Baklava -pakkausvalmistajat Vankka täyttötekniikka ja laitteet

 

Kiinteän täyttöprosessi viittaa kiinteiden materiaalien lataamiseen pakkausastioihin. Kiinteät materiaalien valikoima on erittäin leveä, monilla tyypeillä, ja niiden muodot ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat myös hyvin erilaisia, mikä johtaa erilaisiin täyttömenetelmiin. Tärkeimmät tekijät, jotka määrittävät täyttömenetelmän, ovat kiinteiden materiaalien muoto, viskositeetti ja tiheysvakaus. Odota.

Kiinteät materiaalit voidaan jakaa jauhemateriaaleihin, rakeisiin materiaaleihin ja kiinteämateriaaleihin niiden fyysisen tilan mukaan. Sen viskositeetin mukaan se voidaan jakaa muihin kuin viskoosisiin materiaaleihin, puolisoosisiin materiaaleihin ja viskoosisiin materiaaleihin.Sen ominaisuudet ovat seuraavat:

1.Qnon-tarttuvat materiaalit.Sillä on hyvä juoksevuus eikä se tartu toisiinsa huoneenlämpötilassa. Kun se kaadetaan tasaiselle pinnalle, se voidaan luonnollisesti kasata kartion muotoon. Se voidaan levittää tasaisesti oikean värähtelyn jälkeen. Tämän tyyppinen materiaali on helpoin täyttää, kuten viljat, kahvi, rakeistettu suola, sokeri, tee ja kovat hedelmät. , hiekka jne.

2. Puoli-viskoosiset materiaalit.Sillä on tietty tarttuvuus ja huono juoksevuus. Se on helppo silittää tai kaareutua täyttäessäsi, mikä vaikeuttaa kuljetusta ja kvantifiointia. Tärinä voi parantaa sujuvuutta. Kuten jauhot, maitojauhe, sokeri, pesulaite, lääkejauhe, pigmenttijauhe ja rakeiset materiaalit, jotka sisältävät tietyn määrän kosteutta.

3. tahmeat materiaalit.Siinä on korkea tarttuvuus, tarttuu helposti ryhmiin, on huono juoksevuus ja se tarttuu helposti täyttämislaitteisiin, mikä tekee täyttöä erittäin vaikeaksi. Kuten ruskea sokerijauhe, sokeroituja hedelmiä ja joitain kemiallisia raaka -aineita.

Kiinteät materiaalien täyttöprosessi perustuu erilaisiin mittausmenetelmiin, mukaan lukien tilavuus täyttömenetelmä, punnitustäyttömenetelmä ja täyttömenetelmä. Säännöllisesti muotoillut kiinteiden lohkojen materiaalit tai suuret rakeiset materiaalit käyttävät yleensä laskentatäyttömenetelmää; epäsäännöllisesti muotoilut lohkot tai löysä jauhe

 

Erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaisesti on monia täyttö- ja täyttämisprosessimenetelmiä, jotka yleensä vaativat tarkkaa täyttöä eikä vaurioita sisältölle ja pakkausastioille. Ruoka- ja farmaseuttiset esineet tulisi pitää puhtaina ja hygieenisinä, ja vaaralliset tavarat tulisi pitää turvassa. Prosessimenetelmän valittaessa tekijät, kuten esineen fyysinen tila, luonto ja arvo, tyyppiBaklava -pakkausvalmistajatKontti, pakkauslaitteet, mittausmenetelmät, prosessin tarkkuus, pakkauskustannukset ja tuotannon tehokkuus tulisi harkita kattavasti. Seuraava esittelee täyttöä erilaisten suorituskykyvaatimusten perusteella. ja näiden prosessien täydentämisen täyttämisprosessit ja -laitteet.

 

Nestemäisten tuotteiden täyttämisen toimintaBaklava -pakkausvalmistajatPakkausastiat, kuten pullot, tölkit, tynnyrit jne., Kutsutaan täyttöksi. Kiinteään materiaaliin verrattuna nestemäiset materiaalit ovat ominaisuudet hyvästä juoksevuudesta, stabiilista tiheydestä ja alhaisesta puristuvuudesta. Täytettäviä nestemäisiä materiaaleja on monen tyyppisiä, mukaan lukien pääasiassa erityyppisiä ruokia, juomia, mausteita, teollisuustuotteita, kemiallisia raaka -aineita, lääkkeitä, torjunta -aineita jne. Koska niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat hyvin erilaisia, myös täyttövaatimukset ovat erilaisia. Tärkein täyttöön vaikuttava tekijä on nesteen viskositeetti, jota seuraa

