Paper-kutxa eratu ondoren kolore-kutxa gehiegi irekitzeko arrazoiak

Eratu ondoren kolore-kutxa gehiegi irekitzeko arrazoiak paperezko kutxa

Produktuaren ontzi koloreko kutxak ez luke kolore distiratsuak eta diseinu eskuzabala izan behar gozogintza kaxa, baina paper-kutxa ederki osatuta egotea ere eskatzen du, karratua eta tentea, koska-lerro argi eta leunekin eta lehertu gabe. Hala ere, sarritan arazo arantzatsu batzuk sortzen dira ekoizpen-prozesuan, hala nola, ontzi-kaxa batzuk eratu ondoren irekitzeko zatia handiegia den fenomenoa, eta horrek zuzenean eragiten du kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantza.

Produktuaren ontzi-kolore-kutxak kolore biziak eta diseinu eskuzabala izateaz gain, paper-kutxa ederki osatuta egon behar du, karratua eta tentea, koska-lerro argi eta leunekin eta lerro lehertu gabe. Hala ere, arazo arantzatsu batzuk sortzen dira sarritan produkzio-prozesuan, hala nola, ontzi-kutxa batzuk eratu ondoren irekitze-eremua handiegia irekitzearen fenomenoa. Gauza bera gertatzen da farmazia-ontzien kaxekin, milioika gaixoren aurrean. Ontzi-kutxen kalitate txarrak zuzenean eragiten du kontsumitzaileen produktuarekiko konfiantza. Aldi berean, farmazia-ontzien kutxen kopuru handiak eta zehaztapen txikiak arazoa konpontzea zailagoa da. Nire lan-esperientzia praktikoan oinarrituta, orain nire lankideekin eztabaidatzen ari naiz farmazia-ontzien kaxak osatu ondoren gehiegizko irekitzearen gaia.

Formatu ondoren paper-kutxa gehiegi irekitzeko hainbat arrazoi daude, eta faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere:

1, paperean dauden arrazoiak, web paperaren erabilera, paperaren ur edukia eta paperaren zuntzaren norabidea barne.

2,Arrazoi teknologikoak gainazaleko tratamendua, txantiloien ekoizpena, koska-lerroen sakonera eta muntaia formatua dira. Bi arazo nagusi hauek modu eraginkorrean konpontzen badira, paperezko kutxak osatzeko arazoa ere horren arabera konponduko da.

1,Papera da paper-kutxen eraketan eragiten duen faktore nagusia.

Denok dakizuenez, gehienek gaur egun danbor-papera erabiltzen dute, eta batzuek oraindik ere inportatutako danbor-papera erabiltzen dute. Gune eta garraio arazoak direla eta, papera etxean moztu behar da. Moztutako paperaren biltegiratze-denbora laburra da, eta zenbait fabrikatzailek zailtasunak dituzte kutxa-fluxuan, beraz, orain saldu eta erosten dute. Hori dela eta, ebakitako paper gehiena ez da guztiz laua eta oraindik kizkurtzeko joera du. Paper laua zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu jakin bat du moztu ondoren. Gainera, paperean dagoen hezetasuna uniformeki banatu behar da, eta inguruko tenperaturarekin eta hezetasunarekin oreka egon behar du, bestela, deformazioa denbora luzez gertatuko da. Moztutako papera luzeegi pilatzen bada eta garaiz erabiltzen ez bada, eta lau aldeetako hezetasuna erdialdean dagoen hezetasuna baino handiagoa edo txikiagoa bada, papera tolestu egingo da. Hori dela eta, kartoia erabiltzeko prozesuan, ez da komeni ebakitzen den egunean luzeegi pilatzea paperaren deformazioa ez eragiteko. Formatu ondoren paper-kutxa gehiegi irekitzeak paperaren zuntzaren norabidean ere eragiten du. Paper-zuntzen deformazio horizontala txikia da, deformazio bertikala handia den bitartean. Paper-kutxaren irekiera noranzkoa paperaren zuntzaren noranzkoarekiko paraleloa denean, irekitzeko bulding fenomeno hau oso agerikoa da. Inprimatze-prozesuan hezetasuna xurgatzen denez, paperak gainazaleko tratamendua jasaten du, hala nola UV leunketa, leunketa eta laminazioa. Ekoizpen prozesuan, papera neurri batean deformatu daiteke, eta deformatutako paperaren gainazaleko eta beheko tentsioa koherentea ez izatea. Papera deformatzen denean, paper-kutxaren bi aldeak jada finkatu eta itsatsita daude eratzen denean, eta soilik kanporantz irekitzen denean sortu daiteke gehiegizko irekitze-fenomenoa.

