Hoe kinne jo it probleem fan hoeke en burst effektyf oplosse by it ferwurkjen fan kleurdoazen corrugated papier doaze

It probleem fan hoeke en burst tidens de die-cutting, bonding mailer ferstjoerbox, en ferpakking proses fan kleur doazen faak problemen in protte ferpakking en printsjen bedriuwen. Folgjende, lit ús ris efkes yn 'e ôfhanneling metoaden fan senior technysk personiel foar sokke problemen.

1. Unjildich druk dy't liedt ta barsten

1.1 D'r binne frjemde objekten yn 'e ynspringgroef fan' e boaiemplaat, wêrtroch't in skerpe tanimming fan 'e druk by die-cutting. Dit is in mienskiplike en destruktive oarsaak fan barsten yn produksje. It kin feroarsaakje dat de hiele donkere line brekke, wat liedt ta it skrappen fan it produkt.papier kado doaze

1.2 Runout, dat betsjut dat de die-cut of boaiem plaat is gepositioneerd sadat de stielen tried falt oan 'e bûtenkant fan' e ynspringende groove. De burst feroarsake troch dizze reden is benammen konsintrearre op 'e tsjustere linen yn deselde rjochting, dat komt troch it gebrek oan strakke fit tusken de cutting of ynspringen mes en de houten sjabloan, resultearret yn ôfwiking ûnder druk.lade-box

De seleksje fan stielen tried dikte en ynspringen groove breedte komt net oerien mei it papier materiaal. Neffens de easken fan it die-snijproses moatte ferskate stielen triedden brûkt wurde foar ferskate soarten papier, lykas ferskate dikten fan basisplaten en ferskate breedtes fan ferburgen rigels. As it net oerienkomt, is it maklik om ferburgen rigels te feroarsaakjen.

2. Cracking feroarsake troch die-cutting plaat produksje proses

2.1 Ferkearde ôfhanneling fan de stielen tried posysje of burrs oerbleaun doe't cutting de stielen tried tidens de produksje fan de die cutting plaat. As it produkt hat ûndergien oerflak behanneling yn die cutting, lykas laminaasje. Burrs oerbleaun op 'e stielen tried tidens die cutting kin beskeadigje de tensile sterkte fan it oerflak film, en de film kin net wjerstean krêft by produkt moulding, dy't liedt ta cracking.

2.2 De stielen mes en tried by de tsjustere line hawwe in blêd en ynterface. Troch de unjildichheid fan 'e ynterface kin skuorre foarkomme by it snijen.

Wannear't de spons pad fan 'e tried drukke mes is net yn' e passende posysje, de tried drukken sil barste, en de deformation en skea fan 'e tried drukken mes kin ek feroarsaakje de tried drukken te barsten.

Is de kombinaasje fan it mes en tried op 'e mes skimmel ridlik. Benammen as it ûntwerp net beskôge de dikte fan it papier, de oerlaap tusken it mes en de line kin net effektyf mijd, en ynterferinsje komt foar by moulding, resultearret yn oermjittige konsintraasje fan krêft op dit punt en it foarkommen fan cracking.

3. Materiaal kwaliteit saken

3.1 As de wetterynhâld fan it papier te leech is, wurdt it papier bros. Dit ferskynsel komt faak foar yn 'e winter, om't it waar droech en kâld is, en de relative fochtigens yn' e loft leech is, wat direkt ynfloed hat op de fochtynhâld fan it karton, wêrtroch't it karton nei it parsen brekt. Algemien wurdt de fochtynhâld fan it basispapier regele binnen de boppegrins (tusken 8% -14%);

3.2 Papierlaminaasjemateriaal: Biaxiaal útwreide polypropyleenfilm hat lichte gatten, wat resulteart yn in fermindering fan treksterkte. Laminaasje is in mienskiplike metoade foar oerflakbehanneling foar papier, benammen makke fan BOPP-film. As de BOPP-film is skansearre foar it stansjen, sil it feroarsaakje dat de BOPP-film gjin krêft kin wjerstean en barst as it bûgd is nei it stansjen. It barsten fan 'e film komt allinnich foar yn' e filmlaach, en as it krêftpunt ferheget, sil it útwreidzje lâns de bursting rjochting. De ûnderste laach fan papier barst net, wat oanjout dat it net besibbe is oan it papier. As de film net brutsen is en it papier is al barst, is it net relatearre oan de film en is der in probleem mei it papier.

3.3 Papieroriïntaasje is ferkeard. As die-cutting, as de rjochting fan de ynspringende stielen tried is loodrecht op 'e rjochting fan' e papier fezels, dat sil feroarsaakje radiale skea oan de papier fezels, de tsjustere linen binne gefoelich foar bûgen, foarmje goed, en de hoeke is lyts; As de ynspringende stielen tried is parallel oan de fiber rjochting fan it papier en it papier wurdt net skansearre horizontaal, de tsjustere tried is net maklik bûgd en foarme yn in rûne hoeke mei in grutte hoeke, dat hat in sterke stipe krêft op 'e bûtenste laach fan it papier en is gefoelich foar barsten. De rjochting fan papier hat net folle ynfloed op it stansjen fan ienblêdpapierprodukten, mar it is net maklik om rigels te barsten fanwegen min foarmjen. Lykwols, it hat in wichtige ynfloed op card mounted produkten. As net goed behannele, is net allinich it foarmjen net goed, mar it is ek maklik om rigels te barsten. De wichtichste reden is dat de tsjustere linen parallel oan it papier nôt burst rigels yn ferskillende posysjes, wylst de oare rjochting net.

3.4 Corrugation konfiguraasje is te heech. De barststerkte en dwerse ringkompresjesterkte fan it basispapier binne ien fan 'e beynfloedzjende faktoaren. As de faltferset fan it binnenste papier te leech is, kin it ek maklik barsten feroarsaakje.

3.5 De ​​skimmel is te lang brûkt. Nei lang gebrûk fan 'e die-cutting plaat yn die-cutting, de tried drukke mes kin wurde los, wêrtroch't de tried drukke mes te stuiterjen tidens de stansing proses, wêrtroch't de kartonnen tried drukken te barsten. Troch it langdurige gebrûk fan it rubberkussen soarge de ûngelikense hichte fan it kussen dat de druklieding barste.