fabricants d'emballages de baklava Technologie et équipement de remplissage solides

 

Le processus de remplissage solide fait référence au processus de fonctionnement du chargement des matériaux solides dans des conteneurs d'emballage. La gamme de matériaux solides est très large, avec de nombreux types, et leurs formes et propriétés physiques et chimiques sont également très différentes, ce qui entraîne diverses méthodes de remplissage. Les principaux facteurs qui déterminent la méthode de remplissage sont la forme, la viscosité et la stabilité de la densité des matériaux solides. attendez.

Les matériaux solides peuvent être divisés en matériaux en poudre, en matériaux granulaires et en matières grasses en fonction de leur état physique. Selon sa viscosité, il peut être divisé en matériaux non visqueux, en matériaux semi-visqueux et en matières visqueuses.Ses caractéristiques sont les suivantes:

1.Matériaux de titubante Qnon.Il a une bonne fluidité et ne se tient pas les uns aux autres à température ambiante. Lorsqu'il est versé sur une surface plane, il peut être naturellement empilé en forme de cône. Il peut se propager uniformément après une vibration appropriée. Ce type de matériau est le plus facile à remplir, comme les céréales, le café, le sel granulé, le sucre, le thé et les fruits durs. , Sable, etc.

2. MATÉRIAUX SEMI-VISCOS.Il a un certain degré d'adhésion et une mauvaise fluidité. Il est facile de punir ou de se cambrer lors du remplissage, ce qui rend difficile le transport et la quantifier. Les vibrations peuvent améliorer la fluidité. Comme la farine, le lait en poudre, le sucre, la poudre à lavage, la poudre médicinale, la poudre de pigment et les matériaux granulaires contenant une certaine quantité d'humidité.

3. Matériaux collants.Il a une adhésion élevée, s'en tient facilement à des groupes, a une mauvaise fluidité et s'en tient facilement à l'équipement de remplissage, ce qui rend la remplissage extrêmement difficile. Comme la poudre de cassonade, les fruits confits et certaines matières premières chimiques.

Le processus de remplissage des matériaux solides est basé sur différentes méthodes de mesure, y compris la méthode de remplissage volumétrique, la méthode de remplissage et la méthode de remplissage de comptage. Les matériaux de bloc solide de forme régulière ou les grands matériaux granulaires utilisent généralement la méthode de remplissage de comptage; blocs de forme irrégulière ou poudre lâche

 

Il existe de nombreuses méthodes de processus de remplissage et de remplissage en fonction des différentes exigences de performance, qui nécessitent généralement un remplissage précis et aucun dommage au contenu et aux conteneurs d'emballage. Les aliments et les articles pharmaceutiques doivent être conservés propres et hygiéniques, et les marchandises dangereuses doivent être maintenues en sécurité. Lors de la sélection d'une méthode de processus, des facteurs tels que l'état physique, la nature et la valeur de l'élément, le type defabricants d'emballages de baklavaLe conteneur, l'équipement d'emballage, les méthodes de mesure, la précision des processus, le coût d'emballage et l'efficacité de la production doivent être considérés de manière approfondie. Les éléments suivants introduiront le remplissage en fonction de différentes exigences de performance. et remplir les processus et l'équipement pour terminer ces processus.

 

Le fonctionnement du remplissage des produits liquides dansfabricants d'emballages de baklavaLes conteneurs d'emballage tels que les bouteilles, les canettes, les barils, etc. sont appelés remplissage. Par rapport aux matériaux solides, les matériaux liquides ont les caractéristiques d'une bonne fluidité, d'une densité stable et d'une faible compressibilité. Il existe de nombreux types de matériaux liquides à remplir, comprenant principalement divers types d'aliments, boissons, condiments, produits industriels, matières premières chimiques, médicaments, pesticides, etc. Parce que leurs propriétés physiques et chimiques sont très différentes, les exigences de remplissage sont également différentes. Le principal facteur affectant le remplissage est la viscosité du liquide, suivie de

