Savukelaatikon laatikko on tulostettu koko sivulle, ja tulostus ei ole hyvä?
Savukelaatikoiden kartonkitehtaat saavat yleensä tilauksia asiakkailta, joilla on tiettyjä merkkejä tai erityisvaatimuksia, ja heidän on suoritettava koko sivun tupakkalaatikon painatus eri väreissä. Verrattuna tavallisiin tupakkalaatikoiden painotilauksiin koko sivun tupakkalaatikon tulostuksessa on painettava koko tupakkalaatikon pahvi, mikä on kallista, vaikeaa ja tuhlausta. korko on myös korkeampi.
Varsinaisessa kokosivuisessa tupakkalaatikon painatuksessa tupakkalaatikon painatusmestari on kiinnitettävä enemmän huomiota yksityiskohtien hallintaan. Jos et kiinnitä huomiota, tulee ongelmia, kuten tupakkalaatikon painaminen valkoiseksi, musteen värin tummuminen, tupakkalaatikon painomusteen häviäminen, vetäminen tai huono päällepainatus jne., jolloin pomot ovat täynnä sanoja. Painolevyn savukelaatikon painatus ei ole hyvä tai sitä ei voi tulostaa.kynttilälaatikko
Kun yllä olevat ongelmat ilmenevät, on suositeltavaa, että pomot tarkistavat ensin seuraavat 5 paikkaa, mikä voi ratkaista suurimman osan koko sivun tupakkalaatikon tulostusongelmista
Ensimmäinen paikka: tarkista anilox-tela ja kumitela
Konetta säätäessäsi kiinnitä erityistä huomiota siihen, ovatko anilox-telan ja kumirullan molemmat puolet tasapainossa. Tiedämme, että kumitelan tehtävänä on puristaa muste pois anilox-telan pinnalta, ja anilox-tela voi vakaasti toimittaa mustetta savukelaatikon painolevylle kvantitatiivisesti. Kun telaryhmä on toiminnassa, ne pyörivät keskipakoisesti ja hankaavat toisiaan vasten ja ovat parabolisessa tilassa.suklaa laatikko
Sitten se, ovatko kahden telaryhmän molemmilla puolilla asennot tasapainossa, liittyy suoraan musteen siirron ja musteen siveltämisen tasaisuuteen, mikä vaikuttaa painotuotteiden laatuun ja voi myös välttää epäjohdonmukaisen musteen värin ongelman ennen ja jälkeen suurimmassa määrin painotuotteita.
Toinen paikka: tarkista levyn/pahvin paksuus
On välttämätöntä tietää, että koko painolevy säilyttää tasaisen paksuuden, jotta tupakkalaatikon painopaine ja muste asettelussa voidaan varmistaa tasaisesti. Kun savukelaatikon painolevyn paksuus on epätasainen, asettelussa on korkeuseroja. Jos asettelu on korkea, levy on helppo liimata, ja kun asettelu on matala, on helppo olla epätäydellinen muste, mikä johtaa epäselvään painamiseen ja muihin ongelmiin.
Samoin, jos aaltopahviin on käsittelyn aikana kolhuja, niin tupakkalaatikkopainatuksessa kolhun paperipinnassa on laatuvirheitä, joissa on epäselviä jälkiä, joten tarkista huolellisesti ennen valmistusta.
Kolmas paikka: Tarkista anilox-telan verkko
Anilox-telaa kutsutaan myös "savukelaatikon painokoneen sydämeksi". Sen toiminta vaikuttaa suoraan savukelaatikon painatuksen hienouteen ja tasaisuuteen. Kirjoittaessa musteen imukyky ei riitä.
Kun verkkorakenne on 90 astetta, musteen siirtyminen kasvaa nauhoiksi; jos se on 120 astetta, rakenteesta tulee neliömäisempi. Tällä hetkellä yleinen fleksografinen savukelaatikon painokone käyttää yleensä 60 asteen järjestelyä, ja verkko on tavallista kuusikulmaista keramiikkaa. Muste syötetään anilox-telalla, jolloin musteen siirto on parempi, painopaine on pienempi ja veden virtausjäljet pienemmät.
Neljänneksi: Tarkista vesipohjainen muste
Tuotannossa, jos musteensyöttöjärjestelmä on tukossa ja muste katoaa; kun kumitela ja aniloxtela ovat normaalissa kosketuksessa, aniloxtelan verkkoseinämän mustetta ei voida puristaa ulos jne., jotka liittyvät periaatteessa vesipohjaisen musteen korkeaan viskositeettiin.
Tiedämme, että koko sivun tupakkalaatikon tulostuksessa mustemäärä on suuri ja kulutus on nopeaa, ja muste sakeutuu nopeammin. Vesipohjaisen musteen viskositeetilla on tietty suhteellinen suhde siirretyn musteen määrään. Paremmat vesiohenteiset musteet lisäävät niiden musteen imeytymistä, joten koko sivun tupakkalaatikon tulostukseen suositellaan käyttämään keski- ja korkealaatuisia vesiohenteisia musteita ja kiinnitä huomiota vesipohjaisten musteiden viskositeetin muutosten tarkistamiseen tuotannon aikana. käsitellä.kukkalaatikko
Postitusaika: 13.3.2023
