دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از تشکیل جعبه کاغذ

دلایل باز شدن بیش از حد جعبه رنگ پس از شکل گیری جعبه کاغذی

جعبه رنگ بسته بندی محصول نه تنها باید از رنگ های روشن و طراحی سخاوتمندانه برخوردار باشد جعبه شیرینی، اما همچنین نیاز به جعبه کاغذ به زیبایی ، مربع و راست ، با خطوط تورفتگی شفاف و صاف و بدون خطوط منفجر شده است. با این حال ، برخی از مسائل خارق العاده اغلب در طی فرآیند تولید بوجود می آیند ، مانند پدیده قسمت افتتاحیه پس از شکل گیری برخی از جعبه های بسته بندی ، که مستقیماً بر اعتماد مصرف کنندگان به محصول تأثیر می گذارد.

جعبه رنگ بسته بندی محصول نه تنها باید از رنگ های روشن و طراحی سخاوتمندانه برخوردار باشد ، بلکه به جعبه کاغذ نیز نیاز دارد تا به زیبایی شکل گرفته ، مربع و به صورت راست ، با خطوط تورفتگی شفاف و صاف و بدون خطوط منفجر شود. با این حال ، برخی از مسائل خارق العاده اغلب در طی فرآیند تولید بوجود می آیند ، مانند پدیده باز شدن منطقه باز بیش از حد پس از تشکیل برخی جعبه های بسته بندی. در مورد جعبه های بسته بندی دارویی ، که با میلیون ها بیمار با آن روبرو هستند ، همین مسئله نیز صادق است. کیفیت پایین جعبه های بسته بندی به طور مستقیم بر اعتماد مصرف کنندگان به محصول تأثیر می گذارد. در عین حال ، مقدار زیاد و مشخصات کوچک جعبه های بسته بندی دارویی ، حل مشکل را دشوارتر می کند. براساس تجربه کار عملی من ، اکنون پس از تشکیل جعبه های بسته بندی دارویی ، با همکارانم در مورد مسئله افتتاح بیش از حد بحث می کنم.

دلایل مختلفی برای باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از شکل گیری وجود دارد و عوامل تعیین کننده عمدتاً در دو جنبه وجود دارد:

1 、 دلایل موجود در کاغذ ، از جمله استفاده از کاغذ وب ، محتوای آب کاغذ و جهت فیبر کاغذ.

2、دلایل فن آوری شامل درمان سطح ، تولید الگو ، عمق خطوط تورفتگی و قالب مونتاژ است. اگر این دو مشکل اساسی به طور مؤثر حل شوند ، مشکل شکل گیری جعبه کاغذ نیز بر این اساس حل می شود.

1、مقاله عامل اصلی مؤثر در تشکیل جعبه های کاغذی است.

همانطور که همه شما می دانید ، اکثر آنها اکنون از کاغذ طبل استفاده می کنند ، و برخی هنوز هم از کاغذ طبل وارداتی استفاده می کنند. با توجه به مشکلات سایت و حمل و نقل ، لازم است مقاله را در داخل کشور برش دهد. زمان ذخیره کاغذ برش کوتاه است ، و برخی از تولید کنندگان در جریان پول نقد مشکل دارند ، بنابراین آنها اکنون آن را می فروشند و خریداری می کنند. بنابراین ، بیشتر کاغذ بریده کاملاً مسطح نیست و هنوز هم تمایل به حلقه دارد. اگر مستقیماً کاغذ مسطح خرد شده را خریداری کنید ، وضعیت بسیار بهتر است ، حداقل پس از برش یک فرآیند ذخیره سازی خاص دارد. علاوه بر این ، رطوبت موجود در مقاله باید به طور مساوی توزیع شود و باید تعادل فاز با دمای و رطوبت اطراف باشد ، در غیر این صورت تغییر شکل در مدت زمان طولانی رخ خواهد داد. اگر کاغذ برش بیش از حد طولانی جمع شود و به موقع استفاده نشود ، و میزان رطوبت در چهار طرف بیشتر یا کمتر از میزان رطوبت در وسط است ، کاغذ خم می شود. بنابراین ، در فرآیند استفاده از مقوا ، توصیه نمی شود که آن را برای مدت طولانی در روز قطع کنید تا از ایجاد تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از تشکیل نیز بر جهت فیبر کاغذ تأثیر می گذارد. تغییر شکل افقی الیاف کاغذی اندک است ، در حالی که تغییر شکل عمودی زیاد است. هنگامی که جهت باز کردن جعبه کاغذ به موازات جهت فیبر کاغذ باشد ، این پدیده باز کردن شکاف بسیار آشکار است. با توجه به جذب رطوبت در طی فرآیند چاپ ، این مقاله تحت درمان سطحی مانند جلا دادن اشعه ماوراء بنفش ، جلا دادن و لمینیت قرار می گیرد. در طی فرآیند تولید ، کاغذ ممکن است تا حدی تغییر شکل دهد و ممکن است تنش بین سطح و پایین کاغذ تغییر شکل یافته سازگار نباشد. پس از تغییر شکل کاغذ ، دو طرف جعبه کاغذ در هنگام شکل گیری ثابت و چسبانده شده اند و تنها در هنگام باز شدن به بیرون ، پدیده باز شدن بیش از حد پس از تشکیل می تواند رخ دهد.