C'est s'il y a du gaz dissous dans le liquide et le phénomène d'écoulement et de moussage. Généralement, les liquides peuvent être divisés en trois catégories en fonction de leur viscosité. La première catégorie est de minces matériaux liquides à faible viscosité et une bonne fluidité, comme l'eau, le vin, le lait, la sauce de soja, les potions, etc. La deuxième catégorie est des matériaux liquides visqueux avec une viscosité moyenne et une mauvaise fluidité. Afin d'augmenter son débit, la force externe doit être appliquée, comme le ketchup, la crème, etc.

La troisième catégorie est les matériaux liquides collants avec une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, qui nécessitent une force externe pour s'écouler et nécessitent parfois des températures de remplissage élevées, telles que la confiture, le dentifrice, la pâte, etc.

De plus, les matériaux liquides sont divisés en boissons gazeuses et toujours des boissons en fonction de leur dissolution du dioxyde de carbone dissous. La bière, le vin mousseux, le champagne, le soda, etc. sont des boissons gazeuses, également connues sous le nom de boissons gazeuses. Toutes sortes d'eau minérale, d'eau purifiée, de vin rouge et blanc, de condiments, etc. sont toutes des boissons, mais les condiments produiront des bulles lorsqu'ils coulent, ce qui affecte la ration.

Le remplissage liquide est le processus de retirer du liquide d'un réservoir de stockage liquide, de le passer par un pipeline et de le charger dans unfabricants d'emballages de baklava Conteneur d'emballage à un certain débit ou débit. Le mouvement du liquide dans un pipeline dépend de la différence de pression entre l'extrémité de l'allée et l'extrémité de sortie, c'est-à-dire que la pression de l'extrémité de l'allée doit être plus élevée que la pression d'extrémité de sortie. Selon la théorie de la mécanique des fluides, deux conditions différentes se produiront pendant le processus d'écoulement du fluide en raison de différentes conditions de base.

 

Le fonctionnement du remplissage des produits liquides dans les conteneurs d'emballage est appelé remplissage, et l'équipement qui réalise le remplissage est collectivement appelé une machine à remplir. Le fonctionnement du chargement des produits solides dans les conteneurs d'emballage est appelé remplissage, et l'équipement qui réalise les matériaux de remplissage est collectivement appelé machinerie de remplissage. Ce sont les méthodes de remplissage les plus couramment utilisées dans la technologie d'emballage. Le processus de remplissage et de remplissage est un processus intermédiaire dans le processus d'emballage. Avant le remplissage et le remplissage, il y a la préparation et l'alimentation de la poudre, y compris la préparation des récipients, le nettoyage, la désinfection, le séchage et la disposition, suivies de scellage, d'étanchéité, d'étiquetage, d'impression, de palettisation et d'autres processus auxiliaires.

Le matériau de remplissage est liquide, et ses principaux facteurs d'influence sont la viscosité et la teneur en gaz, ainsi que la moussage pendant le flux. Il existe de nombreux types de matériaux solides pour le remplissage, qui peuvent être divisés en granules, poudres, grumeaux ou formes mixtes en fonction de leur état physique. Certains ont une bonne fluidité et certains ont un certain degré de viscosité à la surface. Selon différents conteneurs d'emballage, il peut être divisé en embouteillage, en bouteille, en conserve, boxe, cartonage, etc.

Les matériaux de remplissage et de remplissage varient en type, en forme, en fluidité et en valeur, de sorte que les méthodes de mesure sont également différentes. Selon la méthode de mesure, il y a du volume (capacité), du poids (masse / poids) et du comptage (quantité), etc.

