Pakkaus on yleinen termi pakkauksessa käytetyille materiaaleille ja säiliöille, ja pakkaus on yleinen termi tuotteista pakkauksen jälkeen. Nykyaikaisilla pakkausten tuotantolinjoilla, olivatpa ne täysautomaattisia tai puoliautomaattisia, ne koostuvat monimutkaisista ja kehittyneistä pakkauslaitteistoista. Jotta nämä laitteet toimisivat täysin, on tarjottava pakkaustuotteita, jotka täyttävät tekniset vaatimukset ja varmistavat vakaan määrän. Muuten pakkausprosessi pysähtyy tai laatumaailman hienoin suklaa vanha pakkaustuotteita vähennetään. Siksi pakkausmateriaalitoimittajien ja asiakkaiden laitevalmistajien on suoritettava tuotteidensa laadunhallinta, testaus ja valvonta. Pakkaustuotteiden laadussa tulee korostaa niiden ulkonäköön ja muotoon panostamisen lisäksi myös niiden käyttötoimintoja. Tätä varten myös pakatuille tuotteille määrätään tekniset eritelmät ja tarkastusvaiheet ja -menetelmät. Kun pakkausosasto vastaanottaa erän materiaalia tai säiliötä, se on tarkastettava sen hyväksymiseksi. Tuote-erän pakkaamisen jälkeen pakkaus on myös tarkastettava sen määrittämiseksi, onko se pätevä. Tuotteiden ja pakkausten pakkaamiseen on olemassa kaksi tarkastusmenetelmää: ensimmäinen on täydellinen tarkastus, jossa valitaan pätemättömät tuotteet.
Vaikka täydellinen tarkastus voi tarjota laadukkaampaa tietoa, se voidaan tehdä vain, kun määrä on pieni. Määrä Suurissa tapauksissa kustannukset ovat korkeat, aika on pitkä ja vuodot ovat väistämättömiä. Mitä tulee joihinkin tuhoaviin tarkastuksiin, on mahdotonta tehdä jokaista osaa. Toinen on näytteenottotarkastus, joka tarkoittaa näytteiden ottamista koko tuoteerästä, ja näytteiden laatu voi edustaa kokonaislaatua. Näytteet tulee valita mahdollisimman satunnaisesti, jotta jokaisella tuotteella on yhtä suuri todennäköisyys tulla valituksi. Jotta näytteenottotulosten uskottavuus olisi riittävä, näytteiden määrää voidaan tarkoituksenmukaisesti lisätä. Näytteiden määrän lisääminen lisää kuitenkin tarkastuksen kustannuksia, joten tekniset ja taloudelliset näkökohdat on otettava huomioon. Harkitse molemmat näkökohdat kattavasti. Lisäksi näytteenotto on vain satunnainen tapaus, kun täydellistä tarkastusta ei voida käyttää. Näytteenoton aikana kelpuutetut erät voidaan hylätä ja kelpaamattomat erät voidaan hyväksyä. Siksi sen on kannettava päättelyvirheiden aiheuttama riski.
Maailman hienoin suklaa vanha pakkaustilastollinen näytteenottotarkastusstandardi kotimaani näytteenottotarkastusstandardi on CB/T2828, josta CB/T2828.1-2003 laskee näytteenottotarkastuksen sisällön.
sisältää:
(1) Määrittää tuotteen laatustandardit eli erityiset tuotteen laatuvaatimukset, jotka pakkaustuotteiden toimittajat laativat yhdessä käyttäjien kanssa.
Määritä tekniset tiedot, mukaan lukien ulkonäkö, kuten materiaalityyppi, säiliön koko ja rakenne. Sisäiset komponentit, kuten voiko pakkaus saavuttaa sille asetetut toiminnot eli tuotteen suojaaminen, tiedon välittäminen ja käyttöä helpottava.
(2) Määritä kelpaamattomat ja kelpaamattomat tuotteet. Vaatimustenvastaisuus ja sen luokat viittaavat spesifikaation vaatimusten noudattamatta jättämiseen. Ne luokitellaan yleensä poikkeaman vakavuuden mukaan:①A-luokkaa pidetään eniten huolestuttavana poikkeamatyyppinä . Käytön aikana sisällön suorituskyky heikkenee olennaisesti, kuten aaltopahvilaatikoiden sidottu tai nidotut saumat putoavat, tulostusvirheet jne.
