تولید کنندگان بسته بندی باقلوا تکنولوژی و تجهیزات پر کردن جامد

 

فرآیند پر کردن جامد به فرآیند عملیات بارگیری مواد جامد در ظروف بسته بندی اشاره دارد. گستره مواد جامد بسیار وسیع و دارای انواع مختلف است و شکل و خواص فیزیکی و شیمیایی آنها نیز بسیار متفاوت است و در نتیجه روش های پرکردن متنوعی وجود دارد. عوامل اصلی تعیین کننده روش پر کردن، شکل، ویسکوزیته و پایداری چگالی مواد جامد است. صبر کن

مواد جامد را می توان با توجه به حالت فیزیکی به مواد پودری، مواد دانه ای و مواد توده ای تقسیم کرد. با توجه به ویسکوزیته می توان آن را به مواد غیر چسبناک، مواد نیمه چسبناک و مواد چسبناک تقسیم کرد.مشخصات آن به شرح زیر است:

1.Q مواد غیر چسبندهسیالیت خوبی دارد و در دمای اتاق به هم نمی چسبد. هنگامی که روی یک سطح صاف ریخته می شود، می توان آن را به طور طبیعی به شکل مخروطی انباشته کرد. پس از لرزش مناسب می توان آن را به طور یکنواخت پخش کرد. این نوع مواد مانند غلات، قهوه، نمک دانه‌بندی شده، شکر، چای و میوه‌های سفت راحت‌ترین پر کردن هستند. ، ماسه و غیره

2. مواد نیمه چسبناکدارای درجه خاصی از چسبندگی و سیالیت ضعیف است. هنگام پر کردن پل زدن یا قوس دادن آن آسان است و حمل و نقل و کمیت آن را دشوار می کند. لرزش می تواند سیالیت را بهبود بخشد. مانند آرد، پودر شیر، شکر، پودر لباسشویی، پودر دارویی، پودر رنگدانه و مواد دانه ای حاوی مقدار معینی رطوبت.

3. مواد چسبندهچسبندگی بالایی دارد، به راحتی به گروه ها می چسبد، سیالیت ضعیفی دارد و به راحتی به تجهیزات پرکننده می چسبد و پر کردن را بسیار دشوار می کند. مانند پودر قند قهوه ای، میوه های شیرین شده و برخی مواد خام شیمیایی.

فرآیند پر کردن مواد جامد بر اساس روش های مختلف اندازه گیری از جمله روش پر کردن حجمی، روش پر کردن توزین و روش پر کردن شمارش است. مواد بلوک جامد با شکل منظم یا مواد دانه ای بزرگ معمولاً از روش پر کردن شمارش استفاده می کنند. بلوک های نامنظم یا پودر شل

 

روش های زیادی برای پر کردن و پر کردن با توجه به الزامات عملکردی مختلف وجود دارد که به طور کلی نیاز به پر کردن دقیق و بدون آسیب به محتویات و ظروف بسته بندی دارند. اقلام غذایی و دارویی باید تمیز و بهداشتی و کالاهای خطرناک باید ایمن نگهداری شوند. هنگام انتخاب یک روش فرآیند، عواملی مانند وضعیت فیزیکی، ماهیت، و ارزش آیتم، نوعتولید کنندگان بسته بندی باقلواظرف، تجهیزات بسته بندی، روش های اندازه گیری، دقت فرآیند، هزینه بسته بندی و راندمان تولید باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. در ادامه به معرفی پر کردن بر اساس الزامات عملکرد مختلف می‌پردازیم. و پر کردن فرآیندها و تجهیزات برای تکمیل این فرآیندها.

 

عملیات پر کردن محصولات مایع بهتولید کنندگان بسته بندی باقلواظروف بسته بندی مانند بطری، قوطی، بشکه و ... را پر می گویند. در مقایسه با مواد جامد، مواد مایع دارای ویژگی های سیالیت خوب، چگالی پایدار و تراکم پذیری کم هستند. انواع مختلفی از مواد مایع برای پر کردن وجود دارد، به طور عمده شامل انواع مختلف مواد غذایی، نوشیدنی ها، چاشنی ها، محصولات صنعتی، مواد خام شیمیایی، داروها، آفت کش ها و غیره. متفاوت است. عامل اصلی موثر بر پر شدن ویسکوزیته مایع و به دنبال آن است

این است که آیا گاز محلول در مایع وجود دارد و پدیده جریان و کف کردن. به طور کلی مایعات را می توان با توجه به ویسکوزیته به سه دسته تقسیم کرد. دسته اول مواد مایع نازک با ویسکوزیته کم و سیالیت خوب مانند آب، شراب، شیر، سس سویا، معجون و ... دسته دوم مواد مایع چسبناک با ویسکوزیته متوسط ​​و سیالیت ضعیف هستند. برای افزایش سرعت جریان آن نیاز به اعمال نیروی خارجی مانند سس کچاپ، خامه و غیره است.

