CoutumeBoîte à pâtisserieIdées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Habituellement, notre processus de production de boîtes de couleur en carton personnalisées est le suivant.

1. Conception deidées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Cette étape est principalement réalisée par vous, le designer et l'imprimerie. Tout d'abord, vous concevez l'emballage et les documents d'impression selon vos propres exigences avec l'agence de publicité ou vos propres designers internes, et effectuez en même temps la sélection des matériaux d'emballage.

2. Plus de film pouridées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Envoyez les fichiers de conception à notre imprimerie, et notre imprimerie et la société cinématographique produiront le film.

3. Impression deidées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Une fois que notre imprimerie aura reçu le film, il sera imprimé en fonction de la taille du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression.

4. Fabriquer un moule à couteaux et une fosse de montage pour des idées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

La production de moules de découpe doit être déterminée en fonction des échantillons et des produits semi-finis imprimés. Un bon moule de découpe détermine l’apparence et la forme de la boîte de couleur. Les fosses de montage sont principalement utilisées sur les fosses. Choisissez du papier de fosse en fonction de vos besoins et collez-les ensemble à l'aide de machines spéciales. .

5. Traitement de l’apparence des imprimés pour des idées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Ce traitement d'apparence vise principalement à embellir la surface, notamment le laminage, le bronzage, les UV, le polissage à l'huile, etc.

6. Former des idées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Utiliser des machines, découper. Découpez la boîte de couleur pour former le style de base de la boîte de couleur.

7. Boîte collante pour des idées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux

Il s'agit de coller la boîte de couleur sur les pièces qui doivent être connectées de manière fixe selon le modèle ou le style de conception.

Ainsi, après tout le processus ci-dessus, le temps de production en série deidées de coffrets cadeaux pour un rendez-vous amoureux besoin d'environ 25 à 28 jours après confirmation du fichier de conception.

Les procédés d'impression couramment utilisés pour les produits en carton comprennent principalement l'impression offset, l'impression typographique (impression flexo) et l'héliogravure. Ces trois formes d'impression ont leurs propres avantages. Par conséquent, en fonction de la situation réelle de l'usine et des caractéristiques du produit, nous devons peser le pour et le contre et choisir le processus approprié pour la production d'impression, afin de mieux réduire les coûts de production d'impression, d'améliorer l'efficacité de la production d'impression et de qualité d'impression du produit.

1. Processus d'impression offset

Le processus d'impression offset comporte des groupes multicolores et des modèles multifonctionnels de papier rouleau et de papier plat. La première a une vitesse de production plus élevée et convient à l’impression de cartons pré-imprimés avec de grands lots et des structures de produits relativement fixes. Après l'impression, le papier de surface peut être combiné avec du papier ondulé. Le carton ondulé sur la ligne de production est directement laminé et collé. La vitesse d'impression de ce dernier peut atteindre environ 10 000 feuilles par heure, ce qui convient à l'impression de produits en carton produits en petits et moyens lots, et les spécifications d'impression du papier frontal peuvent être modifiées de manière flexible.

La machine à papier à plat peut également imprimer directement du carton ondulé fin, et sa précision de surimpression est supérieure à celle de la première et la qualité est relativement stable. La fine couche d'encre du processus d'impression offset est plus adaptée à la plaque à lignes fines et à la plaque anilox multicolore de surimpression ou de surimpression. Les avantages de production d'une fabrication de plaques pratique et rapide, d'opérations de chargement et de relecture faciles des plaques et de faibles coûts de fabrication de plaques sont largement utilisés dans l'impression de papier de surface en carton pré-imprimé en couleur. le

2. Processus d'impression par héliogravure

Le processus d'impression hélio est également divisé en machines d'impression sur bande et à plat, et il existe différents modèles de groupes de couleurs et de fonctions. Ce processus d'impression présente les caractéristiques d'une durabilité élevée de la plaque d'impression et d'une vitesse d'impression rapide.

