Causes et contre-mesures du gonflement et des dommages des cartons

Causes et contre-mesures du gonflement et des dommages des cartons

1、 Cause du problème
（1） Sac de graisse ou sac bombé
1. Mauvaise sélection du type de crête
La hauteur de la tuile A est la plus élevée. Bien que le même papier offre une bonne résistance à la pression verticale, il est moins performant que les tuiles B et C en pression plane. Une fois chargé, le carton de la tuile A est soumis à des vibrations transversales et longitudinales pendant le transport, et les chocs répétés entre l'emballage et le carton amincissent les parois du carton, provoquant ce phénomène.boîte de chocolats
2. Impact de l'empilage des pelles finies
Lorsque les produits sont empilés dans l'entrepôt de produits finis, ils le sont généralement très haut, généralement sur deux pelles. Lors de l'empilage, la résistance des cartons, en particulier celle du carton inférieur, varie selon un phénomène de « fluage ». Ce phénomène se caractérise par une charge relativement stable qui agit sur les cartons pendant une durée considérable. Sous la charge statique, les cartons se déforment en continu. Si la pression statique est maintenue longtemps, ils s'affaissent et s'abîment. Par conséquent, les cartons les plus bas empilés sur la pelle gonflent souvent, voire s'écrasent. Sous pression verticale, la déformation au centre de la surface est maximale et le pli après écrasement prend la forme d'une parabole bombée. L'essai montre que lorsque la boîte en carton ondulé est pressée, la résistance aux quatre coins est optimale et la résistance au milieu du bord transversal est la plus faible. Par conséquent, le pied de la plaque supérieure de la pelle est directement pressé au centre du carton, ce qui crée une charge concentrée au centre, ce qui peut entraîner sa rupture ou sa déformation permanente. De plus, l'espacement trop important de la plaque supérieure de la pelle peut entraîner l'affaissement du coin du carton, ce qui peut le rendre trop épais ou bombé.Boîte de nourriture
3. La taille exacte de la hauteur de la boîte n'est pas déterminée
La hauteur des cartons de boissons gazeuses et des réservoirs d'eau est généralement déterminée par la hauteur des bouteilles, plus environ 2 mm. Étant donné que les cartons supportent une charge statique prolongée et sont soumis à des chocs, des vibrations et des secousses pendant le transport, leur épaisseur de paroi s'amincit et leur hauteur augmente partiellement. La hauteur du carton est alors bien supérieure à celle de la bouteille, ce qui accentue le gonflement ou le renflement des cartons.boîte de bonbons
（2） Un grand nombre de cartons sont endommagés en raison des facteurs suivants :
1. La taille de la boîte en carton est déraisonnable
La longueur, la largeur et la hauteur d'un carton sont étroitement liées à son endommagement. La taille du carton est généralement déterminée en fonction du nombre de bouteilles à remplir et de leur hauteur. La longueur de la boîte correspond au nombre de bouteilles dans le sens rectangulaire × diamètre de la bouteille ; la largeur de la boîte correspond au nombre de bouteilles dans le sens large × diamètre de la bouteille et la hauteur de la boîte correspondent à la hauteur de la bouteille. Le périmètre de la boîte correspond à la paroi latérale entière supportant la charge de pression du carton. Généralement, plus le périmètre est long, plus la résistance à la compression est élevée, mais cette augmentation n'est pas proportionnelle. Si le périmètre des quatre côtés est trop grand, c'est-à-dire si le nombre de bouteilles dans le conteneur est trop important, le poids brut de la boîte est important et les exigences relatives au carton sont également élevées. Une résistance à la compression et à l'éclatement élevée est nécessaire pour garantir les performances du carton. Dans le cas contraire, le carton est susceptible d'être endommagé pendant la circulation. 596 ml sur le marché × De tous les cartons, les 24 bouteilles de réservoirs d'eau pure sont les plus endommagées en raison de leur poids brut important et de leur carton à une seule case, facilement endommagé pendant la circulation. Boîte de dattes
Lorsque la longueur et la largeur du carton sont identiques, la hauteur a un impact plus important sur la résistance à la compression du carton vide. À périmètre identique sur les quatre côtés du carton, la résistance à la compression diminue d'environ 20 % lorsque la hauteur du carton augmente.
