تولید کنندگان بسته بندی باکلاوا فناوری و تجهیزات پر کردن جامد

 

فرآیند پر کردن جامد به فرآیند کار بارگیری مواد جامد در ظروف بسته بندی اشاره دارد. دامنه مواد جامد بسیار گسترده است و انواع مختلفی دارد و شکل ها و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها نیز بسیار متفاوت است و در نتیجه روش های مختلف پر کردن وجود دارد. عوامل اصلی تعیین کننده روش پر کردن شکل ، ویسکوزیته و پایداری چگالی مواد جامد است. صبر کن

مواد جامد را می توان با توجه به وضعیت فیزیکی آنها به مواد پودری ، مواد دانه ای و مواد توده ای تقسیم کرد. با توجه به ویسکوزیته آن ، می توان آن را به مواد غیر ویسک ، مواد نیمه ویسک و مواد چسبناک تقسیم کرد.ویژگی های آن به شرح زیر است:

1.مواد qnon-sticky.از سیالیت خوبی برخوردار است و در دمای اتاق به یکدیگر نمی چسبد. هنگامی که روی یک سطح صاف ریخته می شود ، می توان آن را به صورت طبیعی به شکل مخروط ریخت. پس از لرزش مناسب می توان آن را به طور مساوی پخش کرد. این نوع مواد ساده ترین برای پر کردن ، مانند غلات ، قهوه ، نمک گرانول ، شکر ، چای و میوه های سخت است. ، شن و ماسه و غیره

2. مواد نیمه ویسک.این میزان چسبندگی و سیالیت ضعیف دارد. در هنگام پر کردن ، پل یا قوس آسان است و حمل و کمیت آن را دشوار می کند. لرزش می تواند سیالیت را بهبود بخشد. مانند آرد ، پودر شیر ، شکر ، پودر لباسشویی ، پودر دارویی ، پودر رنگدانه و مواد دانه ای حاوی مقدار مشخصی از رطوبت.

3. مواد چسبندهچسبندگی بالایی دارد ، به راحتی به گروه ها می چسبد ، از سیالیت ضعیفی برخوردار است و به راحتی به تجهیزات پر می شود و پر کردن آن بسیار دشوار است. مانند پودر شکر قهوه ای ، میوه های آب نبات و برخی از مواد اولیه شیمیایی.

فرآیند پر کردن مواد جامد بر اساس روشهای مختلف اندازه گیری ، از جمله روش پر کردن حجمی ، وزن روش پر کردن و روش پر کردن شمارش است. مواد بلوک جامد به طور مرتب شکل یا مواد دانه ای بزرگ معمولاً از روش پر کردن شمارش استفاده می کنند. بلوک های شکل نامنظم یا پودر شل

 

بسیاری از روش های فرآیند پر کردن و پر کردن با توجه به نیازهای مختلف عملکرد وجود دارد ، که به طور کلی نیاز به پر کردن دقیق و صدمه ای به محتویات و ظروف بسته بندی ندارند. مواد غذایی و دارویی باید تمیز و بهداشتی نگه داشته شوند و کالاهای خطرناک باید ایمن نگه داشته شوند. هنگام انتخاب یک روش فرآیند ، عواملی مانند وضعیت فیزیکی ، ماهیت و ارزش مورد ، نوعتولید کنندگان بسته بندی باکلاواکانتینر ، تجهیزات بسته بندی ، روشهای اندازه گیری ، دقت فرآیند ، هزینه بسته بندی و راندمان تولید باید به طور جامع مورد توجه قرار گیرد. موارد زیر پر کردن را بر اساس نیازهای مختلف عملکرد معرفی می کند. و پر کردن فرآیندها و تجهیزات برای تکمیل این فرایندها.

 

عملکرد پر کردن محصولات مایع درتولید کنندگان بسته بندی باکلاواظروف بسته بندی مانند بطری ، قوطی ، بشکه و غیره پر می شود. در مقایسه با مواد جامد ، مواد مایع از ویژگی های سیالیت خوب ، چگالی پایدار و تراکم پذیری کم برخوردار هستند. انواع مختلفی از مواد مایع برای پر شدن وجود دارد ، عمدتاً شامل انواع مختلف مواد غذایی ، نوشیدنی ها ، چاشنی ها ، محصولات صنعتی ، مواد اولیه شیمیایی ، داروها ، سموم دفع آفات و غیره. از آنجا که خواص فیزیکی و شیمیایی آنها بسیار متفاوت است ، الزامات پر کردن نیز متفاوت است. عامل اصلی مؤثر در پر کردن ویسکوزیته مایع است و پس از آن

این است که آیا در مایع و پدیده جریان و کف سازی گاز حل شده است. به طور کلی ، مایعات با توجه به ویسکوزیته آنها می توانند به سه دسته تقسیم شوند. دسته اول مواد مایع نازک با ویسکوزیته کم و سیالیت مناسب مانند آب ، شراب ، شیر ، سس سویا ، معجون و غیره است. دسته دوم مواد مایع چسبناک با ویسکوزیته متوسط ​​و سیالیت ضعیف است. برای افزایش سرعت جریان خود ، باید نیروی خارجی اعمال شود ، مانند سس کچاپ ، کرم و غیره.

