fabricants d'emballages de baklava Technologie et équipement de remplissage solide

 

Le processus de remplissage solide fait référence au processus opérationnel de chargement de matériaux solides dans des conteneurs d’emballage. La gamme de matériaux solides est très large, avec de nombreux types, et leurs formes et propriétés physiques et chimiques sont également très différentes, ce qui entraîne des méthodes de remplissage variées. Les principaux facteurs qui déterminent la méthode de remplissage sont la stabilité de la forme, de la viscosité et de la densité des matériaux solides. attendez.

Les matériaux solides peuvent être divisés en matériaux en poudre, matériaux granulaires et matériaux en morceaux selon leur état physique. Selon sa viscosité, il peut être divisé en matériaux non visqueux, matériaux semi-visqueux et matériaux visqueux.Ses caractéristiques sont les suivantes :

1.QMatériaux non collants.Il a une bonne fluidité et ne colle pas les uns aux autres à température ambiante. Lorsqu'il est versé sur une surface plane, il peut être naturellement empilé en forme de cône. Il peut se propager uniformément après une vibration appropriée. Ce type de matériau est le plus facile à remplir, comme les céréales, le café, le sel granulé, le sucre, le thé et les fruits durs. , sable, etc.

2. Matériaux semi-visqueux.Il présente un certain degré d'adhérence et une mauvaise fluidité. Il est facile de combler ou de cambrer lors du remplissage, ce qui rend difficile son transport et sa quantification. Les vibrations peuvent améliorer la fluidité. Tels que la farine, le lait en poudre, le sucre, la lessive, la poudre médicinale, la poudre de pigment et les matériaux granulaires contenant une certaine quantité d'humidité.

3. matériaux collants.Il a une adhérence élevée, se colle facilement en groupes, a une faible fluidité et adhère facilement à l'équipement de remplissage, ce qui rend le remplissage extrêmement difficile. Tels que la poudre de cassonade, les fruits confits et certaines matières premières chimiques.

Le processus de remplissage de matériaux solides est basé sur différentes méthodes de mesure, notamment la méthode de remplissage volumétrique, la méthode de remplissage par pesée et la méthode de remplissage par comptage. Les matériaux en blocs solides de forme régulière ou les gros matériaux granulaires utilisent généralement la méthode de remplissage par comptage ; blocs de forme irrégulière ou poudre libre

 

Il existe de nombreuses méthodes de remplissage et de processus de remplissage selon différentes exigences de performance, qui nécessitent généralement un remplissage précis et aucun dommage au contenu et aux conteneurs d'emballage. Les produits alimentaires et pharmaceutiques doivent être maintenus propres et hygiéniques, et les marchandises dangereuses doivent être conservées en sécurité. Lors de la sélection d'une méthode de traitement, des facteurs tels que l'état physique, la nature et la valeur de l'article, le type defabricants d'emballages de baklavale conteneur, l'équipement d'emballage, les méthodes de mesure, la précision du processus, le coût de l'emballage et l'efficacité de la production doivent être pris en compte de manière exhaustive. Ce qui suit présentera le remplissage en fonction de différentes exigences de performances. et les processus et équipements de remplissage pour compléter ces processus.

 

L'opération de remplissage de produits liquides dansfabricants d'emballages de baklavaL'emballage de contenants tels que des bouteilles, des canettes, des fûts, etc. est appelé remplissage. Par rapport aux matériaux solides, les matériaux liquides présentent les caractéristiques d'une bonne fluidité, d'une densité stable et d'une faible compressibilité. Il existe de nombreux types de matières liquides à remplir, notamment divers types d'aliments, de boissons, de condiments, de produits industriels, de matières premières chimiques, de médicaments, de pesticides, etc. Leurs propriétés physiques et chimiques étant très différentes, les exigences de remplissage sont également différent. Le principal facteur affectant le remplissage est la viscosité du liquide, suivie par

Il s'agit de savoir s'il y a du gaz dissous dans le liquide et le phénomène d'écoulement et de mousse. Généralement, les liquides peuvent être divisés en trois catégories selon leur viscosité. La première catégorie est constituée de matériaux liquides minces à faible viscosité et de bonne fluidité, tels que l'eau, le vin, le lait, la sauce soja, les potions, etc. La deuxième catégorie est constituée de matériaux liquides visqueux de viscosité moyenne et de faible fluidité. Afin d’augmenter son débit, une force externe doit être appliquée, comme du ketchup, de la crème, etc.

