Kartongin pullistumisen ja vaurioitumisen syyt ja vastatoimenpiteet

Kartongin pullistumisen ja vaurioitumisen syyt ja vastatoimenpiteet

1. Ongelman syy
(1) Rasvapussi tai pullistuva pussi
1. Harjan tyypin väärä valinta
A-laatan korkeus on korkein. Vaikka samalla paperilla on hyvä pystysuoran paineen kestävyys, se ei ole yhtä hyvä kuin B- ja C-laatat tasopaineessa. Kun A-laattalaatikko on lastattu tuotteilla, kuljetuksen aikana laatikkoon kohdistuu poikittaista ja pitkittäistä tärinää, ja pakkauksen ja laatikon välinen toistuva isku ohentaa laatikon seinämää, mikä aiheuttaa tämän ilmiön.Suklaarasia
2. Valmiiden lapioiden pinoamisen vaikutus
Kun tuotteita pinotaan valmiiden tuotteiden varastossa, ne pinotaan yleensä erittäin korkealle, yleensä kahden lapion korkeuteen. Pahvilaatikoiden pinoamisprosessin aikana pahvilaatikoiden, erityisesti pohjalaatikon, lujuuden muutos on "hiipivä" prosessi. Sille on ominaista, että suhteellisen vakaa kuormitus vaikuttaa pahvilaatikoihin huomattavan ajan. Staattisen kuormituksen alaisena pahvilaatikot aiheuttavat jatkuvaa taivutusmuodonmuutosta. Jos staattinen paine säilyy pitkään, pahvilaatikot romahtavat ja vaurioituvat. Siksi lapiolle pinotut pohjalaatikot usein turpoavat ja jotkut niistä murskautuvat. Kun pahvilaatikkoon kohdistetaan pystysuoraa painetta, pahvilaatikon pinnan keskiosan muodonmuutos on suurin, ja murskaantumisen jälkeinen rypistyminen näyttää paraabelilta, joka pullistuu ulos. Testi osoittaa, että aaltopahvilaatikon puristuksessa lujuus on paras neljässä kulmassa ja huonoin poikittaisen reunan keskipisteessä. Siksi ylemmän lapiolevyn pohja puristuu suoraan pahvilaatikon keskelle, jolloin pahvilaatikon keskelle muodostuu keskittynyt kuorma, joka aiheuttaa pahvilaatikon rikkoutumisen tai pysyvän muodonmuutoksen. Ja koska lapiolaudan rako on liian leveä, laatikon kulma putoaa sisäänpäin, mikä tekee laatikosta paksun tai pullistuneen.Ruokalaatikko
3. Laatikon tarkkaa korkeutta ei ole määritetty
Hiilihapotettujen juomapakkausten ja vesisäiliöiden pahvilaatikoiden korkeus määritetään yleensä sisällön sisältävien pullojen korkeudeksi plus noin 2 mm. Koska pahvilaatikoihin kohdistuu pitkäaikainen staattinen kuormitus ja ne altistuvat iskuille, tärinälle ja töyssyille kuljetuksen aikana, pahvilaatikoiden seinämän paksuus ohenee ja osa korkeudesta kasvaa, mikä tekee pahvilaatikon korkeudesta paljon pullon korkeutta korkeamman, jolloin pahvilaatikoiden paksuus tai pullistuma tulee selvemmäksi.Karkkilaatikko
(2) Suuri määrä pahvilaatikoita vaurioituu seuraavista syistä:
1. Kartonkilaatikon laatikkokoko on kohtuuton
Pakkauksen pituus, leveys ja korkeus liittyvät läheisesti pahvilaatikon vaurioihin. Pakkauksen koko määräytyy yleensä täytettävien pullojen lukumäärän ja pullojen korkeuden mukaan. Laatikon pituus on pullojen lukumäärä suorakulmaisessa suunnassa × pullon halkaisija, laatikon leveys on pullojen lukumäärä leveyssuunnassa × pullon halkaisija ja laatikon korkeus ovat pohjimmiltaan pullon korkeus. Laatikon kehä vastaa koko sivuseinää, joka tukee pahvilaatikon painekuormitusta. Yleensä mitä pidempi kehä on, sitä suurempi on puristuslujuus, mutta tämä kasvu ei ole verrannollinen. Jos neljän sivun kehä on liian suuri, eli säiliössä olevien pullojen lukumäärä on liian suuri, koko laatikon kokonaispaino on suuri ja myös pahvilaatikolle asetetut vaatimukset ovat korkeat. Pakkauksen käyttöominaisuuksien varmistamiseksi tarvitaan korkea puristuslujuus ja murtumislujuus. Muuten pahvilaatikko vaurioituu helposti kierron aikana. 596 ml markkinoilla × Kaikista pahvipakkauksista 24 pulloa puhdasta vettä sisältävää säiliötä on vaurioituneimpia suuren kokonaispainonsa ja yksilaattaisten pakkaustensa vuoksi, jotka vaurioituvat helposti kierron aikana. Päivämäärärasia
Kun pakkauksen pituus ja leveys ovat samat, korkeudella on suurempi vaikutus tyhjän pakkauksen puristuslujuuteen. Kun pakkauksen kaikkien neljän sivun kehä on sama, puristuslujuus pienenee noin 20 % pakkauksen korkeuden kasvaessa.