La méthode de remplissage volumétrique consiste à remplir les matériaux dans des conteneurs d'emballage en fonction d'une capacité prédéterminée. Principalement divisé en type de tasse et type de vis, l'équipement de remplissage volumétrique a une structure simple, une vitesse rapide, une efficacité de production élevée et un faible coût, mais la précision de mesure est faible. Il convient pour remplir des matériaux granulaires poudreux et petits avec une densité apparente relativement stable, ou des matériaux dont le volume est plus important que la qualité.

 

1. Remplissez la tasse de mesure

Mesurer la garniture de tasse est d'utiliser une tasse de mesure quantitative pour mesurer les matériaux et les remplir dans des conteneurs d'emballage. Lors du remplissage, le matériau tombe librement dans la tasse de mesure par son propre poids. Le grattoir érafonce l'excès de matériau sur la tasse de mesure, puis le matériau de la tasse de mesure est rempli dans le conteneur d'emballage sous son propre poids. Il existe trois types de structures de tasse de mesure: le type de tambour, le type de platine et le type d'intubation. Il convient pour remplir des matériaux poudreux, granulaires et fragmentés avec de bonnes propriétés d'écoulement. Pour les matériaux avec une densité apparente stable, des tasses à mesure fixe peuvent être utilisées et pour les matériaux à densité apparente instable, des tasses à mesurer réglables peuvent être utilisées. Cette méthode de remplissage a une faible précision de remplissage et est généralement utilisée pour les prix à bas prix

produit, mais peut être rempli à grande vitesse pour améliorer l'efficacité de la production.

(1)Le remplissage de volume constant de type tambour est également appelé remplissage de volume constant de type de pompe quantitative. Comme le montre la figure 5-13, il y a plusieurs cavités de mesure sur le bord extérieur du tambour. Le tambour tourne à une certaine vitesse. Lorsqu'il est tourné vers la position supérieure, la chambre de mesure, la cavité est liée à la trémie et le matériau s'écoule dans la cavité de mesure par son propre poids. Lorsqu'il est transformé en position inférieure, la cavité de mesure est connectée au port de bloking et le matériau s'écoule dans le conteneur d'emballage par son propre poids. La chambre de mesure a deux types: le type de volume fixe et le type de volume réglable, qui conviennent pour remplir des matériaux poudreux avec une densité apparente relativement stable. Cependant, comme il n'y a qu'un seul port de bloking, la vitesse de remplissage est lente et l'efficacité est faible.

Le type d'enveloppement est lié aux caractéristiques du produit, aux matériaux d'emballage, aux méthodes d'étanchéité, etc. Selon le mode de fonctionnement de l'enveloppe, il peut être divisé en trois types: fonctionnement manuel, fonctionnement mécanique semi-automatique et fonctionnement entièrement automatique; Selon la forme de l'emballage, il peut être divisé en emballage pliant et enveloppement de torsion.

2. Processus d'emballage pliant

Les enveloppements de pliage sont la méthode la plus couramment utilisée. Le processus de base est: couper une certaine longueur de fabricants d'emballages de baklavaLe matériau du matériau de rouleau ou retirez une section de matériau d'emballage pré-coupe du rack de stockage, puis enveloppez le matériau autour des articles emballés et emballez-le dans un cylindre par chevauchement. forme, puis pliez les deux extrémités et sceller fermement. Selon la nature et la forme du produit, les besoins de décoration de surface et de mécanisation, la position de la couture et la forme et la direction du pliage à extrémité ouverte peuvent être modifiées.

Il existe de nombreuses techniques d'emballage de pliage, qui sont classées en fonction de la position de la couture et de la forme pliante et de la direction de l'extrémité ouverte. Ils peuvent être divisés en type de pliage d'angle à deux extrémités, type de pliage de couture du coin latéral, type de pliage à deux extrémités et type multi-plis. , type biseau, etc.

