Syitä värilaatikon liialliselle avaamiselle muotoilun jälkeen paperilaatikko
Tuotteen pakkausvärilaatikossa ei saa olla vain kirkkaita värejä ja antelias muotoilu leivonnainen laatikko, mutta myös paperilaatikon on oltava kauniisti muotoiltu, neliömäinen ja pystysuora, selkeät ja sileät sisennysviivat ja ilman räjähtäviä viivoja. Tuotantoprosessin aikana tulee kuitenkin usein esiin vaikeita ongelmia, kuten ilmiö, että avautuva osa on liian suuri joidenkin pakkauslaatikoiden muodostuksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen.
Tuotteen pakkausvärilaatikossa ei saa olla vain kirkkaita värejä ja antelias muotoilu, vaan myös paperilaatikon on oltava kauniisti muotoiltu, neliömäinen ja pystysuora, selkeät ja sileät sisennysviivat ja ilman räjähtäviä viivoja. Tuotantoprosessin aikana ilmenee kuitenkin usein vaikeita ongelmia, kuten ilmiö, että aukkoalue avautuu liian suureksi joidenkin pakkauslaatikoiden muodostamisen jälkeen. Sama koskee lääkepakkauslaatikoita, jotka kohtaavat miljoonia potilaita. Pakkauslaatikoiden huono laatu vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen. Samaan aikaan lääkepakkauslaatikoiden suuri määrä ja pienet tekniset tiedot vaikeuttavat ongelman ratkaisemista. Käytännön työkokemukseni perusteella keskustelen nyt kollegoideni kanssa liiallisesta avaamisesta lääkepakkauslaatikoiden muodostamisen jälkeen.
Paperilaatikon liialliselle avaamiselle muotoilun jälkeen on useita syitä, ja ratkaisevia tekijöitä ovat pääasiassa kaksi:
1、 syyt paperiin, mukaan lukien rainan paperin käyttö, paperin vesipitoisuus ja paperin kuitusuunta.
2、Teknisiä syitä ovat pintakäsittely, mallin valmistus, sisennysviivojen syvyys ja kokoonpanomuoto. Jos nämä kaksi pääongelmaa voidaan ratkaista tehokkaasti, myös paperilaatikon muodostusongelma ratkaistaan vastaavasti.
1、Paperi on tärkein paperilaatikoiden muodostumiseen vaikuttava tekijä.
Kuten kaikki tiedätte, useimmat heistä käyttävät nyt rumpupaperia, ja jotkut käyttävät edelleen tuontirumpupaperia. Paikka- ja kuljetusongelmien vuoksi paperi on leikattava kotimaassa. Leikatun paperin säilytysaika on lyhyt, ja joillakin valmistajilla on vaikeuksia kassavirran kanssa, joten he myyvät ja ostavat sen nyt. Siksi suurin osa leikatusta paperista ei ole täysin tasaista ja sillä on edelleen taipumus käpristyä. Jos ostat suoraan viipaloitua litteää paperia, tilanne on paljon parempi, ainakin sillä on tietty säilytysprosessi leikkauksen jälkeen. Lisäksi paperin sisältämän kosteuden tulee jakautua tasaisesti ja sen tulee olla faasitasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten muodonmuutoksia tapahtuu pitkän ajan kuluessa. Jos leikattua paperia pinotaan liian pitkään eikä sitä käytetä ajoissa ja kosteuspitoisuus neljällä sivulla on suurempi tai pienempi kuin keskellä oleva kosteuspitoisuus, paperi taipuu. Siksi pahvia käytettäessä ei ole suositeltavaa pinota sitä liian pitkäksi leikkauspäivänä, jotta se ei aiheuta paperin muodonmuutoksia. Paperilaatikon liiallinen avaaminen muotoilun jälkeen vaikuttaa myös paperin kuitusuuntaan. Paperikuitujen vaakasuuntainen muodonmuutos on pieni, kun taas pystysuuntainen muodonmuutos on suuri. Kun paperilaatikon avautumissuunta on samansuuntainen paperin kuitusuuntaan nähden, tämä avautumisen pullistuminen on hyvin ilmeinen. Painoprosessin aikana kosteuden imeytymisen vuoksi paperille tehdään pintakäsittely, kuten UV-kiillotus, kiillotus ja laminointi. Tuotantoprosessin aikana paperi saattaa muuttaa muotoaan jossain määrin, ja muodonmuutospaperin pinnan ja pohjan välinen jännitys ei välttämättä ole tasainen. Kun paperi muotoutuu, paperilaatikon kaksi sivua ovat jo kiinnittyneitä ja liimattuja, kun se muodostetaan, ja vasta kun se avataan ulospäin, voi ilmetä liiallinen avaaminen muodostuksen jälkeen.
