baklava-pakkausten valmistajat Kiinteä täyttötekniikka ja -laitteet

 

Kiinteällä täyttöprosessilla tarkoitetaan toimintaa, jossa kiinteitä aineita ladataan pakkaussäiliöihin. Kiinteiden materiaalien valikoima on erittäin laaja, useita tyyppejä, ja niiden muodot sekä fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat myös hyvin erilaisia, mikä johtaa erilaisiin täyttömenetelmiin. Tärkeimmät täyttömenetelmän määräävät tekijät ovat kiinteiden materiaalien muoto, viskositeetti ja tiheysstabiilisuus. Odota.

Kiinteät materiaalit voidaan jakaa fysikaalisen olonsa mukaan jauhemaisiin materiaaleihin, rakeisiin materiaaleihin ja palamateriaaleihin. Viskositeettinsa mukaan se voidaan jakaa ei-viskoosisiin materiaaleihin, puoliviskoosisiin materiaaleihin ja viskoosiisiin materiaaleihin.Sen ominaisuudet ovat seuraavat:

1.QTarttumattomat materiaalit.Sillä on hyvä juoksevuus, eikä se tartu toisiinsa huoneenlämmössä. Tasaiselle pinnalle kaadettuina se voidaan kasata luonnollisesti kartiomaiseksi. Se voidaan levittää tasaisesti oikean tärinän jälkeen. Tämän tyyppiset materiaalit ovat helpoimmin täytettäviä, kuten muroja, kahvia, rakeista suolaa, sokeria, teetä ja kovia hedelmiä. , hiekkaa jne.

2. Puoliviskoosiset materiaalit.Sillä on tietty tarttuvuus ja huono juoksevuus. Se on helppo silloittaa tai kaareuttaa täytettäessä, mikä vaikeuttaa sen kuljettamista ja määrittämistä. Tärinä voi parantaa sujuvuutta. Kuten jauhot, maitojauhe, sokeri, pesujauhe, lääkejauhe, pigmenttijauhe ja rakeiset materiaalit, jotka sisältävät tietyn määrän kosteutta.

3. tahmeat materiaalit.Se tarttuu hyvin, tarttuu helposti ryhmiin, on huonosti juoksevaa ja tarttuu helposti täyttölaitteisiin, mikä tekee täyttämisestä erittäin vaikeaa. Kuten ruskea sokerijauhe, sokeroidut hedelmät ja jotkut kemialliset raaka-aineet.

Kiinteiden aineiden täyttöprosessi perustuu erilaisiin mittausmenetelmiin, mukaan lukien tilavuustäyttömenetelmä, punnitustäyttömenetelmä ja laskeva täyttömenetelmä. Säännöllisesti muotoillut kiinteät lohkomateriaalit tai suuret rakeiset materiaalit käyttävät yleensä laskevaa täyttömenetelmää; epäsäännöllisen muotoisia lohkoja tai irtonaista puuteria

 

Eri suorituskykyvaatimusten mukaisia ​​täyttö- ja täyttöprosessimenetelmiä on monia, jotka yleensä edellyttävät tarkkaa täyttöä eikä sisällön ja pakkaussäiliöiden vahingoittumista. Elintarvikkeet ja lääkkeet tulee pitää puhtaina ja hygieenisinä ja vaaralliset tavarat turvassa. Prosessimenetelmää valittaessa otetaan huomioon tekijät, kuten tuotteen fyysinen tila, luonne ja arvo, tyyppibaklava-pakkausten valmistajatsäiliö, pakkauslaitteet, mittausmenetelmät, prosessin tarkkuus, pakkauskustannukset ja tuotannon tehokkuus tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon. Seuraavassa esitellään eri suorituskykyvaatimuksiin perustuva täyttö. ja täyttöprosessit ja laitteet näiden prosessien suorittamiseksi.

