Kolore-kutxa gehiegi irekitzearen arrazoiak forma eman ondoren paperezko kaxa
Produktuaren ontziratze-kutxak ez ditu kolore biziak eta diseinu eskuzabala bakarrik izan behar gozogintzako kaxa, baina baita ere eskatzen dute paper-kutxa ederki eratua, karratua eta zutikakoa, koska-lerro garbi eta leunekin, eta leherketa-lerrorik gabe. Hala ere, arazo korapilatsu batzuk sortzen dira maiz ekoizpen-prozesuan, hala nola, ontziratze-kutxa batzuk eratu ondoren irekiera-zatia handiegia izatearen fenomenoa, eta horrek zuzenean eragiten dio kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantzari.
Produktuaren ontziratze-kutxak ez ditu kolore biziak eta diseinu zabala izan behar bakarrik, baizik eta paper-kutxa ederki eratua, karratua eta zutikakoa izan behar du, koska-lerro garbi eta leunekin, eta leherketa-lerrorik gabe. Hala ere, arazo korapilatsu batzuk sortzen dira maiz ekoizpen-prozesuan, hala nola, ontziratze-kutxa batzuk eratu ondoren irekidura-eremua gehiegi irekitzearen fenomenoa. Gauza bera gertatzen da milioika pazientek jasaten dituzten ontziratze-kutxen kasuan. Ontziratze-kutxen kalitate eskasak zuzenean eragiten die kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantzari. Aldi berean, ontziratze-kutxa farmazeutikoen kantitate handiak eta zehaztapen txikiek zaildu egiten dute arazoa konpontzea. Nire lan-esperientzia praktikoan oinarrituta, orain lankideekin eztabaidatzen ari naiz ontziratze-kutxa farmazeutikoen eratu ondoren gehiegi irekitzearen arazoa.
Hainbat arrazoi daude paper-kutxa gehiegi irekitzeko, moldatu ondoren, eta faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere:
1. Paperean agertzen diren arrazoiak, besteak beste, web-paperaren erabilera, paperaren ur-edukia eta paperaren zuntz-norabidea.
2、Arrazoi teknologikoen artean, gainazalaren tratamendua, txantiloien ekoizpena, indentazio-lerroen sakonera eta muntaketa-formatua daude. Bi arazo nagusi hauek modu eraginkorrean konpontzen badira, paper-kutxak eratzeko arazoa ere konponduko da.
1、Papera da kartoizko kaxen eraketan eragina duen faktore nagusia.
Dakizuenez, gehienek danbor-papera erabiltzen dute orain, eta batzuek oraindik ere inportatutako danbor-papera erabiltzen dute. Kokapen eta garraio arazoengatik, papera etxean moztu behar da. Moztutako paperaren biltegiratze denbora laburra da, eta fabrikatzaile batzuek diru-fluxu arazoak dituzte, beraz, orain saldu eta erosten dute. Hori dela eta, moztutako paper gehiena ez da guztiz laua eta oraindik ere kizkurtzeko joera du. Paper laua zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu jakin bat du moztu ondoren. Gainera, paperak duen hezetasuna uniformeki banatu behar da, eta inguruko tenperatura eta hezetasunarekin fase-oreka izan behar du, bestela, deformazioa denbora luzez gertatuko da. Moztutako papera denbora luzez pilatzen bada eta garaiz erabiltzen ez bada, eta lau aldeetako hezetasun edukia erdiko hezetasun edukia baino handiagoa edo txikiagoa bada, papera tolestu egingo da. Beraz, kartoia erabiltzeko prozesuan, ez da komeni denbora luzez pilatzea moztutako egunean, papera deformatzea saihesteko. Paper-kutxa gehiegi irekitzeak moldatu ondoren ere paperaren zuntz-norabidean eragiten du. Paper-zuntzen deformazio horizontala txikia da, eta bertikala, berriz, handia. Paper-kutxaren irekiera-norabidea paperaren zuntz-norabidearekiko paraleloa denean, irekieraren puzte-fenomeno hau oso agerikoa da. Inprimatze-prozesuan hezetasuna xurgatzen denez, paperak gainazaleko tratamendua jasaten du, hala nola UV leuntzea, leuntzea eta laminatzea. Ekoizpen-prozesuan, papera neurri batean deformatu daiteke, eta deformatutako paperaren gainazalaren eta beheko aldearen arteko tentsioa ez da koherentea izango. Papera deformatzen denean, paper-kutxaren bi aldeak finkatuta eta itsatsita daude eratzen denean, eta kanpora irekitzen denean bakarrik gerta daiteke eratu ondoren gehiegizko irekieraren fenomenoa.
