Syitä liialliseen värilaatikon avaamiseen valun jälkeen postin lähetyslaatikko
Tuotteen pakkausvärilaatikossa ei saa olla vain kirkkaita värejä ja antelias muotoilu paperilaatikko, mutta vaativat myös paperilaatikko olla kauniisti muotoiltu, neliömäinen ja pystysuora, selkeillä ja tasaisilla sisennyksillä ja ilman räjähtäviä viivoja. Tuotantoprosessin aikana tulee kuitenkin usein esiin vaikeita ongelmia, kuten joidenkin pakkauslaatikoiden liiallinen avaaminen valun jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen.
Tuotteen pakkausvärilaatikossa ei saa olla vain kirkkaita värejä ja antelias muotoilu, vaan myös paperilaatikon on oltava kauniisti muotoiltu, neliömäinen ja pystysuora, selkeillä ja sileillä sisennyslinjoilla ja ilman räjähtäviä viivoja. Tuotantoprosessissa syntyy kuitenkin usein vaikeita ongelmia, kuten ilmiö, että joidenkin pakkauspakkausten avausosa avautuu liikaa valun jälkeen. Tämä pätee erityisesti lääkepakkauspakkauksiin, jotka kohtaavat tuhansia potilaita. Pakkauspakkausten huono laatu vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen. Samaan aikaan lääkepakkauspakkausten suuri määrä ja pienet tekniset tiedot vaikeuttavat vastaavien ongelmien ratkaisemista. Käytännön työkokemukseni pohjalta keskustelen nyt kollegoideni kanssa lääkepakkauslaatikoiden liiallisesta avaamisesta valun jälkeen.
Paperilaatikon liialliselle avaamiselle muovauksen jälkeen on useita syitä, ja ratkaisevat tekijät ovat pääasiassa kahdessa suhteessa: ensinnäkin paperin syyt, mukaan lukien rainapaperin käyttö, paperin vesipitoisuus ja kuitu paperin suunta. 2、Teknisiä syitä ovat pintakäsittely, mallin valmistus, sisennysviivojen syvyys ja stensiilimuoto. Jos nämä kaksi suurta ongelmaa voidaan ratkaista hyvin, myös kartonkipakkauksen muovausongelma ratkaistaan vastaavasti.
1、Paperi on tärkein paperilaatikoiden muodostumiseen vaikuttava tekijä.
Kuten tiedät, suurin osa niistä käyttää nykyään rullapaperia, ja osa käyttää edelleen tuontirullapaperia. Työmaa- ja kuljetusongelmista johtuen kotimainen leikkaus on tarpeen, ja leikatun paperin säilytysaika on lyhyt. Lisäksi joillakin valmistajilla on vaikeuksia pääoman kierrossa, ja ne myyvät ja ostavat sitä mukaa kuin ne menevät. Siksi suurin osa halkaistusta paperista ei ole täysin tasaista, ja sillä on edelleen taipumus käpristyä. Jos ostat suoraan viipaloitua litteää paperia, tilanne on paljon parempi, ainakin sillä on tietty säilytysprosessi leikkauksen jälkeen. Lisäksi paperin vesipitoisuuden on oltava tasaisesti jakautunut, ja sen on oltava tasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten ajan mittaan tapahtuu muodonmuutoksia. Jos leikattua paperia pinotaan liian pitkään eikä sitä käytetä ajoissa ja vesipitoisuus neljällä sivulla on suurempi tai pienempi kuin keskellä oleva vesipitoisuus, paperi taipuu. Siksi paperitukoksia käytettäessä on suositeltavaa käyttää samana päivänä leikattua paperia eikä pinota sitä liian pitkäksi aikaa, jotta paperi ei vääristy. On myös tekijöitä, kuten paperilaatikon liiallinen avautuminen valun jälkeen sekä paperin kuitusuunta. Paperikuitujärjestelyn muodonmuutos poikittaissuunnassa on pieni, kun taas muodonmuutos pystysuunnassa on suuri. Kun paperilaatikon avautumissuunta on samansuuntainen paperin kuitusuuntaan nähden, tämä avautumisen pullistuman ilmiö on hyvin ilmeinen. Koska paperi imee kosteutta painoprosessin aikana ja läpikäy pintakäsittelyt, kuten UV-lakan, kiillotuksen ja kalvopäällysteen, paperi deformoituu enemmän tai vähemmän tuotantoprosessin aikana. Epämuodostuneen paperin pinnan ja pohjapinnan välinen jännitys on epäyhtenäinen. Kun paperin muoto muuttuu, kun paperilaatikon kaksi sivua on liimattu ja kiinnitetty muovauksen aikana, vain ulospäin avautuminen voi johtaa liialliseen avautumiseen valun jälkeen.