Juuri nesteeseen liuenneen kaasua ja virtauksen ja vaahtoavan ilmiötä. Yleensä nesteet voidaan jakaa kolmeen luokkaan niiden viskositeetin mukaan. Ensimmäinen luokka on ohuet nestemäiset materiaalit, joilla on pieni viskositeetti ja hyvä juoksevuus, kuten vesi, viini, maito, soijakastike, juomat jne. Toinen luokka on viskoosiset nestemäiset materiaalit, joilla on keskimääräinen viskositeetti ja huono juoksevuus. Sen virtausnopeuden lisäämiseksi on käytettävä ulkoista voimaa, kuten ketsuppi, kerma jne.

Kolmas luokka on tarttuvia nestemäisiä materiaaleja, joilla on korkea viskositeetti ja huono juoksu, jotka vaativat ulkoisen voiman virtaamiseen ja vaativat joskus korkeat täyttölämpötilat, kuten hillo, hammastahna, tahna jne.

Lisäksi nestemäiset materiaalit jaetaan hiilihapotettuihin juomiin ja edelleen juomiin sen mukaan, onko niillä liuennut hiilidioksidikaasua. Olut, kuohuviini, samppanja, sooda jne. Ovat hiilihapotettuja juomia, jotka tunnetaan myös hiilihapotettuina juomina. Kaikenlaisia ​​kivennäisvettä, puhdistettua vettä, punainen ja valkoviini, mausteet jne. Ovat kaikki edelleen juomia, mutta mausteet tuottavat kuplia niiden virtaaessa, mikä vaikuttaa annokseen.

Nestemäinen täyttö on nesteen poistaminen nestemäisestä varastosäiliöstä, ohittaen sen putkilinjan läpi ja ladataan sen aBaklava -pakkausvalmistajat pakkausastia tietyllä virtausnopeudella tai virtausnopeudella. Nesteen liikkuminen putkilinjassa riippuu tulonpääsyn ja ulosvirtauksen välisestä paineerosta, toisin sanoen virtauspaineen on oltava suurempi kuin ulosvirtauspaine. Nesteen mekaniikan teorian mukaan erilaisista perusolosuhteista johtuvan virtausprosessin aikana esiintyy kaksi erilaista olosuhdetta.

 

Nestemäisten tuotteiden täyttämistä pakkausastiaan kutsutaan täyttöksi, ja täyteaineen toteuttavaa laitetta kutsutaan kollektiivisesti täyttökoneeksi. Kiinteiden tuotteiden lataamista pakkausastiaan kutsutaan täyttöksi, ja täyttömateriaalien toteuttavaa laitetta kutsutaan kollektiivisesti täyttökoneiksi. Ne ovat yleisimmin käytettyjä täyttömenetelmiä pakkaustekniikassa. Täyttämis- ja täyttöprosessi on väliprosessi pakkausprosessissa. Ennen täyttöä ja täyttämistä jauheen valmistus ja tarjonta, mukaan lukien säiliöiden valmistus, puhdistus, desinfiointi, kuivaus ja järjestely, jota seuraa tiivistyminen, tiivistys, merkinnät, tulostaminen, lava ja muut apuprosessit.

Täyttömateriaali on nestemäistä, ja sen tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat viskositeetti ja kaasupitoisuus sekä vaahtoaminen virtauksen aikana. Täyttämiselle on olemassa monenlaisia ​​kiinteitä materiaaleja, jotka voidaan jakaa rakeisiin, jauheisiin, kokkaroihin tai sekoitettuihin muotoihin niiden fyysisen tilan mukaan. Joillakin on hyvä juoksevuus, ja joillakin pinnalla on tietty viskositeetti. Eri pakkausastioiden mukaan se voidaan jakaa pussiin, pullotukseen, purkitukseen, nyrkkeilyyn, laatikkoon jne.

Täyttämis- ja täyttömateriaalit vaihtelevat tyypin, muodon, sujuvuuden ja arvon, joten myös mittausmenetelmät ovat erilaisia. Mittausmenetelmän mukaan on olemassa tilavuus (kapasiteetti), paino (massa/paino) ja laskenta (määrä) jne.