(Luokka 2B pitää luokkaa, jonka huolenaihe on hieman pienempi kuin luokka A, pätemättömänä. Ne aiheuttavat jonkin verran haittaa esineen toimivuuteen käytön aikana, kuten aaltopahvilaatikoiden liimautuminen tai nidottujen saumojen putoaminen Luokka 3C pitää huolen tasoa alhaisempana kuin A:n ja B:n. Niiden pakkaussisältö ei vaikuta käytön aikana, kuten pakkausten ulkopintaan. aaltopahvilaatikko painetaan eri sävyillä tai tahroilla.
Vaatimustenvastaisista tuotteista ja niiden luokista, joissa on yksi tai useampi vaatimustenvastainen tuote, tulee vaatimustenvastaisia tuotteita. Kelpoisten tuotteiden luokat ovat seuraavat:
Luokan A ei-kelpoisilla tuotteilla tarkoitetaan tuotteita, jotka sisältävät yhden tai useamman A-luokan vaatimukset täyttämättömän tuotteen ja voivat sisältää B- ja/tai C-luokan tuotteita.
Luokan 2B pätemättömät tuotteet viittaavat tuotteisiin, jotka sisältävät yhden tai useamman B-luokan vaatimukset täyttämättömän tuotteen, ja ne voivat sisältää luokan C ei-kelpoisia tuotteita, mutta eivät luokan A tuotteita.
② Kun luokka C on pätemätön, se tarkoittaa, että tuote sisältää yhden tai useamman luokan C ei-kelpoisen tuotteen, lukuun ottamatta A- ja B-kategorian tuotteita. (3) Vastaavan yksikön tulee määrittää tai hyväksyä erien koostumuksen ja eräkoon määrittäminen. (4) Määritä tarkastustaso Tarkastustaso määrittää erän koon ja näytekoon välisen suhteen. Siinä on 3 yleistä tarkastustasoa (I, Ⅱ, Ⅲ) ja 4 erityistä tarkastustasoa (S-1, S-2, S-3.S-4). Ellei toisin mainita, käytetään yleisesti yleistä tarkastustasoa II.(5) Määritä näytteen kokokoodi erän koon ja tarkastustason perusteella. Otoskoon koodi näkyy taulukossa 8-9.
maailman hienoin suklaa vanha Pakkaustuotteiden laatua on valvottava tuotantoprosessin aikana ja koneet ja laitteet on säädettävä saatujen tietojen mukaan, jotta määritetyt laatuominaisuudet pysyvät vaadituissa rajoissa. Vastaanotettuaan pakkaustuotteet käyttäjien on suoritettava laatutarkastuksia varmistaakseen, ovatko ne valmistusteknisten eritelmien mukaisia, ja tarkastettava, ettei kuljetuksen aikana ole ilmeisiä vaurioita.
Laaduntarkastus työn sisällön tarkastusmaailman hienoin suklaa vanha pakkauson käyttäjien perusoikeus saada tuotteita. Se voi olla täydellinen tarkastus tai näytteenottotarkastus. Tarkastustyön perussisältö on:
①Muotoile tekniset tiedotmaailman hienoin suklaa vanha pakkaustuotteita. ② Kehitä arviointikriteerit. ③ Käytä luotettavia tarkastustyökaluja ja tarkastusmenetelmiä. ④ Tallenna tarkastustiedot. ⑤ Tee ehdotuksia tarkastustulosten käsittelystä. ⑥ Lähetä tarkastustiedot ja ehdotukset laadunhallintaosastolle.
Laadunvalvonnan erityinen täytäntöönpanomaailman hienoin suklaa vanha pakkaus.
Eri pakkaustuotteiden erityinen laaduntarkastus on erilainen. Tässä otamme esimerkkinä lasipullojen, tölkkien, taittopakkausten jne. laaduntarkastuksen. Muita tuotteita voidaan käyttää referenssinä.
