OanpastPastry BoxDatum Night Gift Box Ideas

Normaal is ús oanpaste produksjeproses fan kartonkleurkast as folget.

1. Untwerp fandatum nacht gift box ideeën

Dit poadium wurdt foaral ôfmakke troch jo, de ûntwerper en de drukkerij. Earst ûntwerpe jo de ferpakking en printsje dokuminten neffens jo eigen easken mei it reklamebedriuw as jo eigen ynterne ûntwerpers, en foltôgje de seleksje fan ferpakkingsmaterialen tagelyk.

2. Ut film foardatum nacht gift box ideeën

Stjoer de ûntwerpbestannen nei ús drukkerij, en ús drukkerij en it filmbedriuw sille de film produsearje.

3. Ofdrukke fandatum nacht gift box ideeën

Nei ús printing fabryk krijt de film, it sil wurde printe neffens de grutte fan de film, de dikte fan it papier, en de printing kleur.

4. Making mes mal en mounting pit foar datum nacht gift box ideeën

De produksje fan cutting mallen moatte wurde bepaald neffens de samples en printe semi-ferwurke produkten. In goede snijfoarm bepaalt it uterlik en de foarm fan 'e kleurkast. Montageputten wurde benammen brûkt op putdoazen. Kies pitpapier neffens jo easken en plak se tegearre mei spesjale masines. .

5. Uterlik behanneling fan printe saken foar datum nacht gift box ideeën

Dizze uterlikbehanneling is benammen om it oerflak te verfraaien, ynklusyf laminaasje, bronzing, UV, oaljepolijst, ensfh.

6. Foarmje foar datum nacht gift box ideeën

Brûk masines, die cutting. Die-cut de kleur doaze te foarmjen de basis styl fan de kleur doaze.

7. Sticky doaze foar datum nacht gift box ideeën

It is om de kleurkast te lijmen oan 'e dielen dy't fêst ferbûn moatte wurde neffens it sjabloan of ûntwerpstyl.

Dus nei alle boppesteande proses, massa produksje tiid fandatum nacht gift box ideeën nedich sawat 25 ~ 28 dagen nei befêstiging fan ûntwerpbestân.

De meast brûkte drukprosessen foar kartonprodukten omfetsje foaral offsetdruk, boekdruk (flexoprint) en gravuredruk. Dizze trije printfoarmen hawwe har eigen foardielen. Dêrom, neffens de eigentlike situaasje fan it fabryk en de skaaimerken fan it produkt, wy moatte wiidweidich weagje de foar- en neidielen, en kieze it passend proses foar printsjen produksje, om better te ferminderjen printsjen produksje kosten, ferbetterjen printing produksje effisjinsje en De print kwaliteit fan it produkt.

1. Offset printing proses

It offsetdrukproses hat meardere kleurengroepen en multyfunksjonele modellen fan rolpapier en plat papier. De eardere hat in hegere produksjesnelheid en is geskikt foar it printsjen fan foarbedrukte kartons mei grutte batches en relatyf fêste produktstruktueren. Nei it printsjen kin it oerflakpapier kombineare wurde mei golfpapier. It golfkarton op 'e produksjeline wurdt direkt laminearre en gelijmd. De printsnelheid fan 'e lêste kin sa'n 10.000 blêden per oere berikke, wat geskikt is foar it printsjen fan kartonprodukten produsearre yn lytse en middelgrutte batches, en de printspesifikaasjes fan it gesichtpapier kinne fleksibel feroare wurde.

De flatbed papier masine kin ek direkt printsjen fyn corrugated karton, en syn overprint accuracy is heger as de eardere, en de kwaliteit is relatyf stabyl. De tinne inket laach fan de offset printing proses is mear geskikt foar de fine line plaat en multi-color anilox plaat fan overprinting of overprinting. De produksjefoardielen fan handige en rappe plaatmakkerij, maklike plaatladen en proeflêzingsoperaasjes en lege plaatmakkekosten wurde in protte brûkt yn it printsjen fan kleur foarbedrukt karton oerflakpapier. de

2. Gravure printing proses

De gravure printing proses is ek ferdield yn web en flatbed printsjen masines, en der binne ferskate modellen fan kleur groepen en funksjes. Dit printproses hat de skaaimerken fan hege duorsumens fan printplaat en snelle printsnelheid.

