fûneminteel beynfloede, lykas de bûgde of kramme naden fan golfdoazen dy't ôffalle, drukflaters, ensfh.
(Kategory 2B achtet de kategory mei in bytsje minder soarch as kategory A as net kwalifisearre. Se soargje dat de prestaasjes fan it objekt by gebrûk oant in beskate mjitte beynfloede wurde, lykas it ferbinen fan golfdoazen of it fallen fan kramde naden Kategory 3C beskôget it nivo fan soarch as leger as dat fan A en B. De prestaasjes fan har ferpakkingynhâld sille net beynfloede wurde by gebrûk, lykas it bûtenste oerflak fan 'e golfdoaze wurdt printe yn ferskate skaden of vlekken.
Net-konforme produkten en har kategoryen mei ien of mear net-konforme produkten wurde net-konforme produkten. De kategoryen fan net kwalifisearre produkten binne as folget:
Kategory A net kwalifisearre produkten ferwize nei produkten dy't ien of mear Kategory A net kwalifisearre produkten omfetsje, en kinne Kategory B en / of Kategory C net kwalifisearre produkten befetsje.
Kategory 2B net kwalifisearre produkten ferwize nei produkten dy't ien of mear Kategory B net kwalifisearre produkten, en kin omfetsje Category C net kwalifisearre produkten, mar net befetsje Category A net kwalifisearre produkten.
② As Kategory C net kwalifisearre is, betsjuttet it dat it produkt ien of mear produkten fan Kategory C omfettet, útsein Kategory A en Kategory B net kwalifisearre produkten. (3) It fêststellen fan de gearstalling en batch grutte fan batches moatte wurde bepaald of goedkard troch de ferantwurdlike ôfdieling.(4) Spesifisearje ynspeksje nivo It ynspeksje nivo bepaalt de relaasje tusken batch grutte en sample grutte. It hat 3 algemiene ynspeksjenivo's (I, Ⅱ, Ⅲ) en 4 spesjale ynspeksjenivo's (S-1, S-2, S- 3.S-4). Behalven as oars oanjûn, wurdt algemien ynspeksjenivo II brûkt. (5) Bepale de stekproefgrutte koade basearre op de batchgrutte en ynspeksjenivo. De stekproef grutte koade wurdt werjûn yn tabel 8-9.
wrâlds moaiste sûkelade âlde Packagingprodukten moatte kwaliteitskontroleare wurde tidens it produksjeproses, en de masines en apparatuer moatte wurde oanpast neffens de krigen ynformaasje om de spesifisearre kwaliteitskarakteristike wearden binnen de fereaske grinzen te hâlden. Nei ûntfangst fan de ferpakkingsprodukten moatte brûkers kwaliteitskontrôles útfiere om te bepalen oft se foldogge oan technyske spesifikaasjes fan fabrikaazje en kontrolearje op dúdlike skea tidens ferfier.
Kwaliteit ynspeksje wurk ynhâld ynspeksje fanwrâlds moaiste sûkelade âlde ferpakkingis it basisrjocht fan brûkers om produkten te ûntfangen. It kin folsleine ynspeksje as sampling-ynspeksje wêze. De basisynhâld fan it ynspeksjewurk is:
①Formulearje technyske spesifikaasjes foarwrâlds moaiste sûkelade âlde ferpakkingprodukten. ② Untwikkelje evaluaasjekritearia. ③ Brûk betroubere ynspeksje-ark en ynspeksjemetoaden. ④Record ynspeksjegegevens. ⑤ Stel suggestjes foar it ferwurkjen fan de ynspeksjeresultaten. ⑥ Yntsjinje ynspeksjegegevens en suggestjes oan 'e ôfdieling kwaliteitsbehear.
De spesifike útfiering fan kwaliteit ynspeksje foarwrâlds moaiste sûkelade âlde ferpakking.
De spesifike kwaliteitsynspeksje fan ferskate ferpakkingsprodukten is oars. Wy nimme hjir as foarbyld de kwaliteitskontrôle fan glêzen flessen, blikjes, faltkartons ensfh. Oare produkten kinne brûkt wurde as referinsje.
