Kuinka säätää musteen fleksotulostusprosessia erilaisilla kartonkipapereilla
Yleisiä aaltopahvin pintapaperiin käytettyjä pohjapaperityyppejä ovat: pakkauskartonkipaperi, laineripaperi, voimapaperi, teekartonkipaperi, valkokartonkipaperi ja yksipuolisesti päällystetty valkokartonkipaperi. Kunkin pohjapaperityypin paperinvalmistusmateriaalien ja paperinvalmistusprosessien eroista johtuen edellä mainittujen pohjapaperien fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit, pintaominaisuudet ja painettavuus ovat melko erilaisia. Seuraavassa käsitellään edellä mainittujen paperituotteiden aiheuttamia ongelmia aaltopahvin mustepainon käynnistysprosessille.
1. Vähägramman pohjapaperin aiheuttamat ongelmat suklaalaatikko
Kun aaltopahvin pintapaperina käytetään matalagrammaa pohjapaperia, aaltopahvin pintaan ilmestyy aaltopahvin jälkiä. Huilu on helppo aiheuttaa, eikä vaadittua graafista sisältöä voi painaa huilun matalaan koveraan osaan. Huilun aiheuttaman aaltopahvin pinnan epätasaisuuden vuoksi painolevynä tulisi käyttää joustavaa hartsilevyä, jolla on parempi kimmoisuus, jotta painovirheitä voidaan välttää. Selkeitä ja paljastavia puutteita. Erityisesti pienikokoisesta paperista valmistetun A-tyypin aaltopahvin kohdalla aaltopahvin litteä puristuslujuus vaurioituu suuresti painokoneella painamisen jälkeen. On suuria vahinkoja.korutlaatikko
Jos aaltopahvin pintapinta eroaa liikaa, on helppo aiheuttaa aaltopahvilinjan tuottaman aaltopahvin vääntymistä. Vääntynyt pahvi aiheuttaa epätarkkoja päällepainatuksia ja tulostusrakoja, jotka eivät ole mittakaavassa, joten vääntynyt pahvi on tasoitettava ennen tulostamista. Jos epätasainen aaltopahvi painetaan väkisin, on helppo aiheuttaa epäsäännöllisyyksiä. Se vähentää myös aaltopahvin paksuutta.
2. Pohjapaperin erilaisen pinnan karheuden aiheuttamat ongelmat paperi-lahja-pakkaus
Tulostettaessa pohjapaperille, jolla on karkea pinta ja löysä rakenne, musteen läpäisevyys on korkea ja painomuste kuivuu nopeasti, kun taas painettaessa paperille, jolla on korkea pinnan sileys, tiheä kuitu ja sitkeys, musteen kuivumisnopeus on hidas. Siksi karkeammalla paperilla musteen levitysmäärää tulisi lisätä ja sileällä paperilla vähentää. Painettu muste kokopaperille kuivuu nopeasti, kun taas painomuste kokopaperille hitaasti, mutta tulostetun kuvion toistettavuus on hyvä. Esimerkiksi päällystetyn taulupaperin musteen imeytyminen on pienempi kuin pahvipaperin ja teekartonkipaperin, ja muste kuivuu hitaasti ja sen sileys on korkeampi kuin kartonkipaperin, laineripaperin ja teaboard-paperin. Siksi siihen painettujen hienojen pisteiden tarkkuus on myös korkea, ja sen kuvion toistettavuus on parempi kuin laineripaperin, pahvipaperin ja teekartonkipaperin.
3. Pohjapaperin imeytymiseroista johtuvat ongelmat päivämäärälaatikko
Paperinvalmistuksen raaka-aineiden eroista sekä pohjapaperin liimaus-, kalanterointi- ja päällystyseroista johtuen absorptioenergia on erilainen. Esimerkiksi yksipuoliselle päällystetylle valkokartonkipaperille ja kraft-korteille tulostettaessa musteen kuivumisnopeus on hidas heikon absorptiokyvyn vuoksi. Hitaampi, joten edellisen musteen pitoisuutta tulisi vähentää ja seuraavan päällepainatusmusteen viskositeettia nostaa. Tulosta viivoja, merkkejä ja pieniä kuvioita ensimmäisellä värillä ja tulosta koko levy viimeisellä värillä, mikä voi parantaa päällepainatuksen vaikutusta. Lisäksi paina tumma väri edessä ja vaalea väri takana. Se voi peittää päällepainatusvirheen, koska tummalla värillä on vahva peitto, mikä edistää overprint-standardia, kun taas vaalealla värillä on heikko peitto, eikä sitä ole helppo havaita, vaikka jälkipainossa olisi karkaavaa ilmiötä. päivämäärälaatikko
Myös erilaiset liimausolosuhteet pohjapaperin pinnalla vaikuttavat musteen imeytymiseen. Paperi, jossa on pieni liimausmäärä, imee enemmän mustetta, ja paperi, jossa on suurempi liimausmäärä, imee vähemmän mustetta. Siksi mustetelojen välistä rakoa tulisi säätää paperin liimaustilan mukaan, eli mustetelojen välistä rakoa tulisi pienentää painolevyn ohjaamiseksi. musteesta. Voidaan nähdä, että kun pohjapaperi tulee tehtaalle, pohjapaperin imukyky on testattava ja pohjapaperin absorptiokyvyn parametri tulisi antaa painon urakoneelle ja musteen annostelijalle, jotta he voivat annostella mustetta ja säätää laitteita. Säädä musteen viskositeettia ja pH-arvoa eri pohjapapereiden imukyvyn mukaan.
Postitusaika: 28.3.2023
