Comment ajuster le processus d'impression Flexo Ink avec un papier carton différent
Les types communs de papier de base utilisés pour le papier surface ondulé de la boîte comprennent: le papier de carton de récipient, le papier de revêtement, le carton de kraft, le papier de planche à thé, le papier blanc et le papier blanc en revêtement unique. En raison des différences dans les matériaux de fabrication du papier et les processus de fabrication de papiers de chaque type de papier de base, les indicateurs physiques et chimiques, les propriétés de surface et l'imprimabilité des papiers de base susmentionnés sont très différents. Les éléments suivants discuteront des problèmes causés par les produits papier susmentionnés au processus de démarrage de l'impression en carton ondulé.
1. Problèmes causés par du papier de base à faible gramme boîte à chocolat
Lorsque du papier de base à faible gramme est utilisé comme papier surface du carton ondulé, les marques ondulées apparaîtront à la surface du carton ondulé. Il est facile de provoquer une flûte et le contenu graphique requis ne peut pas être imprimé sur la partie concave faible de la flûte. Compte tenu de la surface inégale du carton ondulé causée par la flûte, une plaque de résine flexible avec une meilleure résilience doit être utilisée comme plaque d'impression pour surmonter les irrégularités d'impression. Défauts clairs et exposés. Surtout pour le carton ondulé de type A produit par du papier à faible grammage, la résistance à la compression plate du carton ondulé sera grandement endommagée après avoir été imprimée par la machine à imprimer. Il y a des dommages majeurs.bijouxboîte
Si la surface de surface du carton ondulé diffère trop, il est facile de provoquer une déformation du carton ondulé produit par la ligne en carton ondulé. Le carton déformé provoquera des créneaux d'impression excessive et extérieurs inexacts pour l'impression, de sorte que le carton déformé doit être aplati avant l'impression. Si le carton ondulé inégal est imprimé de force, il est facile de provoquer des irrégularités. Il entraînera également une diminution de l'épaisseur du carton ondulé.
2. Problèmes causés par une rugosité de surface différente du papier de base emballage en papier-dive
Lors de l'impression sur du papier de base avec une surface rugueuse et une structure lâche, l'encre a une perméabilité élevée et l'encre d'impression sèche rapidement, tandis que l'impression sur le papier avec une douceur de surface élevée, des fibres denses et de la ténacité, la vitesse de séchage de l'encre est lente. Par conséquent, sur du papier plus rugueux, la quantité d'application d'encre doit être augmentée et sur du papier lisse, la quantité d'application d'encre doit être réduite. L'encre imprimée sur du papier non signé sèche rapidement, tandis que l'encre imprimée sur du papier de taille sèche lentement, mais la reproductibilité du motif imprimé est bonne. Par exemple, l'absorption de l'encre du papier de tableau blanc revêtu est inférieure à celle du papier à box et du papier à thé, et l'encre sèche lentement, et sa douceur est plus élevée que celle du papier de tableau, du papier de revêtement et du papier à thé. Par conséquent, la résolution des points fins imprimés sur lui le taux est également élevé, et la reproductibilité de son motif est meilleure que celle du papier de revêtement, du papier en carton et du papier à carton.
3. Problèmes causés par les différences d'absorption du papier de base boîte de date
En raison des différences dans les matières premières de mise en papier et le dimensionnement du papier, le calendrier et les différences de revêtement, l'énergie d'absorption est différente. Par exemple, lorsqu'il est sursaut sur le papier blanc à revêtement unique et les cartes Kraft, la vitesse de séchage de l'encre est lente en raison des faibles performances d'absorption. Plus lent, de sorte que la concentration de l'encre précédente doit être réduite et la viscosité de l'encre de surseurs ultérieure devrait être augmentée. Imprimez les lignes, les caractères et les petits motifs de la première couleur et imprimez la plaque complète dans la dernière couleur, ce qui peut améliorer l'effet de la surimpression. De plus, imprimez la couleur sombre à l'avant et la couleur claire à l'arrière. Il peut couvrir l'erreur de surimpression, car la couleur sombre a une forte couverture, ce qui est propice à la norme de surimpression, tandis que la couleur claire a une couverture faible, et il n'est pas facile d'observer même s'il y a un phénomène en fuite dans la post-impression. boîte de date
Différentes conditions de dimensionnement sur la surface du papier de base affecteront également l'absorption de l'encre. Le papier avec une petite quantité de dimensionnement absorbe plus d'encre et le papier avec une plus grande quantité de dimensionnement absorbe moins d'encre. Par conséquent, l'écart entre les rouleaux d'encre doit être ajusté en fonction de l'état de dimensionnement du papier, c'est-à-dire que l'écart entre les rouleaux d'encre devrait être réduit pour contrôler la plaque d'impression. de l'encre. On peut voir que lorsque le papier de base entre dans l'usine, les performances d'absorption du papier de base doivent être testées et un paramètre des performances d'absorption du papier de base doit être donné à la machine à intervalle d'impression et au distributeur d'encre, afin qu'ils puissent dispenser de l'encre et régler l'équipement. Et selon l'état d'absorption de différents papiers de base, ajustez la viscosité et la valeur du pH de l'encre.
Heure du poste: mars-28-2023