1. Glêzen flessen en potten
(1) Technyske spesifikaasjes foar glêzen flessen en potten ① Foarm. De basisfoarm fan glêzen flessen en potten hinget foaral ôf fan it type en de kwantiteit fan items dy't se befetsje. Sadree't de flessefoarm is bepaald, moat in wurktekening tekene wurde om it uterlik fan 'e kontener te sjen. Meastal fertsjintwurdige troch trije werjeften en foar in part fergrutte werjeften, mei ekstra trijediminsjonale werjeften. ② Grutte. Wichtige ôfmjittings fan glêzen flessen en potten moatte wurde opmurken op 'e wurktekening en jûn tolerânsjes, en oare items lykas kapasiteit of kapasiteit moatte ek wurde opnommen. Ofmjittings en tolerânsjes moatte wurde ûnderhannele mei de fabrikant omdat de fabrikant syn flesse meitsjen masines hawwe fêste hichten en diameters, dy't faak beheine de foarm en grutte fan flessen en blikjes. Faak brûkte masines foar it meitsjen fan flessen beheine de hichte fan flessen en blikjes rûchwei 25.300 mm. De diameter fan flessen en blikjes is besibbe oan it oantal flessen en blikjes produsearre op ien masine seksje, en syn diameter is tusken 12 en 150 mm.
③ Tolerânsje. Glêzen flessen wurde beynfloede troch guon faktoaren tidens it foarmjen proses, wêrtroch guon ferskillen yn foarm en grutte. Dêrom moat in akseptabel berik fan fariaasje of tolerânsje jûn wurde oan 'e grutte fan' e flesse. Standert tolerânsjes jilde foar folume (mL), massa (kg), hichte (mm) en diameter (mm). De kapasiteit tolerânsje fan lytse flessen en blikjes is 15%, en dy fan grutte flessen is minder as 1%. De kapasiteit tolerânsje fan ferskate flessen en blikjes is tusken dizze twa grinzen. De massa tolerânsje is rûchwei 5% fan de oantsjutte flesse massa, en de hichte fariaasje berik is 0,5% oan 0,8% fan de totale hichte. De diameter tolerânsje foar vials mei in minimale diameter fan likernôch 25mm is 8%, en de tolerânsje foar flessen mei in maksimale diameter fan 200mm is 1,5%. De tolerânsje foar oare flessen en blikjes leit tusken dizze twa grinzen.
It hat it djipste ûndersyk en de meast brûkte skiednis ûnderwrâlds moaiste sûkelade âlde ferpakking.
It strukturele ûntwerp fan alle ferpakkingsprodukten fan Erping is sterk ferbettere troch CAD / M-technology. It struktureel ûntwerp fan ferpakkingsprodukten lykas papieren platen, kartons (board doazen, kartons), omset doazen, houten doazen, ensfh De software is tige populêr wurden yn 'e ynternasjonale merk. De populêrste CACM-konferinsjesystemen foar ynpakpapier binne EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, en KONGSBERG. Dizze software wurdt meast brûkt foar minsklik-komputer dialooch operaasjes. Jo kinne it toetseboerd en de mûs brûke om te ûntwerpen wat jo wolle op it skerm. Struktuerdiagram fan papierplaatmontage. En kin maklik neame it fak graphics bibleteek. Selektearje in befredigjende polymorfyske struktuer, ynfiere de lichemsdimensjes (lingte, breedte, hichte) en hichte om it fakstruktuerdiagram daliks wer te jaan of te printsjen, en diagrammen foar die-cutting-yndieling útfiere,wrâlds moaiste sûkelade âlde ferpakkingprintsjen tsjil diagrammen en werom mould (bottom mal) ferwurkjen opsjes.
