RäätälöityLeivonnainenPäivämäärälahjakoteloideat

Yleensä räätälöity laatikkomme värilaatikkojen tuotantoprosessi on seuraava.

Kello 1.Päivämäärälahjakoteloideat

Tämän vaiheen täydentävät pääasiassa sinä, suunnittelija ja painotalo. Ensinnäkin suunnittelet pakkaus- ja tulostusasiakirjat omien vaatimusten mukaisesti mainosyrityksen tai omien sisäisten suunnittelijoiden kanssa ja täytät pakkausmateriaalien valinnan samanaikaisesti.

2.Päivämäärälahjakoteloideat

Lähetä suunnittelutiedostot tulostustehtaallemme, ja tulostustehtaallamme ja elokuvayhtiömme tuottavat elokuvan.

3. tulostaminenPäivämäärälahjakoteloideat

Kun tulostustehtaamme saa elokuvan, se tulostetaan elokuvan koon, paperin paksuuden ja tulostusvärin mukaan.

4.

Leikkuumuottien tuotanto tulisi määrittää näytteiden ja painettujen puoliksi viimeisten tuotteiden mukaan. Hyvä leikkuumuotti määrittää värilaatikan ulkonäön ja muodon. Asennuskuoppia käytetään pääasiassa kaivolaatikoissa. Valitse pit Paper vaatimusten mukaisesti ja kiinnitä ne yhteen erityisten koneiden kanssa. .

5.

Tämä ulkonäkökäsittely on pääasiassa kaunistamaan pintaa, mukaan lukien laminointi, pronssi, UV, öljyn kiillotus jne.

6. Päivämäärälahja -ideoita varten

Käytä koneita, suulakon leikkaus. Leikkaa värilaatikko muodostaaksesi värilaatikon perustyylin.

7. tarttuva laatikko päiväyölaatikkoideat ideoita

Se on liimata värilaatikko osiin, jotka on liitettävä kiinteästi mallin tai suunnittelutyylin mukaan.

Joten yllä oleva prosessi, massatuotannon aikaPäivämäärälahjakoteloideat Tarvitsetko ABT 25 ~ 28 päivän kuluttua vahvistustiedostosta.

PARTON -tuotteiden yleisesti käytetyt tulostusprosessit sisältävät pääasiassa offset -tulostamisen, kohopainot (flexo -tulostus) ja painotulostuksen. Näillä kolmella tulostuslomakkeella on omat edut. Siksi tehtaan todellisen tilanteen ja tuotteen ominaisuuksien mukaan meidän on punnitsevat edut ja haitat kattavasti ja valittava sopivan prosessin tuotannon tulostamiseen, jotta voidaan vähentää tuotantokustannuksia tulostuskustannusten parantamiseksi, tuotannon tulostustehokkuuden ja tuotteen tulostuslaadun parantamiseksi.

1. Offset -tulostusprosessi

Offset-tulostusprosessissa on moniväriryhmiä ja monitoiminen rullapaperi ja litteät paperimallit. Entisellä on suurempi tuotantoopeus ja se sopii esipainettujen laatikoiden tulostamiseen, joissa on suuret erät ja suhteellisen kiinteät tuoterakenteet. Tulostamisen jälkeen pintapaperi voidaan yhdistää aallotettuun paperiin. Tuotantolinjan aallotettu pahvi laminoidaan suoraan ja liimattu. Jälkimmäisen tulostusnopeus voi saavuttaa noin 10 000 arkkia tunnissa, mikä sopii pienten ja keskisuurten erien tuottavien pakkaustuotteiden tulostamiseen, ja kasvopaperin tulostusvaatimukset voidaan muuttaa joustavasti.

Tasavesikone voi myös suoraan tulostaa hienon aaltoisen pahvin, ja sen ylipainetta tarkkuus on korkeampi kuin entinen, ja laatu on suhteellisen vakaa. Offset-tulostusprosessin ohut mustekerros sopii paremmin hienon viivalevylle ja moniväriselle anilox-levylle ylikuormitusta tai ylikuormitusta. Kätevän ja nopean levynvalmistuksen, helpon levyn lastaus- ja oikolukujen ja alhaisen levynvalmistuskustannusten tuotantoetuja käytetään laajasti esiasennettujen kartonien pintapaperin tulostamisessa. se

2. Vaava tulostusprosessi

Grave -tulostusprosessi on myös jaettu verkko- ja litteä tulostuskoneisiin, ja väriryhmistä ja toiminnoista on erilaisia ​​malleja. Tällä tulostusprosessilla on korkea tulostuslevyn kestävyys ja nopea tulostusnopeus.