 

Nestemäisten tuotteiden täyttäminenbaklava-pakkausten valmistajatpakkaussäiliöitä, kuten pulloja, tölkkejä, tynnyreitä jne. kutsutaan täytteeksi. Kiinteisiin materiaaleihin verrattuna nestemäisten materiaalien ominaisuudet ovat hyvä juoksevuus, stabiili tiheys ja alhainen kokoonpuristuvuus. Täytettäviä nestemäisiä materiaaleja on monenlaisia, mukaan lukien erilaiset elintarvikkeet, juomat, mausteet, teollisuustuotteet, kemialliset raaka-aineet, lääkkeet, torjunta-aineet jne. Koska niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat hyvin erilaisia, myös täyttövaatimukset ovat eri. Tärkein täyttöön vaikuttava tekijä on nesteen viskositeetti, jota seuraa

Se, onko nesteeseen liuennut kaasua, sekä virtaus- ja vaahtoamisilmiö. Yleensä nesteet voidaan jakaa kolmeen luokkaan viskositeetin mukaan. Ensimmäinen luokka on ohuet nestemäiset materiaalit, joilla on alhainen viskositeetti ja hyvä juoksevuus, kuten vesi, viini, maito, soijakastike, juomat jne. Toinen luokka ovat viskoosit nestemäiset materiaalit, joilla on keskiviskositeetti ja huono juoksevuus. Virtausnopeuden lisäämiseksi on käytettävä ulkoista voimaa, kuten ketsuppia, kermaa jne.

Kolmas luokka ovat tahmeat nestemäiset materiaalit, joilla on korkea viskositeetti ja huono juoksevuus ja jotka vaativat ulkoista voimaa virtaamaan ja vaativat joskus korkeita täyttölämpötiloja, kuten hillo, hammastahna, tahna jne.

Lisäksi nestemäiset materiaalit jaetaan hiilihapotettuihin juomiin ja hiilihapotettuihin juomiin sen mukaan, onko niissä liuennutta hiilidioksidikaasua. Olut, kuohuviini, samppanja, sooda jne. ovat hiilihapotettuja juomia, tunnetaan myös hiilihapotettuina juomina. Kaikenlaiset kivennäisvedet, puhdistettu vesi, puna- ja valkoviini, mausteet jne. ovat kaikki edelleen juomia, mutta mausteet muodostavat valuessaan kuplia, mikä vaikuttaa annokseen.

Nestetäyttö on prosessi, jossa neste poistetaan nestesäiliöstä, johdetaan putkilinjan läpi ja ladataanbaklava-pakkausten valmistajat pakkaussäiliö tietyllä virtausnopeudella tai virtausnopeudella. Nesteen liike putkilinjassa riippuu tulo- ja ulosvirtauspään välisestä paine-erosta, eli tulopään paineen on oltava suurempi kuin ulosvirtauspään paine. Nestemekaniikan teorian mukaan nesteen virtausprosessissa esiintyy kaksi eri olosuhdetta erilaisista perusolosuhteista johtuen.

 

Nestemäisten tuotteiden täyttöä pakkaussäiliöihin kutsutaan täyttämiseksi, ja täytön toteuttavaa laitteistoa kutsutaan yhteisesti täyttökoneeksi. Kiinteiden tuotteiden lastaamista pakkaussäiliöihin kutsutaan täyttämiseksi, ja täyttömateriaaleja toteuttavia laitteita kutsutaan yhteisesti täyttökoneiksi. Ne ovat yleisimmin käytettyjä täyttömenetelmiä pakkaustekniikassa. Täyttö- ja täyttöprosessi on pakkausprosessin välivaihe. Ennen täyttöä ja täyttöä jauhe valmistetaan ja toimitetaan, mukaan lukien säiliön valmistelu, puhdistus, desinfiointi, kuivaus ja järjestely, jota seuraa sulkeminen, sulkeminen, etiketöinti, painatus, lavaus ja muut apuprosessit.

Täytemateriaali on nestemäistä ja sen pääasialliset vaikuttajat ovat viskositeetti ja kaasupitoisuus sekä vaahtoaminen virtauksen aikana. Täyteaineina on monenlaisia ​​kiinteitä materiaaleja, jotka voidaan jakaa rakeiksi, jauheiksi, kokkareiksi tai sekoitettuihin muotoihin fysikaalisen olonsa mukaan. Joillakin on hyvä juoksevuus, ja joidenkin pinnalla on tietty viskositeetti. Eri pakkaussäiliöiden mukaan se voidaan jakaa pussitukseen, pullotukseen, purkitukseen, pakkaukseen, kartonkiin jne.

Täyte- ja täytemateriaalit vaihtelevat tyypin, muodon, juoksevuuden ja arvon suhteen, joten myös mittausmenetelmät ovat erilaisia. Mittausmenetelmän mukaan on tilavuus (kapasiteetti), paino (massa/paino) ja laskenta (määrä) jne.

