Raisons de l'ouverture excessive de la boîte de couleur après le formage boîte en papier
La boîte d'emballage de couleur du produit ne doit pas seulement avoir des couleurs vives et un design généreux boîte à pâtisserie, mais exige également que la boîte en carton soit bien formée, carrée et verticale, avec des lignes d'indentation nettes et lisses, et sans éclats. Cependant, des problèmes épineux surviennent souvent lors du processus de production, comme le phénomène d'ouverture trop grande après la formation de certaines boîtes d'emballage, ce qui affecte directement la confiance des consommateurs dans le produit.
La boîte d'emballage colorée d'un produit doit non seulement présenter des couleurs vives et un design généreux, mais aussi être parfaitement formée, carrée et verticale, avec des lignes d'indentation nettes et lisses, sans éclats. Cependant, des problèmes épineux surviennent souvent lors du processus de production, comme l'ouverture excessive de la zone d'ouverture après le formage de certaines boîtes. Il en va de même pour les boîtes d'emballage pharmaceutique, utilisées par des millions de patients. La mauvaise qualité des boîtes affecte directement la confiance des consommateurs dans le produit. De plus, la grande quantité et les petites spécifications des boîtes d'emballage pharmaceutique rendent la résolution de ce problème plus complexe. Fort de mon expérience pratique, j'échange actuellement avec mes collègues sur le problème de l'ouverture excessive après le formage des boîtes d'emballage pharmaceutique.
Il existe diverses raisons à l'ouverture excessive de la boîte en papier après le formage, et les facteurs décisifs se situent principalement dans deux aspects :
1. les raisons sur le papier, y compris l'utilisation de papier Web, la teneur en eau du papier et la direction des fibres du papier.
2、Les raisons technologiques incluent le traitement de surface, la production de gabarits, la profondeur des lignes d'indentation et le format d'assemblage. Si ces deux problèmes majeurs sont résolus efficacement, le problème du formage des boîtes en papier le sera également.
1、Le papier est le principal facteur affectant la formation des boîtes en papier.
Comme vous le savez, la plupart des fabricants utilisent désormais du papier en bobine, et certains utilisent encore du papier en bobine importé. En raison de problèmes de site et de transport, il est nécessaire de découper le papier localement. La durée de stockage du papier découpé est courte et certains fabricants rencontrent des difficultés de trésorerie, ce qui les pousse à le vendre et à l'acheter. Par conséquent, la plupart du papier découpé n'est pas parfaitement plat et a tendance à gondoler. Acheter directement du papier plat tranché est bien plus avantageux : il bénéficie au moins d'un certain processus de stockage après découpe. De plus, l'humidité du papier doit être répartie uniformément et en équilibre avec la température et l'humidité ambiantes, sous peine de déformation. Si le papier découpé est empilé trop longtemps sans être utilisé à temps, et que la teneur en humidité sur les quatre côtés est supérieure ou inférieure à celle du milieu, il se pliera. Par conséquent, lors de l'utilisation du carton, il est déconseillé de l'empiler trop longtemps le jour de la découpe afin d'éviter toute déformation. L'ouverture excessive de la boîte après formage affecte également le sens des fibres du papier. La déformation horizontale des fibres est faible, tandis que la déformation verticale est importante. Lorsque le sens d'ouverture de la boîte est parallèle au sens des fibres du papier, ce phénomène de gonflement est très visible. En raison de l'absorption d'humidité lors de l'impression, le papier subit des traitements de surface tels que le polissage UV, le lustrage et le laminage. Au cours du processus de production, le papier peut se déformer dans une certaine mesure, et la tension entre la surface et le fond du papier déformé peut être irrégulière. Une fois le papier déformé, les deux côtés de la boîte sont déjà fixés et collés lors du formage, et ce n'est qu'à l'ouverture vers l'extérieur que le phénomène d'ouverture excessive après formage peut se produire.
2、Le fonctionnement du processus est également un facteur qui ne peut être ignoré lorsque l'ouverture de la boîte de couleur en cours de formation est trop grande.
1. Le traitement de surface des emballages de médicaments fait généralement appel à des procédés tels que le polissage UV, le pelliculage et le polissage. Ces opérations entraînent une déshydratation du papier à haute température, réduisant ainsi considérablement sa teneur en eau. Après étirement, certaines fibres du papier deviennent cassantes et déformées. En particulier pour le papier couché à base d'eau, d'un grammage de 300 g ou plus, l'étirement du papier est plus marqué et le produit couché présente un phénomène de courbure vers l'intérieur, qui doit généralement être corrigé manuellement. La température du produit poli ne doit pas être trop élevée, généralement inférieure à 80 °C.°CAprès le polissage, il faut généralement le laisser reposer pendant environ 24 heures, et le processus de production suivant ne peut se poursuivre qu'une fois le produit complètement refroidi, sinon il peut y avoir une explosion de la ligne.
2. La technologie de production des plaques de découpe influence également la formation des boîtes en carton. La production de plaques manuelles est relativement médiocre, et les spécifications des couteaux de découpe et de pliage utilisés dans divers domaines sont mal maîtrisées. En général, les fabricants abandonnent les plaques manuelles et privilégient les plaques de bière fabriquées par des entreprises de moulage par laser. Cependant, des facteurs tels que la taille des lignes anti-blocage et des lignes hautes et basses sont adaptés au grammage du papier, l'adéquation des spécifications de la ligne de découpe à toutes les épaisseurs de papier et la profondeur appropriée de la ligne de découpe influencent l'efficacité du formage des boîtes en carton. La ligne de découpe est une marque laissée à la surface du papier par la pression entre le gabarit et la machine. Une ligne de découpe trop profonde déforme les fibres du papier sous l'effet de la pression ; une ligne de découpe trop peu profonde empêche la pénétration complète des fibres. En raison de l'élasticité du papier, lors du pliage des deux côtés de la boîte, les encoches sur le bord d'ouverture s'élargissent vers l'extérieur, créant un phénomène d'ouverture excessive.
3. Pour garantir un bon effet d'indentation, outre le choix de lignes d'indentation adaptées et de couteaux en acier de haute qualité, il convient également de veiller au réglage de la pression de la machine, au choix des bandes adhésives et à leur installation standardisée. En général, les fabricants d'imprimantes utilisent du carton encollé pour ajuster la profondeur des lignes d'indentation. Or, le carton a généralement une texture lâche et une dureté insuffisante, ce qui entraîne des lignes d'indentation moins complètes et durables. L'utilisation de matériaux de moulage importés permettra d'obtenir des lignes d'indentation plus complètes.
4. La principale solution pour résoudre le problème de l'orientation des fibres du papier est de trouver une solution du point de vue du format de composition. Aujourd'hui, l'orientation des fibres du papier sur le marché est généralement fixe, généralement dans le sens longitudinal. Cependant, l'impression de boîtes couleur s'effectue en assemblant une certaine quantité de feuilles sur un, trois ou quatre feuillets. En général, sans nuire à la qualité du produit, plus le nombre de feuilles assemblées est élevé, mieux c'est. Cela permet de réduire le gaspillage de matériaux et donc les coûts. Cependant, si l'on considère aveuglément le coût des matériaux sans tenir compte de l'orientation des fibres, la boîte en carton formée ne peut pas répondre aux exigences du client. En général, il est idéal que l'orientation des fibres du papier soit perpendiculaire à l'ouverture.
En résumé, le phénomène d'ouverture excessive de la boîte en papier après le formage peut être facilement résolu à condition de prêter attention à cet aspect pendant le processus de production et d'essayer de l'éviter du point de vue du papier et de la technologie.
Date de publication : 13 avril 2023
