دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از شکل گیری جعبه کاغذی
جعبه رنگ بسته بندی محصول نه تنها باید رنگ های روشن و طراحی سخاوتمندانه داشته باشد جعبه شیرینی، اما همچنین لازم است جعبه کاغذی به زیبایی شکل، مربع و عمودی، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط منفجر شود. با این حال، برخی از مسائل خاردار اغلب در طول فرآیند تولید ایجاد می شود، مانند پدیده بزرگ شدن بیش از حد قسمت باز شدن پس از تشکیل برخی جعبه های بسته بندی، که مستقیماً بر اعتماد مصرف کنندگان به محصول تأثیر می گذارد.
جعبه رنگ بسته بندی محصول نه تنها باید رنگ های روشن و طراحی سخاوتمندانه داشته باشد، بلکه باید جعبه کاغذی به زیبایی شکل، مربع و قائم، با خطوط فرورفتگی واضح و صاف و بدون خطوط منفجر شود. با این حال، برخی از مسائل خاردار اغلب در طول فرآیند تولید ایجاد می شود، مانند پدیده باز شدن بیش از حد فضای باز پس از تشکیل جعبه های بسته بندی. همین امر در مورد جعبه های بسته بندی دارویی نیز صدق می کند که میلیون ها بیمار با آن مواجه هستند. کیفیت پایین جعبه های بسته بندی مستقیماً بر اعتماد مصرف کنندگان به محصول تأثیر می گذارد. در عین حال، تعداد زیاد و مشخصات کم جعبه های بسته بندی دارویی، حل مشکل را دشوارتر می کند. با توجه به تجربه کاری عملی، اکنون با همکارانم در مورد باز شدن بیش از حد پس از تشکیل جعبه های بسته بندی دارویی بحث می کنم.
دلایل مختلفی برای باز شدن بیش از حد جعبه کاغذی پس از شکل گیری وجود دارد و عوامل تعیین کننده عمدتاً از دو جنبه است:
1، دلایل روی کاغذ، از جمله استفاده از کاغذ وب، محتوای آب کاغذ، و جهت فیبر کاغذ.
2،دلایل تکنولوژیکی شامل عملیات سطحی، تولید الگو، عمق خطوط فرورفتگی و فرمت مونتاژ است. اگر بتوان این دو مشکل عمده را به طور موثر حل کرد، مشکل شکل دهی جعبه کاغذی نیز بر همین اساس حل خواهد شد.
1،کاغذ عامل اصلی موثر بر شکل گیری جعبه های کاغذی است.
همانطور که می دانید اکثر آنها اکنون از کاغذ درام استفاده می کنند و برخی هنوز از کاغذ درام وارداتی استفاده می کنند. به دلیل مشکلات سایت و حمل و نقل، برش کاغذ در داخل الزامی است. مدت زمان نگهداری کاغذهای برش خورده کوتاه است و برخی از تولیدکنندگان در جریان نقدینگی با مشکل مواجه هستند، بنابراین هم اکنون آن را می فروشند و می خرند. بنابراین بیشتر کاغذهای برش خورده کاملاً صاف نیستند و همچنان تمایل به فر شدن دارند. اگر به طور مستقیم کاغذ تخت برش خورده را خریداری کنید، وضعیت بسیار بهتر است، حداقل پس از برش فرآیند ذخیره سازی خاصی دارد. علاوه بر این، رطوبت موجود در کاغذ باید به طور یکنواخت توزیع شود و باید با دما و رطوبت اطراف در حالت تعادل فاز باشد، در غیر این صورت تغییر شکل در مدت زمان طولانی رخ خواهد داد. اگر کاغذ بریده شده برای مدت طولانی روی هم چیده شود و به موقع استفاده نشود و رطوبت در چهار طرف بیشتر یا کمتر از رطوبت وسط باشد، کاغذ خم می شود. بنابراین، در فرآیند استفاده از مقوا، توصیه نمی شود که در روز برش آن را به مدت طولانی روی هم قرار دهید تا از تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از شکل گیری نیز بر جهت فیبر کاغذ تاثیر می گذارد. تغییر شکل افقی الیاف کاغذ کوچک است، در حالی که تغییر شکل عمودی بزرگ است. زمانی که جهت باز شدن جعبه کاغذ با جهت فیبر کاغذ موازی شود، این پدیده برآمدگی باز شدن بسیار مشهود است. به دلیل جذب رطوبت در طول فرآیند چاپ، کاغذ تحت عملیات سطحی مانند پرداخت UV، پولیش و لمینیت قرار می گیرد. در طول فرآیند تولید، کاغذ ممکن است تا حدی تغییر شکل دهد و کشش بین سطح و پایین کاغذ تغییر شکل یافته ممکن است سازگار نباشد. هنگامی که کاغذ تغییر شکل می دهد، دو طرف جعبه کاغذ از قبل ثابت شده و در هنگام شکل گیری چسبانده شده است و تنها زمانی که به سمت بیرون باز می شود، می تواند پدیده باز شدن بیش از حد پس از شکل گیری رخ دهد.
