CoutumePâte à pâtisserieIdées de coffret cadeau de nuit

Habituellement, notre processus de production de boîtes de couleurs de cartons personnalisé est le suivant.

1. Conception deIdées de coffret cadeau de nuit

Cette étape est principalement terminée par vous, le designer et l'imprimerie. Tout d'abord, vous concevez les documents d'emballage et d'impression en fonction de vos propres exigences avec la société de publicité ou vos propres concepteurs internes, et complétez la sélection de matériaux d'emballage en même temps.

2. Hors du film pourIdées de coffret cadeau de nuit

Envoyez les fichiers de conception à notre usine d'impression, et notre usine d'impression et la société de cinéma produiront le film.

3. Impression deIdées de coffret cadeau de nuit

Après que notre usine d'impression ait obtenu le film, il sera imprimé en fonction de la taille du film, de l'épaisseur du papier et de la couleur d'impression.

4. Faire du moule à couteau et fosse de montage pour les idées de coffret cadeau de nuit de rendez-vous

La production de moules de coupe doit être déterminée en fonction des échantillons et des produits semi-finis imprimés. Un bon moule de coupe détermine l'apparence et la forme de la boîte de couleur. Les puits de montage sont principalement utilisés sur les boîtes à fosse. Choisissez du papier à pit en fonction de vos exigences et respectez-les avec des machines spéciales. .

5. Traitement d'apparence de la matière imprimée pour les idées de coffret cadeau de nuit

Ce traitement d'apparence est principalement pour embellir la surface, y compris la stratification, le bronzage, les UV, le polissage à l'huile, etc.

6. Formation d'idées de coffre-cadeaux de nuit de rendez-vous

Utilisez des machines, découpez. Coupez la boîte de couleur pour former le style de base de la boîte de couleur.

7. Boîte collante pour les idées de coffret cadeau de nuit de rendez-vous

Il s'agit de coller la boîte de couleur aux pièces qui doivent être connectées correctement en fonction du modèle ou du style de conception.

Donc, après tout au-dessus du processus, le temps de production de masse deIdées de coffret cadeau de nuit Besoin de 25 à 28 jours après confirmation du fichier de conception.

Les processus d'impression couramment utilisés pour les produits de carton comprennent principalement l'impression décalcée, l'impression typographique (impression flexo) et l'impression gravure. Ces trois formes d'impression ont leurs propres avantages. Par conséquent, selon la situation réelle de l'usine et les caractéristiques du produit, nous devons peser de manière approfondie les avantages et les inconvénients, et choisir le processus approprié pour l'impression de la production, afin de mieux réduire les coûts de production d'impression, d'améliorer l'efficacité de la production d'impression et la qualité d'impression du produit.

1. Processus d'impression compensée

Le processus d'impression de décalage a des groupes multicolores et du papier roulé multifonctionnel et des modèles de papier plat. Le premier a une vitesse de production plus élevée et convient pour imprimer des cartons préimprimés avec de grands lots et des structures de produits relativement fixes. Après l'impression, le papier surface peut être combiné avec du papier ondulé. Le carton ondulé sur la ligne de production est directement laminé et collé. La vitesse d'impression de ce dernier peut atteindre environ 10 000 feuilles par heure, ce qui convient aux produits d'impression en carton produit en petits et moyens lots, et les spécifications d'impression du papier facial peuvent être modifiées de manière flexible.

La machine en papier à plat peut également imprimer directement le carton ondulé fin, et sa précision de surimpression est plus élevée que la première, et la qualité est relativement stable. La fine couche d'encre du processus d'impression de décalage est plus adaptée à la plaque de ligne fine et à la plaque anilox multicolore de surimpression ou de surimpation. Les avantages de production de la fabrication de plaques pratiques et rapides, des opérations de chargement et de relecture faciles et de relecture et des coûts de plaques faibles sont largement utilisés dans l'impression du papier de surface de carton préimprimé de couleur. le

2. Processus d'impression de gravure

Le processus d'impression de gravure est également divisé en machines d'impression Web et à plat, et il existe différents modèles de groupes et de fonctions de couleurs. Ce processus d'impression a les caractéristiques de la durabilité des plaques d'impression élevée et de la vitesse d'impression rapide.