2、Prosessin toiminta on myös tekijä, jota ei voida jättää huomiotta värilaatikon muovausaukon liiallisesta avaamisesta johtuen.
1. Lääkepakkausten pintakäsittelyssä käytetään yleensä UV-kiillotusta, kalvopäällystettä, kiillotusta ja muita prosesseja. Niistä kiillotus, kalvopäällystys ja kiillotus saavat paperin kuivumaan korkeassa lämpötilassa, mikä vähentää merkittävästi sen vesipitoisuutta, ja sitten venytyksen seurauksena osa paperikuiduista muuttuu hauraiksi ja vääristyy. Erityisesti yli 300g painoisessa vesipohjaisessa konepäällystetyssä kartongissa paperin venyminen on selvempää ja päällystetyssä tuotteessa on sisäänpäin taipuva ilmiö, joka vaatii yleensä manuaalista korjausta. Kiillotetun tuotteen lämpötila ei saa olla liian korkea, yleensä alle 80℃. Kiillotuksen jälkeen se on yleensä jätettävä noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessi voidaan aloittaa vasta, kun tuote on täysin jäähtynyt, muuten voi tapahtua linjaräjähdys.paperi-lahja-pakkaus
2. Puristuslevyjen valmistustekniikka vaikuttaa myös paperilaatikoiden muovaukseen. Manuaalisten levyjen tuotanto on suhteellisen heikkoa, eikä teknisiä tietoja, leikkausta ja viidakkoveitset tunneta hyvin. Yleensä valmistajat eliminoivat manuaaliset lautaset ja valitsevat laserveitsimuottiyritysten valmistamat olutlautaset. Kuitenkin esimerkiksi se, onko lukkiutumattomuuden ja korkea/matala linjan koko asetettu paperin painon mukaan, sopiiko veitsilinjan spesifikaatio kaikille paperipaksuuksille ja onko suulakeviivan syvyys asianmukaisesti vaikuttaa paperilaatikon muovausvaikutukseen. Muottiviiva on merkki, joka on painettu paperin pintaan mallin ja koneen välisen paineen vaikutuksesta. Jos suutinlinja on liian syvä, paperin kuidut deformoituvat paineen vaikutuksesta; Jos suulakeviiva on liian matala, paperikuituja ei puristu kokonaan läpi. Itse paperin joustavuudesta johtuen, kun paperilaatikon molemmat puolet muodostetaan ja taitetaan taaksepäin, aukon reunassa oleva leikkaus laajenee ulospäin muodostaen liiallisen avautumisen ilmiön.
3. Hyvän sisennysvaikutuksen takaamiseksi sopivien sisennyslinjojen ja korkealaatuisten teräsveitsien valinnan lisäksi tulee kiinnittää huomiota myös koneen paineen säätöön, liimaliuskojen valintaan ja standardoituun asennukseen. Yleensä painoyritykset käyttävät pahvia säätämään sisennysviivan syvyyttä. Tiedämme, että kartongilla on yleensä löysä rakenne ja riittämätön kovuus, mikä johtaa vähemmän täyteläiseen ja kestävään sisennysviivaan. Jos voidaan käyttää maahantuotuja pohjamuottimateriaaleja, sisennysviiva tulee täyteläisemmäksi.
4. Pääasiallinen tapa ratkaista paperin kuituorientaatio on löytää tapa ratkaista ongelma koostumusformaatista. Nykyään markkinoilla olevan paperin kuitusuuntaus on periaatteessa kiinteä, enimmäkseen pituussuunnassa, kun taas värilaatikoiden painatus tapahtuu tietylle määrälle halkaistua, kolmois- tai nelinkertaista paperia. Yleisesti ottaen, tuotteen laatuun vaikuttamatta, mitä enemmän paperia jatketaan, sitä parempi, koska tämä voi vähentää materiaalihukkaa ja siten alentaa kustannuksia. Kuitenkin sokeasti ottaen huomioon materiaalikustannukset ottamatta huomioon kuidun suuntausta, muovattu kartonki ei voi täyttää asiakkaan vaatimuksia. Yleensä on ihanteellista, että paperin kuitusuunta on kohtisuorassa aukon suuntaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että niin kauan kuin kiinnitämme huomiota tähän näkökohtaan tuotantoprosessin aikana ja vältämme sitä mahdollisimman paljon paperin ja tekniikan näkökulmasta, paperilaatikoiden liiallinen avaaminen muovauksen jälkeen on helposti ratkaistavissa.
Postitusaika: 04.04.2023