Koska Grave-tulostussustekerros on paksumpi, tulostusmusteen väri on täynnä ja täynnä kolmiulotteista vaikutusta, asettelun tulostuskerros on rikas, tekstuuri on vahva ja tulostusmusteen väri kuivuu nopeammin, joten se sopii paremmin tulostustuotteisiin, joilla on suuri alue ja paksu mustetilavuus. Grave -tulostusprosessi ei sovellu vain kiinteiden ja pistevärilinjojen tulostamiseen, vaan se voi myös tulostaa hienoja anilox -levyjä. Verrattuna offset -tulostukseen, flexo -tulostukseen tai silkki -näytön tulostukseen, tämä prosessi tuottaa vähiten tulostusvärierot. Painettujen laatikoiden laatu on vakain ja paras. Koska vetylevy on valmistettu teräsrullaaineesta sähköpuhdistuksen, sähköisen kaiverruksen ja muiden käsittelytekniikoiden avulla, levynvalmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen, levynvalmistusmateriaalit ja kustannukset ovat suhteellisen kalliita ja levynmuutosoperaatio on myös hankala, joten se on erityisen sopiva erätulostukseen. Suuremmat määrät esipainettua laatikkotulostustuotantoa voi vähentää paremmin tuotantokustannuksia. se

3. Flexografinen tulostusprosessi

Flexografinen tulostusprosessi on myös jaettu rullapaperiin ja litteään paperin monivärisiin tulostuskoneisiin. Niiden joukossa litteissä paperipainatuskoneissa on esipainettuja malleja tulostuspintapaperia varten sekä aaltoistuvassa pahvissa suorassa tulostuksessa, ja ne voivat suorittaa viipaloiden, online-sisennyksen, rakoyksikön. Flexografinen tulostusprosessi on yhteensopiva kohopaino-, litografisten ja painotulostusprosessien etujen kanssa. Koska tulostuslevy on joustava, tulostuspaine on paljon kevyempi kuin muut prosessit, kevyemmällä tulostuspaineella, paksulla tulostusmusteen värillä, selkeällä jäljennöksellä ja tulostuslevyn kestävyydellä korkean nopeuden pääominaisuus.

Tämä prosessi ei voi vain tulostaa pahvia, jolla on hyvä pintakiilto, vaan myös tulostaa pahvi karkealla pinnalla; Se voi tulostaa ei-absorbenttimateriaaleja ja voi tulostaa pahvin voimakkaasti imeytymisellä; Se voi tulostaa sekä ohut paperi että paksu paperi; Se sopii hienon Anilox -levyn ja linjalevyn tulostamiseen ja sopii myös tulostamaan viivalevy tai SPOT -värilevy. Flexografiset tulostuslevyt on jaettu kumilevyihin ja hartsilevyihin. Kumilevyjen tärkeimmät materiaalit ovat luonnonkumi ja synteettinen kumi. Lautasenvalmistustyyppejä on kolme tyyppiä: käsin kaiverrus, laserkaiverrus ja valu. Kumilevyä käytettäessä sen tulostettavuuteen olisi kiinnitettävä huomiota, kuten ottaen huomioon musteen affiniteettia, musteen siirtoa, kumin peittämistä ja toistettavuutta käyttämällä vesipohjaista mustetta tulostamiseen käyttämällä luonnonkumilevyjä verrattuna synteettisiin kumilevyihin, materiaali on parempi. Butyylikumilevyt sopivat paremmin liuotinpohjaisten musteiden käyttöön.

Kun käytät nitriilikumilevyjä, sinun on yritettävä välttää liuotinpohjaisten musteiden käyttöä estääksesi levyjen syöpynyt ja liuottimien vaurioitumisen. Kumilevyllä on myös haitat helpon muodonmuutoksen ja halkeilun haitat, joten se ei sovellu hienojen tuotteiden tulostamiseen. Valoherkkä hartsilevynvalmistusprosessi on hyvin yksinkertainen, ja sen levynopeus on paljon nopeampi kuin käsin veistettyjen ja valettujen kumilevyjen. Levyn lastaustoiminta on kätevää, tulostuslevyn musteen siirtoteho on hyvä ja tulostuslaaju on suhteellisen vakaa. Levyllä on hyvä leveysaste, se voi toistaa hienompia kiiltäviä pisteitä, voi tuottaa yli 2% pisteitä ja voi tulostaa 150 rivisen anilox-levyn.

Kiinteän hartsilevyn laajennusnopeus on paljon pienempi kuin kumilevy ja nestemäinen hartsilevy, joten se sopii paremmin Anilox- ja linjalevyjen valmistukseen monivärisen ylikuormituksen suhteen. Kiinteän hartsilevyn hinta on kuitenkin suhteellisen kallis, ja tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat. Siksi se sopii paremmin irtotavaranapakkaustuotteiden tulostamiseen.

Kun käytämme laatikkotulostuskonetta, painettu aine voi muuttaa väriä käyttöjakson jälkeen.

Tämän tilanteen vuoksi esittelen sinulle muutamia tehokkaampia menetelmiä.