Neist it feroarjen fan de foarm fan it karton fan it standert doaze type, kinne jo ek ûntwerpe spesjale foarmen nei wille, en oerdrage de ûntwerp Grafiken en gegevens nei de plaat cutting laser cutting apparatuer, backing gravuere systeem en die-cutting mes ferwurkjen apparatuer, sa soargje dat de die-cutting en backing binne konsekwint. Lining ferwurkjen accuracy. Ferbettere kartonnen krektens. Nei de struktuer en dekoraasje-ûntwerp fan 'e papiergearkomste moat it unifoarm wêze. Tekniken foar printsjen, beglazing, laminaasje, hot stamping, die-cutting, fold, knotting en oare ferwurkingstechniken kinne wurde brûkt om de kartons te produsearjen dy't nedich binne troch brûkers. Om de rationaliteit fan it ûntwerp fan kartonstruktuer te ferifiearjen, brûke in protte yn formele massaproduksje Funksjonele kartonmonster CAM-apparatuer wurdt brûkt om 5-10 kartonmonsters te produsearjen, en dan te feroarjen of opnij te ûntwerpen nei it oanfreegjen fan mieningen fan brûkers en konsuminten. Om ûnferstannich kartonstruktureel ûntwerp en fabrikaazje nei massaproduksje te foarkommen, kinne jo ek kontrolearje oft it ûntwerp foldocht oan brûkerseasken. Dêrnjonken kin it die-cutting CAM-systeem in rjochte laserbeam mei hege krêft brûke om it tripleks, it substraat fan 'e die-cutting plaat te snijen, en de kompjûter kontrolearret de relative beweging fan 'e laserbeam en it tripleks om it patroan te snijen ûntwurpen troch de CD op it tripleks. Sew as ynfoegje mal.
De moaiste sûkelade âlde ferpakking fan 'e wrâldyndustry hat foarme in moderne CAD / CAM / CAE systeem.
Troch it CAD-systeem wurdt minske-komputer ynteraksje realisearre om it ûntwerp en wiziging fan 'e flessefoarm en skimmel te foltôgjen, en úteinlik de flessefoarm en fleskeynhâld te krijen dy't de easken foldwaan. Dêrnjonken kinne de foarm fan 'e flesse en de foarm fan' e maldielen dúdlik en sekuer troch in plotter tekene wurde. Engineering tekeningen wurde dan oerdroegen fia it netwurk nei de CNC masine ark foar kompjûter-stipe manufacturing (CAM) fan de krekte mjitkunde fan de kontener en mal komponint ôfmjittings. Derneist kin komputer-stipe technyk ek brûkt wurde om in simulaasjeprogramma foar it glêsfoarmproses te ûntwerpen om foarmûntwerpers te helpen bettere finite elemint-analyze fan 'e parison-entiteit te krijen, de stressstatus fan' e flessefoarm te foarsizzen, en kontrolearje oft de sub- stress foldocht oan de ûntwerpeasken. , sadat jo it wer wizigje kinne. Op dizze manier is de ûntwerpberekkening fan 'e flesse krekter, de strukturele analyze is ridliker, en de skimmelprestaasjes is superieur. Boppedat, troch de fluggens fan kompjûters, is de flesse-ûntwerpsyklus sterk ynkoarte, binne ûntwerpkosten fermindere, en komplekse wurkdruks lykas hânberekkeningen en hântekeningen dy't earder fereaske moannen yn in heul koarte tiid kinne wurde foltôge.
It fersnelt produktupdates en ferbetteret effektyf it konkurrinsjefermogen fan produkten op 'e merke. De basisstruktuer fan in glêzen flesse bestiet út de fleske mûle, flesse lichem, flesse boaiem, en de skouder en nekke dielen dy't ferbine de flesse mûle en flesse lichem. Dizze komponinten fan ferskate spesifikaasjes, maten en foarmen kinne wurde kombinearre yn in ferskaat oan ferskillende foarmen en struktueren. glêzen flesse. Glêzen flessen moatte wurde fersegele mei passende metoaden neidat se fol mei ferpakt guod om foar te kommen dat de wrâld syn moaiste sûkelade âlde ferpakt guod wurdt lekt of eksterne ûnreinheden mingd yn, wêrtroch skea oan it ferpakt guod. Ofhinklik fan 'e sealing easken, is de flesse mûle struktuer ek oars. Algemien kin it wurde ferdield yn kroan flesse mûle, threaded flesse mûle, plug seal flesse mûle, fakuüm seal flesse mûle, ensfh Op grûn fan de analyze fan de strukturele skaaimerken fan elk diel fan de flesse, de glêzen flesse struktuer CAD winkels ferskillende flesse foarmen (ynklusyf de flesse boaiem, flesse mûle en oare diel struktueren) yn it systeem. De ûntwerper hoecht mar in lyts bedrach fan ûntwerpgegevens yn it systeem yn te fieren. , dat is, de oanbelangjende strukturele ûntwerptekeningen kinne wurde krigen mei de ûntwerpkennis en ûntwerptekeningen yn it systeem.
Post tiid: Jun-11-2024