2,Prozesuaren eragiketa ere baztertu ezin den faktorea da kolore-kutxaren irekiera handiegia denean.

1. Droga bilgarrien gainazaleko tratamenduak UV leunketa, film estaldura eta leunketa bezalako prozesuak hartzen ditu normalean. Horien artean, leuntzeak, pelikulak estaltzeak eta leuntzeak papera tenperatura altuko deshidratazioa jasaten dute, bere ur-edukia nabarmen murriztuz. Luzatu ondoren, paper-zuntz batzuk hauskor eta deformatu egiten dira. Batez ere, 300 g edo gehiagoko pisua duen ur-oinarritutako makina estalitako paperarentzat, paperaren luzapena nabarmenagoa da eta estalitako produktuak barrurantz okertzeko fenomenoa du, eskuz zuzendu behar dena. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, normalean 80tik behera kontrolatzen da℃. Leundu ondoren, normalean 24 orduz utzi behar da, eta hurrengo prozesuaren ekoizpena produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik egin daiteke, bestela leherketa bat egon daiteke.

2. Trokelezko plaken ekoizpen teknologiak paper-kutxen eraketari ere eragiten dio. Eskuzko plaken ekoizpena nahiko eskasa da, eta hainbat arlotako zehaztapenak, ebaketa eta okertzeko labanak ez dira ondo ulertzen. Orokorrean, fabrikatzaileek eskuzko plakak kentzen dituzte eta laser-aiztoen enpresek egindako garagardo-plakak aukeratzen dituzte. Hala ere, blokeoaren aurkako eta lerro altuen eta baxuen tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, ebaketa-lerroaren zehaztapenak paperaren lodiera guztietarako egokiak diren ala ez eta trokel-lerroaren sakonera den ala ez, esaterako. egoki guztiek eragina dute paper-kutxaren eraketaren eraginkortasuna. Trokel-lerroa txantiloiaren eta makinaren arteko presioaren ondorioz paper baten gainazalean egindako marka da. Trokel-lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatuko dira presioaren ondorioz; Moldearen ebaketa-lerroa sakonegia bada, paper-zuntzak ez dira guztiz sakatuko. Paperaren beraren elastikotasuna dela eta, paper-kutxaren bi aldeak eratu eta atzera tolesten direnean, irekitzeko ertzean dauden koskak kanpora zabalduko dira, gehiegizko irekitze-fenomenoa sortuz.

3. Koska-efektu ona ziurtatzeko, koska-lerro egokiak eta kalitate handiko altzairuzko labanak hautatzeaz gain, arreta jarri behar da makinaren presioa doitzeari, itsasgarri zerrendak hautatzeari eta modu estandarizatuan instalatzeari. Oro har, inprimatze-fabrikatzaileek kartoia itsatsiaren forma erabiltzen dute koska-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoiak, oro har, ehundura soltea eta gogortasun nahikoa duela, eta ondorioz, koska-lerro ez hain oso eta iraunkorrak izaten dira. Inportatutako beheko moldeko materialak erabil daitezke, koska-lerroak beteagoak izango dira.

4. Paperaren zuntz-orientazioa konpontzeko modu nagusia konposizio formatuaren ikuspegitik irtenbide bat aurkitzea da. Gaur egun, paperaren zuntzaren norabidea merkatuan finkoa da, batez ere, luzetarako norabidean. Hala ere, koloretako kaxak inprimatzea folio bakarrean, hiru folioan edo lau folioko paper batean kopuru jakin bat muntatuz egiten da. Orokorrean, produktuaren kalitatean eragin gabe, zenbat eta paper zati gehiago muntatu, orduan eta hobeto. Honek material-hondakinak murriztu ditzake eta, beraz, kostuak murriztu. Hala ere, materialaren kostuak itsu-itsuan kontuan hartuta zuntzaren norabidea kontuan hartu gabe, Osatutako kartoizko kutxak ezin ditu bezeroaren eskakizunak bete. Oro har, ezin hobea da paperaren zuntzaren norabidea irekiduraren norabidearekiko perpendikularra izatea.

Laburbilduz, eratu ondoren paper-kutxa gehiegi irekitzearen fenomenoa erraz konpondu daiteke ekoizpen-prozesuan alderdi horri arreta jartzen badiogu eta paperaren eta teknologiaren alderdietatik saihesten saiatzen bagara.