Moldeatu ondoren kolore-kutxa gehiegi irekitzeko arrazoiak posta bidalketa-kutxa
Produktuaren ontzi koloreko kutxak ez luke kolore distiratsuak eta diseinu eskuzabala izan behar paper-kutxa, baina ere eskatzen du paper-kutxa itxura ederra, karratua eta tentea izatea, koska-lerro argi eta leunekin eta lehertu gabe. Dena den, sarritan arazo arantzatsu batzuk sortzen dira produkzio-prozesuan, hala nola ontzi-kartoi batzuk moldatu ondoren gehiegi irekitzea, eta horrek zuzenean eragiten du kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantza.
Produktuaren ontziaren kolore-kutxak kolore distiratsuak eta diseinu eskuzabala izateaz gain, paper-kutxak itxura ederra izan behar du, karratua eta tentea, koska-lerro argi eta leunekin eta lerro lehertu gabe. Hala ere, sarritan arazo arantzatsu batzuk sortzen dira produkzio-prozesuan, adibidez, ontzi-kartoi batzuen irekiera zatia moldeatu ondoren gehiegi irekitzen den fenomenoa. Hori bereziki egia da farmazia-ontzien kartoietan, milaka pazienteri aurre egiten dietenak. Enbalatzeko kartoien kalitate txarrak zuzenean eragiten du kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantza. Aldi berean, farmazia-ontzien kartoien kopuru handiak eta zehaztapen txikiak zaildu egiten ditu dagozkien arazoak konpontzea. Nire lan-esperientzia praktikoan oinarrituta, orain nire lankideekin eztabaidatzen ari naiz moldatu ondoren farmazia-ontzien kaxak gehiegi irekitzearen arazoa.
Moldeatu ondoren paper-kutxa gehiegi irekitzeko hainbat arrazoi daude, eta faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere: lehenik, paperaren arrazoiak, web papera erabiltzea barne, paperaren ur edukia eta zuntza. paperaren norabidea. 2,Arrazoi teknologikoak gainazaleko tratamendua, txantiloiaren ekoizpena, koska-lerroen sakonera eta txantiloi formatua dira. Bi arazo nagusi hauek ondo konpontzen badira, kartoizko moldaketaren arazoa ere horren arabera konponduko da.
1,Papera da paper-kutxen eraketan eragiten duen faktore nagusia.
Dakizuenez, gehienek orain roller papera erabiltzen dute, eta batzuk oraindik ere inportatutako roller paper erabiltzen dute. Gunearen eta garraioaren arazoak direla eta, etxeko mozketa beharrezkoa da, eta zatitutako paperaren biltegiratze denbora laburra da. Gainera, zenbait fabrikatzailek zailtasunak dituzte kapitalaren fakturazioan, eta joan ahala saltzen eta erosten dute. Hori dela eta, zatitutako paper gehiena ez da guztiz laua, eta oraindik kizkurtzeko joera dago. Paper laua zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu jakin bat du moztu ondoren. Gainera, paperaren ur-edukia uniformeki banatu behar da, eta inguruko tenperatura eta hezetasunarekin orekatu behar da, bestela, denborarekin, deformazioa gertatuko da. Moztutako papera luzeegi pilatzen bada eta garaiz erabiltzen ez bada, eta lau aldeetako ur-edukia erdian dagoen ur-edukia baino handiagoa edo txikiagoa bada, papera tolestu egingo da. Hori dela eta, paper-jazarpenak erabiltzeko prozesuan, komeni da egunean bertan moztutako papera erabiltzea eta luzeegi ez pilatzea, paperaren deformazioa eragin ez dadin. Moldeatu ondoren paper-kutxa gehiegi irekitzea bezalako faktoreak ere badaude, baita paperaren zuntzaren norabidea ere. Zeharkako norabidean paper-zuntzaren antolamenduaren deformazioa txikia da, eta norabide bertikalean deformazioa handia den bitartean. Paper-kutxaren irekiera noranzkoa paperaren zuntzaren noranzkoarekiko paraleloa denean, irekitzeko bulge-fenomeno hau oso agerikoa da. Paperak inprimatze-prozesuan hezetasuna xurgatzen duelako, eta gainazaleko tratamenduak jasaten dituelako, hala nola UV bernizak, leuntzeak eta film-estaldurak, papera gehiago edo gutxiago deformatuko da ekoizpen-prozesuan. Deformatutako paperaren gainazalaren eta beheko gainazalaren arteko tentsioa ez da koherentea. Papera deformatzen denean, moldean zehar paper-kutxaren bi aldeak itsatsi eta finkatu direnez, kanpoaldera soilik irekitzeak moldatu ondoren gehiegizko irekiera ekar dezake.