2、عملکرد فرآیند همچنین عاملی است که هنگام باز شدن شکل جعبه رنگ بسیار زیاد نیست.

1. درمان سطح بسته بندی مواد مخدر معمولاً فرایندهایی مانند پرداخت اشعه ماوراء بنفش ، پوشش فیلم و پولیش را اتخاذ می کند. در میان آنها ، پولیش ، پوشش فیلم و پولیش باعث می شود که این کاغذ دچار کمبود دمای درجه حرارت بالا شود و به طور قابل توجهی میزان آب آن را کاهش می دهد. پس از کشش ، برخی از الیاف کاغذ شکننده و تغییر شکل می یابد. به خصوص برای کاغذهای پوشش داده شده با ماشین با وزن 300 گرم یا بیشتر ، کشش کاغذ آشکارتر است و محصول روکش شده دارای پدیده خم شدن درونی است که به طور کلی نیاز به اصلاح دستی دارد. دمای محصول جلا نباید خیلی زیاد باشد ، معمولاً زیر 80 کنترل می شود℃بشر پس از صیقل دادن ، معمولاً باید حدود 24 ساعت باقی بماند و تولید فرایند بعدی فقط پس از خنک شدن محصول می تواند ادامه یابد ، در غیر این صورت ممکن است یک انفجار خط وجود داشته باشد.

2. فناوری تولید صفحات برش نیز بر شکل گیری جعبه های کاغذی تأثیر می گذارد. تولید صفحات دستی نسبتاً ضعیف است و مشخصات ، برش و چاقوهای خمشی در مناطق مختلف به خوبی درک نمی شود. به طور کلی ، تولید کنندگان اساساً صفحات دستی را از بین می برند و صفحات آبجو ساخته شده توسط شرکت های قالب چاقوی لیزر را انتخاب می کنند. با این حال ، مواردی از قبیل اینکه آیا اندازه ضد قفل و خطوط زیاد و پایین با توجه به وزن کاغذ تنظیم شده است ، آیا مشخصات خط برش برای همه ضخامت کاغذ مناسب است ، و اینکه آیا عمق خط قالب مناسب است ، همه بر اثربخشی جعبه کاغذ تأثیر می گذارد. خط مرده علامتی است که با فشار بین الگوی و دستگاه بر روی سطح یک کاغذ ساخته شده است. اگر خط مرده خیلی عمیق باشد ، الیاف کاغذ به دلیل فشار تغییر شکل می یابد. اگر خط برش قالب خیلی کم عمق باشد ، الیاف کاغذ به طور کامل تحت فشار قرار نمی گیرند. با توجه به خاصیت ارتجاعی خود کاغذ ، هنگامی که هر دو طرف جعبه کاغذ تشکیل شده و به عقب تاشو می شوند ، شکاف های لبه باز به بیرون گسترش می یابد و پدیده ای از باز شدن بیش از حد را تشکیل می دهد.

3. برای اطمینان از تأثیر تورفتگی خوب ، علاوه بر انتخاب خطوط تورفتگی مناسب و چاقوهای فولادی با کیفیت بالا ، باید به تنظیم فشار دستگاه ، انتخاب نوارهای چسب و نصب آنها به روشی استاندارد توجه شود. به طور کلی ، تولید کنندگان چاپ از فرم چسباندن مقوا برای تنظیم عمق خط تورفتگی استفاده می کنند. ما می دانیم که مقوا به طور کلی دارای بافت سست و سختی کافی است و در نتیجه خطوط تورفتگی کم و بادوام کمتری دارد. در صورت استفاده از مواد قالب پایین وارداتی ، خطوط تورفتگی پر تر خواهد بود.

4. راه اصلی برای حل جهت یابی فیبر کاغذ ، یافتن راه حلی از منظر قالب ترکیب است. امروزه ، جهت فیبر کاغذ در بازار اساساً ثابت است ، بیشتر در جهت طولی. با این حال ، چاپ جعبه های رنگی با جمع آوری مقدار مشخصی بر روی یک فولیو ، سه فولیو یا چهار کاغذ فولیو انجام می شود. به طور کلی ، بدون اینکه بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد ، هرچه کاغذ بیشتر مونتاژ شود ، بهتر می شود. این می تواند زباله های مادی را کاهش داده و در نتیجه کاهش هزینه ها را کاهش دهد. با این حال ، کورکورانه با در نظر گرفتن هزینه های مواد بدون در نظر گرفتن جهت فیبر ، جعبه مقوایی تشکیل شده نمی تواند نیازهای مشتری را برآورده کند. به طور کلی ، ایده آل است که جهت فیبر کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.

به طور خلاصه ، پدیده باز شدن بیش از حد جعبه کاغذ پس از تشکیل می تواند به راحتی حل شود تا زمانی که در طی فرآیند تولید به این جنبه توجه کنیم و سعی کنیم از جنبه های کاغذ و فناوری جلوگیری کنیم.