Formatu ondoren kolore kutxa gehiegizko irekiera izateko arrazoiak paper kutxa
Produktuaren ontziak koloreko kaxa kolore biziak eta diseinu eskuzabalak izateaz gain pastel kutxa, baina, gainera, paper-kutxa ederki eratu, karratu eta zuzen, koska lerro garbi eta leunekin eta ildo lehertu gabe. Hala ere, arantza arazo batzuk askotan sortzen dira ekoizpen prozesuan, esaterako, irekiera-zatia handiegia izatearen fenomenoa oso handiegia da ontziratze kaxa batzuk eratu ondoren, eta horrek zuzenean kontsumitzaileengan konfiantza du produktuan kontsumitzaileen konfiantza eragiten du.
Produktuaren ontziak koloreko koloreak kolore biziak eta diseinu eskuzabala izateaz gain, paper-kutxa ederki eratu behar da, karratu eta zutik, koska lerro garbi eta leunekin, eta ildo lehertu gabe. Hala ere, arantza arazo batzuk askotan sortzen dira ekoizpen prozesuan, esaterako, irekiera-eremua handiegia irekitzeko fenomenoa, ontziratze kaxa batzuk eratu ondoren. Gauza bera gertatzen da farmazia ontziratzeko kaxetarako, milioika gaixoei aurre egiteko. Ontziratze-kutxen kalitate eskasek kontsumitzaileen konfiantza eragiten die produktuan. Aldi berean, farmazia ontzien kaxen kantitate eta zehaztapen handiak zailagoa da arazoa konpontzea. Nire lan esperientzia praktikoan oinarrituta, orain nire lankideekin eztabaidatzen ari naiz gehiegizko irekieraren gaia farmazia ontziak eratu ondoren.
Formatu ondoren paper koadroaren gehiegizko irekiera lortzeko hainbat arrazoi daude, eta faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere:
1, paperezko arrazoiak, web paperaren erabilera, paperaren ur edukia eta paperaren zuntzaren norabidea barne.
2,Arrazoi teknologikoen artean, azalera tratamendua, txantiloiaren produkzioa, koska-lerroen sakonera eta muntaketa formatua daude. Bi arazo nagusi hauek modu eraginkorrean konpondu badira, orduan paperezko laukien eraketa arazoa ere konponduko da.
1,Papera da paperezko kutxen eraketan eragina duen faktore nagusia.
Denok dakizuenez, gehienek danbor papera erabiltzen dute eta batzuek oraindik inportatutako danbor papera erabiltzen dute. Gunearen eta garraioaren gaiak direla eta, papera domestikoki moztu behar da. Paper ebakiaren biltegiratze denbora laburra da, eta zenbait fabrikatzailek dirua fluxuan zailtasunak dituzte, beraz, saltzen eta erosten dute orain. Hori dela eta, ebaki paper gehienak ez dira guztiz laua eta oraindik kukurutzeko joera du. Paper laua xerra erosten baduzu zuzenean, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu bat du ebaki ondoren. Gainera, paperean jasotako hezetasuna modu berdinean banatu behar da, eta inguruko tenperatura eta hezetasuna dituen oreka fasea izan behar da, bestela, deformazioa denbora luzez gertatuko da. Moztutako papera luzeegi pilatuta badago eta ez da modu egokian erabiltzen, eta lau aldeetako hezetasun edukia erdiko hezetasuna baino handiagoa edo txikiagoa da, paperak okertu egingo du. Hori dela eta, kartoia erabiltzeko prozesuan, ez da komeni da mozten den egunean denbora luzez pilatzea paperaren deformazioa ekiditeko. Formatu ondoren paper-koadroaren gehiegizko irekiera ere paperaren zuntzen norabidean eragiten du. Paper zuntzen deformazio horizontala txikia da, eta deformazio bertikala handia da. Paper kutxaren irekiera norabidea paperaren zuntzezko norabidearekiko paraleloan dagoenean, zabalkundea irekitzeko fenomeno hau oso nabaria da. Inprimaketa prozesuan hezetasuna xurgatzea dela eta, paperak gainazaleko tratamendua jasaten du, hala nola UV leuntzea, leuntzea eta laminazioa. Ekoizpen prozesuan, paperak neurri batean deformatu dezake, eta deformatutako paperaren azaleraren eta beheko aldean tentsioa ez da koherentea izan. Papera deformatu ondoren, paperezko kutxaren bi aldeak dagoeneko finkatuta eta itsatsita daude eratzen denean, eta kanpora irekitzen denean soilik gertatzen da inaugurazio gehiegizko fenomenoa gerta daiteke.