La troisième catégorie concerne les matériaux liquides collants à haute viscosité et à faible fluidité, qui nécessitent une force externe pour s'écouler et nécessitent parfois des températures de remplissage élevées, comme la confiture, le dentifrice, la pâte, etc.

De plus, les matières liquides sont divisées en boissons gazeuses et boissons plates selon qu'elles contiennent ou non du dioxyde de carbone dissous. La bière, le vin mousseux, le champagne, les sodas, etc. sont des boissons gazeuses, également appelées boissons gazeuses. Toutes sortes d'eau minérale, d'eau purifiée, de vin rouge et blanc, de condiments, etc. sont tous des boissons plates, mais les condiments produiront des bulles lorsqu'ils couleront, ce qui affectera la ration.

Le remplissage de liquide est le processus consistant à retirer du liquide d'un réservoir de stockage de liquide, à le faire passer à travers un pipeline et à le charger dans unfabricants d'emballages de baklava récipient d'emballage à un certain débit ou débit. Le mouvement du fluide dans une canalisation dépend de la différence de pression entre l’extrémité d’entrée et l’extrémité de sortie, c’est-à-dire que la pression d’extrémité d’entrée doit être supérieure à la pression d’extrémité de sortie. Selon la théorie de la mécanique des fluides, deux conditions différentes se produiront au cours du processus d’écoulement du fluide en raison de conditions de base différentes.

 

L'opération de remplissage de produits liquides dans des récipients d'emballage est appelée remplissage, et l'équipement qui réalise le remplissage est collectivement appelé machine de remplissage. L'opération de chargement de produits solides dans des conteneurs d'emballage est appelée remplissage, et l'équipement qui réalise les matériaux de remplissage est collectivement appelé machine de remplissage. Ce sont les méthodes de remplissage les plus couramment utilisées dans la technologie de l’emballage. Le processus de remplissage et de remplissage est un processus intermédiaire dans le processus d'emballage. Avant le remplissage et le remplissage, il y a la préparation et l'approvisionnement de la poudre, y compris la préparation du récipient, le nettoyage, la désinfection, le séchage et la disposition, suivis du scellage, du scellage, de l'étiquetage, de l'impression, de la palettisation et d'autres processus auxiliaires.

Le matériau de remplissage est liquide et ses principaux facteurs d'influence sont la viscosité et la teneur en gaz, ainsi que la formation de mousse lors de l'écoulement. Il existe de nombreux types de matériaux solides à remplir, qui peuvent être divisés en granulés, poudres, morceaux ou formes mixtes selon leur état physique. Certains ont une bonne fluidité et certains ont un certain degré de viscosité en surface. Selon différents conteneurs d'emballage, il peut être divisé en ensachage, mise en bouteille, mise en conserve, mise en box, cartonnage, etc.

Les matériaux de remplissage et de remplissage varient en type, forme, fluidité et valeur, de sorte que les méthodes de mesure sont également différentes. Selon la méthode de mesure, il existe le volume (capacité), le poids (masse/poids) et le comptage (quantité), etc.

La méthode de remplissage volumétrique consiste à remplir des matériaux dans des conteneurs d'emballage selon une capacité prédéterminée. Principalement divisé en type de tasse à mesurer et de type à vis, l'équipement de remplissage volumétrique a une structure simple, une vitesse rapide, une efficacité de production élevée et un faible coût, mais la précision des mesures est faible. Il convient au remplissage de matériaux pulvérulents et petits granulaires à densité apparente relativement stable, ou de matériaux dont le volume est plus important que la qualité.