دسته سوم مواد مایع چسبنده با ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف است که به جریان نیروی خارجی نیاز دارد و گاهی اوقات به دمای پر شدن زیاد مانند مربا ، خمیردندان ، خمیر و غیره نیاز دارد.

علاوه بر این ، مواد مایع با توجه به اینکه آیا گاز دی اکسید کربن حل شده اند ، به نوشیدنی های گازدار و هنوز هم نوشیدنی ها تقسیم می شوند. آبجو ، شراب گازدار ، شامپاین ، سودا و غیره نوشیدنی های گازدار هستند که به عنوان نوشیدنی های گازدار نیز شناخته می شوند. انواع آب معدنی ، آب تصفیه شده ، شراب قرمز و سفید ، چاشنی ها و غیره هنوز هم نوشیدنی ها هستند ، اما چاشنی ها هنگام جریان ، حباب هایی تولید می کنند که این امر بر جیره بندی تأثیر می گذارد.

پر کردن مایع فرآیند خارج کردن مایع از مخزن ذخیره مایع ، عبور از آن از طریق خط لوله و بارگیری آن در یکتولید کنندگان بسته بندی باکلاوا کانتینر بسته بندی با سرعت جریان خاص یا سرعت جریان. حرکت سیال در یک خط لوله بستگی به اختلاف فشار بین انتهای جریان و انتهای جریان دارد ، یعنی فشار انتهای جریان باید بالاتر از فشار انتهای جریان باشد. طبق نظریه مکانیک سیالات ، دو شرط مختلف در طی فرآیند جریان سیال به دلیل شرایط اساسی مختلف رخ می دهد.

 

عملکرد پر کردن محصولات مایع در ظروف بسته بندی پر می شود و تجهیزات موجود در پر کردن به طور جمعی دستگاه پر کننده نامیده می شود. عملکرد بارگیری محصولات جامد در ظروف بسته بندی ، پر کردن نامیده می شود و تجهیزاتی که متوجه می شود مواد پر کننده به طور جمعی به نام ماشین آلات پر می شوند. آنها رایج ترین روش پر کردن در فناوری بسته بندی هستند. فرآیند پر کردن و پر کردن یک فرآیند میانی در فرآیند بسته بندی است. قبل از پر کردن و پر کردن ، تهیه و تأمین پودر از جمله تهیه کانتینر ، تمیز کردن ، ضد عفونی ، خشک کردن و ترتیب و به دنبال آن آب بندی ، آب بندی ، برچسب زدن ، چاپ ، پالت و سایر فرآیندهای کمکی وجود دارد.

مواد پر کننده مایع است و عوامل اصلی تأثیرگذار آن ویسکوزیته و میزان گاز و همچنین کف سازی در طول جریان است. انواع مختلفی از مواد جامد برای پر کردن وجود دارد که می توانند با توجه به وضعیت فیزیکی آنها به گرانول ، پودر ، توده یا اشکال مختلط تقسیم شوند. برخی از آنها سیالیت خوبی دارند و برخی دیگر از ویسکوزیته روی سطح برخوردار هستند. با توجه به ظروف مختلف بسته بندی ، می توان آن را به کیسه ، بطری ، کنسرو ، بوکس ، کارتن و غیره تقسیم کرد.

پر کردن و پر کردن مواد از نظر نوع ، فرم ، سیالیت و مقدار متفاوت است ، بنابراین روش های اندازه گیری نیز متفاوت هستند. با توجه به روش اندازه گیری ، حجم (ظرفیت) ، وزن (جرم/وزن) و شمارش (کمیت) و غیره وجود دارد.

روش پر کردن حجمی پر کردن مواد در ظروف بسته بندی با توجه به ظرفیت از پیش تعیین شده است. تجهیزات پر کردن حجمی به طور عمده به نوع فنجان اندازه گیری و نوع پیچ تقسیم می شود ، ساختار ساده ، سرعت سریع ، راندمان تولید بالا و کم هزینه دارد ، اما دقت اندازه گیری کم است. مناسب برای پر کردن مواد دانه ای پودری و کوچک با چگالی ظاهری نسبتاً پایدار یا موادی است که حجم آنها از کیفیت مهمتر است.

