Syitä värilaatikon liialliseen avaamiseen muovauksen jälkeen paperilaatikko
Tuotteen pakkausvärilaatikon ei tulisi olla vain kirkkaita värejä ja antelias muotoilu leivonnaislaatikko, mutta myös paperilaatikon on oltava kauniisti muotoiltu, neliönmuotoinen ja pystysuora, selkeillä ja sileillä sisennyslinjoilla ja ilman räjähtäviä linjoja. Tuotantoprosessissa ilmenee kuitenkin usein hankalia ongelmia, kuten liian suuren avausosan ilmiö joidenkin pakkauslaatikoiden muodostamisen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen.
Tuotteen pakkausvärilaatikon tulisi olla paitsi kirkkaanvärinen ja runsasmuotoinen, myös kauniisti muotoiltu, neliömäinen ja pystysuora, selkeillä ja sileillä syvennyslinjoilla ja ilman räjähtäviä linjoja. Tuotantoprosessissa ilmenee kuitenkin usein hankalia ongelmia, kuten liian suuren avausalueen esiintyminen pakkauslaatikoiden muodostamisen jälkeen. Sama pätee lääkepakkauslaatikoihin, joita miljoonat potilaat käyttävät. Pakkauslaatikoiden heikko laatu vaikuttaa suoraan kuluttajien luottamukseen tuotteeseen. Samaan aikaan lääkepakkauslaatikoiden suuri määrä ja pienet ominaisuudet vaikeuttavat ongelman ratkaisemista. Käytännön työkokemukseni perusteella keskustelen nyt kollegoideni kanssa lääkepakkauslaatikoiden muodostamisen jälkeisestä liiallisesta avaamisesta.
Paperilaatikon liialliseen avautumiseen muovauksen jälkeen on useita syitä, ja ratkaisevat tekijät ovat pääasiassa kahdessa näkökohdassa:
1. Paperiin liittyvät syyt, mukaan lukien verkkopaperin käyttö, paperin vesipitoisuus ja paperin kuidun suunta.
2、Teknologisia syitä ovat pintakäsittely, mallin valmistus, syvennysviivojen syvyys ja kokoonpanomuoto. Jos nämä kaksi suurta ongelmaa voidaan ratkaista tehokkaasti, myös paperilaatikon muotoilun ongelma ratkaistaan vastaavasti.
1、Paperi on tärkein tekijä, joka vaikuttaa paperilaatikoiden muodostumiseen.
Kuten tiedätte, useimmat käyttävät nykyään rumpupaperia, ja jotkut käyttävät edelleen maahantuotua rumpupaperia. Paikka- ja kuljetusongelmien vuoksi paperi on leikattava kotimaassa. Leikatun paperin varastointiaika on lyhyt, ja joillakin valmistajilla on vaikeuksia kassavirrassa, joten he myyvät ja ostavat sitä nyt. Siksi suurin osa leikatusta paperista ei ole täysin tasaista ja sillä on taipumus käpristyä. Jos ostat suoraan viipaloitua tasaista paperia, tilanne on paljon parempi, ainakin sillä on tietty varastointiprosessi leikkauksen jälkeen. Lisäksi paperin sisältämän kosteuden on oltava tasaisesti jakautunut ja sen on oltava faasitasapainossa ympäröivän lämpötilan ja kosteuden kanssa, muuten muodonmuutoksia tapahtuu pitkän ajan kuluessa. Jos leikattua paperia pinotaan liian kauan eikä sitä käytetä ajoissa, ja kosteuspitoisuus neljällä sivulla on suurempi tai pienempi kuin kosteuspitoisuus keskellä, paperi taipuu. Siksi pahvia käytettäessä ei ole suositeltavaa pinota sitä liian pitkäksi aikaa leikkauspäivänä, jotta paperi ei muodonmuutostuisi. Paperilaatikon liiallinen avaaminen muotoilun jälkeen vaikuttaa myös paperin kuitusuuntaan. Paperikuitujen vaakasuuntainen muodonmuutos on pieni, kun taas pystysuuntainen muodonmuutos on suuri. Kun paperilaatikon avautumissuunta on paperin kuitusuunnan suuntainen, avautumisen pullistuma on hyvin ilmeinen. Painoprosessin aikana paperiin imeytyvän kosteuden vuoksi se pintakäsitellään, kuten UV-kiillotuksella, kiillotuksella ja laminoinnilla. Tuotantoprosessin aikana paperi voi muuttaa muotoaan jonkin verran, ja muodonmuutospaperin pinnan ja pohjan välinen jännitys ei välttämättä ole tasainen. Kun paperi on muuttanut muotoaan, paperilaatikon kaksi sivua on jo kiinnitetty ja liimattu, ja vasta kun se avataan ulospäin, liiallinen avautuminen muovauksen jälkeen voi ilmetä.