2. Aaltopahvin paksuus ei täytä vaatimuksia
Koska aaltopahvirulla kuluu käytön aikana, aaltopahvin paksuus ei täytä määriteltyjä vaatimuksia, ja pakkauksen puristuslujuus on alhainen, mikä myös heikentää pakkauksen lujuutta. Postituslaatikko
3. Kartongin aallotettu muodonmuutos
Aaltopahvin muodonmuutos on suhteellisen pehmeää, ja sen tasolujuus ja jäykkyys ovat alhaiset. Tällaisesta pahvista valmistetun aaltopahvilaatikon puristuslujuus ja lävistyslujuus ovat myös pieniä. Koska aaltopahvin muoto liittyy suoraan aaltopahvin puristuslujuuteen, aaltopahvimuodot jaetaan yleensä U-, V- ja UV-tyyppeihin. U-muodolla on hyvä venyvyys, elastisuus ja korkea energian absorptiokyky. Elastisuusrajan sisällä se voi palata alkuperäiseen tilaansa paineen poistamisen jälkeen, mutta litteä puristuslujuus ei ole korkea, koska kaaren voimapiste on epävakaa. V-muodolla on pieni kosketus paperin pintaan, huono tarttuvuus ja se on helppo kuoria. Kahden vinon viivan yhdistetyn voiman avulla jäykkyys on hyvä ja litteä puristuslujuus on suuri. Jos ulkoinen voima kuitenkin ylittää painerajan, aallotus vaurioituu eikä painetta voida palauttaa sen poistamisen jälkeen. UV-tyyppi hyödyntää edellä mainittujen kahden aaltopahvityypin etuja, sillä sillä on korkea puristuslujuus, hyvä elastisuus ja elastinen palautumiskyky, ja se on ihanteellinen aaltopahvityyppi. Savukelaatikko
4. Kartonkikerrosten kohtuuton suunnittelu
Kohtuuton pahvikerrosten suunnittelu lisää ulkopakkauksen vaurioitumisriskiä. Siksi pahvikerrosten lukumäärää tulisi harkita pakattujen tavaroiden painon, luonteen, pinoamiskorkeuden, varastointi- ja kuljetusolosuhteiden, varastointiajan ja muiden tekijöiden perusteella.
5. Kartongin tarttuvuuslujuus on huono
Voit arvioida, onko kartonki hyvin kiinnitetty, repäisemällä liimauspinnan käsin auki. Jos alkuperäinen paperipinta on vaurioitunut, se tarkoittaa, että paperiarkki on hyvin kiinnitetty. Jos aallotetun kärjen reunassa ei ole repeytyneitä paperikuituja tai valkoista jauhetta, kyseessä on virheellinen kiinnitys, joka aiheuttaa kartongin alhaisen puristuslujuuden ja vaikuttaa koko kartongin lujuuteen. Kartongin tarttuvuuslujuus liittyy paperin laatuun, liiman valmistukseen, valmistuslaitteisiin ja prosessiin.