1. Lasipullot ja -purkit
(1) Lasipullojen ja -tölkkien tekniset tiedot ① Muoto. Lasipullojen ja -tölkkien perusmuoto riippuu pääasiassa niiden sisältämien esineiden tyypistä ja määrästä. Kun pullon muoto on määritetty, on piirrettävä työpiirustus, joka näyttää säiliön ulkonäön. Esitetään tavallisesti kolmella näkymällä ja osittain suurennettuna näkyminä, joissa on lisäksi kolmiulotteisia näkymiä. ② Koko. Lasipullojen ja -tölkkien tärkeät mitat tulee merkitä työpiirustukseen ja toleransseihin sekä muut tiedot, kuten tilavuus tai tilavuus. Mitat ja toleranssit on neuvoteltava valmistajan kanssa, koska valmistajan pullonvalmistuskoneilla on kiinteät korkeudet ja halkaisijat, jotka usein rajoittavat pullojen ja tölkkien muotoa ja kokoa. Yleisesti käytetyt pullonvalmistuskoneet rajoittavat pullojen ja tölkkien korkeuden karkeasti 25 300 mm:iin. Pullojen ja tölkkien halkaisija on verrannollinen yhdellä koneen osalla valmistettujen pullojen ja tölkkien määrään ja sen halkaisija on 12-150 mm.
③ Toleranssi. Jotkut tekijät vaikuttavat lasipulloihin muovauksen aikana, mikä aiheuttaa joitakin muoto- ja kokoeroja. Siksi pullon koolle on annettava hyväksyttävä vaihteluväli tai toleranssi. Vakiotoleranssit koskevat tilavuutta (ml), massaa (kg), korkeutta (mm) ja halkaisijaa (mm). Pienten pullojen ja tölkkien tilavuustoleranssi on 15 % ja isojen pullojen alle 1 %. Erilaisten pullojen ja tölkkien kapasiteettitoleranssi on näiden kahden rajan välissä. Massatoleranssi on noin 5 % määritellystä pullon massasta ja korkeuden vaihteluväli on 0,5 % - 0,8 % kokonaiskorkeudesta. Halkaisijatoleranssi injektiopulloille, joiden halkaisija on vähintään noin 25 mm, on 8 % ja pullojen, joiden halkaisija on enintään 200 mm, toleranssi on 1,5 %. Muiden pullojen ja tölkkien toleranssi on näiden kahden rajan välissä.
Sillä on syvällisin tutkimus ja laajimmin käytetty historiamaailman hienoin suklaa vanha pakkaus.
Kaikkien Erpingin pakkaustuotteiden rakennesuunnittelua on parannettu huomattavasti CAD/M-tekniikan avulla. Pakkaustuotteiden, kuten paperilevyjen, laatikoiden (kartonkilaatikot, laatikot), vaihtolaatikot, puulaatikot jne., rakennesuunnittelu. Ohjelmisto on noussut erittäin suosituksi kansainvälisillä markkinoilla. Suosituimmat käärepaperikonferenssin CACM-järjestelmät ovat EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION ja KONGSBERG. Tätä ohjelmistoa käytetään enimmäkseen ihmisen ja tietokoneen väliseen dialogiin. Voit käyttää näppäimistöä ja hiirtä suunnitellaksesi mitä haluat näytölle. Paperilevyn kokoonpanon rakennekaavio. Ja voi helposti soittaa laatikon grafiikkakirjastoon. Valitse tyydyttävä polymorfinen rakenne, syötä rungon mitat (pituus, leveys, korkeus) ja korkeus näyttääksesi tai tulostaaksesi laatikon rakennekaavion välittömästi tai tulostaaksesi stanssatut asettelukaaviot,maailman hienoin suklaa vanha pakkaustulostuspyöräkaavioiden ja takamuottien (alamuotin) käsittelyvaihtoehdot.
Pakkauksen muodon muuttamisen lisäksi vakiolaatikkotyypistä voit myös suunnitella erikoismuotoja halutessasi ja siirtää suunnittelugrafiikkaa ja dataa levyleikkauslaserleikkauslaitteisiin, taustakaiverrusjärjestelmään ja stanssausveitsen käsittelylaitteisiin, Näin varmistetaan, että stanssaus ja tausta ovat yhdenmukaisia. Vuorauksen käsittelyn tarkkuus. Parannettu laatikon tarkkuus. Paperikokouksen rakenne- ja sisustussuunnittelun jälkeen se tulee yhtenäistää. Paino-, lasitus-, laminointi-, kuumaleimaus-, stanssaus-, taitto-, solmimis- ja muita prosessointitekniikoita voidaan käyttää käyttäjien tarvitsemien laatikoiden valmistukseen. Pahvikotelon rakenteen suunnittelun rationaalisuuden tarkistamiseksi muodollisessa massatuotannossa monet käyttävät Toiminnallisia kartonkinäytteen CAM-laitteita käytetään 5-10 pahvinäytettä koetuotantoon ja sitten muokkaamiseen tai uudelleensuunnitteluun käyttäjien ja kuluttajien mielipiteiden kysymisen jälkeen. Välttääksesi kohtuutonta kartonkirakennesuunnittelua ja -valmistusta massatuotannon jälkeen, voit myös tarkistaa, vastaako suunnittelu käyttäjien vaatimuksia. Lisäksi stanssaava CAM-järjestelmä voi käyttää kohdistettua suuritehoista lasersädettä vanerin leikkaamiseen, stanssauslevyn alustaan, ja tietokone ohjaa lasersäteen ja vanerin suhteellista liikettä kuvion leikkaamiseen. suunniteltu CD:llä vanerille. Ompele välimuotiksi.
