Comment ajuster le processus d'impression flexo à l'encre avec différents papiers cartonnés
Les types courants de papier de base utilisés pour le papier de surface des boîtes en carton ondulé comprennent : le papier pour carton-caisse, le papier de doublure, le carton kraft, le papier pour carton à thé, le papier pour tableau blanc et le papier pour tableau blanc couché sur une seule face. En raison des différences dans les matériaux de fabrication du papier et les processus de fabrication du papier de chaque type de papier de base, les indicateurs physiques et chimiques, les propriétés de surface et l'imprimabilité des papiers de base mentionnés ci-dessus sont très différents. Ce qui suit abordera les problèmes causés par les produits papier mentionnés ci-dessus au processus de démarrage de l'impression à l'encre du carton ondulé.
1. Problèmes causés par un papier de base à faible grammage boîte de chocolat
Lorsque du papier de base à faible grammage est utilisé comme papier de surface du carton ondulé, des marques ondulées apparaîtront sur la surface du carton ondulé. Il est facile de provoquer une flûte et le contenu graphique requis ne peut pas être imprimé sur la partie basse concave de la flûte. Compte tenu de la surface inégale du carton ondulé provoquée par la cannelure, une plaque de résine flexible offrant une meilleure résilience doit être utilisée comme plaque d'impression pour surmonter les irrégularités d'impression. Défauts clairs et exposés. Surtout pour le carton ondulé de type A produit à partir de papier à faible grammage, la résistance à la compression à plat du carton ondulé sera grandement endommagée après avoir été imprimée par la machine d'impression. Il y a des dégâts importants.bijouxboîte
Si la surface du carton ondulé diffère trop, il est facile de provoquer une déformation du carton ondulé produit par la ligne de carton ondulé. Le carton déformé entraînera une surimpression imprécise et des fentes d'impression hors gabarit pour l'impression. Le carton déformé doit donc être aplati avant l'impression. Si le carton ondulé irrégulier est imprimé de force, il est facile de provoquer des irrégularités. Cela entraînera également une diminution de l’épaisseur du carton ondulé.
2. Problèmes causés par les différentes rugosités de surface du papier de base emballage-cadeau-en-papier
Lors de l'impression sur du papier de base avec une surface rugueuse et une structure lâche, l'encre a une perméabilité élevée et l'encre d'impression sèche rapidement, tandis que lors de l'impression sur du papier avec une surface lisse élevée, des fibres denses et une ténacité, la vitesse de séchage de l'encre est lente. Par conséquent, sur du papier plus rugueux, la quantité d’encre appliquée doit être augmentée et sur du papier lisse, la quantité d’application d’encre doit être réduite. L'encre imprimée sur du papier non encollé sèche rapidement, tandis que l'encre imprimée sur du papier encollé sèche lentement, mais la reproductibilité du motif imprimé est bonne. Par exemple, l'absorption d'encre du papier pour tableau blanc couché est inférieure à celle du papier pour carton-boîte et du papier pour carton à thé, et l'encre sèche lentement, et son lissé est supérieur à celui du papier pour carton-boîte, du papier de doublure et du papier pour carton à thé. Par conséquent, la résolution des points fins imprimés dessus Le taux est également élevé et la reproductibilité de son motif est meilleure que celle du papier doublure, du papier carton et du papier cartonné à thé.
3. Problèmes causés par les différences d'absorption du papier de base boîte de date
En raison des différences dans les matières premières de fabrication du papier et dans les différences de dimensionnement, de calandrage et de revêtement du papier de base, l'énergie d'absorption est différente. Par exemple, lors de la surimpression sur du papier pour tableau blanc couché simple face et sur des cartes kraft, la vitesse de séchage de l'encre est lente en raison de la faible performance d'absorption. Plus lent, la concentration de l'encre précédente doit donc être réduite et la viscosité de l'encre de surimpression suivante doit être augmentée. Imprimez des lignes, des caractères et des petits motifs dans la première couleur et imprimez la plaque complète dans la dernière couleur, ce qui peut améliorer l'effet de surimpression. De plus, imprimez la couleur foncée au recto et la couleur claire au verso. Il peut couvrir l'erreur de surimpression, car la couleur sombre a une forte couverture, ce qui est propice à la norme de surimpression, tandis que la couleur claire a une faible couverture, et elle n'est pas facile à observer même s'il y a un phénomène d'emballement en post-impression. boîte de date
Différentes conditions d'encollage sur la surface du papier de base affecteront également l'absorption de l'encre. Le papier avec une petite quantité d'encollage absorbe plus d'encre, et le papier avec une plus grande quantité d'encollage absorbe moins d'encre. Par conséquent, l'écart entre les rouleaux encreurs doit être ajusté en fonction de l'état de dimensionnement du papier, c'est-à-dire que l'écart entre les rouleaux encreurs doit être réduit pour contrôler la plaque d'impression. d'encre. On peut voir que lorsque le papier de base entre dans l'usine, les performances d'absorption du papier de base doivent être testées et un paramètre des performances d'absorption du papier de base doit être donné à la machine à sous d'impression et au distributeur d'encre, de sorte que ils peuvent distribuer de l'encre et ajuster l'équipement. Et selon l'état d'absorption des différents papiers de base, ajustez la viscosité et la valeur PH de l'encre.
Heure de publication : 28 mars 2023