6. Kartongin painatussuunnittelu on kohtuuton sikarilaatikko
Aaltopahvin aallotettu muoto ja rakenne määräävät aaltopahvin paineenkantokyvyn. Painatus aiheuttaa tiettyjä vaurioita aaltopahville, ja paine- ja tukipinta-alan koko on merkittävä tekijä, joka vaikuttaa pakkauksen puristuslujuuteen. Jos painatuspaine on liian suuri, aallotuksen murskautuminen ja aallotuksen korkeuden pieneneminen on helppoa. Erityisesti painolinjalla painettaessa, jotta painolinjalla voidaan suorittaa pakotettu ja selkeä painatus, koko pahvi murskaantuu ja pakkauksen puristuslujuus heikkenee huomattavasti, joten painamista täällä tulisi välttää mahdollisimman paljon. Kun pakkaus on täynnä tai painettu ympäriinsä, kohokuviointirullan puristusvaikutuksen lisäksi musteella on myös kostutusvaikutus paperin pintaan, mikä vähentää pakkauksen puristuslujuutta. Yleensä, kun pakkaus on painettu kokonaan, sen puristuslujuus laskee noin 40 %.
7. Kartonissa käytetty paperi on kohtuutonta eikä täytä vaatimuksia
Aikaisemmin tavaroita kuljetettiin pääasiassa ihmisvoimin kierrossa, ja varastointiolosuhteet olivat huonot, ja pääasiallinen muoto oli irtotavara. Siksi murtolujuutta ja lävistyslujuutta käytettiin tärkeimpinä kriteereinä pahvilaatikoiden lujuuden mittaamisessa. Kuljetusvälineiden ja kierron koneistumisen ja kontitoinnin myötä pahvilaatikoiden puristuslujuudesta ja pinoamislujuudesta on tullut tärkeimpiä indikaattoreita pahvilaatikoiden suorituskyvyn mittaamisessa. Pahvilaatikoita suunniteltaessa otetaan huomioon pahvilaatikoiden kestämä puristuslujuus ja testataan pinoamislujuutta.
Jos kartonkipaperin suunnittelu- ja määritysprosessissa ei oteta huomioon vähimmäispuristuslujuutta, kartonkipaperi ei voi saavuttaa vaadittua puristuslujuutta, mikä johtaa kartongin suureen vaurioitumiseen. Kunkin kartonkityypin käyttämän paperin määrälle on selkeät määräykset, ja paperinvaihdon yhteydessä tarjonnan on oltava korkealaatuista eikä matalalaatuista. tupakka
8. Liikenteen vaikutus
Monet tavaroiden vaurioitumisen syyt kiertoprosessissa johtuvat virheellisestä kuljetuksesta tai lastauksesta. Vaikka joidenkin tuotteiden pakkausten suojaustoimenpiteet ovat saavuttaneet korkeat vaatimukset, ne vaurioituvat silti. Kohtuuttoman pakkaussuunnittelun lisäksi syynä on pääasiassa kuljetusvälineiden ja -tapojen valinta. Kuljetuksen vaikutus pahvilaatikoiden puristuslujuuteen on pääasiassa iskuja, tärinää ja töyssyjä. Kuljetuksen monien lenkkien vuoksi pahvilaatikoihin kohdistuvat vaikutukset ovat suuria, ja taaksepäin kuljetustapa, karkea käsittely, tallaaminen ja käsittelyhenkilöstön kaatuminen aiheuttavat helposti vahinkoja.Hattulaatikko
9. Toimittajan varaston huono hallintae
Kartongin lyhyen käyttöiän ja ikääntymisen vuoksi aaltopahvin puristuslujuus heikkenee varastointiajan pidentyessä kierrossa.
Lisäksi varastoympäristön kosteudella on suuri vaikutus pahvilaatikoiden lujuuteen. Pahvilaatikot voivat imeä vettä ympäristöstä. Varastoympäristön suhteellinen kosteus on erittäin korkea, ja aaltopahvilaatikon lujuus laskee romahtaen.
Jälleenmyyjät pinoavat tavaroita usein erittäin korkealle pienen varastotilan vuoksi, ja jotkut jopa katolle asti, millä on suuri vaikutus laatikoiden lujuuteen. Jos laatikon puristuslujuus standardimenetelmällä mitattuna on 100 %, laatikko romahtaa yhdessä päivässä, kun siihen lisätään 70 % staattinen kuormitus; jos laatikkoon lisätään 60 % staattinen kuormitus, se kestää 3 viikkoa; 50 %:n staattisella kuormituksella se kestää 10 viikkoa; ja 40 %:n kuormituksella se kestää yli vuoden. Tästä voidaan nähdä, että jos laatikko pinotaan liian korkealle, se vaurioituu kohtalokkaasti.Kakkulaatikko
2. Toimenpiteet ongelman ratkaisemiseksi
(1) Toimenpiteet rasvan tai pullistuneen pahvin ratkaisemiseksi:
1. Määritä sopiva aaltopahvin tyyppi kartongille. A-, C- ja B-tyyppisten aaltopahvien joukosta B-tyypin aaltopahvi on korkein. Vaikka pystysuoran paineen kestävyys on heikko, tasopaineen kestävyys on paras. Vaikka tyhjän kartongin puristuslujuus heikkenee B-tyypin aaltopahvin käytön jälkeen, sisältö on...