 

1. Remplissez la tasse à mesurer

Le remplissage d'un gobelet doseur consiste à utiliser un gobelet doseur quantitatif pour mesurer les matériaux et les remplir dans des récipients d'emballage. Lors du remplissage, le matériau tombe librement dans le gobelet doseur sous l'effet de son propre poids. Le grattoir gratte l'excédent de matériau sur le gobelet doseur, puis le matériau contenu dans le gobelet doseur est versé dans le récipient d'emballage sous son propre poids. Il existe trois types de structures de coupelles doseuses : le type à tambour, le type à plateau tournant et le type à intubation. Il convient au remplissage de matériaux pulvérulents, granulaires et fragmentés présentant de bonnes propriétés d'écoulement. Pour les matériaux à densité apparente stable, des tasses à mesurer fixes peuvent être utilisées, et pour les matériaux à densité apparente instable, des tasses à mesurer réglables peuvent être utilisées. Cette méthode de remplissage a une faible précision de remplissage et est généralement utilisée pour des produits à bas prix.

produit, mais peut être rempli à grande vitesse pour améliorer l'efficacité de la production.

(1)Le remplissage à volume constant de type tambour est également appelé remplissage à volume constant de type pompe quantitative. Comme le montre la figure 5-13, il y a plusieurs cavités de dosage sur le bord extérieur du tambour. Le tambour tourne à une certaine vitesse. Lorsqu'il est tourné vers la position supérieure, la chambre de dosage La cavité est reliée à la trémie et le matériau s'écoule dans la cavité de dosage par son propre poids. Lorsqu'elle est tournée vers la position inférieure, la cavité de dosage est reliée à l'orifice d'obturation et le matériau s'écoule dans le récipient d'emballage par son propre poids. La chambre de mesure est de deux types : le type à volume fixe et le type à volume réglable, qui conviennent au remplissage de matériaux pulvérulents avec une densité apparente relativement stable. Cependant, comme il n’y a qu’un seul port d’obturation, la vitesse de remplissage est lente et l’efficacité est faible.

Le type d'emballage est lié aux caractéristiques du produit, aux matériaux d'emballage, aux méthodes de scellage, etc. Selon le mode de fonctionnement de l'emballage, il peut être divisé en trois types : fonctionnement manuel, fonctionnement mécanique semi-automatique et fonctionnement entièrement automatique ; selon la forme de l'emballage, il peut être divisé en emballage pliant et emballage torsadé.

2. Processus d'emballage pliant

Les enveloppes pliantes sont la méthode la plus couramment utilisée. Le processus de base est le suivant : couper une certaine longueur de fabricants d'emballages de baklavamatériau du matériau en rouleau, ou retirez une section de matériau d'emballage prédécoupé du support de stockage, puis enroulez le matériau autour des articles emballés et emballez-le dans un cylindre en le chevauchant. façonner, puis plier les deux extrémités et sceller hermétiquement. Selon la nature et la forme du produit, la décoration de la surface et les besoins de mécanisation, la position de la couture ainsi que la forme et la direction du pliage à extrémité ouverte peuvent être modifiées.

Il existe de nombreuses techniques d'emballage plié, classées en fonction de la position de la couture, de la forme de pliage et de la direction de l'extrémité ouverte. Ils peuvent être divisés en type à pliage de coin à deux extrémités, type de pliage à couture de coin latéral, type à pliage par recouvrement à deux extrémités et type à plis multiples à deux extrémités. , type de biseau, etc.