Maailman hienoin suklaa vanha pakkausteollisuus on muodostanut nykyaikaisen CAD / CAM / CAE-järjestelmän.
CAD-järjestelmän kautta ihmisen ja tietokoneen välinen vuorovaikutus toteutuu, jotta pullon muodon ja muotin suunnittelu ja muokkaus saadaan päätökseen ja lopuksi saadaan vaatimuksia vastaava pullon muoto ja sisältö. Lisäksi pullon muoto ja muottiosien muoto voidaan piirtää selkeästi ja tarkasti plotterin läpi. Suunnittelupiirustukset lähetetään sitten verkon kautta CNC-työstökoneeseen tietokoneavusteiseen valmistukseen (CAM) astian ja muotin komponenttien tarkan geometrian mukaan. Lisäksi tietokoneavusteisen suunnittelun avulla voidaan suunnitella simulointiohjelma lasin muovausprosessia varten, mikä auttaa muottien suunnittelijoita saamaan paremman elementtianalyysin aihion kokonaisuudesta, ennustamaan pullon muodon jännitystilan ja tarkistamaan, onko jännitys täyttää suunnitteluvaatimukset. , jotta voit muokata sitä uudelleen. Tällä tavalla pullon suunnittelulaskenta on tarkempaa, rakenneanalyysi on järkevämpi ja muotin suorituskyky on parempi. Lisäksi tietokoneiden nopeuden ansiosta pullon suunnittelusykli on lyhentynyt huomattavasti, suunnittelukustannukset ovat pienentyneet ja monimutkaiset työmäärät, kuten manuaaliset laskelmat ja manuaaliset piirustukset, jotka aiemmin vaativat kuukausia, voidaan tehdä hyvin lyhyessä ajassa.
Se nopeuttaa tuotepäivityksiä ja parantaa tehokkaasti tuotteiden kilpailukykyä markkinoilla. Lasipullon perusrakenne koostuu pullon suusta, pullon rungosta, pullon pohjasta sekä olka- ja kaulaosista, jotka yhdistävät pullon suun ja pullon rungon. Nämä eri spesifikaatiot, -kokoiset ja -muotoiset komponentit voidaan yhdistää useiksi erilaisiksi muotoiksi ja rakenteiksi. lasipullo. Lasipullot tulee sinetöidä asianmukaisin menetelmin pakattujen tavaroiden täyttämisen jälkeen, jotta maailman hienoimpia suklaavanhoja pakattuja tavaroita ei pääse vuotamaan tai sisään sekoittuisi ulkoisia epäpuhtauksia, jotka vahingoittavat pakattua tavaraa. Sulkemisvaatimuksista riippuen myös pullon suurakenne on erilainen. Yleensä se voidaan jakaa kruunupullon suuhun, kierteitettyyn pullon suuhun, tulpan tiivistepullon suuhun, tyhjiötiivistepullon suuhun jne. Pullon kunkin osan rakenteellisten ominaisuuksien analyysin perusteella lasipullon rakenne CAD tallentaa erilaisia pulloja. muodot (mukaan lukien pullon pohja, pullon suu ja muut osarakenteet) järjestelmässä. Suunnittelijan tarvitsee syöttää vain pieni määrä suunnittelutietoja järjestelmään. , eli asiaankuuluvat rakennesuunnittelupiirustukset saadaan järjestelmän suunnittelutiedon ja suunnittelupiirustusten avulla.
Postitusaika: 11.6.2024