2、Prozesuaren funtzionamendua ere ezin da alde batera utzi kolore-kutxaren irekidura handiegia denean.
1. Sendagaien ontzien gainazaleko tratamenduak normalean UV leuntzea, film estaltzea eta leuntzea bezalako prozesuak erabiltzen ditu. Horien artean, leuntzeak, film estaltzeak eta leuntzeak papera tenperatura altuko deshidratazioa jasaten du, eta horrek nabarmen murrizten du ur edukia. Luzatu ondoren, paper-zuntz batzuk hauskor eta deformatu egiten dira. Batez ere 300 g edo gehiagoko pisua duten uretan oinarritutako makinaz estalitako paperean, paperaren luzapena nabarmenagoa da, eta estalitako produktuak barrurantz tolestura fenomenoa du, eta hori, oro har, eskuz zuzendu behar da. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, normalean 80 gradu azpitik kontrolatzen da.℃Leundu ondoren, normalean 24 orduz utzi behar da, eta hurrengo ekoizpen prozesua produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik egin daiteke, bestela lerro-leherketa bat gerta daiteke.
2. Trokel-ebaketa plaken ekoizpen-teknologiak paper-kutxen eraketan ere eragina du. Eskuzko plaken ekoizpena nahiko eskasa da, eta hainbat arlotako zehaztapenak, ebaketa eta tolestura labanak ez dira ondo ulertzen. Oro har, fabrikatzaileek eskuzko plakak baztertzen dituzte eta laser labana moldeen enpresek egindako garagardo-plakak aukeratzen dituzte. Hala ere, blokeatze-kontrako lerroen eta goi- eta behe-lerroen tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, ebaketa-lerroaren zehaztapenak paper-lodiera guztietarako egokiak diren ala ez eta trokel-lerroaren sakonera egokia den ala ez bezalako gaiek eragina dute paper-kutxa eratzeko eraginkortasunean. Trokel-lerroa txantiloiaren eta makinaren arteko presioak paperaren gainazalean egiten duen marka da. Trokel-lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatuko dira presioaren ondorioz; moldearen ebaketa-lerroa sakonegia bada, paper-zuntzak ez dira guztiz sakatuko. Paperaren elastikotasunagatik, paper-kutxaren bi aldeak eratu eta tolestu direnean, irekiera-ertzeko koskak kanporantz zabalduko dira, gehiegizko irekiduraren fenomenoa sortuz.
3. Indentazio-efektu ona bermatzeko, indentazio-lerro egokiak eta altzairuzko labana kalitate handikoak hautatzeaz gain, makinaren presioa doitzeari, itsasgarri-zerrendak hautatzeari eta modu estandarizatuan instalatzeari ere erreparatu behar zaio. Oro har, inprimaketa-fabrikatzaileek kartoia itsasteko modua erabiltzen dute indentazio-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoiak, oro har, ehundura soltea eta gogortasun eskasa duela, eta horren ondorioz indentazio-lerroak ez direla hain beteak eta iraunkorrak. Inportatutako molde-beheko materialak erabil badaitezke, indentazio-lerroak beteagoak izango dira.
4. Paperaren zuntz-orientazioa konpontzeko modu nagusia konposizio-formatuaren ikuspegitik irtenbide bat aurkitzea da. Gaur egun, merkatuan dagoen paperaren zuntz-norabidea finkoa da funtsean, gehienbat luzetarako noranzkoan. Hala ere, kolore-kutxen inprimaketa kantitate jakin bat folio bakarreko, hiru folioko edo lau folioko paper batean muntatuz egiten da. Oro har, produktuaren kalitatean eragin gabe, zenbat eta paper gehiago muntatu, orduan eta hobeto. Horrek material-hondakinak murriztu ditzake eta, beraz, kostuak murriztu. Hala ere, zuntz-norabidea kontuan hartu gabe materialen kostuak itsu-itsuan kontuan hartuta, eratutako kartoizko kaxak ezin ditu bezeroaren eskakizunak bete. Oro har, aproposa da paperaren zuntz-norabidea irekiduraren norabidearekiko perpendikularra izatea.
Laburbilduz, paper-kutxa gehiegi irekitzearen fenomenoa erraz konpondu daiteke, baldin eta ekoizpen-prozesuan alderdi honi erreparatzen badiogu eta paperaren eta teknologiaren alderdietatik saihesten saiatzen bagara.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 13a
