Syyt värilaatikkojen liialliseen avaamiseen muodostumisen jälkeen paperilaatikko
Tuotteen pakkausvärilaatikolla ei tulisi olla vain kirkkaat värit ja runsas muotoilu leivonnainen, mutta vaatii myös paperikotelon kauniisti muodostetun, neliön ja pystysuoran, selkeillä ja sileillä sisennyslinjoilla ja ilman räjähtäviä viivoja. Joitakin hankalia kysymyksiä esiintyy kuitenkin usein tuotantoprosessin aikana, kuten avausosan ilmiö on liian suuri, kun joidenkin pakkauslaatikoita muodostuu, mikä vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen.
Tuotteen pakkausvärilaatikossa tulisi olla vain kirkkaat värit ja runsas muotoilu, vaan myös vaaditaan paperikotelon kauniisti muodostettu, neliö ja pystyssä, selkeillä ja sileillä sisennyslinjoilla ja räjähtämättä linjoja. Joitakin hankalia kysymyksiä esiintyy kuitenkin usein tuotantoprosessin aikana, kuten aukko -alueen avaamisen ilmiö on liian suuri, kun joidenkin pakkauslaatikoita muodostuu. Sama pätee farmaseuttisiin pakkauslaatikoihin, jotka kohtaavat miljoonia potilaita. Pakkauslaatikoiden huono laatu vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen. Samanaikaisesti farmaseuttisten pakkauslaatikoiden suuri määrä ja pienet eritelmät vaikeuttavat ongelman ratkaisemista. Käytännön työkokemukseni perusteella keskustelen nyt kollegoideni kanssa liiallisesta avaamisesta farmaseuttisten pakkauslaatikoiden muodostamisen jälkeen.
Paperilaatikon liialliselle avaamiselle on useita syitä muodostumisen jälkeen, ja ratkaisevat tekijät ovat pääasiassa kahdessa näkökulmassa:
1 、 Paperin syyt, mukaan lukien web -paperin käyttö, paperin vesipitoisuus ja paperin kuidun suunta.
2、Teknologisia syitä ovat pintakäsittely, mallituotanto, sisennyslinjojen syvyys ja kokoonpanomuoto. Jos nämä kaksi suurta ongelmaa voidaan ratkaista tehokkaasti, myös paperikotelon muodostumisen ongelma ratkaistaan vastaavasti.
1、Paperi on päätekijä, joka vaikuttaa paperilaatikoiden muodostumiseen.
Kuten kaikki tiedät, suurin osa niistä käyttää nyt rumpupaperia, ja jotkut käyttävät edelleen tuontia rumpupaperia. Paikka- ja kuljetuskysymyksistä johtuen paperi leikkaa kotimaassa. Leikkauksen paperin varastointiaika on lyhyt, ja joillakin valmistajilla on vaikeuksia kassavirrassa, joten he myyvät ja ostavat sen nyt. Siksi suurin osa leikattua paperia ei ole täysin tasainen ja sillä on silti taipumus käpristyä. Jos ostat suoraan viipaloidun litteän paperin, tilanne on paljon parempi, ainakin siinä on tietty säilytysprosessi leikkaamisen jälkeen. Lisäksi paperin sisältämä kosteus on jaettava tasaisesti, ja sen on oltava vaihekaapiumia ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten muodonmuutos tapahtuu pitkän ajanjakson ajan. Jos leikattu paperi on pinottu liian kauan eikä sitä käytetä ajoissa, ja kosteuspitoisuus neljällä sivulla on suurempi tai pienempi kuin keskellä oleva kosteuspitoisuus, paperi taivuttaa. Siksi pahvin käyttöprosessissa ei ole suositeltavaa pinota sitä liian kauan päivänä, jolloin se on leikattu välttämään paperin muodonmuutoksia. Paperiruutujen liiallinen avaaminen muodostumisen jälkeen vaikuttaa myös paperin kuidun suuntaan. Paperikuitujen vaakasuora muodonmuutos on pieni, kun taas pystysuuntainen muodonmuutos on suuri. Kun paperikotelon avaussuunta on yhdensuuntainen paperin kuidun suunnan kanssa, tämä aukon pullistumisen ilmiö on erittäin ilmeinen. Kosteuden imeytymisen vuoksi tulostusprosessin aikana paperilla tapahtuu pintakäsittely, kuten UV -kiillotus, kiillotus ja laminointi. Tuotantoprosessin aikana paperi voi muodostua jossain määrin, ja muodonmuutoksen pinnan ja pohjan välinen jännitys ei välttämättä ole johdonmukaista. Kun paperi on muodonmuutos, paperikotelon molemmat puolet on jo kiinnitetty ja liimattu, kun se muodostetaan, ja vain kun se avataan ulospäin, voi tapahtua liiallisen aukon ilmiö muodostumisen jälkeen.