Tilavuustäyttömenetelmänä on täyttää materiaalit pakkaussäiliöihin ennalta määrätyn kapasiteetin mukaan. Pääasiassa mittakuppityyppiin ja ruuvityyppiin jaettuna tilavuustäyttölaitteilla on yksinkertainen rakenne, nopea nopeus, korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, mutta mittaustarkkuus on alhainen. Se soveltuu jauhemaisten ja pienirakeisten materiaalien täyttämiseen, joiden näennäistiheys on suhteellisen vakaa, tai materiaaleihin, joiden tilavuus on tärkeämpää kuin laatu.

 

1. Täytä mittakuppi

Mittakupin täyttö tarkoittaa kvantitatiivisen mittakupin käyttöä materiaalien mittaamiseen ja niiden täyttämiseen pakkausastioihin. Täytettäessä materiaali putoaa vapaasti omalla painollaan mittakuppiin. Kaavin kaapii pois ylimääräisen materiaalin mittakupilla ja sitten mittakupissa oleva materiaali täytetään pakkaussäiliöön omalla painollaan. Mittakuppirakenteita on kolmenlaisia: rumputyyppi, kääntöpöytätyyppi ja intubaatiotyyppi. Se soveltuu jauhemaisten, rakeisten ja pirstoutuneiden materiaalien täyttämiseen, joilla on hyvät virtausominaisuudet. Materiaaleille, joiden näennäistiheys on vakaa, voidaan käyttää kiinteitä mittakuppeja, ja materiaaleille, joiden näennäistiheys on epävakaa, voidaan käyttää säädettäviä mittakuppeja. Tällä täyttömenetelmällä on alhainen täyttötarkkuus ja sitä käytetään yleensä edullisiin hintoihin

tuote, mutta se voidaan täyttää suurella nopeudella tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

(1)Rumputyyppistä vakiotilavuuden täyttöä kutsutaan myös kvantitatiiviseksi pumpputyyppiseksi vakiotilavuudella täytteeksi. Kuten kuvasta 5-13 näkyy, rummun ulkoreunassa on useita mittausonteloita. Rumpu pyörii tietyllä nopeudella. Kun se käännetään yläasentoon, annostelukammio Ontelo on yhdistetty suppiloon ja materiaali virtaa omalla painollaan annosteluonteloon. Kun se käännetään ala-asentoon, annosteluontelo on yhdistetty sulkuporttiin ja materiaali virtaa omalla painollaan pakkaussäiliöön. Mittauskammiota on kahta tyyppiä: kiinteätilavuustyyppinen ja säädettävä tilavuustyyppi, jotka soveltuvat jauhemaisten materiaalien täyttämiseen, joiden näentiheys on suhteellisen vakaa. Koska sulkuportteja on kuitenkin vain yksi, täyttönopeus on hidas ja tehokkuus alhainen.

Kääreyksen tyyppi liittyy tuotteen ominaisuuksiin, pakkausmateriaaleihin, sulkemismenetelmiin jne. Kääreyksen toimintatavan mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: manuaalinen käyttö, puoliautomaattinen mekaaninen toiminta ja täysin automaattinen toiminta; kääreen muodon mukaan se voidaan jakaa taittuvaan kääreeseen ja kierrekääreeseen.

2. Taitettava käärimisprosessi

Taitettavat kääreet ovat yleisimmin käytetty menetelmä. Perusprosessi on: leikkaa tietty pituus baklava-pakkausten valmistajatmateriaalia rullamateriaalista tai ota pois pala valmiiksi leikattua pakkausmateriaalia säilytystelineestä, kääri materiaali pakattujen tavaroiden ympärille ja pakkaa se sylinteriin limittämällä. muotoile, taita sitten molemmat päät ja sulje tiukasti. Tuotteen luonteen ja muodon mukaan voidaan muuttaa pinnan koristelu- ja koneistustarpeita, sauman asentoa sekä avoimen päätätaiton muotoa ja suuntaa.

Taittokäärintätekniikoita on monia, jotka luokitellaan sauman sijainnin sekä avoimen pään taittomuodon ja suunnan mukaan. Ne voidaan jakaa kahteen päähän kulmaan taitettavaan tyyppiin, sivukulmasauman taittotyyppiin, kaksipäähän taitettavaan tyyppiin ja kaksipäähän monilaskostyyppiin. , viistetyyppi jne.

