دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از شکل گیری جعبه کاغذی
جعبه رنگی بستهبندی محصول نه تنها باید رنگهای روشن و طراحی سخاوتمندانهای داشته باشد جعبه شیرینی، بلکه نیاز به جعبه کاغذی با فرم زیبا، مربع و عمودی، با خطوط تورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط انفجاری دارد. با این حال، برخی از مسائل دشوار اغلب در طول فرآیند تولید بوجود میآیند، مانند پدیده بزرگ بودن قسمت بازشونده پس از شکلگیری برخی از جعبههای بستهبندی، که مستقیماً بر اعتماد مصرفکنندگان به محصول تأثیر میگذارد.
جعبه رنگی بستهبندی محصول نه تنها باید رنگهای روشن و طراحی سخاوتمندانهای داشته باشد، بلکه لازم است جعبه کاغذی به زیبایی شکل گرفته، مربعی و عمودی، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط انفجاری باشد. با این حال، برخی از مسائل دشوار اغلب در طول فرآیند تولید ایجاد میشوند، مانند پدیده باز شدن بیش از حد ناحیه بازشو پس از شکلدهی برخی از جعبههای بستهبندی. همین امر در مورد جعبههای بستهبندی دارویی نیز صادق است که میلیونها بیمار با آن مواجه هستند. کیفیت پایین جعبههای بستهبندی مستقیماً بر اعتماد مصرفکنندگان به محصول تأثیر میگذارد. در عین حال، تعداد زیاد و مشخصات کوچک جعبههای بستهبندی دارویی، حل این مشکل را دشوارتر میکند. بر اساس تجربه کاری عملیام، اکنون با همکارانم در مورد مسئله باز شدن بیش از حد پس از شکلدهی جعبههای بستهبندی دارویی بحث میکنم.
دلایل مختلفی برای باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از تشکیل وجود دارد و عوامل تعیین کننده عمدتاً از دو جنبه هستند:
۱. دلایل روی کاغذ، از جمله استفاده از کاغذ وب، میزان آب کاغذ و جهت الیاف کاغذ.
2،دلایل تکنولوژیکی شامل عملیات سطحی، تولید قالب، عمق خطوط فرورفتگی و قالب مونتاژ است. اگر این دو مشکل اصلی به طور مؤثر حل شوند، مشکل شکلدهی جعبه کاغذی نیز به تبع آن حل خواهد شد.
۱،کاغذ عامل اصلی مؤثر در شکل گیری جعبه های کاغذی است.
همانطور که همه شما میدانید، اکثر آنها اکنون از کاغذ درام استفاده میکنند و برخی هنوز از کاغذ درام وارداتی استفاده میکنند. به دلیل مشکلات سایت و حمل و نقل، لازم است کاغذ در داخل کشور برش داده شود. زمان نگهداری کاغذ برش داده شده کوتاه است و برخی از تولیدکنندگان در جریان نقدی مشکل دارند، بنابراین اکنون آن را میفروشند و میخرند. بنابراین، بیشتر کاغذهای برش داده شده کاملاً صاف نیستند و هنوز هم تمایل به پیچ خوردن دارند. اگر مستقیماً کاغذ تخت برش خورده را خریداری کنید، وضعیت بسیار بهتر است، حداقل پس از برش، فرآیند ذخیرهسازی خاصی دارد. علاوه بر این، رطوبت موجود در کاغذ باید به طور مساوی توزیع شود و باید با دما و رطوبت اطراف در تعادل فاز باشد، در غیر این صورت، تغییر شکل در مدت زمان طولانی رخ خواهد داد. اگر کاغذ برش داده شده برای مدت طولانی روی هم انباشته شود و به موقع استفاده نشود و رطوبت چهار طرف بیشتر یا کمتر از رطوبت وسط باشد، کاغذ خم میشود. بنابراین، در فرآیند استفاده از مقوا، توصیه نمیشود که آن را در روز برش خیلی طولانی روی هم انباشته کنید تا از تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از شکلگیری نیز بر جهت الیاف کاغذ تأثیر میگذارد. تغییر شکل افقی الیاف کاغذ کم است، در حالی که تغییر شکل عمودی زیاد است. هنگامی که جهت باز شدن جعبه کاغذ موازی با جهت الیاف کاغذ باشد، این پدیده برآمدگی باز شدن بسیار مشهود است. به دلیل جذب رطوبت در طول فرآیند چاپ، کاغذ تحت عملیات سطحی مانند پولیش UV، پرداخت و لمینت قرار میگیرد. در طول فرآیند تولید، کاغذ ممکن است تا حدی تغییر شکل دهد و کشش بین سطح و کف کاغذ تغییر شکل یافته ممکن است ثابت نباشد. هنگامی که کاغذ تغییر شکل میدهد، دو طرف جعبه کاغذ هنگام شکلگیری از قبل ثابت و چسبانده شدهاند و تنها زمانی که به سمت بیرون باز میشود، پدیده باز شدن بیش از حد پس از شکلگیری رخ میدهد.
