Comment résoudre efficacement le problème des coins et des éclats lors du traitement des boîtes de couleur boîte en papier ondulé

Le problème du coin et de l'éclatement lors de la découpe, du collage boîte d'expédition postale, et le processus d'emballage des boîtes de couleur trouble souvent de nombreuses entreprises d'emballage et d'impression. Examinons ensuite les méthodes de traitement de tels problèmes par le personnel technique supérieur.

1. Pression inappropriée conduisant à l’éclatement

1.1 Il y a des corps étrangers dans la rainure d'indentation de la plaque inférieure, provoquant une forte augmentation de la pression pendant la découpe. Il s’agit d’une cause courante et destructrice d’éclatement de la production. Cela peut provoquer la rupture de toute la ligne sombre, entraînant la mise au rebut du produit.coffret cadeau en papier

1.2 Faux-rond, ce qui signifie que la plaque découpée ou inférieure est positionnée de manière à ce que le fil d'acier tombe à l'extérieur de la rainure d'indentation. L'éclatement provoqué par cette raison est principalement concentré sur les lignes sombres dans la même direction, ce qui est dû au manque d'ajustement serré entre le couteau de coupe ou d'indentation et le gabarit en bois, entraînant une déviation sous pression.boîte à tiroirs

Le choix de l'épaisseur du fil d'acier et de la largeur de la rainure d'indentation ne correspond pas au matériau du papier. Selon les exigences du processus de découpe, différents fils d'acier doivent être utilisés pour différents types de papier, ainsi que différentes épaisseurs de plaques de base et différentes largeurs de lignes cachées. S'ils ne correspondent pas, il est facile de faire éclater les lignes cachées.

2. Fissuration causée par le processus de production de plaques de découpe

2.1 Mauvaise manipulation de la position du fil d'acier ou bavures laissées lors de la coupe du fil d'acier pendant la production de la plaque de découpe. Si le produit a subi un traitement de surface lors de la découpe, tel que le laminage. Les bavures laissées sur le fil d'acier lors de la découpe peuvent endommager la résistance à la traction du film de surface, et le film ne peut pas résister à la force pendant le moulage du produit, entraînant des fissures.

2.2 Le couteau en acier et le fil au niveau de la ligne sombre ont une lame et une interface. En raison de l'irrégularité de l'interface, des déchirures peuvent se produire lors de la découpe.

Lorsque le tampon éponge du couteau à presser le fil n'est pas dans la position appropriée, le pressage du fil éclatera, et la déformation et les dommages du couteau à presser le fil peuvent également provoquer l'éclatement du pressage du fil.

La combinaison du couteau et du fil sur le moule à couteau est-elle raisonnable ? Surtout lorsque la conception n'a pas pris en compte l'épaisseur du papier, le chevauchement entre le couteau et la ligne ne peut pas être efficacement évité et des interférences se produisent pendant le moulage, entraînant une concentration excessive de force à ce stade et l'apparition de fissures.

3. Problèmes de qualité des matériaux

3.1 Si la teneur en eau du papier est trop faible, le papier devient cassant. Ce phénomène se produit souvent en hiver, car le temps est sec et froid et l'humidité relative de l'air est faible, ce qui affecte directement la teneur en humidité du carton, provoquant la rupture du carton après pressage. Généralement, la teneur en humidité du papier support est contrôlée dans la limite supérieure (entre 8 % et 14 %) ;

3.2 Matériau de stratification du papier : le film de polypropylène étiré biaxialement présente de légers espaces, entraînant une diminution de la résistance à la traction. Le laminage est une méthode courante de traitement de surface du papier, principalement constitué de film BOPP. Si le film BOPP est endommagé avant la découpe, le film BOPP ne pourra plus résister à la force et éclatera lorsqu'il sera plié après la découpe. L'éclatement du film ne se produit que dans la couche de film et, à mesure que le point de force augmente, il s'étend dans la direction de l'éclatement. La couche inférieure du papier n'éclate pas, ce qui indique qu'elle n'a aucun rapport avec le papier. Si le film n'est pas cassé et que le papier a déjà éclaté, cela n'a aucun rapport avec le film et il y a un problème avec le papier.

3.3 L'orientation du papier est incorrecte. Lors de la découpe, si la direction du fil d'acier d'indentation est perpendiculaire à la direction des fibres du papier, ce qui causera des dommages radiaux aux fibres du papier, les lignes sombres ont tendance à se plier, se forment bien et l'angle est petit ; Si le fil d'acier dentelé est parallèle à la direction des fibres du papier et que le papier n'est pas endommagé horizontalement, le fil sombre ne se plie pas facilement et ne forme pas un coin arrondi avec un grand angle, qui a une forte force de support sur la couche externe. du papier et est sujet aux fissures. La directionnalité du papier a peu d’impact sur la découpe des produits en papier à feuille unique, mais il n’est pas facile de faire éclater les lignes en raison d’un mauvais moulage. Cependant, cela a un impact significatif sur les produits montés sur carte. S'il n'est pas manipulé correctement, non seulement le moulage n'est pas bon, mais il est également facile de faire éclater les lignes. La raison principale est que les lignes sombres parallèles au grain du papier éclatent dans différentes positions, alors que l'autre direction ne le fait pas.

3.4 La configuration de l'ondulation est trop élevée. La résistance à l'éclatement et la résistance à la compression de l'anneau transversal du papier de base sont l'un des facteurs d'influence. Si la résistance au pliage du papier intérieur est trop faible, cela peut également facilement provoquer un éclatement.

3.5 Le moule a été utilisé trop longtemps. Après une utilisation prolongée de la plaque de découpe lors de la découpe, le couteau à presser le fil peut se desserrer, provoquant le rebond du couteau à presser le fil pendant le processus de découpe, provoquant l'éclatement du fil de carton pressé. En raison de l'utilisation prolongée du tampon en caoutchouc, la hauteur inégale du tampon a provoqué l'éclatement de la conduite de pression.