2. L'épaisseur du carton ondulé ne peut pas répondre aux exigences
Étant donné que le rouleau ondulé s'use à l'usage, l'épaisseur du carton ondulé ne répond pas aux exigences spécifiées, et la résistance à la compression du carton est faible, ce qui réduit également sa solidité. Boîte d'expédition
3. Déformation ondulée du carton
Le carton ondulé est relativement souple, avec une faible résistance et rigidité planes. La résistance à la compression et à la perforation des boîtes en carton ondulé est également faible. La forme du carton ondulé est directement liée à sa résistance à la compression. On distingue généralement les formes en U, en V et en UV. La forme en U présente une bonne extensibilité, une bonne élasticité et une forte absorption d'énergie. Dans les limites d'élasticité, elle peut revenir à son état initial après relâchement de la pression, mais sa résistance à la compression à plat est faible en raison de l'instabilité du point de force de l'arc. La forme en V présente un faible contact avec la surface du papier, une faible adhérence et un décollement facile. Grâce à la force combinée des deux lignes obliques, la rigidité et la résistance à la compression à plat sont bonnes. Cependant, si la force externe dépasse la limite de pression, l'ondulation sera endommagée et la pression ne sera pas rétablie après relâchement. Le carton ondulé UV présente les avantages des deux types de carton ondulé mentionnés précédemment : une résistance élevée à la compression, une bonne élasticité et une bonne capacité de récupération élastique. Il constitue un carton ondulé idéal.
4. Conception déraisonnable des couches de carton
Une conception inappropriée des couches de carton peut entraîner une augmentation du risque de détérioration du carton d'emballage extérieur. Par conséquent, le nombre de couches de carton utilisées doit être adapté au poids, à la nature, à la hauteur d'empilage, aux conditions de stockage et de transport, à la durée de stockage et à d'autres facteurs liés aux marchandises emballées.
5. La force d'adhérence du carton est faible
Pour vérifier si le carton est bien collé, il suffit de déchirer la surface de collage à la main. Si la surface du papier d'origine est endommagée, cela signifie que la feuille de papier est bien collée. Si aucune fibre de papier déchirée ni aucune poudre blanche ne se trouvent sur le bord de la crête ondulée, il s'agit d'une mauvaise adhérence, ce qui entraînera une faible résistance à la compression du carton et affectera sa solidité globale. La force d'adhérence du carton dépend de la qualité du papier, de la préparation de l'adhésif, de l'équipement de fabrication et du procédé de fabrication.
6. La conception d'impression du carton est une boîte à cigares déraisonnable
La forme et la structure ondulées du carton ondulé déterminent sa capacité de charge. L'impression peut endommager le carton ondulé, et la taille de la zone de pression et d'appui est un facteur majeur affectant sa résistance à la compression. Une pression d'impression trop importante peut facilement écraser l'ondulation et réduire sa hauteur. En particulier lors de l'impression sur presse, pour obtenir une impression forcée et nette, le carton entier sera écrasé et sa résistance à la compression sera fortement réduite. Il est donc conseillé d'éviter autant que possible d'imprimer à cet endroit. Lorsque le carton est plein ou imprimé sur tout son pourtour, outre l'effet de compression du rouleau de gaufrage sur le carton ondulé, l'encre mouille également la surface du papier, ce qui réduit la résistance à la compression du carton. Généralement, lorsque le carton est entièrement imprimé, sa résistance à la compression diminue d'environ 40 %. Boîte en chanvre
7. Le papier utilisé dans le carton est déraisonnable et ne répond pas aux exigences
Par le passé, les marchandises étaient principalement transportées par la main-d'œuvre, les conditions de stockage étaient mauvaises et le vrac était le principal support. Par conséquent, la résistance à l'éclatement et à la perforation étaient les principaux critères de mesure de la résistance des cartons. Avec la mécanisation et la conteneurisation des moyens de transport et de circulation, la résistance à la compression et à l'empilage des cartons est devenue l'indicateur principal de leur performance. Lors de la conception des cartons, la résistance à la compression qu'ils peuvent supporter est prise en compte et la résistance à l'empilage est testée.
Si la résistance minimale à la compression n'est pas prise en compte lors de la conception et de la détermination du papier carton, celui-ci ne pourra pas atteindre la résistance requise, ce qui entraînera de nombreux dommages. Des réglementations claires régissent la quantité de papier utilisée pour chaque type de carton, et l'approvisionnement doit être adapté en fonction de la qualité du papier, et non de la qualité du papier.