Parce que la couche d'encre d'héliogravure est plus épaisse, la couleur de l'encre d'impression est pleine et pleine d'effet tridimensionnel, la couche d'impression de mise en page est riche, la texture est forte et la couleur de l'encre d'impression sèche plus rapidement, elle est donc plus adaptée à l'impression. produits avec une grande surface et un volume d'encre épais. Le processus d'impression hélio convient non seulement à l'impression de plaques en aplat et en tons directs, mais peut également imprimer des plaques anilox fines. Comparé à l’impression offset, à l’impression flexo ou à la sérigraphie, ce processus est le moins susceptible de produire une différence de couleur d’impression. La qualité des cartons imprimés est la plus stable et la meilleure. Étant donné que la plaque de gravure est constituée d'un matériau en rouleau d'acier par galvanoplastie, gravure électrique et d'autres techniques de traitement, le processus de fabrication de plaques est relativement compliqué, les matériaux et les coûts de fabrication de plaques sont relativement coûteux et l'opération de changement de plaque est également gênante. il est donc particulièrement adapté à l’impression par lots. Des volumes plus importants de production d’impression de cartons pré-imprimés peuvent mieux réduire les coûts de production. le

3. Processus d'impression flexographique

Le processus d'impression flexographique est également divisé en machines d'impression multicolores sur papier en rouleau et sur papier plat. Parmi elles, les machines d'impression sur papier plat ont des modèles pré-imprimés pour l'impression de papier de surface, ainsi que l'impression directe sur du carton ondulé, et peuvent compléter l'unité de refendage, d'indentation en ligne et de rainurage. Le procédé d'impression flexographique est compatible avec les avantages des procédés d'impression typographique, lithographique et hélio. Parce que la plaque d'impression est flexible, la pression d'impression est beaucoup plus légère que les autres processus, avec une pression d'impression plus légère, une couleur d'encre d'impression épaisse, une impression claire et la durabilité de la plaque d'impression est la principale caractéristique du taux élevé.

Ce processus permet non seulement d'imprimer du carton avec une bonne brillance de surface, mais également d'imprimer du carton avec une surface rugueuse ; il peut imprimer des matériaux non absorbants et imprimer du carton à forte absorption ; il peut imprimer à la fois du papier fin et du papier épais ; Il convient à l'impression de plaques anilox fines et de plaques de lignes, ainsi qu'à l'impression de plaques de lignes ou de plaques solides de couleur d'accompagnement. Les plaques d'impression flexographique sont divisées en plaques de caoutchouc et plaques de résine. Les principaux matériaux des plaques de caoutchouc sont le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique. Il existe trois types de fabrication de plaques : la gravure manuelle, la gravure laser et le moulage. Lors de l'utilisation d'une plaque en caoutchouc, il convient de prêter attention à son imprimabilité, en prenant en compte par exemple l'affinité de l'encre, le transfert d'encre, la couverture et la reproductibilité du caoutchouc, en utilisant une encre à base d'eau pour l'impression, en utilisant des plaques en caoutchouc naturel par rapport aux plaques en caoutchouc synthétique. mieux. Les plaques en caoutchouc butyle sont plus adaptées à l’utilisation d’encres à base de solvants.

Lorsque vous utilisez des plaques en caoutchouc nitrile, vous devez éviter d'utiliser des encres à base de solvants pour éviter que les plaques ne soient corrodées et endommagées par les solvants. La plaque en caoutchouc présente également les inconvénients d'une déformation et d'une fissuration faciles, elle ne convient donc pas à l'impression de produits fins. Le processus de fabrication des plaques de résine photosensible est très simple et sa vitesse de fabrication est beaucoup plus rapide que celle des plaques de caoutchouc sculptées et coulées à la main. L'opération de chargement de la plaque est pratique, les performances de transfert d'encre de la plaque d'impression sont bonnes et la qualité d'impression est relativement stable. La plaque a une bonne latitude, peut reproduire des niveaux de points plus fins et brillants, peut reproduire plus de 2 % de points et peut imprimer une plaque anilox de 150 lignes.

Le taux d'expansion de la plaque de résine solide est beaucoup plus faible que celui de la plaque de caoutchouc et de la plaque de résine liquide, elle est donc plus adaptée à la fabrication de plaques anilox et de lignes pour la surimpression multicolore. Cependant, le prix de la plaque de résine solide est relativement élevé et le coût de production est relativement élevé. Par conséquent, il est plus adapté à l’impression de produits d’emballage en vrac.

Lorsque nous utilisons une machine d'impression de cartons, les imprimés peuvent changer de couleur après une période d'utilisation.

Face à cette situation, je vais vous présenter quelques méthodes plus efficaces.