Omdat de gravure printing inket laach is dikker, de printing inket kleur is fol en fol fan trijediminsjonale effekt, de layout printsjen laach is ryk, de textuur is sterk, en de printing inket kleur droeget flugger, dus it is mear geskikt foar printsjen produkten mei grut gebiet en dik inket folume. De gravure printing proses is net allinnich geskikt foar printsjen solide en spot kleur line platen, mar ek kin printsjen fyn anilox platen. Yn ferliking mei offsetprintsjen, flexo-printsjen of seide-skermprintsjen, is dit proses it minste wierskynlik om printkleurferskil te produsearjen. De kwaliteit fan printe kartons is de meast stabile en bêste. Sûnt de gravure plaat wurdt makke fan stielen roll materiaal troch electroplating, elektryske gravuere en oare ferwurkjen techniken, de plaat-making proses is relatyf yngewikkeld, de plaat-making materialen en kosten binne relatyf djoer, en de plaat-feroarjende operaasje is ek lestich, sa is it benammen geskikt foar batchprintsjen. Gruttere folumes fan foarbedrukte kartonprintproduksje kinne de produksjekosten better ferminderje. de

3. Flexographic printing proses

De flexographic printing proses is ek ferdield yn roll papier en plat papier multi-colour printsjen masines. Under harren hawwe flat papier printsjen masines pre-printe modellen foar printsjen oerflak papier, likegoed as direkte printsjen op golfkarton, en kin foltôgje slitting, on-line Indentation, slotting unit. It flexografyske printproses is kompatibel mei de foardielen fan boekdruk-, litografyske en gravure-printprosessen. Om't de printplaat fleksibel is, is de printdruk folle lichter as oare prosessen, mei lichtere printdruk, dikke printinktkleur, dúdlike ymprint en printplaat duorsumens It wichtichste skaaimerk fan 'e hege taryf.

Dit proses kin net allinnich printe karton mei goede oerflak gloss, mar ek printe karton mei rûch oerflak; it kin printsje net-absorberende materialen, en kin printsje karton mei sterke absorption; it kin sawol tinne papier as dik papier printsje; It is geskikt foar printsjen fan fyn anilox plaat en line plaat, en ek geskikt foar printsjen line plaat of solide plaat fan spot kleur. Flexographic printing platen wurde ferdield yn rubber platen en hars platen. De wichtichste materialen fan rubberplaten binne natuerlik rubber en syntetyske rubber. Der binne trije soarten plaat meitsjen: hân gravuere, laser gravuere en casting. By it brûken fan in rubberen plaat moat omtinken jûn wurde oan de printberens, lykas it beskôgjen fan de inketaffiniteit, inketoerdracht, dekking en reprodusearberens fan rubber, it brûken fan wetterbasearre inket foar printsjen, it brûken fan natuerlike rubberplaten yn ferliking mei syntetyske rubberplaten. better. Butyl rubber platen binne mear geskikt foar it brûken fan oplosmiddel-basearre inket.

By it brûken fan nitrilrubberplaten, moatte jo besykje te foarkommen dat jo inket op solventbasis brûke om te foarkommen dat de platen korrodearje en skansearje troch solvents. De rubberen plaat hat ek de neidielen fan maklike ferfoarming en kraken, sadat it net geskikt is foar it printsjen fan moaie produkten. It proses foar it meitsjen fan fotosensitive harsplaten is heul ienfâldich, en de snelheid fan it meitsjen fan platen is folle flugger dan dy fan mei de hân skildere en getten rubberplaten. De plaat-laden operaasje is handich, de prestaasje fan inketoerdracht fan 'e printplaat is goed, en de printkwaliteit is relatyf stabyl. De plaat hat goede breedtegraad, kin reprodusearje finere hege-glans punt nivo, kin reprodusearje mear as 2% stippen en kin printsje 150-line anilox plaat.

De útwreiding taryf fan de fêste hars plaat is folle lytser as dy fan de rubberen plaat en de floeibere hars plaat, dus it is mear geskikt foar it meitsjen fan anilox en line platen foar multi-color overprinting. De priis fan 'e fêste harsplaat is lykwols relatyf djoer, en de produksjekosten binne relatyf heech. Dêrom is it mear geskikt foar it printsjen fan produkten foar bulkferpakking.

As wy in kartondrukmasine brûke, kin de printe saak nei in perioade fan gebrûk fan kleur feroarje.

Mei it each op dizze situaasje sil ik jo in pear mear effektive metoaden yntrodusearje.