2、Prosessitoiminto on myös tekijä, jota ei voida sivuuttaa, kun värilaatikon muodostumisaukko on liian suuri.
1. Lääkepakkausten pintakäsittelyssä käytetään yleensä prosesseja, kuten UV-kiillotusta, kalvopäällystystä ja kiillotusta. Näistä kiillotus, kalvopäällystys ja kiillotus aiheuttavat paperin kuivumisen korkeassa lämpötilassa, mikä vähentää merkittävästi sen vesipitoisuutta. Venytyksen jälkeen jotkut paperikuidut haurastuvat ja muuttavat muotoaan. Erityisesti vesipohjaisella koneella päällystetyllä paperilla, jonka paino on 300 g tai enemmän, paperin venyminen on selvempää, ja päällystetyssä tuotteessa on sisäänpäin taipumista, mikä on yleensä korjattava manuaalisesti. Kiillotetun tuotteen lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, yleensä alle 80 °C.℃Kiillotuksen jälkeen se on yleensä jätettävä noin 24 tunniksi, ja seuraava prosessituotanto voi jatkua vasta tuotteen täydellisen jäähdytyksen jälkeen, muuten linjassa voi tapahtua räjähdys.
2. Leikkauslevyjen tuotantotekniikka vaikuttaa myös paperilaatikoiden muodostumiseen. Manuaalisten levyjen tuotanto on suhteellisen heikkoa, eikä eri alueiden teknisiä tietoja, leikkaus- ja taivutusveitsiä tunneta hyvin. Yleensä valmistajat luopuvat manuaalisista levyistä ja valitsevat laserveitsimuottiyritysten valmistamia olutlevyjä. Kuitenkin esimerkiksi se, onko lukkiutumattoman viivan ja ylä- ja alaviivojen koko asetettu paperin painon mukaan, soveltuvatko leikkausviivan tekniset tiedot kaikille paperin paksuuksille ja onko muottiviivan syvyys sopiva, vaikuttavat kaikki paperilaatikon muodostuksen tehokkuuteen. Muottiviiva on paperin pintaan jäävä merkki, jonka mallineen ja koneen välinen paine tekee. Jos muottiviiva on liian syvä, paperin kuidut muuttuvat paineen vaikutuksesta. Jos muotin leikkausviiva on liian matala, paperikuidut eivät puristu kokonaan läpi. Paperin itsensä joustavuuden vuoksi, kun paperilaatikon molemmat puolet muodostetaan ja taitetaan, aukon reunan lovet laajenevat ulospäin, jolloin muodostuu liiallinen avautuminen.
3. Hyvän sisennysvaikutuksen varmistamiseksi on sopivien sisennysviivojen ja korkealaatuisten teräsveitsien valinnan lisäksi kiinnitettävä huomiota myös koneen paineen säätöön, liimanauhojen valintaan ja niiden standardoituun asentamiseen. Yleensä painovalmistajat käyttävät pahviliimaa sisennysviivan syvyyden säätämiseen. Tiedämme, että pahvilla on yleensä löysä rakenne ja riittämätön kovuus, mikä johtaa vähemmän täyteen ja kestävään sisennysviivaan. Jos voidaan käyttää maahantuotuja pohjamuottimateriaaleja, sisennysviivat ovat täyteläisempiä.
4. Tärkein tapa ratkaista paperin kuitusuunta on löytää ratkaisu sommittelun näkökulmasta. Nykyään markkinoilla olevan paperin kuitusuunta on periaatteessa kiinteä, enimmäkseen pituussuunnassa. Värilaatikoiden painatus tehdään kuitenkin kokoamalla tietty määrä kuituja yhdelle, kolmelle tai neljälle foliolle. Yleensä, vaikuttamatta tuotteen laatuun, mitä enemmän paperiarkkeja kootaan, sitä parempi. Tämä voi vähentää materiaalihävikkiä ja siten alentaa kustannuksia. Kuitenkin, jos materiaalikustannuksia tarkastellaan sokeasti ottamatta huomioon kuitusuuntaa, muodostettu pahvilaatikko ei voi täyttää asiakkaan vaatimuksia. Yleisesti ottaen on ihanteellista, että paperin kuitusuunta on kohtisuorassa aukon suuntaan nähden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että paperilaatikon liiallisen avaamisen ilmiö muovauksen jälkeen voidaan helposti ratkaista, kunhan kiinnitämme huomiota tähän näkökohtaan tuotantoprosessin aikana ja pyrimme välttämään sitä paperin ja teknologian näkökulmasta.
Julkaisun aika: 13. huhtikuuta 2023
