فرآیند جعبه رنگ: علت و راه حل درز جعبه کاغذی

دلایل زیادی وجود دارد که دهانه جعبه کارتن پس از شکل گیری بیش از حد بزرگ است صندوق پستی حمل و نقل. عوامل تعیین کننده عمدتاً در دو جنبه هستند: 1. دلایل روی کاغذ، از جمله استفاده از کاغذ رول، میزان رطوبت کاغذ و جهت الیاف کاغذ. دوم، دلایل فنی، از جمله درمان سطح، تولید الگو، عمق خط فرورفتگی و فرمت تحمیل. اگر بتوان این دو مشکل عمده را به خوبی حل کرد، مشکل شکل دهی کارتن نیز بر همین اساس حل خواهد شد.

1. کاغذ و کاغذ از عوامل اصلی تشکیل جعبه های سایه هستند

همانطور که همه ما می دانیم در حال حاضر اکثر آنها از کاغذ رول استفاده می کنند و برخی از آنها کاغذ رول وارداتی هستند. به دلیل مشکلات سایت و حمل و نقل، نیاز به برش در داخل کشور است و زمان نگهداری کاغذ برش کوتاه است. علاوه بر این، زمانی که برخی تولیدکنندگان در گردش سرمایه دچار مشکل می شوند، بلافاصله فروخته و خریداری می شوند، بنابراین کاغذ شکاف بزرگ است. هیچ یک از بخش ها کاملاً صاف نیستند و همچنان تمایل به خم شدن دارند. اگر کاغذ برش خورده را مستقیم بخرید، وضعیت بسیار بهتر است، حداقل پس از برش، فرآیند ذخیره سازی خاصی دارد. علاوه بر این، رطوبت موجود در کاغذ باید به طور یکنواخت توزیع شود و در عین حال باید با دما و رطوبت اطراف در تعادل باشد، در غیر این صورت پس از مدت طولانی تغییر شکل رخ می دهد. اگر کاغذ بریده شده برای مدت طولانی روی هم چیده شود و به موقع استفاده نشود، محتوای آب چهار طرف آن بیشتر یا کمتر از وسط است و کاغذ خم می شود. بنابراین، در فرآیند استفاده از کاغذ گیر کرده، نباید آن را به مدت طولانی روی هم قرار داد تا از تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. پس از تشکیل کارتن، دهانه آن بیش از حد بزرگ است و عواملی مانند جهت فیبر کاغذ وجود دارد. الیاف کاغذ با تغییر شکل کمی در جهت دانه های افقی و تغییر شکل بزرگ در جهت دانه های عمودی چیده شده اند. زمانی که جهت باز شدن کارتن با جهت الیاف کاغذ موازی شود، پدیده برآمدگی باز شدن بسیار مشهود است. از آنجایی که کاغذ در طول فرآیند چاپ آب را جذب می کند، پس از عملیات سطحی مانند لاک UV، پرداخت و پوشش، کاغذ در طول فرآیند تولید کم و بیش تغییر شکل می دهد. کشش سطح کاغذ تغییر شکل یافته و سطح پایین ناسازگار است. زمانی که کاغذ تغییر شکل پیدا کرد، چون دو طرف کارتن در هنگام شکل گیری چسب خورده و ثابت شده است، فقط اگر به سمت بیرون باز شود، پس از فرم دهی دهانه بیش از حد باز می شود.جعبه شکلات

دوم، عملیات فرآیند نیز یک عامل غیر قابل اغماض برای باز شدن بیش از حد دهانه شکل‌دهی جعبه رنگ است.