1. Alderearst moatte wy kontrolearje oft it ûntwerp fan ús printsjen op 'e yndieling ridlik is, lykas it pleatsen fan it patroan mei in relatyf grutte hoemannichte inket op' e sleepposysje. Foar sa'n opmaakûntwerp is it perfoarst net befoarderlik foar ús printsjen fan heechweardige printsaken. Wy moatte Set se yn 'e posysje fan' e kaken, dat is befoarderlik foar de kontrôle fan 'e kaken op it papier, en it is makliker te printsjen prints dy't net feroarje kleur. Nei it dwaan fan dit, kinne ús printsjes it probleem fan ferkleuring oplosse. Fansels binne d'r guon dy't net oplost wurde kinne. As Nei al dizze ynspannings, ús prints binne noch discolored. Meld it bedriuw sa gau mooglik foar reparaasje, sadat it probleem gau oplost wurde kin.

2.Neidat wy hawwe útsletten it probleem fan de film, wy moatte kontrolearje oft der in probleem mei de inket systeem. Wy kinne in heul ienfâldige metoade brûke om it inketsysteem te kontrolearjen. Earst brûke wy autowaskwetter (wetter kin tafoege wurde) om it inketsysteem goed skjin te meitsjen. Nei it parkearen Wy moatte kontrolearje oft der wite kristallijne dieltsjes yn it inket paad. As wy sokke stoffen fine, kin de ferkleuring de pleatslike ferkleuring wêze fan de printe saken dy't troch de kristallijne stof produsearre wurde. Dizze ferkleuring is faak mear manifestearre. De parsjele kleur fan 'e produktborstel is kleure cast.

Nei it waskjen fan de auto, wy fûnen dizze kristallijne stoffen net. Wy hawwe de printmasine opnij starte en op elke inketroller inkt. Nei it ynken, sluten wy de forme inket roller en forme water roller om te kontrolearjen oft de druk de standert berikte. As net, stel ik foar om alle druk fan inketroller opnij oan te passen, dy't in bettere steat hawwe berikt.

3.Nei it dwaan fan dizze dingen, kinne wy ​​besykje printsjen. Wy kieze better in better coated papier foar proefprintsjen, om de ynfloed fan papierproblemen op ús te foarkommen. Foar tinne papier moat it loftvolume op 'e reliëf sa lyts mooglik wêze, en foar dikke papier moatte wy it passend ferheegje. As de ferkleuring fan 'e printe saak al bard is, moatte wy gjin konklúzjes begjinne te lûken oer it probleem fan' e drukmasine sels, wy moatte earst de reden om 'e drukmasine sykje, wy moatte earst in fergrutglês brûke om de stippen te observearjen op 'e printplaat, en kontrolearje oft it hat De ferfoarming fan' e punten dy't ferskine, as it wurdt fûn dat de stippen binne misfoarme op 'e printplaat, dan moatte wy de film kontrolearje om it probleem út te sluten as de film wurdt frijlitten.

4.Kontrolearje de betingst fan it papierladen, ynklusyf de oanpassing fan 'e papierladingslucht, de flakheid fan it papier op' e foarkant, de gearwurking tusken it papier en it papierdrukstik, de wurking fan 'e papierfeedriem, ensfh. is gjin probleem mei de inket paad systeem, wy kontrolearje de tastân fan it wetter paad, en oanpasse de druk tusken de plaat wetter roller, metering roller, wetter emmer roller, en wetter channeling roller, benammen de druk fan 'e middelste roller, omdat ús technology is net genôch Under bepaalde betingsten is it it bêste om de tuskenwetterroller net te brûken by it printsjen.

5.As de waarmte it probleem fan ferkleuring noch net oplost nei't al dizze dien binne, dan moatte wy miskien it probleem fan 'e tosken beskôgje. Wy moatte skjin de tosk pads, en it is it bêste om te ferwiderjen de maitiid foar skjinmeitsjen. Guon fan ús fabrikanten liede de masine Ik wit allinne hoe't skjinmeitsje de tosk pads, mar ik wit net dat it skjinmeitsjen fan de tosk sheets is eins ferkeard.

Kontrolearje op deade tosken, brûk in hege-effisjinsje roestferwiderer lykas WD-40, en oalje de tosken en skachten om te soargjen dat d'r gjin deade tosken binne. As der gjin probleem is mei it inketpaad, moatte wy kontrolearje oft de rubberen backing standert is. Wy suggerearje dat de dikte fan 'e efterkant ]35 seide wêze moat, en de tekken moat it leafst mei aluminium strips markearre wurde en de tekken moat nij wêze. It is it bêste om de nije tekken opnij oan te spannen nei it gebrûk fan it foar in perioade fan tiid.

As Kryst tichterby komt, leauwe de measte freonen fan plan om oanpaste kado-doaze-ferpakking te keapjen. Nim dan gewoan kontakt mei ús op. Us team net allinnich oanpaste papier doaze, mar ek oanpaste papieren tas, sticker, linten, tank card & envelop ensfh Fuliter meitsje dyn ferpakking better.