2،عملیات فرآیند نیز عاملی است که وقتی دهانه تشکیل جعبه رنگ خیلی بزرگ است، نمیتوان آن را نادیده گرفت.
۱. عملیات سطحی بستهبندی دارو معمولاً با فرآیندهایی مانند پولیش UV، پوشش فیلم و صیقلدهی انجام میشود. در میان آنها، پولیش، پوشش فیلم و صیقلدهی باعث میشود که کاغذ در دمای بالا خشک شود و به طور قابل توجهی میزان آب آن کاهش یابد. پس از کشش، برخی از الیاف کاغذ شکننده و تغییر شکل میدهند. به خصوص برای کاغذهای پوشش داده شده با دستگاه بر پایه آب با وزن ۳۰۰ گرم یا بیشتر، کشش کاغذ واضحتر است و محصول پوشش داده شده دارای پدیده خمش به سمت داخل است که عموماً باید به صورت دستی اصلاح شود. دمای محصول صیقل داده شده نباید خیلی بالا باشد و معمولاً زیر ۸۰ درجه سانتیگراد کنترل میشود.℃پس از پولیش، معمولاً باید حدود ۲۴ ساعت بماند و تولید فرآیند بعدی فقط پس از خنک شدن کامل محصول میتواند ادامه یابد، در غیر این صورت ممکن است انفجار خط رخ دهد.
۲. فناوری تولید صفحات برش قالبی نیز بر شکلدهی جعبههای کاغذی تأثیر میگذارد. تولید صفحات دستی نسبتاً ضعیف است و مشخصات، چاقوهای برش و خمکاری در زمینههای مختلف به خوبی درک نشدهاند. بهطورکلی، تولیدکنندگان اساساً صفحات دستی را حذف میکنند و صفحات آبجو ساختهشده توسط شرکتهای قالبسازی چاقوی لیزری را انتخاب میکنند. با این حال، مسائلی مانند اینکه آیا اندازه خطوط ضد قفل و بالا و پایین بر اساس وزن کاغذ تنظیم شده است، آیا مشخصات خط برش برای همه ضخامتهای کاغذ مناسب است و آیا عمق خط قالب مناسب است، همگی بر اثربخشی شکلدهی جعبه کاغذی تأثیر میگذارند. خط قالب علامتی است که بر روی سطح کاغذ توسط فشار بین قالب و دستگاه ایجاد میشود. اگر خط قالب خیلی عمیق باشد، الیاف کاغذ به دلیل فشار تغییر شکل میدهند. اگر خط برش قالب خیلی کمعمق باشد، الیاف کاغذ بهطور کامل فشرده نمیشوند. به دلیل خاصیت ارتجاعی خود کاغذ، هنگامی که هر دو طرف جعبه کاغذ شکل داده شده و به عقب تا میشوند، شکافهای لبه بازشونده به سمت بیرون گسترش مییابند و پدیده باز شدن بیش از حد را ایجاد میکنند.
۳. برای اطمینان از اثر فرورفتگی خوب، علاوه بر انتخاب خطوط فرورفتگی مناسب و چاقوهای فولادی با کیفیت بالا، باید به تنظیم فشار دستگاه، انتخاب نوارهای چسب و نصب آنها به صورت استاندارد نیز توجه شود. به طور کلی، تولیدکنندگان چاپ از روش چسباندن مقوا برای تنظیم عمق خط فرورفتگی استفاده میکنند. میدانیم که مقوا عموماً بافت شل و سختی ناکافی دارد و در نتیجه خطوط فرورفتگی کامل و بادوام کمتری ایجاد میشود. اگر بتوان از مواد قالب پایینی وارداتی استفاده کرد، خطوط فرورفتگی کاملتر خواهند بود.
۴. راه اصلی برای حل مشکل جهتگیری الیاف کاغذ، یافتن راهحلی از منظر قالب ترکیب است. امروزه، جهت الیاف کاغذ در بازار اساساً ثابت است، عمدتاً در جهت طولی. با این حال، چاپ جعبههای رنگی با مونتاژ مقدار مشخصی روی یک کاغذ تک برگ، سه برگ یا چهار برگ انجام میشود. به طور کلی، بدون تأثیر بر کیفیت محصول، هر چه تعداد بیشتری کاغذ مونتاژ شود، بهتر است. این میتواند ضایعات مواد را کاهش دهد و در نتیجه هزینهها را کاهش دهد. با این حال، با در نظر گرفتن کورکورانه هزینههای مواد بدون در نظر گرفتن جهت الیاف، جعبه مقوایی شکل گرفته نمیتواند نیازهای مشتری را برآورده کند. به طور کلی، ایدهآل این است که جهت الیاف کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.
به طور خلاصه، پدیده باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از شکلدهی میتواند به راحتی حل شود، به شرطی که در طول فرآیند تولید به این جنبه توجه کنیم و سعی کنیم از جنبههای کاغذ و فناوری از آن جلوگیری کنیم.
زمان ارسال: ۱۳ آوریل ۲۰۲۳