دسته سوم مواد مایع چسبنده با ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف هستند که برای جاری شدن نیاز به نیروی خارجی دارند و گاهی اوقات نیاز به دمای پر شدن بالایی دارند مانند مربا، خمیر دندان، خمیر و غیره.

علاوه بر این، مواد مایع با توجه به اینکه آیا گاز دی اکسید کربن محلول دارند به نوشابه های گازدار و نوشیدنی های گازدار تقسیم می شوند. آبجو، شراب گازدار، شامپاین، نوشابه و غیره نوشیدنی های گازدار هستند که به آن نوشیدنی های گازدار نیز می گویند. انواع آب معدنی، آب تصفیه شده، شراب قرمز و سفید، چاشنی ها و غیره همگی نوشیدنی هستند، اما چاشنی ها هنگام جاری شدن حباب هایی تولید می کنند که بر جیره غذایی تأثیر می گذارد.

پر کردن مایع فرآیندی است که در آن مایع را از یک مخزن ذخیره مایع خارج می کنیم، آن را از طریق یک خط لوله عبور می دهیم و آن را در یک مخزن بارگذاری می کنیم.تولید کنندگان بسته بندی باقلوا ظرف بسته بندی با سرعت جریان یا سرعت جریان معین. حرکت سیال در یک خط لوله به اختلاف فشار بین انتهای ورودی و انتهای خروجی بستگی دارد، یعنی فشار انتهای ورودی باید بیشتر از فشار انتهای خروجی باشد. بر اساس تئوری مکانیک سیالات، در طول فرآیند جریان سیال به دلیل شرایط اساسی متفاوت، دو حالت متفاوت رخ خواهد داد.

 

عملیات پر کردن محصولات مایع در ظروف بسته بندی را پر کردن و تجهیزاتی که پر کردن را انجام می دهند مجموعاً دستگاه پرکن می گویند. عملیات بارگیری محصولات جامد در ظروف بسته بندی را پرکردن و تجهیزاتی که مواد پرکننده را شناسایی می کنند، مجموعاً ماشین آلات پرکن نامیده می شوند. آنها متداول ترین روش های پرکننده در فناوری بسته بندی هستند. فرآیند پر کردن و پر کردن یک فرآیند میانی در فرآیند بسته بندی است. قبل از پر کردن و پر کردن، آماده سازی و عرضه پودر شامل آماده سازی ظرف، تمیز کردن، ضد عفونی، خشک کردن و چیدمان و به دنبال آن آب بندی، آب بندی، برچسب زدن، چاپ، پالت سازی و سایر فرآیندهای کمکی می باشد.

ماده پرکننده مایع است و فاکتورهای اصلی تأثیرگذار آن ویسکوزیته و محتوای گاز و همچنین کف در حین جریان است. انواع مختلفی از مواد جامد برای پر کردن وجود دارد که می توان آنها را با توجه به حالت فیزیکی به گرانول، پودر، توده یا مخلوط تقسیم کرد. برخی از آنها سیالیت خوبی دارند و برخی دارای درجه خاصی از ویسکوزیته روی سطح هستند. با توجه به ظروف بسته بندی مختلف، می توان آن را به بسته بندی، بطری، کنسرو، جعبه، کارتن و غیره تقسیم کرد.

مواد پرکننده و پرکننده از نظر نوع، شکل، سیالیت و ارزش متفاوت است، بنابراین روش‌های اندازه‌گیری نیز متفاوت است. با توجه به روش اندازه گیری، حجم (ظرفیت)، وزن (جرم/وزن) و شمارش (کمیت) و غیره وجود دارد.

روش پر کردن حجمی به این صورت است که مواد را با توجه به ظرفیت از پیش تعیین شده در ظروف بسته بندی پر می کنند. به طور عمده به نوع فنجان اندازه گیری و نوع پیچ تقسیم می شود، تجهیزات پر کردن حجمی دارای ساختار ساده، سرعت سریع، راندمان تولید بالا و هزینه کم است، اما دقت اندازه گیری کم است. برای پرکردن مواد پودری و دانه ای ریز با چگالی ظاهری نسبتاً پایدار یا موادی که حجم آنها مهمتر از کیفیت است مناسب است.