Tuki voi kantaa osan pinoamispainosta pinottaessa, joten tuotteiden pinoamisvaikutus on myös hyvä. Tuotantokäytännössä voidaan valita erilaisia ​​aaltopahvin muotoja tiettyjen olosuhteiden mukaan.Sahramilaatikko
2. Paranna tuotteiden pinoamisolosuhteita varastossa
Jos varaston sijainti sallii, älä pinoa kahta lapiota päällekkäin. Jos kahden lapion pinoaminen on välttämätöntä, kuorman keskittymisen estämiseksi valmiita tuotteita pinottaessa pinon keskelle voidaan kiinnittää aaltopahvipala tai käyttää litteää lapiota.
3. Määritä tarkka pakkauksen koko
Rasvan tai pullistuman ilmiön vähentämiseksi ja hyvän pinoamisvaikutuksen aikaansaamiseksi asetimme pakkauksen korkeuden samaksi kuin pullon, erityisesti hiilihapotettujen juomien pakkauksissa ja puhdasvesisäiliöissä, joiden korkeus on suhteellisen korkea.Vaatelaatikko
(2) Toimenpiteet pahvivaurioiden ratkaisemiseksi:
1. Kohtuullisen suunniteltu kartonkikoko
Kartonkeja suunniteltaessa on otettava huomioon, miten tietyn tilavuuden puitteissa käytetään mahdollisimman vähän materiaaleja, ja markkinoiden kiertokulun kannalta on otettava huomioon myös yksittäisen laatikon koko ja paino, myyntitottumukset, ergonomiset periaatteet sekä tavaroiden sisäisen järjestelyn kätevyys ja järkevyys. Ergonomian periaatteen mukaan oikean kokoinen laatikko ei aiheuta ihmisille väsymystä ja vammoja. Painava laatikkopakkaus vaikuttaa kuljetustehokkuuteen ja lisää vaurioiden todennäköisyyttä. Kansainvälisen kauppakäytännön mukaan laatikon paino on rajoitettu 20 kg:aan. Saman hyödykkeen todellisessa myynnissä eri pakkausmenetelmillä on erilainen suosio markkinoilla. Siksi laatikoita suunniteltaessa on pyrittävä määrittämään pakkauskoko myyntitottumusten mukaan.
Siksi kartonkisuunnitteluprosessissa on otettava kattavasti huomioon useita tekijöitä, jotta kartongin puristuslujuutta voidaan parantaa lisäämättä kustannuksia ja vaikuttamatta pakkaustehokkuuteen. Kun sisällön ominaisuudet on täysin ymmärretty, on määritettävä kartongin kohtuullinen koko. Olennaistaöljylaatikko
2. Aaltopahvi saavuttaa määritetyn paksuuden
Aaltopahvin paksuudella on suuri vaikutus kartongin puristuslujuuteen. Tuotantoprosessissa aallotusrulla kuluu voimakkaasti, mikä aiheuttaa aaltopahvin paksuuden pienenemistä ja kartongin puristuslujuuden heikkenemistä, mikä johtaa kartongin rikkoutumisasteen kasvuun.
3. Vähennä aallotetun muodonmuutosta
Ensinnäkin meidän tulisi valvoa pohjapaperin laatua, erityisesti fyysisiä indikaattoreita, kuten aaltopaperin rengasmurtolujuutta ja kosteutta. Toiseksi, aaltopahviprosessia tutkitaan aaltopahvirullien kulumisesta ja aaltopahvirullien välisestä riittämättömästä paineesta johtuvan aaltopahvin muodonmuutoksen muuttamiseksi. Kolmanneksi, kartonginvalmistusprosessia parannetaan, kartonkikoneen paperinsyöttörullien välistä rakoa säädetään ja kartonkipainatus vaihdetaan fleksopainoon aaltopahvin muodonmuutoksen vähentämiseksi. Samalla meidän tulisi kiinnittää huomiota myös kartonkien kuljetukseen. Pakkauksia tulisi kuljettaa autolla, jotta voidaan vähentää pressujen ja köysien sitomisesta sekä kuormaajien tallaamisesta johtuvaa aaltopahvin muodonmuutosta.