2,Prozesuaren funtzionamendua ere baztertu ezin den faktore bat da, kolore-kutxako moldura irekiduraren gehiegizko irekiera dela eta.
1. Farmazia-ontzien gainazaleko tratamenduak UV leunketa, film estaldura, leunketa eta beste prozesu batzuk hartzen ditu normalean. Horien artean, leuntzeak, filmak estaltzeak eta leuntzeak papera tenperatura altuko deshidratazioa jasaten dute, ur-edukia nabarmen murriztuz, eta gero luzatzearen bidez, paper-zuntz batzuk hauskor eta deformatu egiten dira. Batez ere, 300 g baino gehiagoko pisua duten ur-oinarritutako makina estalitako kartoiarentzat, paperaren luzapena nabarmenagoa da, eta estalitako produktuak barrurantz okertzen duen fenomenoa du, eskuzko zuzenketa eskatzen duena. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, oro har 80tik behera kontrolatuta℃. Leundu ondoren, normalean 24 orduz utzi behar da, eta hurrengo prozesua produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik hasi daiteke, bestela leherketa bat egon daiteke.paper-opari-paketatzea
2. Trokelezko plaken ekoizpen teknologiak paper-kutxen moldaketari ere eragiten dio. Eskuzko plaken ekoizpena nahiko eskasa da, eta zehaztapenak, ebaketa eta matxeteak ez dira ondo ulertzen. Orokorrean, fabrikatzaileek eskuzko plakak kentzen dituzte eta laser aiztoen moldeen enpresek ekoitzitako garagardo plakak aukeratzen dituzte. Hala ere, blokeoaren aurkako eta lerro altu/baxuaren tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, labana-lerroaren zehaztapena paperaren lodiera guztietarako egokia den ala ez, eta trokel-lerroaren sakonera den ala ez. egokiak paper-kutxaren moldaketa-efektuari eragiten dio. Trokel-lerroa txantiloiaren eta makinaren arteko presioaren ondorioz paperaren gainazalean sakatzen duen marka da. Trokel-lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatuko dira presioaren ondorioz; Trokel-lerroa sakonegia bada, paper-zuntzak ez dira guztiz sakatzen. Paperaren beraren elastikotasuna dela eta, paper-kutxaren bi aldeak eratu eta atzera tolesten direnean, irekiera-ertzean dagoen ebakidura kanpora zabalduko da, gehiegizko irekitze-fenomenoa sortuz.
3. Koska-efektu ona bermatzeko, koska-lerro egokiak eta kalitate handiko altzairuzko labanak hautatzeaz gain, makinaren presioaren doikuntzari, itsasgarri zerrendak aukeratzeari eta instalazio estandarizatuari ere jarri behar zaio arreta. Orokorrean, inprimatze-enpresek kartoiaren forma erabiltzen dute koska-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu paper-kartoiak, oro har, ehundura soltea eta gogortasun nahikoa duela, eta horren ondorioz, koska-lerro ez hain osoa eta iraunkorra da. Inportatutako beheko moldeko materialak erabil badaitezke, koska-lerroa beteagoa izango da.
4. Paperaren zuntz-orientazioa konpontzeko modu nagusia arazoa konposizio formatutik konpontzeko modu bat aurkitzea da. Gaur egun, merkatuan paperaren zuntzaren orientazioa funtsean finkoa da, gehienetan luzetarako noranzkoan, koloretako kaxen inprimaketa paper zatitu, hirukoiztu edo laukoitzean egiten den bitartean. Orokorrean, produktuaren kalitateari eraginik gabe, zenbat eta paper zati gehiago uztartu, orduan eta hobeto, material-hondakinak murrizten baititu eta, ondorioz, kostuak murriztu. Hala ere, materialaren kostuak itsu-itsuan kontuan hartuta zuntzaren orientazioa kontuan hartu gabe, Moldatutako kartoiak ezin ditu bezeroaren eskakizunak bete. Oro har, ezin hobea da paperaren zuntzaren norabidea irekiduraren norabidearekiko perpendikularra izatea.
Laburbilduz, ekoizpen-prozesuan alderdi honi arreta jartzen badiogu eta paperaren eta teknologiaren alderdietatik ahalik eta gehien saihesten badugu, moldatu ondoren paper-kutxak gehiegi irekitzearen arazoa erraz konpondu daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-04