Tilavuus täyttömenetelmä on täyttää materiaalit pakkausastioihin ennalta määritetyn kapasiteetin mukaan. Pääasiassa jaettuna mittauskuppityyppiin ja ruuvityyppiin, tilavuuslaitteilla on yksinkertainen rakenne, nopea nopeus, korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, mutta mittaustarkkuus on alhainen. Se soveltuu jauhemaisten ja pienten rakeisten materiaalien täyttämiseen suhteellisen vakaalla ilmeisellä tiheydellä tai materiaaleilla, joiden tilavuus on tärkeämpi kuin laatu.

 

1. Täytä mittauskuppi

Kupin täyttöä on kvantitatiivista mittauskuppia materiaalien mittaamiseen ja niiden täyttämiseen pakkausastiaan. Täytettäessä materiaali putoaa vapaasti mittakuppiin oman painonsa perusteella. Kaavin raaputtaa ylimääräisen materiaalin mittauskupissa, ja sitten mittauskupin materiaali täytetään pakkausastiaan oman painonsa alla. Mittauskuppirakenteita on kolme tyyppiä: rumputyyppi, kääntöpöytätyyppi ja intubaatiotyyppi. Se sopii jauhemaisten, rakeisten ja pirstoutuneiden materiaalien täyttämiseen, joilla on hyvät virtausominaisuudet. Materiaaleja, joilla on vakaa näennäinen tiheys, voidaan käyttää kiinteitä mittauskuppeja, ja materiaaleille, joilla on epävakaa näennäinen tiheys, voidaan käyttää säädettäviä mittauskuppeja. Tällä täyttömenetelmällä on alhainen täyttötarkkuus, ja sitä käytetään yleensä edulliseen hintaan

Tuote, mutta se voidaan täyttää suurella nopeudella tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.

(1)Rumpumuototyyppiä vakio äänenvoimakkuuden täyttöä kutsutaan myös kvantitatiiviseksi pumpputyyppiseksi vakiotilavuuden täyttöksi. Kuten kuviossa 5-13 esitetään, rummun ulkoreunassa on useita mittausonteloita. Rumpu pyörii tietyllä nopeudella. Kun se käännetään yläreunaan, mittauskammio on onkalo kytketty suppilaan ja materiaali virtaa mittausonteloon oman painonsa perusteella. Kun se käännetään alempaan asentoon, mittausontelo on kytketty tyhjennysporttiin ja materiaali virtaa pakkausastiaan oman painonsa perusteella. Mittauskammiossa on kahta tyyppiä: kiinteä tilavuustyyppi ja säädettävä tilavuustyyppi, jotka soveltuvat jauhemaisten materiaalien täyttämiseen suhteellisen stabiililla ilmeisellä tiheydellä. Koska tyhjennysportti on vain yksi, täyttönopeus on hidas ja tehokkuus on alhainen.

Kääretyyppi liittyy tuoteominaisuuksiin, pakkausmateriaaleihin, tiivistysmenetelmiin jne. Käären toimintatavan mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: manuaalinen toiminta, puoliautomaattinen mekaaninen toiminta ja täysin automaattinen toiminta; Käären muodon mukaan se voidaan jakaa taittuvaan kääreeseen ja kiertämiseen.

2. Kääreysprosessi

Taitettu kääreet ovat yleisimmin käytetty menetelmä. Perusprosessi on: Leikkaa tietty pituus Baklava -pakkausvalmistajatMateriaali rullamateriaalista tai ota osa esikäsitekäytöstä pakkausmateriaalia säilytystelineestä, kääri sitten materiaali pakattujen esineiden ympärille ja pakata se sylinteriin päällekkäin. Muoto, taita sitten molemmat päät ja tiivistä tiukasti. Tuotteen luonteen ja muodon mukaan pinnan sisustus- ja mekanisointitarpeet voidaan muuttaa sauman sijaintia sekä avoimen pään taittamisen muoto ja suunta.

On olemassa monia taittuvia kääretekniikoita, jotka luokitellaan sauman sijainnin ja avoimen pään taittavan muodon ja suunnan mukaan. Ne voidaan jakaa kahden pään kulma-tyyppiin, sivukulma sauma-tyyppiin, kahden pään taiamiseen tyyppiin ja kahden pään monenpohjan tyyppiin. , viistetyyppi jne.

