چگونه فشار باربری و مقاومت فشاری جعبه های رنگی کاغذ راه راه را افزایش دهیم؟ 

در حال حاضر، اکثر شرکت‌های بسته‌بندی در کشور من از دو فرآیند برای تولید جعبه‌های رنگی استفاده می‌کنند: (1) ابتدا کاغذ سطح رنگی را چاپ می‌کنیم، سپس روی فیلم یا لعاب را می‌پوشانیم، و سپس چسب را به‌صورت دستی نصب می‌کنیم یا قالب‌گیری موج‌دار را به صورت خودکار لمینیت می‌کنیم. (2) تصاویر و متون رنگی روی فیلم پلاستیکی چاپ می شوند، سپس روی مقوا پوشانده می شوند و سپس چسبانده می شوند و شکل می گیرند.جعبه شکلات ولنتاین

مهم نیست که از کدام فرآیند برای تولید جعبه های رنگی جعبه رنگ استفاده می شود، فشار تحمل و مقاومت فشاری آن بسیار کمتر از کارتن های معمولی واترمارک از همان مواد (تولید شده توسط خط مقوا) است و تضمین کیفیت در مواقع ضروری دشوار است. نیاز یا در روزهای بارانی تولیدکنندگانی که به شدت مشکل دارند، پس چگونه آن را حل کنیم؟کیک شکلاتی جعبه ای

همه می‌دانند که کارتن‌های تولید شده توسط خط مقوا از چسب زدن، حرارت دادن برای چسباندن فوری و خشک کردن تشکیل می‌شوند. در حالی که مقوا جعبه رنگی جعبه رنگ لمینت گرم و خشک نمی شود و رطوبت چسب به داخل کاغذ نفوذ می کند. همراه با مانع لاک روی سطح رنگی و لایه پلاستیکی، رطوبت موجود در جعبه خالی را نمی توان برای مدت طولانی از بین برد و به طور طبیعی نرم شده و استحکام آن را کاهش می دهد. بنابراین، ما به دنبال راه حل برای مشکل از عوامل زیر هستیم:جعبه شکلات برای هدیه

⒈ ترکیب کاغذ جعبه های شکلات لوکس

برخی از شرکت ها چنین سوء تفاهمی دارند: هرچه وزن کاغذ در داخل بیشتر باشد، فشار تحمل و مقاومت فشاری کارتن بیشتر می شود، اما اینطور نیست. به منظور افزایش فشار باربری و مقاومت فشاری جعبه رنگ جعبه رنگ، ظرفیت تحمل فشار کاغذ هسته باید افزایش یابد. تا زمانی که کاغذ سطحی پس از چسباندن آثار موجدار نشان نمی دهد، باید تا حد امکان از کاغذ کم وزن استفاده شود. کاغذ اصلی و کاغذ کاشی بهترین استفاده را دارند. خمیر کاه یا کاغذ خمیر چوب با استحکام خوب و مقاومت فشاری حلقه بالا. از کاغذ موجدار با استحکام متوسط ​​یا عمومی استفاده نکنید، زیرا بیشتر مخلوطی از خمیر خام و خمیر بازیافتی است که جذب آب سریع، مقاومت فشاری حلقه کم و چقرمگی خوب اما سفتی کم دارد. بر اساس این آزمایش، میزان جذب آب کاغذ موجدار با مقاومت متوسط ​​15 تا 30 درصد بیشتر از کاغذ خمیری است که با روش Kebo اندازه گیری شده است. وزن کاغذ آستر را می توان به طور مناسب افزایش داد. تمرین ثابت کرده است که کاهش گرماژ کاغذ داخلی و افزایش گرماژ کاغذ موجدار و کاغذ هسته دارای مزیت های رقابتی بیشتری از نظر کیفیت و قیمت است.جعبه کادویی شکلات