4. Suunnittele sopivat aaltopahvikerrokset
Aaltopahvi voidaan jakaa kerrosten lukumäärän mukaan yksikerroksiseen, kolmikerroksiseen, viisikerroksiseen ja seitsenkerroksiseen. Kerrosten määrän kasvaessa sillä on suurempi puristuslujuus ja pinoamislujuus. Siksi se voidaan valita tavaroiden ominaisuuksien, ympäristöparametrien ja kuluttajavaatimusten mukaan.
5. Vahvista aaltopahvilaatikoiden kuorimislujuuden hallintaa
Aaltopaperin ja kartongin pintapaperin tai sisäpaperin välistä sidoslujuutta voidaan säätää testauslaitteella. Jos kuorimislujuus ei täytä standardivaatimuksia, selvitä syy. Toimittajan on vahvistettava kartonkiraaka-aineiden tarkastusta, ja paperin tiiviyden ja kosteuspitoisuuden on täytettävä asiaankuuluvat kansalliset standardit. Kansallisen standardin edellyttämä kuorimislujuus voidaan saavuttaa parantamalla liimalaatua ja -laitteita.
6. Kartonkikuvion kohtuullinen suunnittelu
Kartongin tulisi välttää mahdollisimman paljon kokolaattapainatusta ja vaakasuoraa raitapainatusta, erityisesti laatikon keskellä olevaa vaakasuoraa painatusta, koska sen tehtävä on sama kuin vaakasuoran puristuslinjan ja painatuspaine murskaa aaltopahvin. Kartongin pinnan painatusta suunniteltaessa värirekisteröintien määrää tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Yleensä yksivärisen painatuksen jälkeen laatikon puristuslujuus heikkenee 6–12 % ja kolmivärisen painatuksen jälkeen 17–20 %.
7. Määritä asianmukaiset paperisäännöt
Kartonkipaperin suunnitteluprosessissa on valittava sopiva pohjapaperi. Raaka-aineiden laatu on tärkein aaltopahvin puristuslujuuden määräävä tekijä. Yleensä aaltopahvilaatikon puristuslujuus on suoraan verrannollinen pohjapaperin painoon, tiiviyteen, jäykkyyteen, poikittaisen renkaan puristuslujuuteen ja muihin ominaisuuksiin; kääntäen verrannollinen vesipitoisuuteen. Lisäksi pohjapaperin ulkonäön vaikutusta kartongin puristuslujuuteen ei voida sivuuttaa.
Siksi riittävän puristuslujuuden varmistamiseksi meidän on ensin valittava korkealaatuisia raaka-aineita. Kartonkia suunniteltaessa ei kuitenkaan pidä sokeasti lisätä paperin painoa ja laatua, vaan lisätä pahvin kokonaispainoa. Itse asiassa aaltopahvilaatikon puristuslujuus riippuu pintapaperin ja aaltopaperin rengaspuristuslujuuden yhteisvaikutuksesta. Aaltopahvilla on suurempi vaikutus lujuuteen, joten olipa kyseessä sitten lujuus tai taloudellinen näkökulma, aaltopaperin laatuominaisuuksien parantaminen on parempi kuin pintapaperin laadun parantaminen ja se on paljon taloudellisempaa. Kartonissa käytettävää paperia voidaan valvoa menemällä toimittajan tiloihin tarkastettavaksi, ottamalla näytteitä pohjapaperista ja mittaamalla sarja pohjapaperin indikaattoreita huonon työn ja huonojen materiaalien estämiseksi.
8. Paranna liikennettä
Vähennä tavarakuljetusten ja -kuljetusten määrää, ota käyttöön lähikuljetusmenetelmä ja paranna kuljetusmenetelmää (suositellaan lapiokuljetusta); Kouluta kantajia, paranna heidän laatutietoisuuttaan ja lopeta kovakourainen käsittely; Lastauksen ja kuljetuksen aikana kiinnitä huomiota sateen ja kosteuden ehkäisyyn, eikä sidonta saa olla liian tiukka.
9. Vahvista jälleenmyyjävaraston hallintaa
Myytävien tuotteiden osalta noudatetaan "ensimmäinen sisään, ensimmäinen ulos" -periaatetta. Pinoamiskerrosten määrä ei saa olla liian suuri, eikä varasto saa olla liian märkä, ja sen on oltava kuiva ja tuuletettu.