2,Prozesuaren funtzionamendua ere ez da alde batera utzi koloreko kutxa irekitzea handiegia denean.
1.. Droga-ontzien gainazaleko tratamenduak normalean prozesuak hartzen ditu, hala nola UV leuntzea, zinema estalkia eta leuntzea. Horien artean, leuntzeak, zinema estalkiak eta leuntzea eragiten dute paperak tenperatura handiko deshidratazioa jasan dezan, bere ur edukia nabarmen murriztuz. Luzatu ondoren, paper zuntz batzuk hauskorrak eta deformatuak bihurtzen dira. Batez ere, 300g edo gehiagoko pisuarekin estalitako makina estalitako paperezko papera da, paperaren luzapena nabaria da eta estalitako produktuak barneko tolestura fenomenoa du, orokorrean eskuz zuzendu behar dena. Leundutako produktuen tenperatura ez da oso altua izan behar, normalean 80 baino gutxiago kontrolatutaE ℃. Leundu ondoren, normalean 24 ordu inguru geratu behar da eta hurrengo prozesuko produkzioak produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik egin dezake, bestela lerro leherketa bat egon daiteke.
2. Ebaketa-plakaren ekoizpen teknologiak paperezko kutxen eraketan ere eragina du. Eskuliburu plakak ekoiztea nahiko eskasa da, eta zehaztapenak, ebaketa eta labanak tolestutako hainbat arlotan ez dira ondo harrapatuta. Oro har, fabrikatzaileek funtsean eskuzko plakak ezabatu eta laser labanaren moldeen konpainiek egindako garagardo plakak aukeratzen dituzte. Hala ere, lerro-blokearen eta lerro altu eta baxuenaren arabera, esaterako, puntuen pisuaren arabera, ebaketa-lerroaren zehaztapenak egokiak dira paperezko lodiera guztietarako egokiak diren ala ez. Die Line paper baten gainazalean egindako marka da txantiloiaren eta makinaren arteko presioaren bidez. Die lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak presioaren ondorioz deformatuko dira; Moldearen marra moztua oso baxua bada, paper zuntzak ez dira erabat sakatuta egongo. Paperaren elastikotasuna dela eta, paperezko kaxaren bi aldeak eratzen eta tolestuta daudenean, irekiera ertzean notak kanpora zabalduko dira, gehiegizko irekieraren fenomenoa osatuz.
3. Koska efektu ona ziurtatzeko, koska-lerro egokiak eta kalitate handiko altzairuzko labanak hautatzeaz gain, arreta makina-presioa egokitzeko, zerrendak hautatuz eta modu normalizatuan instalatu behar dira. Orokorrean, inprimatze fabrikatzaileek kartoizko itsatsiaren forma erabiltzen dute koskaren lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoiak orokorrean ehundura solte bat eta gogortasun nahikoa duela, eta koska-lerro gutxiago eta iraunkorrak izan daitezke. Inportatutako beheko molde materialak erabil daitezke, koska lerroak beteagoak izango dira.
4. Zuntzak orientatzeko modua konponbide bat aurkitzea da konposizio formatuaren ikuspegitik. Gaur egun, merkatuan paperaren zuntz norabidea funtsean finkoa da, gehienetan norabide longitudinalean. Hala ere, kolore-kutxak inprimatzea folio bakarrean, hiru folio edo lau paperetan kopuru jakin bat muntatuz egiten da. Orokorrean, produktuaren kalitatean eragin gabe, paper gehiago bildu dira, hobe. Horrek materialak murriztu ditzake eta, beraz, kostuak murriztu ditzake. Hala ere, materialen kostuak itsu kontuan hartuta zuntz norabidea kontuan hartu gabe, eratutako kartoizko kutxak ezin du bezeroaren eskakizunak bete. Orokorrean, paperaren norabidea irekieraren norabidearekiko perpendikularra izan dadin aproposa da.
Laburbilduz, paperezko kutxaren gehiegizko irekiera fenomenoa eratu ondoren erraz konpondu daiteke, ekoizpen prozesuan zehar alderdi horri arreta ematen dion bitartean eta paper eta teknologiaren alderdietatik ekiditen saiatzen gara.
Posta: 2012ko apirilaren 13a