 

1. فنجان اندازه گیری را پر کنید

اندازه گیری پر کردن فنجان استفاده از یک لیوان اندازه گیری کمی برای اندازه گیری مواد و پر کردن آنها در ظروف بسته بندی است. هنگام پر کردن، مواد با وزن خود آزادانه در فنجان اندازه گیری می افتند. خراش دهنده مواد اضافی روی فنجان اندازه گیری را می تراشد و سپس مواد موجود در پیمانه اندازه گیری را با وزن خود داخل ظرف بسته بندی پر می کنند. سه نوع ساختار فنجان اندازه گیری وجود دارد: نوع درام، نوع صفحه گردان و نوع لوله گذاری. برای پر کردن مواد پودری، دانه ای و تکه تکه شده با خواص جریان خوب مناسب است. برای مواد با چگالی ظاهری پایدار می توان از پیمانه های اندازه گیری ثابت و برای مواد با چگالی ظاهری ناپایدار از پیمانه های اندازه گیری قابل تنظیم استفاده کرد. این روش پر کردن دقت پر کردن پایینی دارد و معمولاً برای قیمت پایین استفاده می شود

محصول، اما می تواند با سرعت بالا پر شود تا کارایی تولید را بهبود بخشد.

(1)پر کردن با حجم ثابت نوع درام را پر کردن حجم ثابت نوع پمپ کمی نیز می‌گویند. همانطور که در شکل 5-13 نشان داده شده است، چندین حفره اندازه گیری در لبه بیرونی درام وجود دارد. درام با سرعت معینی می چرخد. هنگامی که به موقعیت بالایی چرخانده می شود، محفظه اندازه گیری حفره به قیف متصل می شود و مواد با وزن خود به داخل حفره اندازه گیری جریان می یابد. هنگامی که آن را به موقعیت پایین تر می چرخانیم، حفره اندازه گیری به درگاه خالی متصل می شود و مواد با وزن خود به داخل ظرف بسته بندی جریان می یابد. محفظه اندازه گیری دو نوع دارد: نوع حجم ثابت و نوع حجم قابل تنظیم که برای پرکردن مواد پودری با چگالی ظاهری نسبتاً پایدار مناسب است. با این حال، از آنجایی که تنها یک پورت خالی وجود دارد، سرعت پر کردن پایین است و راندمان پایین است.

نوع بسته بندی به مشخصات محصول، مواد بسته بندی، روش های آب بندی و غیره مربوط می شود. با توجه به نحوه عملکرد بسته بندی، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: عملکرد دستی، عملیات مکانیکی نیمه اتوماتیک و عملکرد تمام اتوماتیک. با توجه به شکل بسته بندی، می توان آن را به بسته بندی تاشو و بسته بندی پیچشی تقسیم کرد.

2. فرآیند بسته بندی تاشو

روکش های تاشو متداول ترین روش مورد استفاده هستند. فرآیند اصلی این است: برش طول مشخصی از تولید کنندگان بسته بندی باقلوامواد را از مواد رول، یا بخشی از مواد بسته بندی از قبل برش خورده را از قفسه ذخیره سازی خارج کنید، سپس مواد را دور اقلام بسته بندی شده بپیچید و با همپوشانی آن را در یک استوانه بسته بندی کنید. شکل دهید، سپس دو انتها را تا کنید و محکم ببندید. با توجه به ماهیت و شکل محصول، دکوراسیون سطح و نیاز مکانیزاسیون، موقعیت درز و فرم و جهت تاشو انتهای باز قابل تغییر است.

روش‌های زیادی برای بسته‌بندی تاشو وجود دارد که بر اساس موقعیت درز و شکل تاشو و جهت انتهای باز طبقه‌بندی می‌شوند. آنها را می توان به نوع تاشو گوشه دو سر، نوع تاشو درز گوشه کنار، نوع تاشو دو طرفه و نوع چند پلیسه دو سر تقسیم کرد. ، نوع اریب و غیره

(1)نوع گوشه در هر دو انتها. این روش برای بسته بندی محصولات با اشکال منظم و مربعی مناسب است. هنگام بسته بندی ابتدا آن را به صورت درز استوانه ای معمولاً در قسمت پایین بپیچید، سپس دو طرف آن را کوتاه کنید تا گوشه های مثلثی یا ذوزنقه ای شکل بگیرد و در نهایت این گوشه ها را به نوبه خود تا کرده و مهر و موم کنید.