(1)Kääntötyyppi molemmissa päissä. Tämä menetelmä sopii tuotteiden käärimiseen säännöllisillä ja neliömuotoilla. Kun pakkaat, kääri se ensin lieriömäiseen saumaan, yleensä pohjalle, taita sitten lyhyet sivut molemmissa päissä muodostaaksesi kolmionmuotoiset tai trapetsoidiset kulmat ja taitavat ja tiivistävät nämä kulmat vuorotellen.

sarja

Käärien taittavien kulmien kääreprosessi on yksinkertaisempi ja mekaaninen toimenpide on helpompi toteuttaa, mutta saumat ovat yleensä takaosassa, joten kääreiden tiiviys ja tiivistys ovat huonoja. Lisäksi takaosan saumat vaikuttavat jonkin verran verhoilukamallin eheyteen. Kuten kuvassa 3-15 esitetään, manuaalisen toiminnan aikana saumat voidaan rullata ja kääriä siten, että kääre on tiukka ja pakkauksen pinta on sileä. KoneistettuBaklava -pakkausvalmistajatToiminnot erilaisista työperiaatteista johtuen kääntymisjärjestys ja tuotteiden liikkeensuunta ovat erilaisia. Kuten kuvassa näkyy

3-16 ovat ylös- ja alas ja vaakasuoran liikkeen taittuvat sekvenssisuuntit.

Tuotteiden pakkaus-, varastointi-, kuljetus- ja myyntivaatimusten täyttämiseksi paremmin kääreprosessin perusvaatimukset ovat: D. Käytä uusia pakkausmateriaaleja ja edistyneitä tekniikoita mahdollisimman paljon tavaroiden säilytysjakson pidentämiseksi.

(2)Yrittäessäsi käyttää yksinkertaisia ​​ja edullisia pakkauskomponentteja ja toteuttaa automatisoidut tuotantot.

(3)Mukauta ja toteuttaa erilaisten myyntiyksikön komponenttien jakautuminen hyödykkeiden markkinoinnissa ja saavuttaa sarjamäärän ja standardisoinnin määrän, laadun ja koon.

(4)Tee tuotepakkaukset täyttämään supermarketien myyntivaatimukset, antaa kuluttajille mahdollisuuden tunnistaa tuoteominaisuudet selkeästi, helpottaa tuotteiden pinoamista hyllyille ja tarjota tehokasta suojaa tuotteille.

(5)Paranna tuotepakkaussuunnittelua ja ryhdy tehokkaisiin varmistamisen vastaisiin, varkauksiin ja muihin turvatoimenpiteisiin

 

Kierretyyppinen kääre on kääriä tietty pakkausmateriaalin pituus lieriömäiseen muotoon ja kiertää sitten avoimen päätyosan kierre määritetyn suunnan mukaisesti. Päällekkäisiä saumoja ei tarvitse sitoutua tai lämmön suljettu. Reboundin löysämisen ja kiertymisen estämiseksi pakkausmateriaalilla on oltava tietty kyynellujuus ja plastisuus. Tällainen kääre on yksinkertainen ja helppo avata. Toisaalta pakkausobjektien muodolle ei ole erityisiä vaatimuksia. Pallomaiset, lieriömäiset, neliömäiset, ellipsoidit ja muut muodot ovat hyväksyttäviä. Sitä voidaan käyttää manuaalisesti tai mekaanisesti, mutta manuaalinen toiminta on työvoimavaltaista ja vaikeaa täyttää elintarvikehygieniavaatimuksia. Tällä hetkellä suurin osa kierrettävistä ruuista, kuten karkkeista ja jäätelöistä, on mekanisoitu.

Kierrepakkausmateriaalit voivat olla yksikerroksisia tai monikerroksisia rakenteita. Jos käytetään monikerroksista komposiittirakennetta, sisä- ja ulkokerroissa käytetyt pakkausmateriaalit ovat yleensä erilaisia. Kierrepukeutumista on monen tyyppisiä, mukaan lukien yksi kierre, kaksoiskierre ja taitettava. Yleensä käytetään kahden pään kierremenetelmää. Käsinkäytöksen ollessa molemmissa päissä olevien käännösten ohjeet ovat vastakkaisia; Kun käytetään koneistettuja toimintoja, ohjeet ovat yleensä samat. Yksipäisiä käänteitä käytetään harvemmin, ja niitä käytetään pääasiassa huippuluokan karkkeissa, tikkarissa, hedelmissä ja alkoholijuomissa, kuten kuvassa 3-27 esitetään. Kaksoispäinen kierretyyppi on esitetty kuvassa 3-28, ja sitä käytetään yleisesti tavallisissa karkkipakkauksissa.