 

1. فنجان اندازه گیری را پر کنید

اندازه گیری پر کردن فنجان استفاده از یک فنجان اندازه گیری کمی برای اندازه گیری مواد و پر کردن آنها در ظروف بسته بندی است. هنگام پر کردن ، مواد با وزن خود آزادانه در فنجان اندازه گیری قرار می گیرند. این اسکرابر از مواد اضافی موجود در فنجان اندازه گیری جدا می شود و سپس مواد موجود در فنجان اندازه گیری در ظرف بسته بندی زیر وزن خود پر می شود. سه نوع ساختار فنجان اندازه گیری وجود دارد: نوع طبل ، نوع تورنت و نوع لوله گذاری. برای پر کردن مواد پودری ، دانه ای و تکه تکه شده با خاصیت جریان مناسب مناسب است. برای مواد با چگالی ظاهری پایدار ، می توان از فنجان های اندازه گیری ثابت استفاده کرد و برای مواد با چگالی ظاهری ناپایدار ، می توان از فنجان های اندازه گیری قابل تنظیم استفاده کرد. این روش پر کردن از دقت پر شدن کم برخوردار است و معمولاً برای قیمت کم استفاده می شود

محصول ، اما می تواند با سرعت بالا برای بهبود راندمان تولید پر شود.

(1)پر کردن حجم ثابت نوع طبل همچنین پر کردن حجم ثابت از نوع پمپ کمی نامیده می شود. همانطور که در شکل 5-13 نشان داده شده است ، چندین حفره اندازه گیری در لبه بیرونی طبل وجود دارد. طبل با سرعت مشخص می چرخد. هنگامی که به موقعیت فوقانی تبدیل شود ، محفظه اندازه گیری حفره با قیف وصل می شود و مواد با وزن خود به داخل حفره اندازه گیری می شوند. هنگامی که به حالت پایین تبدیل شود ، حفره اندازه گیری با درگاه خالی متصل می شود و مواد با وزن خود به داخل ظرف بسته بندی می روند. محفظه اندازه گیری دارای دو نوع است: نوع حجم ثابت و نوع حجم قابل تنظیم ، که برای پر کردن مواد پودری با چگالی ظاهری نسبتاً پایدار مناسب است. با این حال ، از آنجا که فقط یک درگاه خالی وجود دارد ، سرعت پر کردن آهسته و راندمان کم است.

نوع بسته بندی مربوط به ویژگی های محصول ، مواد بسته بندی ، روش های آب بندی و غیره است. با توجه به حالت کار با بسته بندی ، می توان آن را به سه نوع تقسیم کرد: عملکرد دستی ، عملکرد مکانیکی نیمه اتوماتیک و عملکرد کاملاً اتوماتیک. با توجه به شکل بسته بندی ، می توان آن را به بسته بندی تاشو و بسته بندی پیچ و تاب تقسیم کرد.

2. فرآیند بسته بندی تاشو

بسته های تاشو متداول ترین روش است. روند اساسی این است: طول مشخصی را قطع کنید تولید کنندگان بسته بندی باکلاوامواد از مواد رول ، یا بخشی از مواد بسته بندی از قبل بریده شده را از قفسه ذخیره سازی بیرون بیاورید ، سپس مواد را در اطراف وسایل بسته بندی شده بپیچید و با همپوشانی آن را در یک سیلندر بسته بندی کنید. شکل ، سپس هر دو انتها را بچسبانید و محکم مهر و موم کنید. با توجه به ماهیت و شکل محصول ، دکوراسیون سطح و نیازهای مکانیزاسیون ، موقعیت درز و فرم و جهت تاشو انتهای باز قابل تغییر است.

بسیاری از تکنیک های بسته بندی تاشو وجود دارد که با توجه به موقعیت درز و فرم تاشو و جهت انتهای باز طبقه بندی می شوند. آنها را می توان به نوع دو قسمت تاشو گوشه ای ، نوع تاشو درز گوشه ای ، نوع دو قسمت تاشو و نوع چند لایه دو انتها تقسیم کرد. ، نوع Bevel ، و غیره

(1)نوع گوشه در هر دو انتها. این روش برای بسته بندی محصولات با اشکال معمولی و مربع مناسب است. هنگام بسته بندی ، ابتدا آن را درون یک درز استوانه ای ، که معمولاً در قسمت پایین قرار دارد ، بپیچید ، سپس قسمت های کوتاه را در هر دو انتها بچسبانید تا گوشه های مثلثی یا ذوزنقه ای تشکیل شود و در نهایت این گوشه ها را به نوبه خود ببندید و آب بندی کنید.