2،عملیات فرآیند نیز عاملی است که نمی توان آن را نادیده گرفت زمانی که دهانه شکل گیری جعبه رنگ بیش از حد بزرگ است.
1. درمان سطح بسته بندی دارو معمولاً از فرآیندهایی مانند پرداخت UV، پوشش فیلم و پرداخت استفاده می کند. از جمله پولیش، پوشش فیلم و پرداخت باعث می شود کاغذ در دمای بالا دچار کم آبی شود و به طور قابل توجهی از محتوای آب آن کاسته شود. پس از کشش، برخی از الیاف کاغذ شکننده شده و تغییر شکل می دهند. مخصوصاً برای کاغذ روکش شده با ماشین پایه آب با وزن 300 گرم یا بیشتر، کشش کاغذ آشکارتر است و محصول پوشش داده شده دارای پدیده خمش به سمت داخل است که معمولاً باید به صورت دستی اصلاح شود. دمای محصول جلا داده شده نباید خیلی بالا باشد، معمولاً زیر 80 کنترل می شود℃. پس از پرداخت، معمولاً باید حدود 24 ساعت بماند و تولید فرآیند بعدی فقط پس از خنک شدن کامل محصول می تواند ادامه یابد، در غیر این صورت ممکن است انفجار خط رخ دهد.
2. تکنولوژی تولید صفحات دایکاتور نیز بر شکل گیری جعبه های کاغذی تاثیر می گذارد. تولید صفحات دستی نسبتا ضعیف است و مشخصات، چاقوهای برش و خمش در مناطق مختلف به خوبی درک نشده است. به طور کلی، تولید کنندگان اساسا صفحات دستی را حذف می کنند و صفحات آبجو ساخته شده توسط شرکت های قالب چاقوی لیزری را انتخاب می کنند. اما مواردی از قبیل اینکه آیا اندازه ضد قفل و خطوط بالا و پایین با توجه به وزن کاغذ تنظیم می شود یا خیر، آیا مشخصات خط برش برای تمام ضخامت های کاغذ مناسب است و آیا عمق خط قالب مناسب است یا خیر. مناسب همه بر اثربخشی شکل گیری جعبه کاغذی تأثیر می گذارد. خط قالب علامتی است که بر روی سطح کاغذ توسط فشار بین قالب و دستگاه ایجاد می شود. اگر خط قالب خیلی عمیق باشد، الیاف کاغذ به دلیل فشار تغییر شکل می دهند. اگر خط برش قالب خیلی کم عمق باشد، الیاف کاغذ به طور کامل فشرده نمی شوند. به دلیل خاصیت ارتجاعی خود کاغذ، هنگامی که هر دو طرف جعبه کاغذ تشکیل شده و به عقب تا می شود، بریدگی های لبه بازشو به سمت بیرون منبسط می شود و پدیده باز شدن بیش از حد را ایجاد می کند.
3. برای اطمینان از اثر تورفتگی خوب، علاوه بر انتخاب خطوط فرورفتگی مناسب و چاقوهای فولادی با کیفیت، باید به تنظیم فشار دستگاه، انتخاب نوارهای چسب و نصب آنها به صورت استاندارد نیز توجه شود. به طور کلی، تولید کنندگان چاپ از قالب چسباندن مقوا برای تنظیم عمق خط تورفتگی استفاده می کنند. می دانیم که مقوا به طور کلی دارای بافت شل و سختی ناکافی است و در نتیجه خطوط فرورفتگی کامل و بادوام کمتری دارد. اگر بتوان از مواد قالب پایین وارداتی استفاده کرد، خطوط فرورفتگی پرتر خواهند شد.
4. راه اصلی برای حل جهت گیری فیبر کاغذ، یافتن راه حل از منظر فرمت ترکیب است. امروزه جهت الیاف کاغذ در بازار اساساً در جهت طولی ثابت است. با این حال، چاپ جعبه های رنگی با مونتاژ مقدار مشخصی روی کاغذ تک برگ، سه برگ یا چهار برگ انجام می شود. به طور کلی، بدون تأثیر بر کیفیت محصول، هرچه تعداد کاغذهای بیشتری مونتاژ شود، بهتر است. این می تواند ضایعات مواد را کاهش دهد و در نتیجه هزینه ها را کاهش دهد. با این حال، با در نظر گرفتن کورکورانه هزینه های مواد بدون در نظر گرفتن جهت فیبر، جعبه مقوایی تشکیل شده نمی تواند نیازهای مشتری را برآورده کند. به طور کلی، ایده آل است که جهت فیبر کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.
به طور خلاصه پدیده باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از فرم دهی به راحتی قابل حل است به شرطی که در فرآیند تولید به این جنبه توجه کنیم و سعی کنیم از جنبه های کاغذی و فنی پرهیز کنیم.
زمان ارسال: آوریل-13-2023