⒉کیفیت چسبجعبه های کادویی شکلات

در حال حاضر بیشتر کارتن های تولیدی از چسب نشاسته ذرت خانگی یا خریداری شده استفاده می کنند. چسب ذرت با کیفیت بالا نه تنها استحکام اتصال خوبی دارد، بلکه می تواند فشار تحمل و سفتی مقوا را افزایش دهد و بدنه جعبه به راحتی تغییر شکل نمی دهد. کیفیت چسب نشاسته ذرت ارتباط تنگاتنگی با فرآیند تولید، محیط، کیفیت مواد خام و کمکی و زمان اختلاط دارد. الزامات کیفی نشاسته ذرت، ظرافت مش 98-100، محتوای خاکستر بیش از 0.1٪ نیست. محتوای آب 14.0٪؛ اسیدیته 20 سی سی / 100 گرم؛ دی اکسید گوگرد 0.004%؛ بوی طبیعی؛ رنگ سفید یا کمی مایل به زرد.جعبه شکلات کوچک

اگر کیفیت نشاسته ژلاتینه شده با این استاندارد مطابقت نداشته باشد، بسته به شرایط می توان نسبت آب را به طور مناسب کاهش داد. با افزایش دما، باید نسبت آب را به تناسب کاهش داد، بوراکس و سود سوزآور را به میزان مناسب افزایش داد و مقدار پراکسید هیدروژن را کاهش داد. چسب پخته شده را نباید برای مدت طولانی نگهداری کرد، به خصوص در تابستان، بهتر است از آن در زمان تهیه استفاده کنید. افزودن 3 تا 4 درصد فرمالدئید، 0.1 درصد گلیسیرین و 0.1 درصد اسید بوریک به چسب می تواند مقاومت کاغذ را در برابر آب افزایش داده، سرعت چسبندگی را افزایش داده و مقوا را تقویت کند. سختیجعبه شکلات هدیه

علاوه بر این، از چسب شیمیایی سازگار با محیط زیست، یعنی چسب PVA نیز می توان در لمینیت تخته کاغذ استفاده کرد. ویژگی های آن این است که مقوای راه راه چند لایه صاف، مستقیم، به خوبی چسبیده و بدون تغییر شکل بادوام است. روش تولید به این صورت است (به عنوان مثال 100 کیلوگرم چسب): نسبت مواد: پلی وینیل الکل 13.7 کیلوگرم، امولسیون پلی وینیل استات 2.74 کیلوگرم، اسید اگزالیک 1.37 کیلوگرم، آب 82 کیلوگرم، نسبت آب 1:6). ابتدا آب را تا دمای 90 درجه سانتی گراد گرم کنید و پلی اتیلن گلیکول را اضافه کرده و یکنواخت هم بزنید و حرارت را ادامه دهید تا آب بجوشد و 3 ساعت گرم بماند سپس اگزالیک اسید را اضافه کرده و هم بزنید و در آخر امولسیون پلی وینیل استات را اضافه کرده و یکنواخت هم بزنید.

⒊مقدار چسب

صرف نظر از نصب دستی یا اتوماتیک مکانیکی سطوح رنگی، مقدار چسب اعمال شده نباید خیلی زیاد باشد. در تولید واقعی، برخی از کارکنان به منظور جلوگیری از صمغ زدایی، مقدار چسب استفاده شده را به طور مصنوعی افزایش می دهند، که توصیه نمی شود و باید به شدت کنترل شود. مقدار چسب زده شده باید 80-110 گرم در متر مربع باشد. با این حال، بسته به اندازه راه راه راه راه، توصیه می شود که مقدار چسب را درک کرده و به طور یکنواخت قله های راه راه را بپوشانید. تا زمانی که صمغ زدایی وجود نداشته باشد، هر چه میزان چسب کمتر باشد، بهتر است.

⒋کیفیت مقوای یک طرفهتحویل جعبه شکلات

کیفیت مقوای موجدار یک طرفه با توجه به کیفیت کاغذ پایه، نوع موجدار، دمای کار دستگاه موجدار، کیفیت چسب، سرعت کار دستگاه و سطح فنی تعیین می شود. اپراتور