Hoe kinne jo it probleem fan 'e hoeke oplosse en burstearje yn' e ferwurking fan kleurkasten Corrugated Paper Box

It probleem fan 'e hoeke en burst tidens de die-besuniging, bonding Mailer ferstjoerkast, en ferpakkingsproses fan kleurenboxen makket faaks in protte ferpakking en ôfdrukken fan bedriuwen. Folgjende, litte wy efkes sjen nei de ôfhannelingmetoaden fan senior technysk personiel foar sokke problemen.

1. Imper-druk liedend ta bursting

1.1 D'r binne frjemde objekten yn 'e yndruk Groove fan' e ûnderste plaat, wêrtroch't in skerpe tanimming yn druk makket by die-besuniging. Dit is in mienskiplike en destruktive oarsaak fan bursting yn produksje. It kin de heule donkere line feroarsaakje om te brekken, te lieden ta produktskrap.Papier Gift Box

1.2 Runout, wat betsjut dat de die-snije as ûnderste plate is pleatst, sadat de stieldraad yn 'e bûtenkant fan' e yndruk fan 'e yndruk fan' e yndruk fan 'e yndruk fan' e yndruk is. De burst feroarsake troch dizze reden wurdt foaral konsintrearre op 'e tsjustere rigels, dat te tankjen oan it gebrek oan strakke fit tusken it snijden of yndrukstem en it houten sjabloan, wat resulteart yn ôfwiking ûnder druk.drawer-doaze

De seleksje fan stielde draaddikte en yndruk Groove breedte komt net oerien mei it papiermateriaal. Neffens de easken fan 'e die-snijproses moatte ferskate stieldrokken brûkt wurde foar ferskate soarten papier, lykas ferskate dikten fan basisplaten en ferskillende breedte fan ferburgen rigels. As net oerienkomme, is it maklik om ferburgen rigels te feroarsaakjen om te barsten.

2 Cracking feroarsake troch stjerrende plateproduksjeproses

2.1 Unjelpele ôfhanneling fan 'e stielde draadposysje as boarnen oerbleaun by it snijen fan' e stiel draad yn 'e produksje fan' e stjerrende plaat. As it produkt ûndergie fan oerflakte behannele is yn 'e snijwurk, lykas laminaasje. Burrs lofts op 'e stielen draaie yn' e snijpetten kinne de Tensile krêft fan 'e oerflakfraach beskeadigje, en de film kin net twinge net twinge net te twingen tidens produktfoarmich, liedend ta kreake.

2.2 De stielen mes en draad by de tsjustere line hawwe in blêd en interface. Fanwegen de unevenheid fan 'e ynterface kin triennen foarkomme by it snijjen fan stjerre.

Doe't it sponspad fan 'e draad dat net yn' e passende posysje is, sil de draadpressearje de draad, en de deformation en skea oan 'e draadpersen fan' e draad, kin ek de draad drukke om te burstjen.

Is de kombinaasje fan it mes en draad op 'e mesme-skimmel. Benammen as it ûntwerp de dikte fan it papier net beskôge hat, kin de oerlaap net kinne wurde, kin net effektyf wurde, en ynterferinsje foarkomt yn te foarmjen, resultearre yn oermjittige konsintraasje op dit stuit en it optreden.

3. Materiaal kwaliteitsproblemen

3.1 As de wetterynhâld fan it papier te leech is, wurdt it papier bros. Dit ferskynsel bart faak yn 'e winter, om't it waar droech is, en de relative luchtvochtigheid is leech, dy't direkt de fochtige ynhâld fan it karton hat, wêrtroch't it karton nei drukke is. Yn 't algemien wurdt de fochtige ynhâld fan it basispapier fan' e boppeste limyt kontroleare (tusken 8% -14%);

3.2 Papierlaminaasjemateriaal: Biaxiaal stretch fan Polypropylene film hat lichte gatten, wat resultearje yn in ôfnimmende krêft yn 'e tsjoende sterkte. Laminaasje is in metemiddelde metoade foar oerflak foar oerflak foar papier, fral makke fan Bopp-film. As de Bopp-film skansearre is foardat it snijd wurdt, sil it de Bopp -film feroarsaakje dat de Bopp-film net yn steat om krêft te hâlden en te burst as bûter nei die-snij. It bursting fan 'e film komt allinich foar yn' e filmlaach, en as de krêftpunt nimt ta, sil it de burstingrjochting útwreidzje. De ûnderste laach papier is net burst, oanjout dat it net is relatearre oan it papier. As de film net brutsen is en it papier al barste, is it net besibbe oan 'e film en d'r is in probleem mei it papier.

3.3 Papier Oriïntaasje is ferkeard. As it stjerrende, as de rjochting fan 'e yndrukstatus loodrecht is oan' e rjochting fan 'e papieren fiber, wêrtroch't de tsjustere rigels benijd binne om goed te bûgjen, goed te foarmjen, en de hoeke foarmet lyts; As de yndrukke stielen draad parallel is foar de glêstried fan it papier en it papier is gjin horizontaal skansearre, is de tsjustere hoeke net mei in grutte hoeke, dy't in sterke stipekrêft hat op 'e bûtenste laach fan it papier en is benijd nei it kreakjen fan it papier. De rjochting fan papier hat net folle ynfloed op 'e die-besuniging fan inkele blêdpapierprodukten, mar it is net maklik te burstjen fanwege minne foarmjouwing. It hat lykwols in wichtige ynfloed op kaartmonteare produkten. As net goed behannele, is it net allinich it skimmel net goed, mar it is ek maklik te burstreinen. De wichtichste reden is dat de donkere rigels parallel oan it papierrinnende streken yn ferskate posysjes binne, wylst de oare rjochting net.

3.4 CONGRUGATION KONFiguraasje is te heech. De bursting sterkte en transverse ringkompresje krêft fan 'e basispapier binne ien fan' e ynfloedende faktoaren. As it foldingreseting fan it binnenpapier te leech is, kin it ek maklik bursting feroarsaakje.

3.5 De ​​skimmel is te lang brûkt. Nei langere gebrûk fan 'e Die-Cutting Plaat yn Die-Cutting, kin de draadpressearje it mes los, wêrtroch't it draad dat beklamme om te bounsjes om te bounen tidens it stroffen proses, wêrtroch't it kartondress drukke. Fanwegen it langere gebrûk fan 'e rubberen pad, feroarsake de uneven hichte fan it pad de drukline te burst.