Étant donné que la couche d'encre d'impression de gravure est plus épaisse, la couleur de l'encre d'impression est pleine et pleine d'effet tridimensionnel, la couche d'impression de disposition est riche, la texture est forte et la couleur de l'encre d'impression sèche plus rapidement, il convient donc plus aux produits d'impression avec une grande zone et un volume d'encre épais. Le processus d'impression de gravure convient non seulement à l'impression de plaques de ligne de couleur solide et de poncée, mais peut également imprimer de belles plaques anilox. Par rapport à l'impression décalée, à l'impression flexo ou à l'impression d'écran de soie, ce processus est le moins susceptible de produire une différence de couleur d'impression. La qualité des cartons imprimés est le plus stable et le plus meilleur. Étant donné que la plaque de gravure est faite de matériau de rouleau en acier par le biais de techniques d'électroples, de gravure électrique et d'autres techniques de traitement, le processus de fabrication de plaques est relativement compliqué, les matériaux et les coûts de fabrication de plaques sont relativement chers et que le fonctionnement changeant de plaque est également gênant, il convient donc particulièrement à l'impression par lots. Des volumes plus importants de production d'impression de cartons préimprimés peuvent mieux réduire les coûts de production. le

3. Processus d'impression flexographique

Le processus d'impression flexographique est également divisé en papier rouleau et machines à imprimer multicolores en papier plat. Parmi eux, les machines d'impression en papier plat ont des modèles préimprimés pour l'impression de papier surface, ainsi que l'impression directe sur du carton ondulé, et peuvent terminer l'unité d'indentation en ligne et en ligne. Le processus d'impression flexographique est compatible avec les avantages des processus d'impression typographique, lithographique et gravure. Étant donné que la plaque d'impression est flexible, la pression d'impression est beaucoup plus légère que les autres processus, avec une pression d'impression plus légère, une couleur d'encre d'impression épaisse, une empreinte claire et une durabilité de la plaque d'impression la caractéristique principale du taux élevé.

Ce processus peut non seulement imprimer en carton avec un bon brillant de surface, mais également imprimer en carton avec une surface rugueuse; Il peut imprimer des matériaux non absorbants et peut imprimer du carton avec une forte absorption; Il peut imprimer du papier mince et du papier épais; Il convient à l'impression de la plaque et de la plaque de ligne anilox fines, et également adapté à la plaque de ligne d'impression ou à une plaque solide de couleur spot. Les plaques d'impression flexographique sont divisées en plaques en caoutchouc et en plaques de résine. Les principaux matériaux des plaques en caoutchouc sont le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique. Il existe trois types de fabrication de plaques: la gravure des mains, la gravure au laser et la coulée. Lors de l'utilisation d'une plaque en caoutchouc, l'attention doit être accordée à son imprimabilité, comme la prise en compte de l'affinité de l'encre, du transfert d'encre, de la couverture et de la reproductibilité du caoutchouc, en utilisant de l'encre à base d'eau pour l'impression, en utilisant des plaques de caoutchouc naturelles par rapport aux plaques de caoutchouc synthétique, le matériau est meilleur. Les plaques en caoutchouc butyle conviennent plus à l'utilisation des encres à base de solvant.

Lorsque vous utilisez des plaques en caoutchouc de nitrile, vous devez essayer d'éviter d'utiliser des encres à base de solvant pour empêcher les plaques d'être corrodées et endommagées par les solvants. La plaque en caoutchouc présente également les inconvénients d'une déformation et d'une fissuration faciles, il ne convient donc pas à l'impression de produits fins. Le processus de fabrication de plaques photosensible de résine est très simple, et sa vitesse de fabrication de plaques est beaucoup plus rapide que celle des plaques en caoutchouc sculptées et coulées à la main. L'opération de chargement de plaque est pratique, les performances de transfert d'encre de la plaque d'impression sont bonnes et la qualité d'impression est relativement stable. La plaque a une bonne latitude, peut reproduire des niveaux de points plus fins et brillants, peut reproduire plus de 2% de points et peut imprimer une plaque anilox de 150 lignes.

Le taux d'expansion de la plaque de résine solide est beaucoup plus petit que celui de la plaque en caoutchouc et de la plaque de résine liquide, il est donc plus adapté à la fabrication d'anilox et de plaques de ligne pour surimpression multicolore. Cependant, le prix de la plaque de résine solide est relativement coûteux et le coût de production est relativement élevé. Par conséquent, il convient plus à l'impression de produits d'emballage en vrac.

Lorsque nous utilisons une machine à imprimer en carton, la matière imprimée peut changer de couleur après une période d'utilisation.

Compte tenu de cette situation, je vous présenterai quelques méthodes plus efficaces.

