Kuinka kasvattaa aaltoisten paperirasioiden laakerepaineita ja puristuslujuutta? 

Tällä hetkellä suurin osa maani pakkausyrityksistä käyttää kahta prosessia värilaatikoiden tuottamiseen: (1) tulosta ensin värillinen pintapaperi, peittää sitten kalvo tai lasit ja asenna sitten liima manuaalisesti tai laminoida koneellisesti aaltoisen muovauksen; (2) Värikuvat ja tekstit on tulostettu muovikalvoon, peitetään sitten pahviin ja sitten liitetään ja muodostetaan.Ystävänpäivä suklaalaatikko

Riippumatta siitä, mitä prosessia käytetään värilaatikkojen värilaatikoiden tuottamiseen, sen laakeripeite ja puristuslujuus ovat paljon alhaisemmat kuin saman materiaalin tavalliset vesileiman laatikot (pahvilinjan tuottama), ja laatua on vaikea taata, kun asiakkaat ovat kiireellisesti tarpeita tai sateisia päivinä. Syvästi levottomat tuottajat, joten miten se ratkaista?suklaakakku

Kaikki tietävät, että pahvilinjan tuottamat laatikot muodostetaan levittämällä liimaa, lämmittämällä välitöntä sitomista ja kuivaamalla; kun taas laminoitu värilaatikko Color Box -pahvi ei ole lämmitetty ja kuivattu, ja liiman kosteus tunkeutuu paperiin. Yhdistettynä lakaan esteen kanssa värillisellä pinnalla ja muovikalvolla, laatikon aihion kosteutta ei voida hävittää pitkään, ja se luonnollisesti pehmenee ja vähentää sen lujuutta. Siksi etsimme ratkaisua ongelmaan seuraavista tekijöistä:Chocolate Box lahjaksi

⒈ Paperi Kollokaatio Ylelliset suklaatikotelot

Joillakin yrityksillä on tällainen väärinkäsitys: Mitä suurempi paperin paino on, sitä enemmän laatikkojen laakerepaine ja puristuslujuus kasvatetaan, mutta näin ei ole. Värilaatikkojen värilaatikkojen laakeripelin ja puristuslujuuden parantamiseksi ydinpaperin painekapasiteettia on parannettava. Niin kauan kuin pintapaperilla ei ole aaltoleikkauksia liimautumisen jälkeen, matalapainoista paperia tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista; Ydinpaperia ja laattapaperia käytetään parhaiten. Olki massan tai puulassan paperi, jolla on hyvä lujuus ja korkea rengaspuristuslujuus. Älä käytä keskipitkän tai yleistä aallotettua paperia, koska se on enimmäkseen raa'an massan ja kierrätetyn massan seos, jolla on nopea veden imeytyminen, alhainen renkaan puristuslujuus ja hyvä sitkeys, mutta pieni jäykkyys. Testin mukaan keskikokoisen aallotetun paperin veden imeytymisnopeus on 15% -30% korkeampi kuin mutbo-menetelmällä mitattu massapaperi; Vuorapaperin painoa voidaan lisätä asianmukaisesti. Harjoittelu on osoittanut, että sisäisen paperin kieliopin vähentämisellä ja aallotetun paperin ja ydinpaperin kieliopin lisäämisellä on enemmän kilpailuetuja laadun ja hinnan suhteen.Lahjarasia suklaata

Liiman laatusuklaan lahjapakkaukset

Suurin osa kartonien tuotannosta käyttää nyt kotitekoisia tai ostettuja maissitärkkelysliimia. Korkealaatuisella maissiliivalla liimalla ei ole vain hyvä sidoslujuus, vaan se voi myös parantaa pahvin laakerepainoa ja jäykkyyttä, eikä laatikon runkota ole helppoa muodonmuutosta. Maissitärkkelysliiman laatu liittyy läheisesti tuotantoprosessiin, ympäristöön, raaka- ja apumateriaalien laatuun ja sekoitusaikaan. Maissitärkkelyn laatuvaatimukset, hienous 98-100 mesh, tuhkapitoisuus, joka ei ole enintään 0,1%; Vesipitoisuus 14,0%; happamuus 20cc/100 g; rikkidioksidi 0,004%; normaali haju; Valkoinen tai hieman kellertävä.pieni suklaalaatikko

Jos gelatinisoidun tärkkelyksen laatu ei täytä tätä standardia, vesisuhdetta voidaan vähentää asianmukaisesti tilanteesta riippuen. Lämpötilan noustessa vesisuhdetta tulisi vähentää vastaavasti, booraksia ja kaustista soodaa tulisi lisätä tarpeen mukaan ja vetyperoksidin määrää tulisi vähentää. Keitettyä liimaa ei pidä varastoida pitkään, etenkin kesällä, on parasta käyttää sitä, kun teet sen. Lisäämällä 3% -4% formaldehydiä, 0,1% glyseriiniä ja 0,1% boorihappoa liimaan voi lisätä paperin vedenkestävyyttä, nopeuttaa sidosnopeutta ja vahvistaa pahvia. kovuus.Lahja suklaatikko

Lisäksi ympäristöystävällistä kemiallista liimaa, toisin sanoen PVA -liima, voidaan käyttää myös paperilevyn laminoinnissa. Sen ominaisuudet ovat, että laminoitu aallotettu pahvi on tasainen, suora, hyvin sidottu ja kestävä ilman muodonmuutoksia. Tuotantomenetelmä on (esimerkiksi 100 kg liimaa): materiaalisuhde: polyvinyylialkoholi 13,7 kg, polyvinyyliasetaattiemulsio 2,74 kg, oksaalihappo 1,37 kg, vesi 82 ​​kg, veden suhde 1: 6). Kuumenna ensin vettä 90 ° C: seen, lisää polyeteeniglykolia ja sekoita tasaisesti, jatka lämmittelyä, kunnes vesi kiehuu, pidä lämpimänä 3 tunnin ajan, lisää sitten oksaalihappo ja sekoita, lisää lopulta polyvinyyliasetaattiemulsio ja sekoita tasaisesti.

⒊Livusta

Riippumatta siitä, onko kyseessä olevaa pintojen manuaalista vai automaattista mekaanista kiinnitystä, levitetyn liiman määrän ei pitäisi olla liian suuri. Todellisessa tuotannossa jotkut työntekijät lisäävät keinotekoisesti levitetyn liiman määrää, jotta vältetään hajoamisen, mikä ei ole suositeltavaa ja jota on tiukasti hallita. Käytetyn liiman määrän tulisi olla 80-110 g/m2. Aaltoamisen koosta riippuen on kuitenkin suositeltavaa tarttua liiman määrään ja peittää aaltoiset piikit tasaisesti. Niin kauan kuin ei ole hätkähdyttävää, sitä vähemmän liimaa, sitä parempi.

⒋ Yksipuolisen pahvin laatusuklaatikkojen toimitus

Yksipuolisen aallotetun pahvin laatu määritetään peruspaperin laadun, aaltotyypin, aaltokoneen työlämpötilan, liiman laadun, koneen ajonopeuden ja operaattorin teknisen tason.