(1)Type de virage aux deux extrémités. Cette méthode convient à l'emballage des produits avec des formes régulières et carrées. Lors de l'emballage, enveloppez-le d'abord dans une couture cylindrique, généralement en bas, puis pliez les côtés courts aux deux extrémités pour former des coins triangulaires ou trapézoïdaux, et enfin plier et sceller ces coins à leur tour.

ensemble

Le processus d'emballage des coins de pliage aux deux extrémités est plus simple et le fonctionnement mécanique est plus facile à mettre en œuvre, mais les coutures sont généralement à l'arrière, de sorte que l'étanchéité et le scellage de l'enveloppe sont médiocres. De plus, les coutures au dos affectent quelque peu l'intégrité du motif de rembourrage. Comme le montre la figure 3-15, pendant le fonctionnement manuel, les coutures peuvent être roulées et enveloppées de sorte que l'enveloppement soit serré et que la surface de l'emballage est lisse. Pendant le mécaniséfabricants d'emballages de baklavaLes opérations, en raison de différents principes de travail, la séquence de virages et la direction du mouvement du produit sont différentes. Comme indiqué dans l'image

3-16 sont les directions de séquence pliante du mouvement haut et bas et horizontal.

Afin de mieux répondre aux exigences d'emballage, de stockage, de transport et de vente des produits, les exigences de base du processus d'emballage sont les suivantes: D. Utilisez de nouveaux matériaux d'emballage et des technologies avancées autant que possible pour prolonger la période de stockage des marchandises.

(2)Tout en garantissant des fonctions de base, essayez d'utiliser des composants d'emballage simples et à faible coût et réalisez la production automatisée.

(3)Adaptez et réalisez la division de diverses composantes de l'unité de vente dans la commercialisation des matières premières et atteignez la sérialisation et la normalisation de la quantité, de la qualité et de la taille.

(4)Faire en sorte que l'emballage des produits réponde aux exigences de vente de supermarchés, de permettre aux consommateurs d'identifier clairement les caractéristiques des produits, de faciliter l'empilement des produits sur les étagères et d'offrir une protection efficace pour les produits.

(5)Améliorer la conception des emballages de produits et prendre des mesures anti-contrefaçon efficaces, antivol et d'autres mesures de sécurité

 

Level de type torsion consiste à envelopper une certaine longueur de matériau d'emballage en forme cylindrique, puis à tordre la partie ouverte en une torsion en fonction de la direction spécifiée. Les coutures qui se chevauchent n'ont pas besoin d'être collées ou scellées à la chaleur. Afin d'éviter le relâchement des rebonds et la torsion, le matériau d'emballage est nécessaire pour avoir une certaine résistance à la déchirure et une plasticité. Ce type d'emballage est simple et facile à ouvrir. D'un autre côté, il n'y a pas d'exigences particulières pour la forme des objets d'emballage. Les formes sphériques, cylindriques, carrées, ellipsoïdes et autres sont acceptables. Il peut être opéré manuellement ou mécanique, mais le fonctionnement manuel est à forte intensité de main-d'œuvre et difficile pour répondre aux exigences d'hygiène alimentaire. À l'heure actuelle, la plupart des aliments enveloppés de torsion tels que les bonbons et la crème glacée ont été mécanisés.

Les matériaux d'emballage de torsion peuvent être des structures monocouches ou multicouches. Si une structure composite multicouche est utilisée, les matériaux d'emballage utilisés dans les couches intérieurs et externes sont généralement différents. Il existe de nombreux types d'emballage de torsion, notamment une tournure unique, une double torsion et un pliage. Généralement, la méthode de torsion à deux extrémités est utilisée. Lorsque vous opérez manuellement, les directions des rebondissements aux deux extrémités sont opposées; Lorsque vous utilisez des opérations mécanisées, les directions sont généralement les mêmes. Les rebondissements uniques sont moins couramment utilisés et sont principalement utilisés dans les bonbons haut de gamme, les sucettes, les fruits et les boissons alcoolisées, comme le montre la figure 3-27. Le type de torsion à double extrémité est illustré à la figure 3-28 et est couramment utilisé dans l'emballage de bonbons ordinaire.