تنظیم کردن

فرآیند بسته بندی گوشه های تاشو در هر دو انتها ساده تر است و عملکرد مکانیکی آسانتر است ، اما درزها معمولاً در قسمت پشتی قرار دارند ، بنابراین سفتی و آب بندی بسته بندی ضعیف است. علاوه بر این ، درزهای پشت تا حدودی بر تمامیت الگوی اثاثه یا لوازم داخلی تأثیر می گذارد. همانطور که در شکل 3-15 نشان داده شده است ، در حین کار دستی ، درزها را می توان چرخانده و پیچیده کرد تا بسته بندی محکم باشد و سطح بسته صاف باشد. در حین مکانیزهتولید کنندگان بسته بندی باکلاواعملیات ، به دلیل اصول مختلف کاری ، توالی گوشه ای و جهت حرکت محصول متفاوت است. همانطور که در تصویر نشان داده شده است

3-16 جهت توالی تاشو حرکت بالا و پایین و افقی است.

به منظور برآورده کردن بهتر بسته بندی ، ذخیره سازی ، حمل و نقل و الزامات فروش محصولات ، الزامات اساسی فرآیند بسته بندی عبارتند از: D. از مواد بسته بندی جدید و فن آوری های پیشرفته تا حد امکان برای تمدید دوره ذخیره کالا استفاده کنید.

(2)ضمن اطمینان از عملکردهای اساسی ، سعی کنید از اجزای بسته بندی ساده و کم هزینه استفاده کنید و تولید خودکار را تحقق بخشید.

(3)تقسیم و تحقق بخش های مختلف واحد فروش در بازاریابی کالاها و دستیابی به سریال سازی و استاندارد سازی کمیت ، کیفیت و اندازه.

(4)بسته بندی محصول را با نیازهای فروش سوپر مارکت برآورده کند ، به مصرف کنندگان این امکان را می دهد تا ویژگی های محصول را به روشنی شناسایی کنند ، انباشت محصولات در قفسه ها را تسهیل کنند و از محصولات موثر استفاده کنند.

(5)طراحی بسته بندی محصول را بهبود بخشید و از اقدامات ضد سر و صدا ، ضد سرقت و سایر اقدامات امنیتی استفاده کنید

 

بسته بندی پیچ و تاب از نوع پیچش برای بسته بندی مشخصی از مواد بسته بندی به شکل استوانه ای است و سپس قسمت انتهای باز را مطابق جهت مشخص شده در پیچ و تاب پیچ می کند. درزهای همپوشانی نیازی به پیوند یا گرما ندارند. به منظور جلوگیری از شل شدن و پیچش مجدد ، مواد بسته بندی لازم است که از استحکام و انعطاف پذیری پارگی خاصی برخوردار باشد. این نوع بسته بندی ساده و آسان است. از طرف دیگر ، هیچ الزام خاصی برای شکل اشیاء بسته بندی وجود ندارد. کروی ، استوانه ای ، مربع ، بیضوی و سایر شکل ها قابل قبول هستند. این کار می تواند به صورت دستی یا مکانیکی اداره شود ، اما عملکرد دستی کارآزمایی است و برآورده کردن نیازهای بهداشتی مواد غذایی دشوار است. در حال حاضر ، بیشتر غذاهای پیچیده مانند آب نبات و بستنی مکانیزه شده اند.

مواد بسته بندی پیچ و تاب می توانند ساختارهای تک لایه یا چند لایه باشند. اگر از ساختار کامپوزیت چند لایه استفاده شود ، مواد بسته بندی مورد استفاده در لایه های داخلی و بیرونی معمولاً متفاوت هستند. انواع مختلفی از پیچ و تاب ، از جمله پیچ و تاب ، پیچ و تاب دوتایی و تاشو وجود دارد. به طور کلی ، از روش پیچش دو انتها استفاده می شود. هنگام کار به صورت دستی ، جهت پیچش در هر دو انتها برعکس است. هنگام استفاده از عملیات مکانیزه ، دستورالعمل ها معمولاً یکسان هستند. پیچ و تاب های تک انتهایی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند و عمدتاً در آب نبات های سطح بالا ، آبشویی ها ، میوه ها و نوشیدنی های الکلی مورد استفاده قرار می گیرند ، همانطور که در شکل 3-27 نشان داده شده است. نوع پیچ و تاب دو انتها در شکل 3-28 نشان داده شده است و معمولاً در بسته بندی آب نبات معمولی استفاده می شود.