2、Prosessioperaatio on myös tekijä, jota ei voida sivuuttaa, kun värilaatikkojen muodostumisen avaaminen on liian suuri.
1. Lääkepakkausten pintakäsittely käyttää yleensä prosesseja, kuten UV -kiillotus, kalvon peittäminen ja kiillotus. Niiden joukossa kiillotus, kalvon peittäminen ja kiillotus aiheuttavat paperin korkean lämpötilan kuivumisen vähentäen merkittävästi sen vesipitoisuutta. Venyttymisen jälkeen jotkut paperikuidut muuttuvat hauraiksi ja muodostuneiksi. Erityisesti vesipohjaiselle koneella päällystetylle paperille, jonka paino on vähintään 300 g, paperin venytys on selvempi, ja päällystetyllä tuotteella on sisäinen taivutusilmiö, joka yleensä on korjattava manuaalisesti. Kiillotetun tuotteen lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, yleensä säädetty alle 80℃. Kalvojen jälkeen se on yleensä jätettävä noin 24 tuntia, ja seuraava prosessituotanto voi edetä vasta sen jälkeen, kun tuote on jäähdytetty, muuten linjäräjähdys voi olla.
2. Die-leikkauslevyjen tuotantotekniikka vaikuttaa myös paperilaatikoiden muodostumiseen. Manuaalisten levyjen tuotanto on suhteellisen huono, ja eri alueilla olevia eritelmiä, leikkaamista ja taivuttamista ei ole tarttunut hyvin. Yleensä valmistajat eliminoivat periaatteessa manuaaliset levyt ja valitsevat laserveitsimuotiyritysten valmistamat olutlevyt. Kuitenkin sellaiset kysymykset, kuten anti -lukon ja korkean ja matalan viivan koko, asetetaan paperin painon mukaan, soveltuuko leikkuulinjan eritelmät kaikille paperin paksuuksille ja vaikuttavatko muotin linjan syvyys kaikki paperilaatikon muodostumisen tehokkuuteen. Muotin linja on merkinnän, joka on tehty paperin pinnalle mallin ja koneen välisellä paineella. Jos muotin linja on liian syvä, paperin kuidut muodostuvat paineesta johtuen; Jos muotin leikkausviiva on liian matala, paperikuituja ei painaa kokonaan läpi. Itse paperin joustavuuden vuoksi, kun paperikotelon molemmat puolet muodostetaan ja taitettu takaisin, aukon reunan lovet laajenevat ulospäin muodostaen liiallisen aukon ilmiön.
3. Hyvän sisennysvaikutuksen varmistamiseksi sopivien sisennyslinjojen ja korkealaatuisten teräsveitsien valitsemisen lisäksi on kiinnitettävä huomiota myös koneen paineen säätämiseen, liimakilien valitsemiseen ja niiden asentamiseen standardisoidulla tavalla. Yleensä tulostusvalmistajat käyttävät pahvin liittämismuotoa säätääksesi sisennyslinjan syvyyttä. Tiedämme, että pahvilla on yleensä löysä rakenne ja riittämätön kovuus, mikä johtaa vähemmän täydellisiin ja kestäviin sisennyslinjoihin. Jos tuodut pohjamuottimateriaalit voidaan käyttää, sisennyslinjat ovat täynnä.
4. Päätapa ratkaista paperin kuidun suunta on löytää ratkaisu koostumusmuodon näkökulmasta. Nykyään paperin kuidun suunta on pohjimmiltaan kiinteä, lähinnä pitkittäissuunnassa. Värilaatikoiden tulostaminen tapahtuu kuitenkin kokoamalla tietty määrä yhdelle foliolle, kolmelle foliolle tai neljälle foliopaperille. Yleensä vaikuttamatta tuotteen laatuun, mitä enemmän paperia kootaan, sitä parempi. Tämä voi vähentää materiaalijätteitä ja vähentää siten kustannuksia. Materiaalikustannukset sokeasti harkitsematta kuidun suuntaa, muodostettu pahvilaatikko ei kuitenkaan pysty täyttämään asiakkaan vaatimuksia. Yleensä se on ihanteellista, että paperin suunnasta on kohtisuorassa aukon suuntaan nähden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että paperilaatikon liiallisen avaamisen ilmiö muodostumisen jälkeen voidaan helposti ratkaista niin kauan kuin kiinnitämme huomiota tähän näkökulmaan tuotantoprosessin aikana ja yritämme välttää sitä paperin ja tekniikan näkökohdista.
Viestin aika: huhtikuu-13-2023
