Kuinka arvioida liiman laatuindeksi aaltopahvin sidoslujuuden parantamiseksi ystävänpäivän suklaarasia
Aaltopahvin tarralujuus riippuu pääasiassa liiman laadusta ja aaltopahvin tuotantolinjan liimauslaadusta.ystävänpäivä suklaarasia
Liiman laatu valonia suklaarasia
Liiman laatu riippuu pääasiassa liiman valmistusprosessin eduista ja haitoista sekä käytettyjen raaka-aineiden laadusta. Liiman pääraaka-aine on tärkkelys, ja yleensä käytetään teollista laatua korkeampaa maissitärkkelystä. Jos käytetään heikompilaatuista tärkkelystä, sen huonon käsittelyhienouden ja enemmän epäpuhtauksia, kuten proteiinia ja rasvaa, kuluttaa enemmän kaustista soodaa, mikä tekee liimasta epävakaa, ja liimattu aaltopahvi imee helposti kosteutta ja liima It on helppo valmistaa geeliä, jossa on suurempia tärkkelysrakeita ja ytimenä epäpuhtauksia, mikä huonontaa juoksevuutta. walmart-suklaata
Kiintoainepitoisuus, alkutartunta, viskositeetti, liimauslämpötila jne. ovat tärkeitä indikaattoreita liimojen laadun mittaamiseksi: 36 kpl godiva-suklaarasia
1. Kiinteä sisältö amazon suklaa lahjapakkaus
Liiman kiintoainepitoisuus tulee määrittää laitteiston tarkkuuden, ajonopeuden ja pohjapaperin todellisen tilanteen mukaan. Kun nopean leveän aaltopahvin tuotantolinjan nopeus saavuttaa 200 m/min tai enemmän, liiman kiintoainepitoisuuden on oltava korkea. Vesi ja tärkkelys Suhde on yleensä välillä 2,5:1-3:1. Mitä korkeampi kiintoainepitoisuus on, sitä vähemmän se kosteuttaa. Pieni määrä liimaa voi varmistaa aaltopahvin kiinnittymisen; ja kosteuden muutos aaltopahvin käsittelyssä on pieni, mikä voi vähentää aaltopahvin vääntymistä. Jos yrityksen laitteiden tarkkuus on alhainen, ajoneuvon nopeus on hidas ja pohjapaperi on helppo nähdä läpi, liiman kiintoainepitoisuuden tulee olla pienempi, muuten se aiheuttaa laatuongelmia, kuten aaltopahvin liimanpoistoa. , tahnaviivojen kiteytyminen ja viivojen puhkeaminen. parhaat suklaarasiat
2. alkutartunta paras suklaarasia lahjaksi
Alkutartunta on avain aaltopahvin tarttuvuuden varmistamiseen ja koneen nopeuden lisäämiseen. Aaltopahvin valmistuksessa pohjapaperin esikuumennuspinta-alan lisääminen tai silloitusaineen lisääminen liimaa valmistettaessa, booraksin lisääminen päärunkoon ja kantosäiliöön sekä liiman kiintoainepitoisuuden lisääminen voi tehdä liimasta. päällystetty Lyhyen ajan kuluttua se alkaa tuottaa tarttuvaa voimaa ja sen tartuntavoima voi tuhota paperikuituja. paras suklaarasia ystävänpäivälle
3. viskositeetti paras lahja suklaalaatikko
Mitä pienempi liiman viskositeetti on, sitä parempi virtaus. Liiman juoksevuus määrää liiman läpäisevyyden, liimauksen tasaisuuden ja liiman määrän, mikä vaikuttaa suoraan koneen nopeuteen, kartongin tarttumiseen, kartongin tasaisuuteen ja lujuuteen. Lisäksi ei ole niin, että mitä suurempi tärkkelyksen osuus liimassa on, sitä huonompi juoksevuus; korkean kiintoainepitoisuuden omaava liima voi myös säilyttää erittäin alhaisen viskositeetin valmistusprosessia säätämällä. Normaaleissa olosuhteissa liiman viskositeetti laskee aina, kun se kulkee kiertovesipumpun läpi kierron aikana. Tässä vaiheessa se tulee sekoittaa juuri valmistettuun liimaan.
4. gelatinointilämpötila
Hyytelöimislämpötilalla tarkoitetaan alkulämpötilaa, joka tarvitaan tärkkelyksen sideaineen muuttamiseksi tahnaksi. Sideaineen gelatinoitumislämpötila on avaintekijä nopean tuotannon ylläpitämisessä. Sideaineen hyytelöimislämpötilan ongelman ratkaisemiseksi kaustisen soodan säädön lisäksi Sama vaikutus voidaan saavuttaa annostuksen ja kuumennustavan lisäksi lisäämällä sopivasti joitain lisäaineita. Hyytelöimislämpötila ei saa olla liian matala, muuten se aiheuttaa liiman hyytelöimistä kierron aikana ja vaikuttaa liiman juoksevuuteen. Liiman gelatinoitumislämpötilaa tulee säätää vuodenaikojen vaihtelun mukaan. Talvella gelatinoitumislämpötila voidaan laskea 55-60 asteeseen°C, ja kesällä gelatinointilämpötilaa voi säätää 61 asteeseen°C-66°C.
Aaltopahvin tuotantolinjan mitoituslaatu
Euroopassa ja Yhdysvalloissa aaltopahvilaatikoiden laadun tärkein tarkastus on aaltopahvin liimaviivan leveyden tarkastus. Vakiomitoitus on, että asento on tarkka, liima levittyy tasaisesti ja tasaisesti koko huilulle, liimaviiva on selkeästi linjattu, eikä liiman ole sivusuunnassa ulkonemaa aallosta eikä liimajälkiä.
Huono liimaus liittyy pääasiassa aaltopahvin tuotantolinjan laitekuntoon, liiman laatuun ja pohjapaperin laatuun.
Huonosta mitoituksesta johtuvat yleiset laatuongelmat ilmenevät pääasiassa seuraavista näkökohdista:
1. Tippaliimailmiö
Ylätelassa on likaa, kuten paperiromua, tärkkelysagglomeraatteja ja muita vieraita aineita, tai vieraita aineita tukkii telan pinnan soluja, joten ylätelaa ei voida liimata tasaisesti, ja vain pieni määrä liimaa voidaan siirtää, ja se on helppo pyyhkiä. Putoaminen liimattaessa aaltopahvihuippuun ei tule riittävästi liimaa ja tulee ajoittaisia liimauksen tippuminen. Pintapaperin ja ydinpaperin välillä jää delaminaatiojälkiä tällaisen aaltopahvin pinnalle, ja pahvikotelon puristuslujuus, reunan puristuslujuus ja liimauslujuus heikkenevät.
Kun ylemmän kumitelan ja alemman aallotustelan välinen rako on liian leveä, ylempi kumitela ei voi koskettaa alempaa aallotusrullaa, eikä aallotetussa huipussa ole tarpeeksi liimaa.
2. Liima poikittainen projektioilmiö
Jos liiman viskositeetti on liian korkea; jos se on liian alhainen tai booraksipitoisuus siinä on liian korkea, on helppo saada liima laukeamaan sivusuunnassa tuotantolinjan käydessä suurella nopeudella, mikä saa pahvin vääntymään tai pehmenemään ja kiinnittymään. ja laatikon sivupaine ja puristuslujuus pienenevät.
Postitusaika: 19.7.2023
