Kuinka lisätä aaltopahvin värilaatikoiden laakeripainetta ja puristuslujuutta? 

Tällä hetkellä useimmat kotimaani pakkausyritykset käyttävät kahta prosessia värilaatikoiden tuottamiseen: (1) tulostaa ensin värillinen pintapaperi, peittää sitten kalvon tai lasin ja sitten liimaa manuaalisesti tai laminoi aaltopahvilista mekaanisesti automaattisesti; (2) Värikuvat ja tekstit painetaan muovikalvolle, peitetään sitten pahville ja sitten liimataan ja muotoillaan.ystävänpäivän suklaarasia

Riippumatta siitä, mitä prosessia käytetään värilaatikoiden värilaatikoiden valmistukseen, sen laakeripaine ja puristuslujuus ovat paljon alhaisemmat kuin tavalliset samaa materiaalia olevat vesileimalaatikot (tuotettu pahvilinjalla), ja on vaikea taata laatua, kun asiakkaat ovat kiireellisiä. tarve tai sadepäivinä. Syvässä vaikeuksissa tuottajat, joten miten ratkaista se?laatikko suklaakakkua

Kaikki tietävät, että pahvilinjan tuottamat laatikot muodostetaan liimaamalla, lämmittämällä välitöntä liimaamista varten ja kuivaamalla; kun taas laminoitua värilaatikkopahvia ei lämmitetä ja kuivata, ja liiman kosteus tunkeutuu paperiin. Yhdessä värillisen pinnan lakan suojan ja muovikalvon kanssa laatikkoaihion kosteus ei pääse haihtumaan pitkäksi aikaa, ja se luonnollisesti pehmenee ja heikentää lujuuttaan. Siksi etsimme ratkaisua ongelmaan seuraavista tekijöistä:suklaalaatikko lahjaksi

⒈ paperin sijoittelu ylellisiä suklaalaatikoita

Joillakin yrityksillä on tällainen väärinkäsitys: mitä suurempi paperin paino on sisällä, sitä enemmän pahvikotelon kantavuus ja puristuslujuus kasvavat, mutta näin ei ole. Värilaatikon värilaatikon laakeripaineen ja puristuslujuuden parantamiseksi ydinpaperin paineensietokykyä on parannettava. Niin kauan kuin pintapaperissa ei ole aallotettuja jälkiä liimauksen jälkeen, tulee käyttää mahdollisimman paljon kevyttä paperia; ydinpaperia ja laattapaperia käytetään parhaiten. Olkimassa tai puumassapaperi, jolla on hyvä lujuus ja korkea rengaspuristuslujuus. Älä käytä keskivahvaa tai yleislujuista aaltopahvipaperia, koska se on enimmäkseen raakamassan ja kierrätysmassan seos, jolla on nopea veden imeytyminen, alhainen rengaspuristuslujuus ja hyvä sitkeys, mutta alhainen jäykkyys. Keskivahvan aaltopahvipaperin vedenabsorptionopeus on testin mukaan 15–30 % suurempi kuin sellupaperin Kebo-menetelmällä mitattuna; vuorauspaperin painoa voidaan lisätä sopivasti. Käytäntö on osoittanut, että sisäpaperin neliömassan pienentämisellä sekä aaltopahvin ja ydinpaperin neliömassan lisäämisellä on kilpailuetuja laadussa ja hinnassa.lahjapakkaus suklaata

⒉ Liiman laatusuklaan lahjapakkaukset

Suurin osa kartonkituotannosta käyttää nyt kotitekoista tai ostettua maissitärkkelysliimaa. Korkealaatuisella maissiliimalla ei ole vain hyvä sidoslujuus, vaan se voi myös parantaa pahvin laakeripainetta ja jäykkyyttä, eikä laatikon runkoa ole helppo muuttaa muotoaan. Maissitärkkelysliiman laatu liittyy läheisesti tuotantoprosessiin, ympäristöön, raaka- ja apuaineiden laatuun sekä sekoitusaikaan. Maissitärkkelyksen laatuvaatimukset, hienous 98-100 mesh, tuhkapitoisuus enintään 0,1 %; vesipitoisuus 14,0 %; happamuus 20cc/100g; rikkidioksidi 0,004 %; normaali haju; väriltään valkoinen tai hieman kellertävä.pieni suklaarasia

Jos gelatinoidun tärkkelyksen laatu ei täytä tätä standardia, voidaan vesisuhdetta pienentää sopivasti tilanteesta riippuen. Lämpötilan noustessa vesisuhdetta tulee pienentää vastaavasti, booraksia ja kaustista soodaa lisätä tarpeen mukaan ja vetyperoksidin määrää vähentää. Keitettyä liimaa ei pidä säilyttää pitkään, etenkään kesällä, sitä on parasta käyttää valmistusvaiheessa. Lisäämällä liimaan 3–4 % formaldehydiä, 0,1 % glyseriiniä ja 0,1 % boorihappoa voi lisätä paperin vedenkestävyyttä, nopeuttaa liimausnopeutta ja vahvistaa pahvia. kovuus.lahja suklaalaatikko

Lisäksi kartongin laminoinnissa voidaan käyttää myös ympäristöystävällistä kemiallista liimaa eli PVA-liimaa. Sen ominaisuudet ovat, että laminoitu aaltopahvi on tasainen, suora, hyvin sidottu ja kestävä ilman muodonmuutoksia. Valmistusmenetelmä on (esimerkiksi 100 kg liimaa): materiaalisuhde: polyvinyylialkoholi 13,7 kg, polyvinyyliasetaattiemulsio 2,74 kg, oksaalihappo 1,37 kg, vesi 82 ​​kg, vesisuhde 1:6). Lämmitä ensin vesi 90°C:een, lisää polyetyleeniglykoli ja sekoita tasaisesti, jatka lämmittämistä kunnes vesi kiehuu, pidä lämpimänä 3 tuntia, lisää sitten oksaalihappo ja sekoita, lopuksi lisää polyvinyyliasetaattiemulsio ja sekoita tasaiseksi.

⒊Liiman määrä

Riippumatta siitä, onko kyseessä manuaalinen vai automaattinen värillisten pintojen mekaaninen asennus, liimamäärä ei saa olla liian suuri. Varsinaisessa tuotannossa jotkut työntekijät lisäävät keinotekoisesti levitettävän liiman määrää välttääkseen liimanpoiston, mikä ei ole suositeltavaa ja sitä on valvottava tiukasti. Levitettävän liiman määrän tulee olla 80-110g/m2. Aaltopahvin koosta riippuen on kuitenkin suositeltavaa tarttua liiman määrään ja pinnoittaa aaltopahvihuiput tasaisesti. Niin kauan kuin liimaa ei poisteta, mitä vähemmän liimaa on, sen parempi.

⒋Yksipuolisen pahvin laatusuklaarasia toimitus

Yksipuolisen aaltopahvin laatu määräytyy pohjapaperin laadun, aallotuksen tyypin, aaltopahvin työskentelylämpötilan, liiman laadun, koneen käyntinopeuden ja aaltopahvin teknisen tason perusteella. operaattori.