نحوه تنظیم فرآیند چاپ فلکسو جوهر با کاغذ کارتن مختلف

نحوه تنظیم فرآیند چاپ فلکسو جوهر با کاغذ کارتن مختلف

انواع رایج کاغذ پایه مورد استفاده برای کاغذهای سطحی جعبه راه راه عبارتند از: کاغذ تخته ظرف، کاغذ آستر، مقوای کرافت، کاغذ تخته چای، کاغذ تخته سفید و کاغذ تخته سفید با روکش یک طرفه. با توجه به تفاوت مواد کاغذ سازی و فرآیندهای کاغذ سازی هر نوع کاغذ پایه، شاخص های فیزیکی و شیمیایی، خواص سطحی و قابلیت چاپ کاغذهای پایه فوق الذکر کاملاً متفاوت است. در ادامه به مشکلات ناشی از محصولات کاغذی فوق الذکر در فرآیند راه اندازی چاپ جوهر مقوای راه راه پرداخته خواهد شد.

1. مشکلات ناشی از کاغذ پایه کم گرم جعبه شکلات

هنگامی که از کاغذ پایه کم گرم به عنوان کاغذ سطحی مقوا راه راه استفاده می شود، علائم راه راه روی سطح مقوا راه راه ظاهر می شود. ایجاد فلوت آسان است و نمی توان محتوای گرافیکی مورد نیاز را در قسمت پایین مقعر فلوت چاپ کرد. با توجه به سطح ناهموار مقوای موجدار ناشی از فلوت، برای غلبه بر بی نظمی های چاپ باید از یک صفحه رزینی انعطاف پذیر با قابلیت ارتجاعی بهتر به عنوان صفحه چاپ استفاده شود. عیوب روشن و آشکار. مخصوصاً برای مقوای موجدار نوع A که توسط کاغذ با گرماژ پایین تولید می شود، مقاومت فشاری صاف مقوای راه راه پس از چاپ توسط دستگاه چاپ به شدت آسیب می بیند. صدمات عمده ای دارد.جواهراتجعبه

اگر سطح سطح مقوا راه راه بیش از حد متفاوت باشد، به راحتی می توان مقوای راه راه تولید شده توسط خط مقوا راه راه را ایجاد کرد. مقوای تاب دار باعث چاپ بیش از حد نادرست و شکاف های چاپ خارج از گیج برای چاپ می شود، بنابراین مقوای تاب دار باید قبل از چاپ صاف شود. اگر مقوای راه راه ناهموار به اجبار چاپ شود، به راحتی می توان بی نظمی ایجاد کرد. همچنین باعث کاهش ضخامت مقوای راه راه می شود.

2. مشکلات ناشی از زبری سطح مختلف کاغذ پایه کاغذ-کادو-بسته بندی

هنگام چاپ روی کاغذ پایه با سطح ناهموار و ساختار شل، جوهر نفوذپذیری بالایی دارد و جوهر چاپ به سرعت خشک می شود، در حالی که چاپ روی کاغذ با صافی سطح بالا، فیبر متراکم و چقرمگی، سرعت خشک شدن جوهر کند است. بنابراین در کاغذ خشن تر باید میزان استفاده از جوهر را افزایش داد و در کاغذ صاف باید میزان استفاده از جوهر را کاهش داد. جوهر چاپ شده روی کاغذ بدون اندازه به سرعت خشک می شود، در حالی که جوهر چاپ شده روی کاغذ اندازه به آرامی خشک می شود، اما تکرارپذیری الگوی چاپ شده خوب است. به عنوان مثال، جذب جوهر کاغذهای تخته سفید روکش شده کمتر از کاغذ جعبه و کاغذ تیبورد است و جوهر به آرامی خشک می شود و صافی آن بیشتر از کاغذ جعبه، کاغذ آستر و کاغذ چایخوری است. بنابراین وضوح نقاط ریز چاپ شده بر روی آن نیز بالا است و تکرارپذیری الگوی آن بهتر از کاغذ آستر، کاغذ مقوا و کاغذ چای تخته است.

3. مشکلات ناشی از تفاوت در جذب کاغذ پایه جعبه تاریخ

به دلیل تفاوت در مواد اولیه کاغذ سازی و تفاوت اندازه کاغذ پایه، کلندرینگ و پوشش، انرژی جذب متفاوت است. به عنوان مثال، هنگام چاپ روی کاغذ وایت برد با روکش یک طرفه و کارت های کرافت، سرعت خشک شدن جوهر به دلیل عملکرد کم جذب پایین است. کندتر، بنابراین غلظت جوهر قبلی باید کاهش یابد و ویسکوزیته جوهر چاپی بعدی باید افزایش یابد. خطوط، کاراکترها و الگوهای کوچک را در رنگ اول چاپ کنید و صفحه کامل را در آخرین رنگ چاپ کنید که می تواند جلوه چاپ بیش از حد را بهبود بخشد. علاوه بر این، رنگ تیره را در جلو و رنگ روشن را در پشت چاپ کنید. می تواند خطای چاپ را پوشش دهد، زیرا رنگ تیره دارای پوشش قوی است که برای استاندارد رونوشت مناسب است، در حالی که رنگ روشن پوشش ضعیفی دارد و حتی اگر یک پدیده فرار در پس از چاپ وجود داشته باشد، مشاهده آن آسان نیست. جعبه تاریخ

شرایط مختلف اندازه روی سطح کاغذ پایه نیز بر جذب جوهر تأثیر می گذارد. کاغذی که سایزبندی کمی دارد جوهر بیشتری را جذب می کند و کاغذی که سایزبندی بیشتری دارد جوهر کمتری را جذب می کند. بنابراین فاصله بین غلتک های جوهر باید با توجه به حالت سایز کاغذ تنظیم شود، یعنی برای کنترل صفحه چاپ، فاصله بین غلتک های جوهر کاهش یابد. از جوهر مشاهده می شود که وقتی کاغذ پایه وارد کارخانه می شود باید عملکرد جذب کاغذ پایه آزمایش شود و پارامتری از عملکرد جذب کاغذ پایه به دستگاه چاپ و جوهر افشان داده شود تا آنها می توانند جوهر پخش کنند و تجهیزات را تنظیم کنند. و با توجه به وضعیت جذب کاغذهای پایه مختلف، ویسکوزیته و مقدار PH جوهر را تنظیم کنید.