1. Tout d'abord, nous devons vérifier si la conception de nos imprimés sur la mise en page est raisonnable, par exemple en plaçant le motif avec une quantité d'encre relativement importante sur la position de déplacement. Pour une telle conception de mise en page, elle n’est certainement pas propice à notre impression d’imprimés de haute qualité. Il faut les mettre dans la position des mâchoires, ce qui favorise le contrôle des mâchoires sur le papier, et il est plus facile d'imprimer des impressions qui ne changent pas de couleur. Après cela, nos impressions pourront peut-être résoudre le problème de décoloration. Bien sûr, il y en a qui ne peuvent être résolus. Si après tous ces efforts, nos impressions sont toujours décolorées. Informez l'entreprise de réparation dès que possible, afin que le problème puisse être résolu rapidement.

2.Après avoir exclu le problème du film, nous devons vérifier s'il y a un problème avec le système d'encre. Nous pouvons utiliser une méthode très simple pour vérifier le système d’encre. Tout d’abord, nous utilisons de l’eau de lavage de voiture (de l’eau peut être ajoutée) pour nettoyer soigneusement le système d’encre. Après le stationnement, nous devons vérifier s'il y a des particules cristallines blanches dans le chemin de l'encre. Si nous trouvons de telles substances, la décoloration peut être la décoloration locale de l'imprimé produite par la substance cristalline. Cette décoloration est souvent plus manifeste. La couleur partielle du pinceau du produit est une dominante de couleur.

Après avoir lavé la voiture, nous n’avons pas trouvé ces substances cristallines. Nous avons redémarré la machine d'impression et encré sur chaque rouleau encreur. Après l'encrage, nous avons fermé le rouleau encreur et le rouleau à eau pour vérifier si la pression atteignait la norme. Sinon, je suggère de réajuster toutes les pressions des rouleaux encreurs, qui ont atteint un meilleur état.

3.Après avoir fait ces choses, nous pouvons essayer d'imprimer. Nous ferions mieux de choisir un meilleur papier couché pour l'impression d'essai, afin d'éviter l'influence des problèmes de papier sur nous. Pour le papier fin, le volume d'air sur le gaufrage doit être aussi petit que possible, et pour le papier épais, nous devons l'augmenter de manière appropriée. Si la décoloration de l'imprimé s'est déjà produite, nous ne devons pas commencer à tirer des conclusions sur le problème de la machine à imprimer elle-même, nous devons d'abord en chercher la raison autour de la machine à imprimer, nous devons d'abord utiliser une loupe pour observer les points. sur la plaque d'impression et vérifier s'il y a une déformation des points qui apparaissent, s'il s'avère que les points ont été déformés sur la plaque d'impression, nous devons alors vérifier le film pour exclure le problème lorsque le film est libéré.

4.Vérifiez l'état du chargement du papier, y compris le réglage de l'air de chargement du papier, la planéité du papier sur la jauge avant, la coopération entre le papier et la pièce de pressage du papier, le fonctionnement de la courroie d'alimentation du papier, etc. Il n'y a aucun problème avec le système de chemin d'encre, nous vérifions l'état du chemin d'eau et ajustons la pression entre le rouleau d'eau à plaque, le rouleau doseur, le rouleau de seau d'eau et le rouleau de canalisation d'eau, en particulier la pression du rouleau central, car notre la technologie ne suffit pas. Dans certaines conditions, il est préférable de ne pas utiliser le rouleau d'eau intermédiaire pendant le processus d'impression.

5.Si la chaleur ne résout toujours pas le problème de décoloration après tout cela, nous devrons peut-être envisager le problème des dents. Nous devons nettoyer les coussinets dentaires et il est préférable de retirer le ressort pour le nettoyage. Certains de nos fabricants dirigent la machine. Je sais seulement comment nettoyer les coussinets dentaires, mais je ne sais pas si le nettoyage des feuilles dentaires est réellement une erreur.

Vérifiez les dents mortes, utilisez un produit antirouille à haute efficacité tel que le WD-40 et huilez les dents et les arbres pour vous assurer qu'il n'y a pas de dents mortes. S'il n'y a aucun problème avec le chemin de l'encre, nous devons vérifier si le support en caoutchouc est standard. Nous suggérons que l'épaisseur du support soit de ]35 soie, et que la couverture soit de préférence marquée avec des bandes d'aluminium et que la couverture soit neuve. Il est préférable de resserrer la nouvelle couverture après l'avoir utilisée pendant un certain temps.

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