1. درمان سطح بسته بندی دارویی معمولاً از فرآیندهایی مانند لعاب UV، لمینیت و پرداخت استفاده می کند. در این میان، لعاب، لمینیت و پولیش باعث می‌شود که کاغذ در دمای بالا کم آب شود و محتوای آب به میزان قابل توجهی کاهش یابد. الیاف شکننده هستند و تغییر شکل می دهند. مخصوصاً برای مقواهایی با لایه‌ای بیش از 300 گرم با روکش ماشینی مبتنی بر آب، کشش کاغذ بیشتر مشهود است و محصول لمینیت دارای پدیده خمش به سمت داخل است که معمولاً نیاز به اصلاح مصنوعی دارد. دمای محصول جلا داده شده نباید خیلی بالا باشد، معمولاً زیر 80 کنترل می شود°ج- پس از پولیش معمولاً حدود 24 ساعت باید قرار داده شود و فرآیند بعدی فقط پس از خنک شدن کامل محصول قابل انجام است، در غیر این صورت ترکیدگی سیم رخ می دهد.

2. تکنولوژی تولید صفحه قالب بر روی شکل گیری کارتن نیز تاثیر می گذارد. تولید بشقاب دست ساز نسبتا ضعیف است و مشخصات، برش و قمه ها به خوبی درک نشده است. به طور کلی، تولید کنندگان اساسا صفحه دست ساز را حذف می کنند و از شرکت های قالب برش لیزری استفاده می کنند. تابلوهای آبجو ساخته شده با این حال، اینکه آیا اندازه خط ضد قفل و خط کم کم با توجه به وزن کاغذ تنظیم می شود، آیا مشخصات خط چاقو برای تمام ضخامت های کاغذ مناسب است، آیا عمق خط برش قالب مناسب است یا خیر. و غیره همه بر اثر شکل گیری کارتن تأثیر می گذارند. خط دای کات ردی است که در اثر فشار بین قالب و دستگاه بر روی سطح کاغذ فشرده می شود. اگر خط دایکات خیلی عمیق باشد، الیاف کاغذ در اثر فشار تغییر شکل می‌دهند. اگر خط دایکات خیلی کم عمق باشد، الیاف کاغذ کاملاً نفوذ نمی کنند. به دلیل خاصیت ارتجاعی خود کاغذ، هنگامی که دو طرف کارتن تشکیل شده و به عقب تا می شود، برش لبه دهانه به سمت بیرون منبسط می شود و در نتیجه این پدیده بیش از حد باز می شود.جعبه شمع

3. برای اطمینان از اثر تورفتگی خوب، علاوه بر انتخاب یک خط تورفتگی مناسب و چاقوی فولادی با کیفیت بالا، باید به تنظیم فشار دستگاه، انتخاب نوارهای لاستیکی و نصب استاندارد نیز توجه شود. به طور کلی، تولید کنندگان چاپ از شکل تخته های برچسب برای تنظیم عمق خط چین استفاده می کنند. می دانیم که مقوا به طور کلی از نظر بافت شل است و به اندازه کافی سخت نیست، بنابراین نتیجه این است که خط فرورفتگی بیش از حد پر و بادوام نیست. اگر بتوان از مواد قالب پایین وارداتی استفاده کرد، خط فرورفتگی پرتر خواهد بود.

4. یافتن راهی از قالب تحمیلی راه اصلی برای حل جهت فیبر کاغذ است. امروزه جهت فیبر کاغذ موجود در بازار اساساً ثابت است، اکثر آنها جهت طولی را به عنوان جهت فیبر در نظر می گیرند و چاپ جعبه رنگ به این صورت است که مقدار مشخصی را روی یک فولیو، سه تایی یا چهارگانه چاپ می کنند. کاغذ را تا کنید وضعیت کلی این است که با فرض عدم تأثیرگذاری بر کیفیت محصول، هرچه تعداد کاغذهای بیشتری را کنار هم قرار دهید، بهتر است، زیرا این امر می تواند باعث کاهش اتلاف مواد و در نتیجه کاهش هزینه شود. اما اگر کورکورانه هزینه مواد را در نظر بگیرید و جهت الیاف را نادیده بگیرید، کارتن تشکیل شده به کمتر از درخواست مشتری می رسد. به طور کلی، ایده آل است که جهت فیبر کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.

به طور خلاصه، تا زمانی که در طول فرآیند تولید به محتوای این جنبه توجه کنیم و سعی کنیم از جنبه های کاغذی و تکنولوژی آن را دور نگه داریم، مشکل به راحتی قابل حل است.