(1)Type de virage aux deux extrémités. Cette méthode convient au conditionnement de produits de formes régulières et carrées. Lors de l'emballage, enveloppez-le d'abord dans une couture cylindrique, généralement sur le fond, puis pliez les côtés courts aux deux extrémités pour former des coins triangulaires ou trapézoïdaux, et enfin pliez et scellez ces coins tour à tour.

ensemble

Le processus d'emballage des coins pliés aux deux extrémités est plus simple et l'opération mécanique est plus facile à mettre en œuvre, mais les coutures sont généralement sur le dos, de sorte que l'étanchéité et l'étanchéité de l'emballage sont médiocres. De plus, les coutures au dos affectent quelque peu l'intégrité du motif du rembourrage. Comme le montre la figure 3-15, lors d'une opération manuelle, les coutures peuvent être enroulées et enveloppées de manière à ce que l'emballage soit serré et que la surface de l'emballage soit lisse. Pendant mécaniséfabricants d'emballages de baklavaopérations, en raison de principes de fonctionnement différents, la séquence de virage et la direction de mouvement du produit sont différentes. Comme le montre l'image

3 à 16 sont les directions de séquence de pliage du mouvement de haut en bas et horizontal.

Afin de mieux répondre aux exigences d'emballage, de stockage, de transport et de vente des produits, les exigences de base du processus d'emballage sont : D. Utiliser autant que possible de nouveaux matériaux d'emballage et des technologies de pointe pour prolonger la période de stockage des marchandises.

(2)Tout en garantissant les fonctions de base, essayez d'utiliser des composants d'emballage simples et peu coûteux et réalisez une production automatisée.

(3)Adapter et réaliser la division des divers composants de l'unité de vente dans la commercialisation des produits de base, et réaliser la sérialisation et la standardisation de la quantité, de la qualité et de la taille.

(4)Faire en sorte que l'emballage des produits réponde aux exigences de vente des supermarchés, permette aux consommateurs d'identifier clairement les caractéristiques du produit, facilite l'empilage des produits sur les étagères et assure une protection efficace des produits.

(5)Améliorer la conception des emballages des produits et prendre des mesures efficaces de lutte contre la contrefaçon, antivol et autres mesures de sécurité

 

L'emballage de type torsadé consiste à envelopper une certaine longueur de matériau d'emballage dans une forme cylindrique, puis à tordre la partie d'extrémité ouverte en une torsion selon la direction spécifiée. Les coutures qui se chevauchent n'ont pas besoin d'être collées ou thermoscellées. Afin d'éviter le relâchement et la torsion par rebond, le matériau d'emballage doit avoir une certaine résistance à la déchirure et une certaine plasticité. Ce type d'emballage est simple et facile à ouvrir. En revanche, il n’existe pas d’exigences particulières concernant la forme des objets d’emballage. Les formes sphériques, cylindriques, carrées, ellipsoïdes et autres sont acceptables. Il peut être actionné manuellement ou mécaniquement, mais l'opération manuelle demande beaucoup de main d'œuvre et est difficile à répondre aux exigences d'hygiène alimentaire. À l’heure actuelle, la plupart des aliments emballés sous forme torsadée, comme les bonbons et les glaces, ont été mécanisés.

Les matériaux d'emballage Twist peuvent être des structures monocouches ou multicouches. Si une structure composite multicouche est utilisée, les matériaux d'emballage utilisés dans les couches intérieure et extérieure sont généralement différents. Il existe de nombreux types d'emballage par torsion, notamment la simple torsion, la double torsion et le pliage. Généralement, la méthode de torsion à deux extrémités est utilisée. Lors d'une opération manuelle, les directions des torsions aux deux extrémités sont opposées ; lors de l'utilisation d'opérations mécanisées, les instructions sont généralement les mêmes. Les torsions à une extrémité sont moins couramment utilisées et sont principalement utilisées dans les bonbons haut de gamme, les sucettes, les fruits et les boissons alcoolisées, comme le montre la figure 3-27. Le type torsadé à double extrémité est illustré à la figure 3-28 et est couramment utilisé dans les emballages de bonbons ordinaires.