Aaltopahvin koostumus ja muotoruokalaatikko
Aaltopahvin valmistus alkoi 1700-luvun lopulla suklaarasia, ja sen käyttö lisääntyi merkittävästi 1800-luvun alussa sen kevyen, edullisen, monipuolisen, helpon valmistuksen sekä kierrätettävyyden ja jopa uudelleenkäytön ansiosta. 1900-luvun alkuun mennessä se oli saavuttanut laajan suosion, myynninedistämisen ja käytön erilaisten hyödykkeiden pakkaamisessa. Aaltopahvista valmistettujen pakkaussäiliöiden ainutlaatuisen suorituskyvyn ja etujen ansiosta tavaroiden sisällön kaunistamisessa ja suojaamisessa ne ovat saavuttaneet suurta menestystä kilpaillessaan erilaisten pakkausmateriaalien kanssa. Tähän mennessä siitä on tullut yksi tärkeimmistä pakkaussäiliöiden valmistusmateriaaleista, joita on käytetty pitkään ja jotka ovat kehittyneet nopeasti.
Aaltopahvi valmistetaan yhdistämällä pintapaperia, sisäpaperia, ydinpaperia ja aaltopaperia, jotka jalostetaan aaltopahviksi. Tavarapakkausten tarpeiden mukaan aaltopahvia voidaan jalostaa yksipuoliseksi aaltopahviksi, kolmikerroksiseksi aaltopahviksi, viisikerroksiseksi aaltopahviksi, seitsenkerroksiseksi aaltopahviksi tai yhdeksitoistakerroksiseksi aaltopahviksi. Yksipuolista aaltopahvia käytetään yleensä tavarapakkausten suojaavana vuorauskerroksena tai kevyiden ritilöiden ja tyynyjen valmistukseen suojaamaan tavaroita tärinältä tai törmäyksiltä varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Kolmi- ja viisikerroksista aaltopahvia käytetään yleisesti aaltopahvilaatikoiden valmistuksessa. Monet tavarat pakataan kolmeen tai viiteen aaltopahvikerrokseen, mikä on täysin päinvastoin. Kauniiden ja värikkäiden grafiikoiden ja kuvien painaminen aaltopahvilaatikoiden tai -laatikoiden pinnalle ei ainoastaan suojaa sisäisiä tuotteita, vaan myös mainostaa ja kaunistaa sisäisiä tuotteita. Tällä hetkellä monet aaltopahvilaatikot tai kolmesta tai viidestä aaltopahvikerroksesta valmistetut laatikot on näyttävästi sijoitettu suoraan myyntitiskille ja niistä on tullut myyntipakkauksia. 7- tai 11-kerroksista aaltopahvia käytetään pääasiassa pakkauslaatikoiden valmistukseen sähkömekaanisille tuotteille, savukuivatulle tupakalle, huonekaluille, moottoripyörille, suurille kodinkoneille jne. Tietyissä hyödykkeissä tätä aaltopahviyhdistelmää voidaan käyttää sisä- ja ulkolaatikoiden valmistukseen, mikä on kätevää hyödykkeiden tuotannossa, varastoinnissa ja kuljetuksessa. Viime vuosina ympäristönsuojelun tarpeiden ja asiaankuuluvien kansallisten politiikkojen vaatimusten mukaisesti tämän tyyppisestä aaltopahvista valmistettujen tavaroiden pakkaaminen on vähitellen korvannut puulaatikoiden pakkaukset.
1. Aaltopahvin aaltopahvin muoto
Erilaisilla aaltopahvimuodoilla liimatun aaltopahvin toiminnot ovat myös erilaisia. Vaikka käytetään samaa pintapaperin ja sisäpaperin laatua, aaltopahvin muodon eroista johtuvan aaltopahvin suorituskyvyssä on tiettyjä eroja. Tällä hetkellä kansainvälisesti käytetään yleisesti neljää aaltoputkityyppiä: A-, C-, B- ja E-muotoiset putket. Katso niiden tekniset ominaisuudet ja vaatimukset taulukosta 1. A-muotoisesta aaltopahvista valmistetulla aaltopahvilla on paremmat iskunvaimennusominaisuudet ja tietty elastisuusaste, jota seuraa C-muotoinen aaltopahvi. Sen jäykkyys ja iskunkestävyys ovat kuitenkin paremmat kuin A-muotoisilla aaltopahvilla; B-muotoisella aaltopahvilla on korkea järjestelytiheys, ja valmistetun aaltopahvin pinta on tasainen ja sillä on korkea paineenkantokyky, mikä soveltuu painatukseen; E-muotoisilla aaltopahvilla on ohuen ja tiheän luonteensa ansiosta vielä enemmän jäykkyyttä ja lujuutta.
2, Aaltoileva aaltomuoto
Aaltopahvia, joka muodostaa aaltopaperin, on aaltopahvin muotoinen jaettu V-muotoon, U-muotoon ja UV-muotoon.
V-muotoisen aallotetun aaltokuvion ominaisuuksia ovat: korkea tasopaineen kestävyys, liima-aineen ja aaltopaperin säästö käytön aikana. Tästä aaltokuviosta valmistetulla aaltopahvilla on kuitenkin heikko iskunvaimennuskyky, eikä aaltopahvia ole helppo palauttaa puristuksen tai iskun jälkeen.
U-muotoisen aallotetun aaltomuodon ominaisuuksia ovat suuri tarttuvuusalue, luja tarttuvuus ja tietty elastisuus. Ulkoisten voimien vaikutuksesta se ei ole yhtä hauras kuin V-muotoinen aaltokuvio, mutta tasomaisen laajenemispaineen lujuus ei ole yhtä suuri kuin V-muotoisella aaltokuviolla.
V- ja U-muotoisten urien suorituskykyominaisuuksien mukaisesti UV-muotoisia aaltopahvirullia, jotka yhdistävät molempien edut, on käytetty laajalti. Käsitelty aaltopaperi ei ainoastaan säilytä V-muotoisen aaltopaperin korkeaa paineenkestävyyttä, vaan sillä on myös U-muotoisen aaltopaperin korkea tarttuvuuslujuus ja elastisuus. Tällä hetkellä aaltopahvin tuotantolinjojen aaltopahvirullat kotimaassa ja ulkomailla käyttävät tätä UV-muotoista aaltopahvirullaa.
Julkaisun aika: 20.3.2023