1. Tout d'abord, nous devons vérifier si la conception de notre matière imprimée sur la disposition est raisonnable, comme placer le motif avec une quantité relativement grande d'encre sur la position de traînée. Pour une telle conception de mise en page, elle n'est certainement pas propice à notre impression de matière imprimée de haute qualité. Nous devons les mettre en position des mâchoires, ce qui est propice au contrôle des mâchoires sur le papier, et il est plus facile d'imprimer des impressions qui ne changent pas de couleur. Après cela, nos tirages peuvent être en mesure de résoudre le problème de la décoloration. Bien sûr, il y en a qui ne peuvent pas être résolus. Si, après tous ces efforts, nos tirages sont toujours décolorés. Informer l'entreprise de réparation dès que possible, afin que le problème puisse être résolu rapidement.

2.Après avoir exclu le problème du film, nous devons vérifier s'il y a un problème avec le système d'encre. Nous pouvons utiliser une méthode très simple pour vérifier le système d'encre. Tout d'abord, nous utilisons de l'eau de lavage de voiture (de l'eau peut être ajoutée) pour nettoyer soigneusement le système d'encre. Après le stationnement, nous devons vérifier s'il y a des particules cristallines blanches dans le chemin de l'encre. Si nous trouvons de telles substances, la décoloration peut être la décoloration locale de la matière imprimée produite par la substance cristalline. Cette décoloration est souvent plus manifestée. La couleur partielle du pinceau produit est coulée.

Après avoir lavé la voiture, nous n'avons pas trouvé ces substances cristallines. Nous avons redémarré la machine d'impression et encré sur chaque rouleau à encre. Après l'encrage, nous avons fermé le rouleau d'encre formel et le rouleau d'eau formel pour vérifier si la pression a atteint la norme. Sinon, je suggère de réajuster toutes les pressions à rouleaux d'encre, qui ont atteint un meilleur état.

3.Après avoir fait ces choses, nous pouvons essayer d'imprimer. Nous ferions mieux de choisir un article mieux enrobé pour l'impression d'essai, afin d'éviter l'influence des problèmes papier sur nous. Pour le papier mince, le volume d'air sur le gaufrage doit être aussi petit que possible, et pour le papier épais, nous devons l'augmenter de manière appropriée. Si la décoloration de la matière imprimée s'est déjà produite, nous ne devons pas commencer à tirer des conclusions sur le problème de la machine à imprimer elle-même, nous devons d'abord rechercher la raison autour de la machine à imprimer, nous devons d'abord utiliser une loupe pour observer les points sur la plaque d'impression, et vérifier si elle a la déformation de la plaque d'impression, si l'on trouve que les points ont été déorgés sur la plaque d'imprime, alors que nous avons trouvé les points que les points ont été déshabillés sur la plaque d'imprime, alors que nous avons trouvé les points que les points ont été déshabillé Le film est sorti.

4.Vérifiez l'état de la charge de papier, y compris le réglage de l'air de chargement de papier, la planéité du papier sur la jauge avant, la coopération entre le papier et le morceau de pressage du papier, le fonctionnement de la courroie d'alimentation en papier, etc. Après qu'il n'y ait aucun problème avec le système de trajet en encre, nous vérifions l'état de la trajectoire de l'eau et ajustez la pression entre le rouleau de plaque, en raison du rouleau d'eau, en raison du batailleur d'eau et de la canalisation aquare Notre technologie ne suffit pas dans certaines conditions, il est préférable de ne pas utiliser le rouleau d'eau intermédiaire pendant le processus d'impression.

5.Si la chaleur ne résout toujours pas le problème de décoloration après que tout cela a été fait, nous devrons peut-être considérer le problème des dents. Nous devons nettoyer les tampons à dents et il est préférable de retirer le ressort pour le nettoyage. Certains de nos fabricants mènent la machine, je sais seulement comment nettoyer les tampons à dents, mais je ne sais pas que le nettoyage des feuilles de dents est en fait faux.

Vérifiez les dents mortes, utilisez un dissolvant de rouille à haute efficacité tel que WD-40 et en huilant les dents et les arbres pour vous assurer qu'il n'y a pas de dents mortes. S'il n'y a pas de problème avec le chemin de l'encre, nous devons vérifier si le support en caoutchouc est standard. Nous suggérons que l'épaisseur du support doit être] 35 Silk, et la couverture doit de préférence être marquée de bandes d'aluminium et la couverture doit être nouvelle. Il est préférable de re-assister la nouvelle couverture après l'avoir utilisée pendant un certain temps.

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