(1)Molemmissa päissä kulmaustyyppi. Tämä menetelmä soveltuu tavallisten ja neliön muotoisten tuotteiden käärimiseen. Kääri pakkaaessasi se ensin lieriömäiseen saumaan, yleensä pohjaan, sitten taita lyhyet sivut molemmista päistä kolmion tai puolisuunnikkaan muotoisten kulmien muodostamiseksi ja lopuksi taita ja sulje nämä kulmat vuorotellen.

sarja

Molemmista päistä kulmien käärintäprosessi on yksinkertaisempi ja mekaaninen toiminta helpompi toteuttaa, mutta saumat ovat yleensä takana, joten kääreen tiiviys ja tiiviys ovat huonoja. Lisäksi takaosan saumat vaikuttavat jonkin verran verhoilukuvion eheyteen. Kuten kuvasta 3-15 näkyy, käsikäytössä saumat voidaan rullata ja kääriä niin, että kääre on tiukka ja pakkauksen pinta sileä. Mekanisoinnin aikanabaklava-pakkausten valmistajateri toimintaperiaatteista johtuen kaarrejärjestys ja tuotteen liikesuunta ovat erilaiset. Kuten kuvassa näkyy

Kuvat 3-16 ovat ylös- ja alaspäin sekä vaakasuuntaiset taittosekvenssit.

Tuotteiden pakkaus-, varastointi-, kuljetus- ja myyntivaatimusten täyttämiseksi paremmin käärintäprosessin perusvaatimukset ovat: D. Käytä mahdollisimman paljon uusia pakkausmateriaaleja ja kehittyneitä tekniikoita tavaroiden säilytysajan pidentämiseksi.

(2)Perustoiminnot varmistaen, yritä käyttää yksinkertaisia ​​ja edullisia pakkauskomponentteja ja toteuttaa automatisoitu tuotanto.

(3)Mukauttaa ja toteuttaa eri myyntiyksiköiden komponenttien jako hyödykemarkkinoinnissa ja saavuttaa sarjoittaminen ja määrän, laadun ja koon standardointi.

(4)Varmista, että tuotepakkaukset täyttävät supermarketin myyntivaatimukset, antavat kuluttajille mahdollisuuden tunnistaa selkeästi tuotteiden ominaisuudet, helpottaa tuotteiden pinoamista hyllyille ja suojaa tuotteita tehokkaasti.

(5)Paranna tuotepakkausten suunnittelua ja ryhdy tehokkaisiin väärentämisen, varkaudenesto- ja muihin turvatoimiin

 

Twist-tyyppisellä kääreellä kääritään tietyn pituinen pakkausmateriaali lieriömäiseen muotoon ja kierretään sitten avoimen pään osa kierteeksi määrätyn suunnan mukaisesti. Päällekkäisiä saumoja ei tarvitse liimata tai kuumasaumaa. Palautuvan löystymisen ja vääntymisen estämiseksi pakkausmateriaalilta vaaditaan tietty repäisylujuus ja plastisuus. Tällainen kääre on yksinkertainen ja helppo avata. Toisaalta pakkausesineiden muodolle ei ole erityisiä vaatimuksia. Pallomainen, sylinterimäinen, neliö, ellipsoidi ja muut muodot ovat hyväksyttäviä. Sitä voidaan käyttää käsin tai mekaanisesti, mutta manuaalinen käyttö on työlästä ja vaikeasti täytä elintarvikehygieniavaatimuksia. Tällä hetkellä useimmat kierrepaperit, kuten karamellit ja jäätelö, on koneistettu.

Kierrepakkausmateriaalit voivat olla yksi- tai monikerroksisia rakenteita. Jos käytetään monikerroksista komposiittirakennetta, sisä- ja ulkokerroksen pakkausmateriaalit ovat yleensä erilaisia. Kierrekääreitä on monenlaisia, mukaan lukien yksikäännös, kaksinkertainen kierre ja taitto. Yleensä käytetään kahden pään kierremenetelmää. Manuaalisesti käytettäessä molemmissa päissä olevien kierteiden suunnat ovat vastakkaiset; koneellista toimintaa käytettäessä ohjeet ovat yleensä samat. Yksipäisiä kierteitä käytetään harvemmin, ja niitä käytetään pääasiassa huippuluokan karkeissa, tikkareissa, hedelmissä ja alkoholijuomissa, kuten kuvassa 3-27. Kaksipäinen kierretyyppi on esitetty kuvassa 3-28, ja sitä käytetään yleisesti tavallisissa karkkipakkauksissa.