دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از قالب گیری جعبه حمل و نقل پستی

دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از قالب گیری صندوق پستی حمل و نقل

جعبه رنگ بسته بندی محصول نه تنها باید رنگ های روشن و طراحی سخاوتمندانه داشته باشد جعبه کاغذی، بلکه نیاز به جعبه کاغذی به شکلی زیبا، مربع و راست، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط منفجر شوند. با این حال، برخی از مسائل خاردار اغلب در طول فرآیند تولید ایجاد می شود، مانند باز شدن بیش از حد برخی از کارتن های بسته بندی پس از قالب گیری، که به طور مستقیم بر اعتماد مصرف کنندگان به محصول تأثیر می گذارد.

جعبه رنگ بسته بندی محصول نه تنها باید دارای رنگ های روشن و طراحی سخاوتمندانه باشد، بلکه باید جعبه کاغذی به شکلی زیبا، مربعی و عمودی، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط انفجاری باشد. با این حال، برخی از مشکلات خاردار اغلب در فرآیند تولید به وجود می آیند، مانند این پدیده که قسمت باز شدن برخی از کارتن های بسته بندی پس از قالب گیری بیش از حد باز می شود. این امر به ویژه در مورد کارتن های بسته بندی دارویی صدق می کند که با هزاران بیمار مواجه هستند. کیفیت پایین کارتن های بسته بندی مستقیماً بر اعتماد مصرف کنندگان به محصول تأثیر می گذارد. در عین حال، تعداد زیاد و مشخصات کم کارتن های بسته بندی دارویی، حل مشکلات مربوطه را دشوارتر می کند. با توجه به تجربه کاری عملی خود، اکنون با همکارانم در مورد مشکل باز شدن بیش از حد جعبه های بسته بندی دارویی پس از قالب گیری صحبت می کنم.

باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از قالب گیری دلایل مختلفی دارد و عوامل تعیین کننده عمدتاً از دو جنبه است: اول دلایل کاغذ شامل استفاده از کاغذ وب، محتوای آب کاغذ و الیاف. جهت کاغذ 2،دلایل تکنولوژیکی شامل عملیات سطحی، تولید الگو، عمق خطوط تورفتگی و قالب استنسیل است. اگر بتوان این دو مشکل عمده را به خوبی حل کرد، مشکل قالب گیری کارتن نیز بر همین اساس حل خواهد شد.

1،کاغذ عامل اصلی موثر بر شکل گیری جعبه های کاغذی است.

همانطور که می دانید اکثر آنها اکنون از کاغذ غلتکی استفاده می کنند و برخی هنوز از کاغذ غلتکی وارداتی استفاده می کنند. به دلیل مسائل مربوط به محل و حمل و نقل، نیاز به برش داخلی است و زمان نگهداری کاغذ شکاف کوتاه است. علاوه بر این، برخی از تولیدکنندگان در گردش سرمایه با مشکل مواجه هستند و هر چه پیش می روند به فروش و خرید می پردازند. بنابراین بیشتر کاغذهای شکاف دار کاملاً صاف نیستند و همچنان تمایل به پیچش وجود دارد. اگر به طور مستقیم کاغذ تخت برش خورده را خریداری کنید، وضعیت بسیار بهتر است، حداقل پس از برش فرآیند ذخیره سازی خاصی دارد. علاوه بر این، محتوای آب کاغذ باید به طور یکنواخت توزیع شود و باید با دما و رطوبت محیط متعادل شود، در غیر این صورت به مرور زمان تغییر شکل ایجاد می شود. اگر کاغذ بریده شده برای مدت طولانی روی هم چیده شود و به موقع استفاده نشود و میزان آب در چهار طرف بیشتر یا کمتر از مقدار آب وسط باشد، کاغذ خم می شود. بنابراین، در فرآیند استفاده از گیر کردن کاغذ، بهتر است از کاغذی که در همان روز بریده شده است استفاده کنید و برای جلوگیری از تغییر شکل کاغذ، آن را برای مدت طولانی روی هم قرار ندهید. همچنین عواملی مانند باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از قالب گیری و همچنین جهت فیبر کاغذ وجود دارد. تغییر شکل آرایش فیبر کاغذ در جهت عرضی کم است، در حالی که تغییر شکل در جهت عمودی بزرگ است. هنگامی که جهت باز شدن جعبه کاغذ موازی با جهت فیبر کاغذ باشد، این پدیده برآمدگی باز شدن بسیار مشهود است. با توجه به اینکه کاغذ در طول فرآیند چاپ رطوبت را جذب می کند و تحت عملیات های سطحی مانند لاک UV، پولیش و پوشش فیلم قرار می گیرد، کاغذ در طول فرآیند تولید کم و بیش تغییر شکل می دهد. کشش بین سطح کاغذ تغییر شکل یافته و سطح پایین ناسازگار است. هنگامی که کاغذ تغییر شکل می‌دهد، چون دو طرف جعبه کاغذ در حین قالب‌گیری چسبانده و ثابت شده‌اند، تنها باز شدن به سمت بیرون می‌تواند منجر به باز شدن بیش از حد پس از قالب‌گیری شود.