8. Impact des transports
De nombreuses causes de détérioration des marchandises en circulation sont dues à un transport ou un chargement inapproprié. Malgré des mesures de protection d'emballage strictes, certains produits peuvent néanmoins être endommagés. Outre une conception d'emballage inappropriée, la cause principale est liée au choix du moyen de transport. Le transport a principalement pour impact la résistance à la compression des cartons : chocs, vibrations et secousses. En raison des multiples liaisons de transport, l'impact sur les cartons est important. Le transport en marche arrière, les manipulations brutales, les piétinements et les chutes du personnel de manutention peuvent facilement causer des dommages.Boîte à chapeau
9. Mauvaise gestion de l'entrepôt du fournisseure
En raison de la courte durée de vie et du vieillissement du carton, la résistance à la compression du carton ondulé diminuera avec l'allongement du temps de stockage en circulation.
De plus, l'humidité de l'entrepôt a un impact important sur la résistance des cartons. Ces derniers peuvent s'égoutter et absorber l'eau présente dans l'environnement. Un taux d'humidité relative très élevé peut entraîner une baisse de la résistance des boîtes en carton ondulé.
En raison de l'exiguïté de leurs entrepôts, les concessionnaires empilent souvent les marchandises sur de très grandes hauteurs, allant jusqu'à les empiler jusqu'au toit, ce qui a un impact considérable sur la résistance des cartons. Si la résistance à la compression d'un carton, mesurée selon la méthode standard, est de 100 %, il s'effondrera en une journée sous une charge statique de 70 %. Avec une charge statique de 60 %, il résistera 3 semaines. Avec une charge statique de 50 %, il résistera 10 semaines. Avec une charge statique de 40 %, il résistera plus d'un an. Il en résulte qu'un empilement trop important peut entraîner des dommages fatals.Boîte à gâteaux
2、 Mesures pour résoudre le problème
（1） Mesures pour résoudre le problème du carton gras ou bombé :
1. Déterminer le type de carton ondulé approprié. Parmi les cartons ondulés de type A, C et B, celui de type B est le plus bas. Bien que sa résistance à la pression verticale soit faible, la pression plane est la meilleure. Bien que la résistance à la compression du carton vide soit réduite après l'utilisation du carton ondulé de type B, son contenu est
Support permettant de supporter une partie du poids d'empilage, garantissant ainsi un bon empilage des produits. En production, différentes formes de carton ondulé peuvent être sélectionnées en fonction des conditions spécifiques.Boîte de safran
2. Améliorer les conditions d'empilage des produits dans l'entrepôt
Si l'emplacement de l'entrepôt le permet, évitez d'empiler deux pelles de hauteur. Si nécessaire, afin d'éviter la concentration de la charge lors de l'empilage des produits finis, un morceau de carton ondulé peut être placé au milieu de la pile ou une pelle plate peut être utilisée.
3. Déterminez la taille exacte du carton
Afin de réduire le phénomène de graisse ou de renflement et de refléter le bon effet d'empilage, nous avons défini la hauteur du carton comme étant la même que celle de la bouteille, en particulier pour le carton de boisson gazeuse et le réservoir d'eau pure avec une hauteur relativement élevée.Boîte à vêtements
（2） Mesures pour résoudre les dommages causés aux cartons :
1. Taille de carton raisonnablement conçue
Lors de la conception des cartons, outre la nécessité d'utiliser le moins de matériaux possible pour un volume donné, le lien avec la circulation sur le marché doit également tenir compte de la taille et du poids d'un carton, des habitudes de vente, des principes ergonomiques, ainsi que de la commodité et de la rationalité de l'agencement interne des marchandises. Selon les principes ergonomiques, une taille de carton adaptée ne causera ni fatigue ni blessures. Un emballage lourd affectera l'efficacité du transport et augmentera le risque de dommages. Selon les pratiques commerciales internationales, le poids d'un carton est limité à 20 kg. En pratique, pour un même produit, les méthodes d'emballage ne sont pas toujours les mêmes sur le marché. Par conséquent, lors de la conception des cartons, il convient de déterminer la taille de l'emballage en fonction des habitudes de vente.
Par conséquent, lors de la conception d'un carton, divers facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive afin d'améliorer sa résistance à la compression sans augmenter son coût ni compromettre son efficacité d'emballage. Après avoir bien compris les caractéristiques du contenu, déterminez la taille appropriée du carton. Essentielboîte à huile
2. Le carton ondulé atteint l'épaisseur spécifiée
L'épaisseur du carton ondulé a une grande influence sur sa résistance à la compression. Au cours du processus de production, le rouleau ondulateur s'use fortement, ce qui entraîne une diminution de l'épaisseur du carton ondulé et de sa résistance à la compression, ce qui entraîne une augmentation du taux de casse.