2、Prosessin toiminta on myös tekijä, jota ei voida jättää huomiotta, kun värilaatikon muodostuksen aukko on liian suuri.
1. Lääkepakkausten pintakäsittelyssä käytetään yleensä prosesseja, kuten UV-kiillotus, kalvopinnoitus ja kiillotus. Niistä kiillotus, kalvopäällystys ja kiillotus aiheuttavat paperin kuivumisen korkeassa lämpötilassa, mikä vähentää merkittävästi sen vesipitoisuutta. Venytyksen jälkeen osa paperikuiduista muuttuu hauraiksi ja vääristyy. Erityisesti vesipohjaisella konepäällystetyllä paperilla, jonka paino on 300 g tai enemmän, paperin venyminen on selvempää ja päällystetyssä tuotteessa on sisäänpäin taipuva ilmiö, joka on yleensä korjattava manuaalisesti. Kiillotetun tuotteen lämpötila ei saa olla liian korkea, yleensä säädellään alle 80 astetta℃. Kiillotuksen jälkeen se on yleensä jätettävä noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessituotanto voi jatkua vasta, kun tuote on täysin jäähtynyt, muuten voi tapahtua linjaräjähdys.
2. Leikkauslevyjen valmistustekniikka vaikuttaa myös paperilaatikoiden muodostukseen. Käsikäyttöisten levyjen tuotanto on suhteellisen heikkoa, eikä eri alueiden teknisiä, leikkaus- ja taivutusveitsiä ymmärretä hyvin. Yleensä valmistajat eliminoivat periaatteessa manuaaliset lautaset ja valitsevat laserveitsimuottiyritysten valmistamat olutlautaset. Kuitenkin esimerkiksi se, onko lukkiutumattomien linjojen ja korkeiden ja matalien viivojen koko asetettu paperin painon mukaan, sopivatko leikkauslinjan tekniset tiedot kaikille paperipaksuuksille ja onko suulakkeen syvyys sopivat kaikki vaikuttavat paperilaatikon muodostamisen tehokkuuteen. Muottiviiva on paperin pintaan mallin ja koneen välisen paineen aiheuttama merkki. Jos suutinlinja on liian syvä, paperin kuidut deformoituvat paineen vaikutuksesta; Jos muotin leikkauslinja on liian matala, paperikuidut eivät puristu kokonaan läpi. Itse paperin joustavuudesta johtuen, kun paperilaatikon molemmat puolet muodostetaan ja taitetaan taaksepäin, aukon reunassa olevat lovet laajenevat ulospäin muodostaen liiallisen avautumisen ilmiön.
3. Hyvän painumatehokkuuden varmistamiseksi tulee sopivien painumien ja laadukkaiden teräsveitsien valinnan lisäksi kiinnittää huomiota koneen paineen säätämiseen, liimaliuskojen valintaan ja niiden standardoituun asennukseen. Yleensä painovalmistajat käyttävät pahvin liimaamista säätämään sisennysviivan syvyyttä. Tiedämme, että kartongilla on yleensä löysä rakenne ja riittämätön kovuus, mikä johtaa vähemmän täyteläisiin ja kestäviin painaumiin. Jos voidaan käyttää tuotuja pohjamuottimateriaaleja, sisennyslinjat ovat täyteläisempiä.
4. Pääasiallinen tapa ratkaista paperin kuituorientaatio on löytää ratkaisu koostumusformaatin näkökulmasta. Nykyään paperin kuitusuunta markkinoilla on periaatteessa kiinteä, enimmäkseen pituussuunnassa. Värilaatikoiden tulostaminen tapahtuu kuitenkin kokoamalla tietty määrä yhdelle folio-, kolmelle tai neljälle foliopaperille. Yleisesti ottaen tuotteen laatuun vaikuttamatta, mitä enemmän paperia kootaan, sitä parempi. Tämä voi vähentää materiaalihukkaa ja siten vähentää kustannuksia. Kuitujen suuntaa huomioimatta kuitenkaan sokeasti materiaalikustannuksia huomioiden, muotoiltu pahvilaatikko ei voi täyttää asiakkaan vaatimuksia. Yleensä on ihanteellista, että paperin kuitusuunta on kohtisuorassa aukon suuntaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että paperilaatikon liiallinen avaaminen muotoilun jälkeen on helposti ratkaistavissa, kunhan kiinnitämme huomiota tähän näkökohtaan tuotantoprosessin aikana ja yritämme välttää sitä paperin ja tekniikan näkökulmasta.
Postitusaika: 13.4.2023