2،عملیات فرآیند نیز عاملی است که به دلیل باز شدن بیش از حد دهانه قالب گیری جعبه رنگ نمی توان آن را نادیده گرفت.

1. درمان سطح بسته بندی دارویی معمولاً از پرداخت UV، پوشش فیلم، پرداخت و سایر فرآیندها استفاده می کند. از جمله پولیش، پوشش فیلم و پرداخت باعث می شود که کاغذ دچار کم آبی در دمای بالا شود و میزان آب آن به میزان قابل توجهی کاهش یابد و سپس از طریق کشش، برخی از الیاف کاغذ شکننده و تغییر شکل می دهند. مخصوصاً برای مقواهای روکش شده با ماشین پایه آب با وزن بیش از 300 گرم، کشش کاغذ آشکارتر است و محصول پوشش داده شده دارای پدیده خمش به سمت داخل است که به طور کلی نیاز به اصلاح دستی دارد. دمای محصول جلا داده شده نباید خیلی بالا باشد، معمولاً زیر 80 کنترل می شود℃. پس از پرداخت، معمولاً باید حدود 24 ساعت بماند و فرآیند بعدی را فقط پس از خنک شدن کامل محصول می توان شروع کرد، در غیر این صورت ممکن است انفجار خط رخ دهد.کاغذ-کادو-بسته بندی

2. تکنولوژی تولید صفحات دای برش نیز بر قالب گیری جعبه های کاغذی تاثیر می گذارد. تولید صفحات دستی نسبتا ضعیف است و مشخصات، برش و قمه ها به خوبی درک نشده است. به طور کلی، تولید کنندگان به طور کلی صفحات دستی را حذف می کنند و صفحات آبجو تولید شده توسط شرکت های قالب چاقوی لیزری را انتخاب می کنند. با این حال، مسائلی مانند اینکه آیا اندازه خط ضد قفل و خط بالا/پایین با توجه به وزن کاغذ تنظیم می شود، آیا مشخصات خط چاقو برای تمام ضخامت های کاغذ مناسب است و آیا عمق خط قالب مناسب است یا خیر. اثر قالب گیری جعبه کاغذ مناسب است. خط قالب علامتی است که توسط فشار بین قالب و دستگاه بر روی سطح کاغذ فشار داده می شود. اگر خط قالب خیلی عمیق باشد، الیاف کاغذ به دلیل فشار تغییر شکل می دهند. اگر خط قالب خیلی کم عمق باشد، الیاف کاغذ به طور کامل فشرده نمی شوند. به دلیل خاصیت ارتجاعی خود کاغذ، هنگامی که هر دو طرف جعبه کاغذ تشکیل شده و به عقب تا می شود، بریدگی لبه بازشو به سمت بیرون منبسط می شود و پدیده باز شدن بیش از حد را تشکیل می دهد.

3. برای اطمینان از اثر تورفتگی خوب، علاوه بر انتخاب خطوط فرورفتگی مناسب و چاقوهای فولادی با کیفیت بالا، باید به تنظیم فشار دستگاه، انتخاب نوارهای چسب و نصب استاندارد نیز توجه شود. عموماً شرکت های چاپ از فرم مقوا برای تنظیم عمق خط تورفتگی استفاده می کنند. می دانیم که مقوا به طور کلی دارای بافت شل و سختی ناکافی است که منجر به ایجاد یک خط فرورفتگی کمتر و بادوام می شود. اگر بتوان از مواد قالب پایین وارداتی استفاده کرد، خط فرورفتگی پرتر می شود.

4. راه اصلی برای حل جهت گیری فیبر کاغذ، یافتن راهی برای حل مسئله از فرمت ترکیب است. امروزه جهت گیری الیافی کاغذ در بازار اساساً در جهت طولی ثابت است، در حالی که چاپ جعبه های رنگی بر روی مقدار معینی کاغذ تقسیم شده، سه تایی یا چهارگانه انجام می شود. به طور کلی، بدون تأثیر بر کیفیت محصول، هرچه قطعات کاغذ بیشتر به هم متصل شود، بهتر است، زیرا این امر می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد و در نتیجه هزینه ها را کاهش دهد. با این حال، کورکورانه در نظر گرفتن هزینه های مواد بدون در نظر گرفتن جهت گیری فیبر، کارتن قالب گیری نمی تواند نیازهای مشتری را برآورده کند. به طور کلی، ایده آل است که جهت فیبر کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.

به طور خلاصه، تا زمانی که در فرآیند تولید به این جنبه توجه کنیم و از جنبه های کاغذی و تکنولوژی تا حد امکان از آن اجتناب کنیم، مشکل باز شدن بیش از حد جعبه های کاغذی پس از قالب گیری به راحتی قابل حل است.