1. Ensinnäkin meidän on tarkistettava, onko painetun aineen suunnittelu asetteluun kohtuullinen, kuten kuvion asettaminen suhteellisen suurella määrällä mustetta vetoasentoon. Tällaisen asettelun suunnittelussa se ei todellakaan edistä korkealaatuisen painettua aineen tulostamista. Meidän pitäisi laittaa ne leuan asentoon, mikä edustaa leuan hallintaa paperilla, ja tulosteiden tulostaminen on helpompaa, jotka eivät muuta väriä. Tämän tekemisen jälkeen tulosteemme voivat pystyä ratkaisemaan värimuutoksen ongelman. Tietysti on joitain, joita ei voida ratkaista. Jos kaikkien näiden ponnistelujen jälkeen tulosteemme ovat edelleen värjättyjä. Ilmoita yritykselle korjausta mahdollisimman pian, jotta ongelma voidaan ratkaista nopeasti.

2.Kun olemme sulkeneet pois elokuvan ongelman, meidän on tarkistettava, onko mustejärjestelmässä ongelmia. Voimme käyttää hyvin yksinkertaista menetelmää mustejärjestelmän tarkistamiseen. Ensinnäkin käytämme autopesuvettä (vettä voidaan lisätä) mustejärjestelmän puhdistamiseen perusteellisesti. Pysäköinnin jälkeen meidän on tarkistettava, onko mustepolulla valkoisia kiteisiä hiukkasia. Jos löydämme sellaisia ​​aineita, värimuutokset voivat olla kiteisen aineen tuottaman painetun aineen paikallinen värimuutos. Tämä värimuutos ilmenee usein. Tuoteharjan osittainen väri on värivalettu.

Auton pesun jälkeen emme löytäneet näitä kiteisiä aineita. Käynnistimme tulostuskoneen uudelleen ja mustetta jokaiselle mustirullalle. Musteen jälkeen suljimme Forme -mustetelan ja muotoilun vesirullaa tarkistaaksemme, saavuttivatko paine standardiin. Jos ei, ehdotan, että kaikki mustesullujen paineet säätävät uudelleen, jotka ovat saavuttaneet paremman tilan.

3.Näiden asioiden tekemisen jälkeen voimme kokeilla tulostamista. Meidän on parempi valita parempi päällystetty paperi kokeilun tulostamista varten, jotta vältetään meihin paperi -ongelmat. Ohutpaperille kohokuvioinnin ilmamäärän tulisi olla mahdollisimman pieniä, ja paksulle paperille meidän pitäisi lisätä sitä asianmukaisesti. Jos painetun aineen värimuutosta on jo tapahtunut, meidän ei pitäisi alkaa tehdä johtopäätöksiä itse tulostuskoneen ongelmasta, meidän tulisi ensin etsiä syytä tulostuskoneen ympärille, meidän on ensin käytettävä suurennuslasi tarkkaillaksesi tulostuslevyn pisteitä ja tarkistettava, onko se, onko siinä muodonmuutos, joka on tulostuslevy, jos se on löydetty. vapautettu.

4.Tarkista paperikuormituksen kunto, mukaan lukien paperikuormitusilman säätäminen, etumittarin paperin tasaisuus, paperin ja paperin puristuskappaleen välinen yhteistyö, paperipuhihnan jne. Toiminta, kun mustepolkujärjestelmässä ei ole ongelmia, tarkistamme vesireitin tilan ja säätämällä paineita levyvesirullaa, metring rullaamme, vesirullassa, vesijohtimessa, paine -rullaa, paine -rullaa, painetta, joka on paine rullaa ja vesirullan. Ei riitä tietyissä olosuhteissa, on parasta olla käyttämättä välivesirullaa tulostusprosessin aikana.

5.Jos lämpö ei vieläkään ratkaise värimuutosta koskevaa ongelmaa, kun kaikki nämä on tehty, meidän on ehkä harkittava hampaiden ongelmaa. Meidän pitäisi puhdistaa hammastyynyt, ja on parasta poistaa jousi puhdistamista varten. Jotkut valmistajistamme johtavat konetta, jonka tiedän vain kuinka puhdistaa hammastyynyt, mutta en tiedä, että hammaslevyjen puhdistaminen on todella väärin.

Tarkista kuolleet hampaat, käytä tehokkaista ruosteenpoistoainetta, kuten WD-40, ja öljyä hampaat ja akselit varmistaaksesi, ettei kuolleita hampaita ole. Jos mustepolulla ei ole ongelmia, meidän tulisi tarkistaa, onko kumin tausta vakiona. Ehdotamme, että taustan paksuuden tulisi olla] 35 silkkiä, ja huovan tulisi mieluiten merkitä alumiininauhoilla ja huovan tulisi olla uusi. On parasta kiristää uusi viltti uudelleen käytetyn ajan kuluttua.

Kun joulu on lähestymässä, uskoen, että suurin osa ystävistä aikoo ostaa räätälöityjä lahjapakkauksia. Ole vain vapaa ota yhteyttä meihin. Tiimimme ei vain mukautettu paperilaatikko, vaan myös räätälöity paperipussi, tarra, nauhat, kiitos kortti ja kirjekuori jne. Fuliter tekee pakkauksestasi paremman.