3. Réduire la déformation des tôles ondulées
Tout d'abord, il est essentiel de contrôler la qualité du papier de base, notamment les indicateurs physiques tels que la résistance à l'écrasement et l'humidité du papier ondulé. Ensuite, le procédé de fabrication du carton ondulé est étudié afin de modifier la déformation due à l'usure des rouleaux et à une pression insuffisante entre eux. Enfin, il est essentiel d'améliorer le procédé de fabrication des cartons, d'ajuster l'écartement entre les rouleaux d'alimentation en papier de la machine et de passer à l'impression flexographique afin de réduire la déformation du carton ondulé. Parallèlement, il est essentiel de prêter attention au transport des cartons. Il est recommandé de privilégier le transport par véhicule afin de réduire la déformation due à l'accrochage des bâches et des cordes, ainsi qu'au piétinement des chargeurs.
4. Concevoir des couches appropriées de carton ondulé
Le carton ondulé peut être divisé en une seule couche, trois couches, cinq couches et sept couches selon le nombre de couches. Plus le nombre de couches est élevé, plus sa résistance à la compression et à l'empilage est élevée. Il peut donc être sélectionné en fonction des caractéristiques du produit, des paramètres environnementaux et des exigences des consommateurs.
5. Renforcer le contrôle de la résistance au pelage des boîtes en carton ondulé
La résistance à l'adhérence du papier ondulé et du papier de surface ou du papier intérieur du carton peut être contrôlée par un instrument de test. Si la résistance au pelage ne répond pas aux exigences de la norme, il convient d'en déterminer la cause. Le fournisseur est tenu de renforcer le contrôle des matières premières du carton, et l'étanchéité et la teneur en humidité du papier doivent être conformes aux normes nationales en vigueur. La résistance au pelage requise par la norme nationale peut être obtenue en améliorant la qualité de l'adhésif et l'équipement.
6. Conception raisonnable du modèle de carton
L'impression en pleine plaque et l'impression en bandes horizontales, notamment au centre, doivent être évitées autant que possible. En effet, leur fonction est identique à celle de la ligne de pressage horizontale et la pression d'impression écraserait le carton ondulé. Lors de la conception de l'impression de la surface du carton, le nombre de repérages de couleurs doit être réduit au maximum. En général, après une impression monochrome, la résistance à la compression du carton diminue de 6 à 12 %, contre 17 à 20 % après une impression tricolore.
7. Déterminer les réglementations appropriées en matière de papier
Lors de la conception du papier cartonné, il est essentiel de choisir un support approprié. La qualité des matières premières est le principal facteur déterminant la résistance à la compression du carton ondulé. En général, la résistance à la compression d'une boîte en carton ondulé est directement proportionnelle au poids, à l'étanchéité, à la rigidité, à la résistance à la compression annulaire transversale et à d'autres indicateurs du support ; elle est inversement proportionnelle à la teneur en eau. De plus, l'impact de l'aspect du support sur la résistance à la compression du carton est crucial.
Par conséquent, pour garantir une résistance à la compression suffisante, il est essentiel de sélectionner des matières premières de haute qualité. Cependant, lors de la conception du papier pour carton, il ne faut pas augmenter aveuglément le grammage et la qualité du papier, mais plutôt le poids total du carton. En effet, la résistance à la compression d'une boîte en carton ondulé dépend de l'effet combiné de la résistance à la compression annulaire du papier de surface et du papier de l'âme ondulée. Le papier de l'âme ondulée a un impact plus important sur la résistance. Ainsi, que ce soit du point de vue de la résistance ou de l'économie, l'amélioration de la qualité du papier de l'âme ondulée est plus efficace que celle du papier de surface, et elle est beaucoup plus économique. Le papier utilisé dans le carton peut être contrôlé en se rendant chez le fournisseur pour inspection, en prélevant des échantillons du papier de base et en mesurant une série d'indicateurs afin d'éviter les travaux et les matériaux de mauvaise qualité.
8. Améliorer les transports
Réduisez le nombre de transports et de transports de marchandises, adoptez la méthode de livraison à proximité et améliorez la méthode de transport (il est recommandé d'utiliser le transport par plaque de pelle) ; Éduquez les porteurs, améliorez leur sensibilisation à la qualité et mettez fin aux manipulations brutales ; Pendant le chargement et le transport, faites attention à la prévention de la pluie et de l'humidité, et la liaison ne doit pas être trop serrée.
9. Renforcer la gestion de l'entrepôt du concessionnaire
Le principe du premier entré, premier sorti doit être appliqué pour les marchandises vendues. Le nombre de couches d'empilement ne doit pas être trop élevé, l'entrepôt doit être suffisamment sec et ventilé.