مجموعه

فرآیند پیچیدن گوشه های تاشو در دو انتها ساده تر است و عملیات مکانیکی آن آسان تر است، اما درزها معمولاً در پشت هستند، بنابراین سفتی و آب بندی بسته بندی ضعیف است. علاوه بر این، درزهای پشت تا حدودی بر یکپارچگی الگوی اثاثه یا لوازم داخلی تأثیر می گذارد. همانطور که در شکل 3-15 نشان داده شده است، در حین کار دستی، می توان درزها را به صورت رول و پیچیده کرد تا بسته بندی محکم شود و سطح بسته صاف شود. در طول مکانیزهتولید کنندگان بسته بندی باقلواعملیات، به دلیل اصول کار متفاوت، دنباله پیچ و جهت حرکت محصول متفاوت است. همانطور که در تصویر نشان داده شده است

3-16 جهت دنباله تاشو حرکت بالا و پایین و افقی است.

به منظور پاسخگویی بهتر به نیازهای بسته بندی، ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش محصولات، الزامات اساسی فرآیند بسته بندی عبارتند از: د- استفاده از مواد بسته بندی جدید و فناوری های پیشرفته تا حد امکان برای افزایش مدت نگهداری کالا.

(2)ضمن اطمینان از عملکردهای اساسی، سعی کنید از اجزای بسته بندی ساده و کم هزینه استفاده کنید و تولید خودکار را تحقق بخشید.

(3)تطبیق و تحقق بخشیدن به تقسیم بندی اجزای مختلف واحد فروش در بازارسازی کالا و دستیابی به سریال سازی و استانداردسازی کمیت، کیفیت و اندازه.

(4)بسته‌بندی محصول را مطابق با الزامات فروش سوپرمارکت قرار دهید، مصرف‌کنندگان را قادر می‌سازد تا ویژگی‌های محصول را به وضوح شناسایی کنند، چیدن محصولات در قفسه‌ها را تسهیل کند و محافظت مؤثری از محصولات ارائه دهد.

(5)طراحی بسته بندی محصول را بهبود بخشید و اقدامات موثر ضد جعل، ضد سرقت و سایر اقدامات امنیتی را انجام دهید

 

بسته بندی نوع پیچشی به این صورت است که طول مشخصی از مواد بسته بندی را به شکل استوانه ای پیچیده و سپس قسمت انتهایی باز را مطابق جهت مشخص شده به صورت پیچشی بپیچانید. درزهای همپوشانی نیازی به چسباندن یا آب بندی حرارتی ندارند. به منظور جلوگیری از شل شدن و پیچ خوردگی برگشتی، مواد بسته بندی باید دارای مقاومت پارگی و انعطاف پذیری خاصی باشد. این نوع بسته بندی ساده است و به راحتی باز می شود. از سوی دیگر، هیچ الزام خاصی برای شکل اشیاء بسته بندی وجود ندارد. شکل های کروی، استوانه ای، مربعی، بیضی و غیره قابل قبول است. می توان آن را به صورت دستی یا مکانیکی کار کرد، اما عملکرد دستی کار فشرده ای است و برای برآوردن الزامات بهداشت مواد غذایی دشوار است. در حال حاضر بیشتر غذاهای پیچ خورده مانند آب نبات و بستنی مکانیزه شده اند.

مواد بسته بندی پیچشی می توانند سازه های تک لایه یا چند لایه باشند. اگر از ساختار کامپوزیتی چند لایه استفاده شود، معمولاً مواد بسته بندی مورد استفاده در لایه های داخلی و خارجی متفاوت است. انواع مختلفی از پیچ و تاب وجود دارد، از جمله یک تاب، دوتایی و تاشو. به طور کلی از روش پیچش دو سر استفاده می شود. هنگام کار به صورت دستی، جهت پیچ ها در هر دو انتها مخالف است. هنگام استفاده از عملیات مکانیزه، جهت ها معمولاً یکسان است. پیچ های تک سر کمتر مورد استفاده قرار می گیرند و عمدتاً در آب نبات ها، آب نبات چوبی، میوه ها و نوشیدنی های الکلی استفاده می شوند، همانطور که در شکل 3-27 نشان داده شده است. نوع پیچش دو سر در شکل 3-28 نشان داده شده است و معمولاً در بسته بندی آب نبات معمولی استفاده می شود.