چگونه می توان به طور مؤثر مشکل گوشه را حل کرد و در طول پردازش جعبه های رنگی پشت سر گذاشت جعبه کاغذ راه راه

مشکل گوشه و پشت سر هم در هنگام برش ، پیوند زدن جعبه حمل و نقل نامه، و فرآیند بسته بندی جعبه های رنگی اغلب بسیاری از شرکت های بسته بندی و چاپ را آزار می دهد. در مرحله بعد ، بیایید نگاهی به روشهای کنترل پرسنل فنی ارشد برای چنین مشکلاتی بیندازیم.

1. فشار نادرست منجر به ترکیدن

1.1 اشیاء خارجی در شیار تورفتگی صفحه پایین وجود دارد که باعث افزایش شدید فشار در هنگام برش می شود. این یک عامل شایع و مخرب برای ترکیدن در تولید است. این می تواند باعث شکسته شدن کل خط تاریک شود و منجر به خراش دادن محصول شود.جعبه هدیه کاغذی

1.2 Runout ، به این معنی که صفحه برش یا پایین قرار دارد به گونه ای که سیم فولادی در قسمت بیرونی شیار تورفتگی قرار می گیرد. پشت سر هم ناشی از این دلیل عمدتاً در خطوط تاریک در همان جهت متمرکز شده است ، که به دلیل عدم وجود تناسب محکم بین چاقوی برش یا تورفتگی و الگوی چوبی است و در نتیجه انحراف تحت فشار ایجاد می شود.صندوقچه

انتخاب ضخامت سیم فلزی و عرض شیار تورفتگی با مواد کاغذی مطابقت ندارد. با توجه به الزامات فرآیند برش ، باید از سیم های مختلف فولادی برای انواع مختلف کاغذ و همچنین ضخامت های مختلف صفحات پایه و عرض های مختلف خطوط پنهان استفاده شود. اگر همسان نباشید ، به راحتی می توان خطوط پنهان را ترکید.

2. ترک خوردگی ناشی از فرآیند تولید صفحه در حال برش

2.1 استفاده نادرست از موقعیت سیم فولادی یا برس هایی که هنگام برش سیم فولادی در هنگام تولید صفحه برش مرده باقی مانده است. اگر محصول در برش قالب ، مانند لمینیت ، تحت درمان سطح قرار گرفته است. برآمدگی های باقیمانده روی سیم فولادی در هنگام برش می توانند به استحکام کششی فیلم سطح آسیب برساند و فیلم نمی تواند در هنگام قالب بندی محصول در برابر نیرو مقاومت کند و منجر به ترک خوردگی شود.

2.2 چاقوی و سیم فلزی در خط تیره دارای تیغه و رابط است. به دلیل ناهموار بودن رابط ، ممکن است پارگی در هنگام برش مرده رخ دهد.

هنگامی که پد اسفنجی چاقوی فشار سیم در حالت مناسب قرار نگیرد ، فشار سیم پشت سر می گذارد و تغییر شکل و آسیب چاقوی فشار سیم نیز می تواند باعث شود که فشار سیم فشار بیاید.

ترکیبی از چاقو و سیم روی قالب چاقو معقول است. به خصوص هنگامی که طرح ضخامت کاغذ را در نظر نگرفت ، از همپوشانی بین چاقو و خط نمی توان به طور موثری جلوگیری کرد و تداخل در هنگام قالب گیری رخ می دهد و در نتیجه غلظت بیش از حد نیرو در این نقطه و بروز ترک خوردگی ایجاد می شود.

3. مسائل مربوط به کیفیت مواد

3.1 اگر میزان آب کاغذ خیلی کم باشد ، کاغذ شکننده می شود. این پدیده اغلب در زمستان رخ می دهد ، زیرا هوا خشک و سرد است و رطوبت نسبی در هوا کم است ، که به طور مستقیم بر رطوبت مقوا تأثیر می گذارد و باعث می شود پس از فشار دادن مقوا شکسته شود. به طور کلی ، رطوبت کاغذ پایه در حد بالایی (بین 8 ٪ -14 ٪) کنترل می شود.

3.2 مواد لمینیت کاغذ: فیلم پلی پروپیلن کشیده شده با کشش دارای شکاف های جزئی است و در نتیجه کاهش مقاومت کششی دارد. لمینیت یک روش معمول تصفیه سطح برای کاغذ است که عمدتاً از فیلم BOPP ساخته شده است. اگر فیلم BOPP قبل از برش آسیب دیده باشد ، باعث می شود فیلم BOPP نتواند در برابر نیرو مقاومت کند و هنگام خم شدن پس از مرگ خم شود. ترکیدن فیلم فقط در لایه فیلم رخ می دهد و با افزایش نقطه نیرو ، در امتداد جهت ترکیدن گسترش می یابد. لایه زیرین کاغذ پشت سر هم نیست ، نشان می دهد که مربوط به کاغذ نیست. اگر فیلم شکسته نشده باشد و کاغذ قبلاً پشت سر هم داشته باشد ، به فیلم مربوط نمی شود و مشکلی در این مقاله وجود دارد.

3.3 جهت گیری کاغذ نادرست است. در هنگام برش ، اگر جهت سیم فولادی تورفتگی عمود بر جهت الیاف کاغذ باشد ، که باعث آسیب شعاعی به الیاف کاغذ می شود ، خطوط تاریک مستعد خم شدن ، تشکیل خوب و زاویه اندک است. اگر سیم فولادی در آن موازی با جهت فیبر کاغذ باشد و کاغذ به صورت افقی آسیب نبیند ، سیم تیره به راحتی خم نمی شود و با زاویه بزرگی در گوشه ای گرد تشکیل می شود که دارای یک نیروی پشتیبانی قوی در لایه بیرونی کاغذ است و مستعد ترک خوردگی است. جهت گیری کاغذ تأثیر کمی در برش محصولات کاغذی تک ورق دارد ، اما به دلیل قالب بندی ضعیف ، پشت سر گذاشتن خطوط آسان نیست. با این حال ، این تأثیر قابل توجهی در محصولات نصب شده با کارت دارد. اگر به درستی اداره نشود ، نه تنها قالب بندی خوب نیست ، بلکه می توان خطوط را نیز آسان کرد. دلیل اصلی این است که خطوط تاریک به موازات دانه های کاغذ در موقعیت های مختلف پشت سر هم قرار می گیرند ، در حالی که جهت دیگر اینگونه نیست.

3.4 پیکربندی راه راه خیلی زیاد است. استحکام ترکیبی و قدرت فشرده سازی حلقه عرضی کاغذ پایه یکی از عوامل تأثیرگذار است. اگر مقاومت تاشو کاغذ داخلی خیلی کم باشد ، می تواند به راحتی باعث ترکیدن شود.

3.5 از قالب برای مدت طولانی استفاده شده است. پس از استفاده طولانی مدت از صفحه برش در حال برش ، چاقوی فشار دهنده سیم ممکن است شل شود و باعث می شود چاقوی فشار دهنده سیم در طی فرآیند برش گزنده شود و باعث فشار دادن سیم مقوا می شود. به دلیل استفاده طولانی مدت از پد لاستیکی ، ارتفاع ناهموار پد باعث ترکیدن خط فشار شد.